锯铝机作业指导书(doc 1页)
工厂铝材加工作业指导书
工厂铝材加工作业指导书
1、目的
通过规范作业程序，使封边符合产品质量要求，避免因不规范操作而造成意外及不必要的资源浪费等；
2、适用范围
适用于工厂铝材加工
3、作业准备
3.1将机器工作台和工作场所清理干净；
3.2将空压机打开灌气,查看气压是否在0.8位置；
3.3试开所有电机运转是否正常；
3.4试裁2至3根,查看锯片是否锋利；
3.5整理当天需要完成的单据；
3.6准备好原材料；
4、作业程序
4.1根据生产需求,确定采用台式切割机还是手动式切割机；
4.2根据单据要求,整理出原材料；
4.3将原材料夹紧，起动切割机。
4.4下料后需再次复检尺寸；
4.5确定铝材端头是否处理；
4.6起动磨光机采用400#-800#沙纸进行磨擦处理端头；
5、注意事项
5.1作业人员严禁穿宽松衣服、戴手套操作；
5.2工件尺寸＜15cm的,不能用手去按压；
5.3机械起动时严禁正视转动锯片；
5.4铝材切割需带面部防护罩；
5.5作业结束切断电源清理现场；。
带锯作业指导书
带锯作业指导书一、任务概述本文档旨在提供带锯作业的详细指导，确保带锯作业的安全和高效进行。
带锯是一种用于切割各种材料的工具，包括木材、塑料、金属等。
在进行带锯作业时，必须遵循相关的安全措施和操作规程，以确保工作人员的安全和作业质量。
二、安全要求1. 工作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套和防护服等。
2. 确保带锯设备处于良好工作状态，定期维护和检查设备，确保刃片锋利且安装正确。
3. 在进行带锯作业时，必须确保工作区域周围没有其他人员，以防止意外伤害。
4. 禁止使用带锯设备时，必须关闭电源或切断电源源。
5. 在操作带锯设备时，必须保持专注，不得分心或与他人交谈。
三、操作步骤1. 准备工作：a. 确保带锯设备处于稳定的工作台上，并且切割区域周围没有杂物。
b. 检查刃片是否安装正确并锋利，必要时更换刃片。
c. 穿戴个人防护装备，确保安全。
2. 调整带锯设备：a. 确保刃片与工作台之间的间隙适当，以便材料能够顺利通过。
b. 调整切割速度和切割深度，根据需要进行调整。
3. 进行切割：a. 将待切割的材料放置在工作台上，确保材料牢固固定。
b. 打开带锯设备的电源，按下启动按钮，确保设备正常工作。
c. 缓慢将材料推向刃片，保持稳定的速度和压力。
d. 在切割过程中，保持专注并避免突然的动作或干扰。
4. 完成切割：a. 切割结束后，立即关闭带锯设备的电源。
b. 将切割好的材料取出，并将工作台清理干净。
四、常见问题及解决方法1. 带锯设备无法启动：- 确保电源已连接并正常工作。
- 检查电源开关和启动按钮是否正常。
- 检查电源线是否损坏或插头接触不良。
2. 切割效果不理想：- 检查刃片是否锋利，必要时更换刃片。
- 调整切割速度和切割深度，根据材料的硬度和厚度进行调整。
- 确保材料牢固固定，避免材料晃动或移位。
3. 切割过程中出现异响或异常振动：- 停止切割并关闭带锯设备的电源。
- 检查刃片是否安装正确并紧固。
锯床作业指导书
锯床作业指导书一、任务背景锯床是一种常见的金属加工设备，用于将金属材料切割成所需尺寸和形状。
为了保证操作人员的安全和提高工作效率，制定一份锯床作业指导书是必要的。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保工作区域整洁，并清除任何杂物和障碍物。
b. 检查锯床的切割刀具和切割液是否齐全，并进行必要的维护。
c. 穿戴个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳塞。
2. 调整锯床a. 根据所需切割材料的尺寸和形状，调整锯床的切割速度和切割深度。
