塑料薄膜双向拉伸技术与发展方向
BOPS
BOPS薄膜专题信息BOPS薄膜简介BOPS（双向拉伸聚苯乙烯），是近几年我国引进国外先进设备和技术发展起来的一种新型环保包装材料，具有强度高，刚性大，光洁度、透明度好，比重轻，无毒无味，无污染等特点，广泛应用于口服液托盘、针剂托盘和各种食品托盘。
其加工成型的包装制品，形状稳定、美观挺括，具有良好的外观展示效果和耐货架冲击力。
——海阳市四维包装印刷有限公司/我国双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）概况双向拉伸聚苯乙烯（BOPS）薄膜及片材是一种绿色包装材料。
我国在“八五”期间开始引进技术开发BOPS片材及制品。
进入90年代我国陆续从美国、德国和日本引进了七条BOPS片材生产线，又分别从美国、加拿大和澳大利亚引进了约26台深加工设备。
国内许多厂家也先后开发了多种不同型号、不同水平和生产能力的深加工设备。
这期间，为了解决BOPS片材生产用原料问题，国内几家化工企业还开发出BOPS片材生产专用树脂。
尽管如此，直到九九年上半年我国BOPS行业发展极其缓慢。
从九九年下半年开始，全行业的情况才见好转。
它以聚苯乙烯树脂为原料，通过挤出机和扁平机头（T型模头）的溶解，铸片冷却后，在纵向、横向上进行恰当的定向拉伸而成，简称BOPS片。
BOPS片材强度高、刚度大，具有良好的光泽度和透明度，加工方便，容易着色，用其包装各类工艺品、旅游品、日用品、纺织品、文化用品、农用品和金属物品等方面，具有良好的展示效果和货架冲击力，特别是在食品包装领域，在北美市场这种材料占60%的用量。
常州光明公司1993年引进布鲁克纳的BOPS生产线，宽度3.3米，机械速度最大120米/分钟。
由于它具有十大独特性能，而引起食品、医药包装行业的青睐。
为了适应国际包装潮流的要求。
引进生产线生产出BOPS片材以后却遇到了一个很大的难题，就是国内原有的塑料深加工设备不能适应BOPS热成型加工的特殊工艺要求，只得从国外进口BOPS片材深加工设备，而进口设备价格昂贵。
双向拉伸BOPET薄膜高性能化研究进展研究
双向拉伸BOPET薄膜高性能化研究进展研究本文通过查阅相关文献资料以及汇总实践考察经验，对当前高性能双向拉伸BOPET薄膜的实际应用展开了探究，分析了光学薄膜、触摸屏用导电薄膜以及玻璃窗膜的实际应用情况，并且对未来双向拉伸BOPET的发展趋势展开了系统分析。
标签：BOPET薄膜;双向拉伸技术;高性能当前，双向拉伸BOPET薄膜厚膜需求量急剧增长。
可是，从现在的实际情况来看，产量增长相对迟缓，无法满足需求量。
截止2017年，全球双向拉伸BOPET 薄膜需求量增长势头不减，以6.8%的年均增幅攀升。
预计到2022年，亚洲需求量的增长幅度将会占到全球增长量的80%左右。
按照已经公布或者是正在计划增加的产能要求，未来五年的时间里，双向拉伸BOPET薄膜产能所增加的数量将会达到34%的水平，中国生产商所占份额为新增产能的33%。
在BOPET薄膜市场需求量不断攀升的背景下，其逐渐的从市场竞争转变为技术竞争，同时竞争日益显著。
生产技术的持续发展，电子、太阳能以及光学等环保技术使用的频率日益提升，但是为了加强市场竞争力，依然需要利用国外设备。
在今后的发展过程中，我国可以以国外先进设备为基础，摸透其核心技术，转变我国BOPET薄膜发展的现状，使得聚脂薄膜发展的规模可以满足市场需求。
1 高性能双向拉伸BOPET薄膜的应用（1）光学薄膜。
光学薄膜主要指的是基板、光学元件上蒸镀的一层或者是几层金属膜，转变光学特性。
光学薄膜有着广泛的应用，从电脑、手机以及电视液晶显示，再到精密设备、LED照明设备和其他的光学设备等，所以，光学薄膜在整个国民经济当中占据了非常重要的地位以及作用。
光学薄膜基膜中使用的BOPET薄膜需要具备一定的光学特性，透光率与光洁率相对较高，同时具有较小的厚度公差与较低的雾度。
由于光学BOPET薄膜对于设备、原料和环境洁净度要求较高，所以产能集中于日本、美国、韩国等上述厂商的手中。
当前，我国所生产的光学BOPET薄膜的数量相对较少，仅能够满足5%的国内市场需求，剩余的95%都是国外进口。
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析
