01压铸模具钢的选用
模具钢的选材及应用
模具钢的选材及应用模具钢是用来制造塑料模、热锻模、压铸模等模具的钢种。
模具是机械制造、无线电仪表、电机电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。
模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外，主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢基础知识一、基本分类1.钢材种类极杂且多，其中模具用钢材分三类：A、塑料模具钢：高抛光度B、热作工具钢：高强度、耐高温C、冷作工具钢：耐高压、耐磨损——“高速工具钢”其一分2. 常见牌号标志：A、JIS——日本工业规格B、ASTM——美国材料试验协会规格C、AISI——美国钢铁协会规格D、DIN——德国国家规格二、使用惯例1. P20，最常用的塑料钢。
2. PDS5，类似P20，但比P20难加工，缺点是温度较高易硬化。
3. PDS1，不等于S45C，不是型腔用，使用在模架，以降低成本。
4. 若要求耐用性，则模架材料S50C或S55C，国内常见克难办法为S45C锻打，硬度更高，耐磨性比S50C更好。
注：曾有人表示S45C锻打优于S50C的耐磨性，事实上,该S50C 恐有伪劣产品之嫌。
5. 型腔钢材对硬度要求高于P20时，可选用NAK80，利于耐用。
6.选择倾向：a.塑胶钢：即用在塑胶射出成模，再区分镜面抛光、耐蚀性等要求。
b.冷作钢：用在导柱套标准零件，也用在精密五金模或耐磨的塑胶模或冷冲模。
c.热作钢：铝或锌合金压铸模。
7. 塑料钢许多都是预硬型，以免热处理变形。
8. 各类钢材成份倾向：中碳：含C量0.3—0.8％a.塑料钢：中碳或低碳，少量镍铬系（1—10％）或中量接近SUS420不锈钢铬系（>10％），耐腐蚀。
b.热作钢：中C，少量Cr。
c.冷作钢：高C。
注：高速钢：高C，少量钨钼钒系（甚至加钴），加少量铬可增加强度。
9. 大类区分解说：a. 冷作钢：此类钢种在常温下使用，由于硬度高与耐磨要求，含碳量属于高碳钢（C>0.8%）,甚至加入少量多钨钼钒元素，表助于提高耐磨性，另外，高硬度须防范发脆，故添加铬（约4—12％）以提高韧性和强度，也常辅之以锰元素。
模具钢材选用.doc
模具钢材选用·doc模具钢材选用一、引言模具钢材是用于制作模具的重要材料，其质量和选用对模具的性能和寿命具有重要影响。
本文将详细介绍模具钢材的选用方法和注意事项。
二、模具钢材的分类根据使用要求和材料特性，模具钢材可以分为以下几类：1·冷作模具钢：适用于冷作模具，如冲压模具、弯曲模具等。
2·热作模具钢：适用于高温条件下的模具，如压铸模具、热剪模具等。
3·塑料模具钢：适用于塑料制品的模具，如注塑模具、吹塑模具等。
4·特殊用途模具钢：适用于特殊需求的模具，如引导模具、电子模具等。
三、模具钢材选用方法1·根据模具种类和工作环境选择合适的材料。
2·考虑模具的使用寿命和生产批量，选择耐磨性和耐腐蚀性良好的材料。
3·根据模具的尺寸和复杂度，选择具有良好加工性能的材料。
4·考虑模具的强度和韧性要求，选择具有合适力学性能的材料。
5·考虑成本和经济性，选择合适的材料。
四、模具钢材的常用品牌和性能1·冷作模具钢常用品牌：H13钢、D2钢、S7钢等。
具有较高硬度和耐磨性，适用于冷作模具。
2·热作模具钢常用品牌：H11钢、H13钢、718钢等。
具有较高耐热性和耐蚀性，适用于热作模具。
3·塑料模具钢常用品牌：P20钢、2311钢、2738钢等。
具有较高韧性和良好加工性能，适用于塑料模具。
4·特殊用途模具钢常用品牌：S136、NAK80、420等。
具有特殊要求的模具，根据具体需要选择合适的材料。