b. 确保切割刀具安装正确，并进行必要的调整和紧固。
3. 进行切割操作a. 将待切割材料固定在锯床工作台上，并确保其稳定。
b. 打开锯床电源，启动锯床，并将切割刀具缓慢下降到待切割材料上。
c. 控制切割速度，以避免过快或者过慢导致切割质量下降。
d. 在切割过程中，保持工作区域干燥，以防止切割液溅到地面上造成滑倒危（wei）险。
e. 注意观察切割过程中的异常情况，如切割刀具卡住或者切割材料变形等，及时住手操作并进行处理。
4. 切割结束a. 在切割完成后，关闭锯床电源，并等待切割刀具彻底住手旋转。
b. 将切割刀具和切割液进行清洁和维护，确保其正常工作状态。
c. 清理工作区域，将废料和杂物进行妥善处理。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解锯床的工作原理和操作规程。
2. 在操作过程中，禁止戴手套或者长袖衣物，以免被卷入切割刀具中。
3. 切割刀具应定期检查和更换，以确保其锋利度和工作效果。
4. 操作人员应保持专注，避免分心或者疲劳操作，以防止意外事故的发生。
5. 在操作过程中，禁止将手指或者其他物体挨近切割刀具，以免造成伤害。
6. 在切割过程中，应定期清理切割液和废料，以保持工作区域的清洁和安全。
7. 如遇到异常情况或者设备故障，应即将住手操作，并及时报告相关人员进行处理。
四、常见问题解决1. 切割材料浮现变形或者切割质量下降时，可以调整切割速度和切割深度，或者更换切割刀具。
带锯作业指导书
带锯作业指导书一、任务描述带锯作业指导书是为了规范带锯作业流程，确保作业安全、高效进行而编写的文档。
本指导书旨在提供详细的作业指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项以及作业后的清理工作等内容。
二、作业准备1. 确定作业地点：根据需求确定带锯作业的具体地点，并确保该地点符合安全要求。
2. 检查设备：检查带锯设备的工作状态，包括锯片的磨损程度、电源的连接情况等，并确保设备处于正常工作状态。
3. 安全防护：提供必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、耳塞等，并确保所有作业人员正确佩戴。
三、作业流程1. 安装锯片：根据锯片类型选择合适的锯片，并按照设备说明书的要求正确安装锯片。
2. 调整锯刀：根据作业要求，调整锯刀的高度和角度，确保锯刀与工件的接触面平整且垂直。
3. 试运行：在作业开始前，进行试运行，确保设备运行正常，并根据需要进行调整。
4. 安全操作：作业人员应正确站立姿势，将工件稳固地放置在工作台上，并远离旋转部件。
在作业过程中，严禁用手直接触碰锯片，应使用推板或夹具进行推送。
5. 作业监控：作业过程中，应有专人负责监控设备运行情况和工件位置，及时发现异常情况并采取措施。
6. 切割完成：当作业结束时，应立即关闭电源，并等待锯片完全停止后方可离开作业区域。
四、作业注意事项1. 作业人员应接受相关培训，熟悉带锯设备的操作规程，并具备相关的安全意识。
2. 在作业前，应对作业区域进行清理，确保没有杂物或障碍物影响作业。
3. 作业过程中应注意锯片的磨损情况，及时更换磨损严重的锯片，避免影响作业质量。
4. 作业人员应定期检查设备的维护情况，确保设备处于良好的工作状态。
5. 在作业过程中，严禁将手指或其他物体靠近锯片，以免发生意外伤害。
6. 作业结束后，应对设备和作业区域进行清理，清除残留的木屑和杂物，保持整洁。
五、作业风险控制1. 作业人员应定期接受安全培训，了解带锯作业的风险和安全措施，并在作业过程中严格遵守相关规定。
锯床、锯料作业指导书
锯床、锯料作业指导书
1目的
以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。