双向拉伸聚丙烯薄膜生产线技术分析发布时间：2022-10-09T07:09:22.998Z 来源：《科学与技术》2022年11期作者：姓名：陈晓红[导读] 双向拉伸聚丙烯薄膜在软包装材料生产过程中广泛使用姓名：陈晓红单位：抚顺石化公司合成洗涤剂厂BOPP车间摘要：双向拉伸聚丙烯薄膜在软包装材料生产过程中广泛使用，质量轻、无臭无味、强度高、稳定性强都是它的优势。
近年来，双向拉伸聚丙烯薄膜逐步扩展其应用领域，衍生出了更多具有不同功能的薄膜。
因此，在双向拉伸聚丙烯薄膜的生产线进行更新和设计，能够更好地提高其本身性能，缩短与国外生产线装备的差距。
本文将详细分析双向拉伸聚丙烯薄膜生产线的工艺流程和发展现状，希望对相关行业有所帮助。
关键词：双向拉伸聚丙烯薄膜；生产线；技术分析双向拉伸聚丙烯薄膜主要是通过将原料高温加热塑化和铸片，提高其延展性和阻隔性，最后实现能够双轴拉伸的塑料薄膜。
生产该薄膜的原料主要是聚丙烯聚合物和其余的添加剂，例如抗氧化剂和热稳定剂等等。
下面我们将详细介绍双向拉伸聚丙烯薄膜的生产线工艺流程。
一、双向拉伸聚丙烯薄膜的生产流程和基本设备（一）熔融挤出机熔融挤出机的作用是供原料充分塑化、混合从而实现铸片。
挤出机需要采用性能较高的设备，提供高强度的压力挤压原料，保持稳定性，产出更加均匀厚度的薄膜。
为此需要进行更加科学的计算，算出最佳的压缩比等相关的生产参数。
除此之外还需要再挤出机之后安装一台高精度的齿轮熔体泵，来抵抗熔体通过过滤器时的阻力，提供更加稳定的压力。
熔体中存在很多杂质，例如灰尘或者其他碳化物等等，因此需要通过过滤器将杂质过滤。
通常，过滤器是长效烛式过滤器，加热的温度大约在230℃~250℃之间，保证熔体的过滤效率。
由于粘度和温度分布的特征，熔体经过熔体管会导致熔体径向不均匀。
这是双向拉伸聚丙烯薄膜生产过程的缺陷之一。
为了完善生产过程，通常在熔体管中放置静态混合器，使得管内的熔体经过熔体管时不断分流和合流，这样就能够保证熔体温度和质量分布均匀，减小熔体脉冲。
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料
BOPET塑料薄膜双向拉伸技术工艺及资料塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：配料与混合普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
[1] 双向拉伸塑料薄膜的发展趋向
![[1] 双向拉伸塑料薄膜的发展趋向](https://img.taocdn.com/s3/m/19964a135a8102d277a22f15.png)
[1] 双向拉伸塑料薄膜的发展趋向薛福连. 现代塑料加工应用,2003,03,42近年来为了适应高质量双向拉伸塑料薄膜的生产和节省劳动力,双向拉伸机械装备的硬件和软件两个方面均有改进。
双向拉伸加工可使塑料薄膜增加新的物理性能,包含提高机械强度、弹性模量,耐冲击和耐折叠性,尺寸稳定性,透明度和光泽,保湿(或抗潮)性、气体阻隔性,耐寒性以及耐油性等。
如果在加工过程中作一定的热处理,双向拉伸薄膜能出现热收缩性,可用作收缩包装材料。
[2] 高分子薄膜双向拉伸成型过程的计算机仿真苗润忠,吴淑芳,姚卫国. 化工学报,2004,09,1505-1509采用速率形式的弹塑性大变形静力显式有限元方法和单向拉伸的KMM模型对高聚物薄膜的双向拉伸过程进行了数值模拟,对比分析了薄膜在双向拉伸过程中考虑速率敏感和不考虑速率敏感时的应变分布变化[3] 结晶结构在双向拉伸塑料薄膜生产中的应用沈陵. 铜陵学院学报,2004,04,66-67双向拉伸塑料薄膜用途广泛，它是由高分子聚合物组成，在加工过程中，聚合物不断地发生结晶，其结晶速度、结晶程度、晶区的结构对双向拉伸薄膜的性能均有很大的影响，本文讨论了高分子聚合物结晶结构的产生原因、对薄膜性能的影响及其在生产中的应用等问题。
[4] 横向拉伸时温度场对双向拉伸塑料薄膜结构及性能的影响章凯,柳和生,赖家美. 橡塑技术与装备,2005,08,9-12重点描述了双向拉伸塑料薄膜在横向拉伸过程中的主要影响因素——温度场,此温度场包括预热区、拉伸区、缓冲区、热处理区及冷却区,各个区域的温度控制直接影响着塑料薄膜的微观结构及各项机械性能。
本文详细介绍了各个温度场区域控制温度的技术要领及温度场温度掌握不准确时所产生的后果。