五、模具钢材的热处理1·淬火：根据不同材料和要求，进行适当的加热温度和保温时间，使材料达到适当的硬度。
2·回火：对淬火后的材料进行回火处理，提高材料的韧性和抗冲击性。
六、模具钢材的表面处理1·氮化处理：通过在模具表面形成一层氮化层，提高模具的硬度和耐磨性。
2·电镀处理：通过在模具表面电镀一层金属材料，提高模具的防锈性和耐腐蚀性。
压铸模材料选择及技术要求
压铸模材料选择及技术要求1.压铸模材料的选择：（1）钢材：钢材可以分为冷工作模具钢和热工作模具钢两种。
冷工作模具钢适用于生产小件、薄壁件和大批量生产的情况，例如铝合金压铸件；而热工作模具钢适用于生产大型、复杂的压铸件，例如汽车零部件。
常用的冷工作模具钢有CR12MOV、SKD-11等，常用的热工作模具钢有H13、H11等。
（2）铝材：铝材主要适用于生产大批量的铝合金压铸件。
铝材制作的压铸模具具有热导性好、导热均匀、加工性能好等优点。
常用的铝材有铝合金7075、6061等。
（4）合金材料：合金材料具有耐磨、耐腐蚀、高耐热性等优点，适用于生产特殊要求的压铸件。
常用的合金材料有钛合金、锥纳尔合金等。
2.压铸模材料的技术要求：（1）硬度要求：压铸模材料的硬度要适中，太硬会影响加工性能，太软则容易磨损。
一般要求模具材料的硬度为HRC40~50之间。
（2）机械性能要求：压铸模材料的机械性能直接影响到模具的使用寿命和生产效率。
一般要求模具材料具有较高的抗拉强度、屈服强度和冲击韧性。
（3）导热性要求：压铸模材料的导热性对产品的质量有着重要影响。
材料的导热性能越好，铸件凝固时间越短，产品质量越好。
因此，模具材料的导热性要求较高。
（4）耐磨性要求：压铸模材料需要具备耐磨性能，以防止在生产过程中产生磨损或磨损引起的划伤。
（5）耐腐蚀性要求：压铸模材料需要具备一定的耐腐蚀性能，以防止在铸造过程中与液态金属发生化学反应导致腐蚀和腐蚀引起的模具表面变形。
总之，压铸模材料的选择和技术要求需要综合考虑许多因素，如产品要求、生产批量、模具制造成本、机械性能、导热性、耐磨性和耐腐蚀性等。
合理选择和正确使用压铸模材料是确保压铸模具寿命、提高生产效率和产品质量的关键。
压铸模具材料的性能分析与合理选用
料必 须 要有 良好 的耐热 疲 劳性 。
（ ） 的导热 性 。为 了使 模 具 不 至于 积 热 过 多 ， ３高
导致力学 性能下降 ， 要尽 可能降低模面温度 ， 减小模 具 内部的温差 ，这就要求压铸模具材料要有高 的导
热性 。
（ ）良好 的抗 氧 化性 和 耐蚀 性 。 ４ 压铸 模 具在 高 温 工作 时 ， 到 氧 化性 气 氛 和 被 加 工 材料 的腐 蚀 ， 加 受 会 剧 型 腔 表 面磨 损 ，所 以压 铸模 具 材 料 应 具 有 良好 的
求和典型压铸模具 用钢 ， 出合理的选材 能够有 效提 高压铸模 具的使 用寿命 。 指 关键 词 ： 压铸模 具 ； 具材料 ； 模 使用寿命 中图分 类号 ： Ｇ７ Ｔ ６ 文献标 识码 ： Ｂ 文章 编号 ：６ ２ ５ ５ ２ １ ）Ｏ ０ ６ — ２ １ ７ — ４ Ｘ（ ０ １ １ 一 １ ３ ０
１３ ６
Ｅｑ ｉ ｍｅ ｔ ｕ ｐ ｎ Ｍａ ｕ ａ ｔ ｎ ｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｎｏ １ ２ １ ｎ ｆ ｃｒ ｇ Ｔ ｃ ｎ ｌ ｇ ．０， ０ ｉ １
也 如 具 零 件 热 处理 带 来 一 连 串 的问题 ，导 热 性差 、易 开 钢 制造 模 具 ， 可 以采 用 预硬 型 塑料 模具 钢 制 造 ， ０ ｒ３ ｒＭｏ等作 为锌 合 金压铸 模 用钢 。 裂、 塑性 、 度 、 疲 劳性 能等 均 有所 下降 。３ ｒＷ８ ４Ｃ 、Ｃ２ 韧 热 Ｃ２ Ｖ