2适用范围
本作业指导书只适用于锯床、锯料操作者在工作中必须遵循的指导文件。
3总则
3.1锯床、锯料作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。
4操作规程
4.1用圆盘锯、弓形锯锯金属棒料须遵守本规程，锯片，锯条及油压系统，防护装置确保灵活，正常完整，并注好各部润滑油。
4.2卡活时要拉下电源开关，设备停止开动，锯条要支牢，锯片要后退，按工件大小调整卡具和支料架，确保卡紧卡牢。
4.3锯料时按料的材质及形状，适当控制进刀量，以防造成设备或人身事故。
4.4在锯床上下料时，先将要经过的道路清理好，两人以上抬料有主有从，步调一致，用吊车上下料要稳，要严防碰伤手脚。
4.5随时注意设备运转情况，及油压表，发现异常时停车进行维修，电气故障应有电工检查修理。
4.6锯下的废料头、废铁末，擦机床的废棉纱及时清理、回收。
4.7锯屑时用的冷却水应做到循环使用。
锯铝机工安全操作规程(标准版)
( 操作规程 )
单位：_________________________
姓名：_________________________
日期：_________________________
精品文档 / Word文档 / 文字可改
锯铝机工安全操作规程(标准
版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
锯铝机工安全操作规程(标准版)
1．操作者应戴眼镜，周身严禁有飘拂物件。
2．设备电气部分、传动及安全装置、工具等应完好。
固定锯片的压板厚度要均匀，不得呈现楔形。
3．当铝锭由深井吊起时应与挂钩工互相配合，吊的部位要合适。
出井及行走时应站在铝捆走向的侧面1米以外处。
放料时要稳，严防砸伤。
4．被切割的铝锭一定要卡牢。
在锯铝锭时，锯片行程不能走得太快，铝锭温度不应过高。
润滑剂浇的位置应正确连续。
5．锯片未完全停止转动时，严禁清理铝屑。
铝锭锯掉的短头不得少于20毫米，停锯后应及时取出。
6．当锯片返回原位时方可续铝锭，严防铝锭撞击锯片。
续锭人手不得放在铝锭下面。
7．落锭时料叉应放在铝锭正中位置，防止锭由叉上滑下砸脚。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
金属圆锯机作业指导书
金属圆锯机作业指导书1000字一、前言金属圆锯机作为一种特殊机械，广泛应用于金属材料的加工领域，具有高效、精确和稳定的特点。
本文就如何正确使用金属圆锯机进行操作指导，以现有标准和经验教训为基础进行编写。
二、安全操作指南1.在操作金属圆锯机前，必须认真阅读使用说明书并遵循各项安全规定。
如果没有足够的经验和知识，请不要使用。
2.在使用前，需要检查切割刀片及拆卸卸盘是否安装正确。
如出现异常，应立即停止作业，并请相关机械工程师进行检查和维修。
3.请勿随意调节切割刀片等重要部件，如有必要，请联系专业工程师进行调整。
4.在开机前，必须仔细检查电源、电线等设施是否符合安全标准，并确保它们与金属圆锯机适配。
5.操作过程中不要戴手套，不要穿带波带扣的衣服，以免拉扯，影响安全。
6.断开电源前，必须先将金属圆锯机切断电源。
然后,才可以进行各种清洁和维护操作等。
三、正确的工艺指导1. 合理选择齿数和尺寸在使用金属圆锯机之前，必须确认要加工材料的截面积和硬度情况。
并根据工件的要求，选用合适的锯片。
低硬度材料折射齿锯就可发挥出其优势.2. 注重润滑和冷却在加工金属时，其热胀冷缩和切削剩屑容易影响刀具的使用寿命和切削质量。
因此，必须将切削工具与切割液一起使用，降低热量。
3. 计算进给量在加工时，进给量的选择直接影响加工效率和加工表面质量。
以太钢为例，消耗少的材料平均进给量应控制在0.05mm/r，而卡宾钢进给量应控制在0.1mm/r。