[5] 平膜法双向拉仲聚丙烯制造设备综述张瑾瑾. 塑料工业,2007,S1,184-187+195<正>随着塑料薄膜双向拉伸技术的迅速发展,出现了各种具有优良性能的双向拉伸塑料薄膜,如聚丙烯、聚酯、聚苯乙烯、聚酰胺、聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、聚乙烯醇等双向拉伸薄膜。
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展
双向拉伸聚丙烯(BOPP)薄膜工业技术应用和发展双向拉伸聚丙烯薄膜是20世纪60年代发展起来的一种透明软包装材料。
它是用专门的生产线将聚丙烯原料和功能性添加剂混合，熔融混炼，制成片材，然后通过纵拉和横拉设备将片材在纵、横两个方向高度取向制成薄膜。
其取向倍率(纵向拉伸倍率和横向拉伸倍率的乘积)与生产设备的设计能力有关，一般是所铸片材宽度的40-60倍，生产速度从100-300m/min，所做薄膜的厚度在4-50μm之间。
双轴拉伸聚丙烯的生产方法，加工工艺和本身的结构特点赋予BOPP薄膜许多优异的性能。
如它比流延PP(CPP)膜和吹塑薄膜机械强度更高，透明性和光泽度更好。
BOPP薄膜具有机械强度高、尺寸稳定性好、质轻、无毒、防潮、密封性好、市场应用范围广、印刷性良好等优点，被包装行业誉为“包装皇后”，并被广泛应用于食品、糖果、香烟、茶叶、果汁、牛奶、纺织品等包装领域中。
国际上BOPP薄膜自1962年实现工业化生产以来发展迅速，其年增长速率保持在12%-15%左右。
BOPP薄膜工业化在我国起步较晚，20世纪70年代开始研制和试产，1982年从德国引入第一条BOPP膜生产线，1984投产。
由于我国的BOPP膜市场需求大，促使BOPP工业得以迅猛发展。
到2004年为止，我国BOPP薄膜生产线的产能为190万吨，实际产量约为176万吨，有几十家大型公司从事BOPP薄膜的生产和经营，可以说，BOPP膜产业是我国包装行业的一个非常重要的分支。
1.BOPP薄膜生产设备可以说，生产BOPP薄膜的设备是所有塑料加工设备中最为复杂的设备之一。
在BOPP行业，生产BOPP薄膜的设备简称BOPP薄膜生产线。
它包括电器控制系统、原料系统、挤出机系统、过滤器、模头、铸片机、纵拉机、横拉机、边料回收系统、电晕处理系统、测厚仪、卷取系统和分切机等。
生产薄膜的幅宽从4-8m不等，薄膜的层数有一层、二层、三层，最多的可达七层。
目前使用最多的是A/B/C三层共挤出生产线，每一层都配备一台挤出机。
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向
双向拉伸PET薄膜生产技术与发展方向双向拉伸顾名思义是通过设备对熔融冷却的片材（模头挤出形成特定厚度的片状）进行横向和纵向的拉伸，使其延展开来形成膜状，这种操作原理在最初生产薄膜时已经使用，但取得长足的进步是从双向拉伸开始的。
所以现阶段薄膜的生产步骤一般为：原料计量下料、高温熔融剪切塑化、模头挤出冷却成片状，预热纵向和横拉拉伸，最后进行收卷，具体工艺更为复杂。
1 PET薄膜双向拉伸主要生产工艺1.1 结晶和干燥PET薄膜的原材料是混合物，原材料的选取状态称为“切片”。
除了基础的PET切片，制作时要根据薄膜的不同用途和不同要求选择其他材料加入，这部分其他材料我们称之为“母料切片”，原材料决定了生产过程中将要采取的措施，由于PET薄膜的原材料基本都含有一些空气和水分，所以为了避免在制作过程中收到气泡的影响，在熔融前要进行预结晶和干燥过程。
预结晶和干燥步骤能较为精细地去除原材料中的水分，含水量降低原材料受热熔化所需温度将有所提升，熔化后物质较为独立、均匀，拉伸时不会出现局部粘连现象。
预结晶和干燥温度要控制在150℃～170℃，干燥时间约3.5～4h。
1.2 熔融并挤出干燥后的原材料要进行高温熔融，为了便于将熔融后的物质拉伸成薄膜，在熔融后还要通过专用的设备系统挤出成片状。
熔融原材料的装置常为单螺杆挤出机，本身具有熔融和挤出的功能，原材料在其中首先受到预热，在此过程中将材料进一步压实，使其紧密，熔融效果更好，然后进行压缩，熔融并不是我们想象的仅靠外界温度完成的原料熔化，而是依靠压缩过程产生的热量，此时原材料已经达到了塑化的温度，并将持续下去，压缩是为了让拉伸的片状材料密度更大，满足拉伸所需的状态。
在机器中完成熔融压缩后原材料被挤压后输送到下一个机器——计量泵。