金 属 压 铸是 机械 化 程 度 和生 产 效 率 很 高 的 生 产 方法 ， 先 进的少无切削工艺 ， 有生产效率 高 、 是 具 节 省 原 材 料 、 低 生 产 成 本 、 品 性 能 好 、 度 高 等 特 降 产 精 点， 广泛 应 用 于 汽 车 、 器仪 表 、 仪 电机 制 造等 行 业 ， 目 前 主要 用 于 锌 合 金 、 、 合 金 、 及 铜 合 金 工 件 的 铝 镁 铜 生 产 。压 铸 时 ， 具 工 作 表 面 直 接 与 液 态金 属 接 触 ， 模 承受高压 、 高速 流 动 的液 态 金 属 的 冲 蚀 和加 热 ， 工 在 件 脱 模 以后 ， 又受 到 急 速 冷 却 。 因此 热疲 劳 开 裂 、 热
模具钢材选用标准
《模具钢材选用标准：打造完美模具的秘籍》
嘿，你知道吗？在工业制造的奇妙世界里，模具钢材就像是一位超级英雄的装备，没有它，那可就像是超级英雄失去了超能力一样糟糕透顶啊！模具钢材的选用标准那可是至关重要，不搞懂它，你制造模具的过程就像是没头苍蝇到处乱撞，最后只能以失败告终。所以，赶紧跟着我一起来探索这神秘又重要的模具钢材选用标准吧，让我们一起打造出无敌的模具！
三、“耐的“秘密武器”啊！就像是一位久经沙场的战士，只有具备了强大的耐磨性，才能在长期的使用过程中始终保持良好的状态。你想想，如果模具钢材不耐磨，那用不了几次就会变得面目全非，这可怎么行呢？所以啊，耐磨性好的模具钢材就像是穿上了一层坚固的铠甲，能够抵御各种磨损和侵蚀。比如，在制造一些需要大量重复加工的模具时，就需要选用耐磨性极好的模具钢材，这样才能保证模具在长期使用过程中不会因为磨损而影响加工精度和质量。
二、“韧性之舞：能屈能伸有弹性”
嘿，可别光看硬度啊，韧性也是模具钢材的重要标准之一！韧性就像是模具钢材的“柔软体操”，能屈能伸才能应对各种复杂的情况。如果模具钢材只有硬度没有韧性，那它就像是一个易碎的花瓶，轻轻一碰就可能破裂。而有了韧性，模具钢材就能像弹簧一样，在受到压力时能够弯曲变形，然后在压力消失后又能恢复原状。这就像是一个灵活的舞者，在舞台上翩翩起舞，展现出它的优美和灵动。比如，在制造一些需要承受冲击和振动的模具时，就需要选用韧性较好的模具钢材，这样才能保证模具在长期使用过程中不会轻易出现裂纹或断裂。
好啦，模具钢材选用标准就像是一把把打开成功之门的钥匙，掌握了它们，你就能在模具制造的道路上畅通无阻，打造出完美的模具！所以啊，亲爱的朋友们，赶紧行动起来吧，让我们一起成为模具钢材选用标准的专家，为我们的工业制造贡献自己的力量！相信在我们的努力下，我们一定能够制造出更多更好的模具，让我们的工业生产更加高效、更加优质！加油吧！
模具钢材料简介1-P20,H13,718,S136
中国牌号：3Cr2Mo 美国牌号：P20 标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面 研磨性能。
P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可 直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具 寿命可达50W模次。
H13
简介 H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502；牌号 4Cr5MoSiV1； H13模具钢
[1] 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢 包括：量具刃具用钢、耐பைடு நூலகம்击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料 模具钢。
钢锭 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷
钢坯 1120～1160 1070～1110 ≥850 砂冷或缓冷
力学性能 圆钢球化退火至硬度≤235HB编辑本段进口P20模具钢 外国牌号:P20 所属国家:美国AISI 钢种类型:预硬化塑料模具钢 中国:3Cr2Mo 德国:1.233 主要特点及用途:在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具
热处理 （交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）） 15度预热 1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热 550度±6度回火退火、热加工；
淬火：790度± 保温5~15min空冷
特性 电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒， 耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬 度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
模具钢选购指南范文
模具钢选购指南范文模具钢是用于制作模具的一种特殊钢材，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料、五金等行业。
在选购模具钢时，需要考虑以下几个方面：1.材质选择：常见的模具钢材有优质碳结构钢、合金结构钢、冷作模具钢和热作模具钢。
不同的材质适用于不同的模具制作需求。
通常情况下，合金结构钢具有较高的硬度和耐磨性，适用于制作耐用性要求较高的模具。
2.硬度要求：模具钢的硬度是一个重要的指标，对模具的使用寿命和性能影响较大。
硬度可以通过调整钢中的合金成分来实现，一般使用硬度测试仪进行测试。
在选择模具钢时，需要根据具体的模具工作条件和要求，选择适合的硬度等级。
3.耐磨性要求：模具钢在使用过程中将与材料进行摩擦和冲击，所以耐磨性也是考虑的一个重要因素。
耐磨性较好的模具钢可以提高模具的使用寿命，降低制造成本。
常见的提高耐磨性的方法包括合金添加和表面处理等。
4.韧性要求：模具在使用过程中可能会受到较大的冲击载荷，所以其韧性也是需要考虑的因素。
韧性较好的模具钢可以提高模具的抗断裂性能，减少模具在使用过程中的意外损坏。
5.加工性能：模具钢在制造过程中需要进行热处理和机械加工，所以其加工性能也是需要考虑的因素。
加工性能好的模具钢可以提高加工效率和降低制造成本。
6.成本因素：模具钢的成本也是一个需要考虑的因素。
较高品质的模具钢价格较高，但其性能和使用寿命也较长，可以降低制造成本。
在选择模具钢时需要综合考虑成本和使用寿命等因素。
综上所述，选择适合的模具钢需要考虑材质选择、硬度要求、耐磨性要求、韧性要求、加工性能和成本因素等多个方面，以确保模具钢可以满足具体的制造需求和要求。
在选择过程中，建议与专业的模具钢供应商进行合作，综合考虑各项因素，选购适合的模具钢。
模具钢材选用
模具材料选用标准成型零部件材料选用1 成型零部件指与塑料直接接触而成型制品的模具零部件，如型腔、型芯、滑块、镶件、斜顶、侧抽等。
2 成型零部件的材质直接关系到模具的质量、寿命，决定着所成型塑料制品的外观及内在质量，必须十分慎重，一般要在合同规定及客户要求的基础上，根据制品和模具的要求及特点选用。
3 成型零部件材料的选用原则是：根据所成型塑料的种类、制品的形状、尺寸精度、制品的外观质量及使用要求、生产批量大小等，兼顾材料的切削、抛光、焊接、蚀纹、变形、耐磨等各项性能，同时考虑经济性以及模具的制造条件和加工方法，以选用不同类型的钢材。