4. 检验正负间隙正负间隙是这种圆锯机非常关键的部分之一，它对于金属材料的加工有很大的影响。
整个切削过程需要明确正负间隙和切削厚度等参数，并做出相应调整，以达到最佳加工效果。
5. 严格执行停机操作当金属圆锯机的加工过程结束时，应将锯片立即停止，关闭电源，并等待停止后再拆卸加工件。
在拆卸切割刀片时，需特别小心，以防被锯片划伤。
四、主要注意事项1. 在加工之前先对加工设备进行检查，避免安装不当和杂物混入.2. 使用润滑剂和冷却剂可大为降低材料的热量和杂质，使加工更加平稳和安全.3. 正负间隙对切割效果影响很大，所以必须认真调整.4. 进给速度是影响加工效率和加工表面质量的一个重要因素.5. 对于各种材料，要根据不同情况选用合适的材料和合适的锯片.总之，正确使用金属圆锯机，不仅关系到金属制品的质量和生产效率，还涉及到人身安全等多方面问题. 所以说切勿大意。
锯切作业指导书
锯切作业指导书1·上岗之前进行交接，交接班采取一对一面对面的交接方式，提前以书面的形似认真填写交接班记录表，详细填写清楚需要交接的内容，交接班完成后双方签字认可方生效，不准电话交接班，交接班完成后，接班方必须按照交接内容逐一逐项进行核对、点检，发现问题及时更正，交班方不得故意隐瞒或谎报。
2·交接班内容包括上一班的生产情况、人员动态、生产过程中遇到的问题，急需解决的问题以及质量、设备运转情况等。
3·对照生产任务单，明确需要的规格、型号、合金牌号、数量以及订单的相关要求，合理的进行生产调度，确保分工明确、明晰、合理。
4·交接班完成后合理调度人员按照交接班内容和《锯切设备操作规程》逐一逐项对设备进行点检。
具体内容包括电机运行是否正常无噪音，皮带是否松紧适度，安全防护网是否齐全可靠，润滑油、液压油是否足够，传动部位是否有安全防护、是否完善良好，轴承是否有破损，油路、水路、气路是否有堵塞，是否有跑、冒、滴、漏等现象，锯片是否完好无松动、无夹铝、无掉齿，发现问题必须及时维修处理，严禁带病带伤运转操作。
5·仔细核对生产计划单，严格按照生产计划单要求进行锯切、打包、入库。
锯切过程中必须穿戴好劳保防护用品，严格按照设备操作规程进行操作，必须使用专用锯切工具，严禁用手脚代替专用工具。
6·锯切头尾长度严格控制在150——250mm之间，成品长度公差要求+-5mm.7·打包要求端面平整平齐，无飞边无毛刺，铝棒表面无缺陷、无油污、无锯屑、无脚印。
长度按照订单要求，有特殊要求的按照订单要求。
要求每个规格的长度、重量、支数一样。
8·合格证要求填写规范，粘贴平整，填写内容包括生产日期、炉号熔次号、重量、支数、长度以及合金成分和质检员编号。
9·入库到指定位置，要求高度适当，对方平稳，摆放整齐，不得踩踏成品。
10·要求详细、规范、如实、及时填写《锯切记录表》。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锯铝机作业指导书(doc 1页)
锯铝机作业指导书
PR(WF)-03 Rev:A0 Page:1of1
1．目的
为确保工人正确的使用机器，生产出合格产品
2．适用范围
普通冲压操作工
3．内容
3.1作业准备:
3.1.1检查机器的台面是否有无相关的杂物,并及时清理干净。
3.1.2动机器,注意检查锯片的转向是否正确。
3.1.3据你所需要的产品规格，将定位调好。
3.1.4锯片来回空转几次，检查是否有切削液，动转是否正常。
3.1.5查压料的空气是否正常。
3.2作业
3.2.1将所要作业的工件放置在工作台面上，前端紧靠定位，注意摆放一定垂直，避免造成工件歪料。
3.2.2踩住脚踏板，使压料装置自动下压，将工件压住，开始锯料。
3.2.3工件完全后切断后，松开脚踏板，用工具取出切好的工件，再将前端定位用气枪吹干净，接着再继续生产。
4．注意事项
4．1严禁没有液压油及切削液作业
4．2定位一定要靠好。