熔融后的原材料并不能保证完全纯净，仍然可能有杂质、凝胶粒子、魚眼等异物存在，所以在计量泵进出口都布置了过滤装置，计量泵在计量熔融后材料的体积的过程中必须要保证材料不会冷却，所以本身具有较高温度，安置在其端口的过滤装置也自带加热功能。
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸pet薄膜的制膜技术
双向拉伸PET薄膜是一种高性能的塑料薄膜，具有优异的物理性能和化学稳定性，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
制膜技术是双向拉伸PET薄膜生产的关键环节，下面我们来详细了解一下。
制膜技术是将PET原料经过一系列的加工工艺，制成具有一定厚度和性能的PET薄膜。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是将PET原料经过挤出、拉伸、冷却等工艺，制成具有双向拉伸性能的PET薄膜。
这种制膜技术可以使PET薄膜具有更好的物理性能和化学稳定性，同时也可以提高PET薄膜的透明度和光泽度。
制膜技术的关键在于拉伸工艺。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是通过将PET薄膜在两个方向上进行拉伸，使其具有更好的拉伸性能和强度。
在拉伸过程中，PET薄膜会发生分子链的拉伸和排列，从而使其具有更好的物理性能和化学稳定性。
同时，拉伸过程中还可以控制PET薄膜的厚度和透明度，使其更加符合应用要求。
制膜技术的另一个关键是冷却工艺。
在拉伸过程中，PET薄膜需要经过冷却工艺，使其快速冷却并固化。
这样可以保证PET薄膜的拉伸性能和强度，同时也可以避免PET薄膜在拉伸过程中出现变形和破裂等问题。
双向拉伸PET薄膜制膜技术是一种高效、高质量的PET薄膜生产
技术。
通过这种技术，可以制造出具有更好物理性能和化学稳定性的PET薄膜，广泛应用于包装、电子、建筑、医疗等领域。
未来，随着科技的不断发展，双向拉伸PET薄膜制膜技术也将不断创新和完善，为各行各业提供更加优质的PET薄膜产品。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料薄膜双向拉伸技术与发展方向
塑料薄膜的成型加工方法有多种，例如有压延法、流延法、吹塑法、拉伸法等，近年来双向拉伸膜成为人们关注的焦点。
今后，双向拉伸技术将更多地向着特种功能膜，如厚膜拉伸、薄型膜拉伸、多层共挤拉伸等方向发展。
近年来，适应包装行业对包装物要求的不断提高，各种功能膜市场发展迅速。
经过双向拉伸生产的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能（拉伸强度是未拉伸薄膜的3-5倍）、阻隔性能、光学性能、耐热耐寒性、尺寸稳定性、厚度均匀性等多种性能，并具有生产速度快、产能大、效率高等特点，市场迅速发展。
双向拉伸原理
塑料薄膜双向拉伸的原理：是将高聚物树脂通过挤出机加热熔融挤出厚片后，在玻璃化温度以上、熔点以下的适当温度范围内（高弹态下），通过纵拉机与横拉机时，在外力作用下，先后沿纵向和横向进行一定倍数的拉伸，从而使高聚物的分子链或结晶面在平行于薄膜平面的方向上进行取向而有序排列；然后在拉紧状态下进行热定型使取向的大分子结构固定下来；最后经冷却及后续处理便可制得理想的塑料薄膜。
双向拉伸薄膜生产设备与工艺
双向拉伸薄膜的生产设备与工艺，以聚酯（PET）为例简述如下：
配料与混合
普通聚酯薄膜所使用的原料主要是有光PET切片和母料切片。
母料切片是指含有添加剂的PET切片，添加剂有二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、高岭土等，应根据薄膜的不同用途选用相应的母料切片。
聚酯薄膜一般采用一定含量的含硅母料切片与有光切片配用，其作用是通过二氧化硅微粒在薄膜中的分布，增加薄膜表面微观上的粗糙度，使收卷时薄膜之间可容纳少量的空气，以防止薄膜粘连。
有光切片与一定比例的母料切片通过计量混合机混合后进入下一工序。
结晶和干燥
对有吸湿倾向的高聚物，例如PET、PA、PC等，在进行双向拉伸之前，须先进行予结晶和干燥处理。