4 对于成型透明塑料制品的模具，其型腔和型芯均需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）、S136（420类）、H13类钢等，其中718、NAK80为预硬状态，不需再进行热处理；S136及H13类钢均为退火状态，硬度一般为HB160-200，粗加工后需进行真空淬火及回火处理，S136的硬度一般为HRC40-50，H13类钢的硬度一般为HRC45-55（可根据具体牌号确定）。
5 对于制品外观质量要求高，长寿命、大批量生产的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 型腔需选用高镜面抛光性能的高档进口钢材，如718（P20+Ni类）、NAK80（P21类）等，均为预硬状态，不需再进行热处理。
b) 型芯可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材，如618、738、2738、638、318等，均为预硬状态；对生产批量不大的模具，也可选用国产塑料模具钢或S50C、S55C等进口优质碳素钢。
6 对于制品外观质量要求一般的模具，其成型零部件材料选择如下：a) 小型、精密模具型腔和型芯均选用中档进口P20或P20+Ni类钢材。
b) 大中型模具，所成型塑料对钢材无特殊要求，型腔可选用中低档进口P20或P20+Ni类钢材；型芯可选用低档进口P20类钢材或进口优质碳素钢S50C、S55C等，也可选用国产塑料模具钢。
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（3）磷；能使钢的可塑性及韧性明显下降，特别的在低温下更为严重， 这种现象叫作冷脆性．在优质钢中，硫和磷要严格控制．但从另方面看， 在低碳钢中含有较高的硫和磷，能使其切削易断，对改善钢的可切削性 是有利的．
（4）锰；能提高钢的强度，能消弱和消除硫的不良影响，并能提高钢 的淬透性，含锰量很高的高合金钢（高锰钢）具有良好的耐磨性和其它 的物理性能． （5）硅；它可以提高钢的硬度，但是可塑性和韧性下降，电工用的钢 中含有一定量的硅，能改善软磁性能．
• （12）硼；当钢中含有微量的（0.001－0.005％）硼时， 钢的淬透性可以成倍的提高．
• （13）铝；能细化钢的晶粒组织，阻抑低碳钢的时 效．提高钢在低温下的韧性，还能提高钢的抗氧化性， 提高钢的耐磨性和疲劳强度等． • （14）铜；它的突出作用是改善普通低合金钢的抗大 气腐蚀性能，特别是和磷配合使用时更为明显．
2.1 钢材中其它元素影响
• • • • 钢与铁在冶炼过程中： 有些元素是无法全部去掉的，如碳，硫，磷。 有些元素是冶炼时带进的，如硅，锰。 有些元素是为特别需要加进的，如钨，铬，钒， 钼，钛，镍，硼，铝，铜。
2.2 钢材中其它元素影响
• • （1）碳；含碳量越高，钢的硬度就越高，但是它的可塑性和韧性就越 差． （2）硫；是钢中的有害杂物，含硫较高的钢在高温进行压力加工时， 容易脆裂，通常叫作热脆性．
4.4 对钢材性能要求
• 2.4 高的耐熔融损伤性 • 随着压铸机的大型化，压铸压力也在增大，已 从低压的20～30MPa，提高到高压150～ 500MPa。高温高压浇铸可产生明显的熔融损 伤，模具应对此具有较大的抵抗力。为此，模 具材料必须具有较大的高温强度，较小的对熔 融金属亲和力，模具表明粗糙度要小，并附有 适当的氧化模、氮化层等保护层，而不存在脱 碳层。
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2.3 钢材中其它元素影响
• （6）钨；能提高钢的红硬性和热强性，并能提高钢的耐磨性． • （7）铬；能提高钢的淬透性和耐磨性，能改善钢的抗腐蚀能力和 抗氧化作用． • （8）钒；能细化钢的晶粒组织，提高钢的强度，韧性和耐磨 性．当它在高温熔入奥氏体时，可增加钢的淬透性；反之，当它 在碳化物形态存在时，就会降低它的淬透性．