一是提高聚合物的软化点，避免其在干燥和熔融挤出过程中树脂粒子互相粘连、结块；二是去除树脂中水分，防止含有酯基的聚合物在熔融挤出过程中发生水解降解和产生气泡。
PET的予结晶和干燥设备一般采用带有结晶床的填充塔，同时配有干空气制备装置，包括空压机、分子筛去湿器、加热器等。
予结晶和干燥温度在150-170℃左右，干燥时间约3.5-4小时。
干燥后的PET切片湿含量要求控制在50ppm以下。
熔融挤出
熔融挤出包括挤出机、熔体计量泵、熔体过滤器和静态混合器。
1 熔融挤出机
经过结晶和干燥处理的PET切片进入单螺杆挤出机进行加热熔融塑化。
为了保证PET切片塑化良好、挤出熔体压力稳定，螺杆的结构非常重要。
除对长径比、压缩比、各功能段均有一定要求外，还特别要求是屏障型螺杆，因为这种结构的螺杆具有以下几个特点：1）有利于挤出物料的良好塑化。
2）有利于挤出机出口物料温度均匀一致。
3）挤出机出料稳定。
4）排气性能好。
5）有利于提高挤出能力。
若挤出量不是太大，推荐选用排气式双螺杆挤出机。
排气挤出机有两个排气口与两套抽
真空系统相连接，具有很好的抽排气、除湿功能，可将物料中所含的水分及低聚物抽走，可以省去复杂的预结晶/干燥系统，既节省投资又可降低运行成本。
挤出机温度设定，从加料口到机头约为210℃-280℃左右。
2 熔体计量泵
熔体计量通过高精度的齿轮泵来实现。
计量泵的作用是保证向模头提供的熔体具有足够而稳定的压力，以克服熔体通过过滤器时的阻力，实现薄膜厚度的均匀性。
计量泵通常采用斜的二齿轮泵，为了进一步提高计量精度，也有的选用三齿轮泵。
因为三齿轮泵比二齿轮泵脉冲小，其泵出量的波动也小。
计量泵的加热温度在270℃-280℃。
3 熔体过滤器
为了去除熔体中可能存在的杂质、凝胶粒子、鱼眼等异物，常在熔体管线上计量泵的前后各安装一只过滤器。
PET薄膜生产线通常采用碟状过滤器，其材料为不锈钢网与不锈钢烧结毡组合而成。
不锈钢碟片的尺寸为Φ12英寸，过滤网孔径一般在10-30μ。
过滤器加热温度控制在275-285℃。
4 熔体管
熔体管的作用是将挤出机、计量泵、过滤器等与模头连接起来，让熔体从中通过。
要求熔体管内壁高度光洁且无死角，熔体管串连起来的长度应尽量短，以免熔体在其中滞流、停留时间过长而产生降解。
来自挤出机的熔体进入熔体管后，分别流经粗过滤器、计量泵、精过滤器后进入模头。
如是三层共挤生产线，在模头上方还配置一个熔体分配器。
过滤器、计量泵和熔体管等可以用电加热，也可用导热油夹套加热。
熔体管加热温度控制在275-285℃。
5 静态混合器
熔体流过熔体管时，沿着管壁的熔体温度与熔体中心的温度有较大的温差，为使进入模头的熔体温度均匀一致，以保证模头出料均匀，须在熔体管连接模头的一端内部安装若干组静态混合器，熔体流过静态混合器时，会自动产生分-合-分-合的混合作用，从而达到熔体温度均匀化的目的。
备注说明，非正文，实际使用可删除如下部分。
本内容仅给予阅读编辑指点：
1、本文件由微软OFFICE办公软件编辑而成，同时支持WPS。
2、文件可重新编辑整理。
3、建议结合本公司和个人的实际情况进行修正编辑。
4、因编辑原因，部分文件文字有些微错误的，请自行修正，并不影响本文阅读。
Note: it is not the text. The following parts can be deleted for actual use. This content only gives reading and editing instructions:
1. This document is edited by Microsoft office office software and supports WPS.
2. The files can be edited and reorganized.
3. It is suggested to revise and edit according to the actual situation of the company and individuals.
4. Due to editing reasons, some minor errors in the text of some documents should be corrected by yourself, which does not affect the reading of this article.。