2.5 钢材中其它元素影响
• • • • • • • 强度:锰钒钛镍 硬度:碳硅钨 韧性:钒钛镍 淬透性:锰铬钒钼镍硼 抗腐蚀能力:铬镍铜 耐磨性:锰钨钒铝 疲劳强度:铝
3 压铸模工作条件
• 1.1 高压 • 承受150MPa～500MPa很高压力的作用。 • 1.2 高温(铝合金580 ～740)且承受交变温度(时冷时热). • 1.3 高速 • 模具工作型腔收到70m/s～150m/s高速注入地熔融金 属接触时，会产生严重地磨损。 • 1.4 粘着 • 型腔在液态金属冲刷和浸蚀作用下，易使金属粘着在 模具型腔表面上(尤其是铝合金更为突出)，甚至渗入模 面或与模面金属发生化学变化而腐蚀模面。
4 .3 对钢材性能要求
• 2.3 良好的热疲劳性能 • 压铸模具表面反复受到高温加热与冷却，不断 膨胀、收缩，产生交变热应力。此应力超过模 具材料的弹性极限时，就发生反复的塑性变形， 引起热疲劳。同时，模具表面长时间受到熔融 金属的腐蚀与氧化，也会逐渐产生微细裂纹， 大多数情况下，热疲劳是决定压铸模具寿命的 最重要因素。
• （9）钼；可明显的提高钢的淬透性和热强性，防止回火脆性，提 高剩磁和娇顽力．
• （10）钛；能细化钢的晶粒组织，从而提高钢的强度和韧性．在 不锈钢中，钛能消除或减轻钢的晶间腐蚀现象．
2.4 钢材中其它元素影响
• （11）镍；能提高钢的强度和韧性，提高淬透性．含 量高时，可显著改变钢和合金的一些物理性能，提高 钢的抗腐蚀能力．
4.5 对钢材性能要求
• 2.5 淬透性好、热处理变形小 • 无论用哪一种方法进行热处理，得到 均一的硬度是必要的，所以要求淬透 性好，特别是先雕刻型腔后进行热处 理，要用热处理变形小的材料，这点 对于尺寸大的模具尤为重要。
4.6 对钢材性能要求
• 2.6 较好的被削性与磨削性 • 压铸模型腔都经切削加工制成，所以模具材 料应具有较好的被削性。必须指出，耐磨性好 的材料，其被削性一般较差。许多模具钢就是 如此，虽在退火状态，其基体部分还是较硬。 再加坚硬的碳化物，一般切削困难。 为获得较光滑的压铸件，要求模具型腔表 面的粗糙度值小，所以对模具材料也应具有较 好抛光性能。
4 .7 对钢材性能要求
• 2.7 材料内部组织均匀无缺陷 • 模具材料的组织应均匀、无缺陷、方向性少、否 则不仅影响模具的裂纹、强度、热疲劳性能，而 且还影响热处理变形。
4.1 对钢材性能要求
• 2.1 较大的高温强度与韧度 • 压铸模具受到熔融金属注入时的高温、 高压和热应力作用，容易发生变形，甚 至开裂。因此，模具材料在工作温度下 应具有足够的高温强度与韧度，以及较 高的硬度(铝合金HRC42 ～ 48)。
4.2 对钢材性能要求
• 2.2 优良的高温耐磨性、抗氧化性与抗回火 稳定性 • 高温熔融金属高速注入模具和浇铸后脱模 时，均产生较大的摩擦作用，为保证模具 长期使用，模具在工作温度下应均有较高 的耐磨性。大量连续生产的压铸模具，长 时间处于一定温度作用下，应持续保持其 高硬度，而且应不粘模及不产生氧化皮。 因此，模具还应具有良好的抗氧化性与回 火稳定性。
序言
选用正确钢材对压铸模来说生死攸关. 巧妇难为无米之炊,一旦钢材不对,胚子坏 了,一切努力注定白费,挽救也是回天乏力.
章节
• • • • • • 1 2 3 4 5 6 铁与钢简单介绍 钢材中其它元素影响1 铁与钢简单介绍
• 铁与钢都是铁与碳的合金。 • 当碳的含量（质量分数）不大于0.0218%时叫 纯铁。纯铁具有良好的塑性和韧性，但强度和 硬度较低（大概是HRC11，其硬度和现在的 一元钱硬币差不多 ）。 • 当碳的含量在0.0218% ～ %2.11%时叫钢。碳 含量越高，硬度越大，但脆性也越大。