2020年(发展战略)我国焊接技术的发展方向
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言：焊接技术作为一种重要的金属连接技术，在工业制造、建筑、航空航天等领域起着关键作用。
随着科技的不断进步和需求的不断增长，焊接技术也在不断发展和创新。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.手工焊接阶段手工焊接是焊接技术的最早形式，主要依靠人工操作进行。
这一阶段的焊接技术主要包括气焊、电焊和电弧焊等。
虽然手工焊接具有一定的局限性，但在当时的工业制造中仍发挥了重要的作用。
2.自动化焊接阶段随着工业自动化的发展，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接采用焊接机器人等自动设备进行操作，大大提高了焊接效率和质量。
自动化焊接技术的出现使得焊接过程更加精确、稳定，并减少了人工操作的误差。
3.激光焊接阶段激光焊接是近年来焊接技术的重要突破之一。
激光焊接利用高能激光束进行焊接，具有焊缝窄、焊接速度快、热影响区小等优点。
激光焊接技术在汽车制造、电子设备制造等领域得到广泛应用，成为焊接技术发展的重要方向之一。
4.新材料焊接阶段随着新材料的不断涌现，传统焊接技术在应对新材料焊接方面面临一定的挑战。
新材料焊接要求焊接过程对材料的影响更小，焊缝质量更高。
因此，焊接技术不断进行创新和改进，以适应新材料的发展。
二、焊接技术的发展趋势1.智能化发展随着人工智能技术的快速发展，智能化焊接设备逐渐成为焊接技术的发展趋势。
智能化焊接设备能够通过感知、分析和决策等能力，实现自动化的焊接过程控制，提高焊接质量和效率。
2.无损检测技术的应用焊接接头的质量直接影响到焊接结构的强度和稳定性。
为了确保焊接接头的质量，无损检测技术被广泛应用于焊接过程中。
超声波检测、X射线检测等无损检测技术能够对焊接接头进行全面、准确的检测，提高焊接质量。
3.自适应控制技术的应用焊接过程中，焊接参数的调节对焊接质量至关重要。
自适应控制技术可以根据焊接过程中的变化实时调整焊接参数，以保证焊接质量的稳定性。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 焊接技术的发展概述焊接技术是一种将两个或多个金属材料通过加热或压力连接在一起的工艺。
随着工业的发展，焊接技术在制造业中起着至关重要的作用。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
2. 焊接技术的发展历程2.1 传统焊接技术传统焊接技术包括电弧焊、气焊、电阻焊等。
这些技术在20世纪初得到广泛应用，并在工业生产中发挥了重要作用。
然而，传统焊接技术存在一些局限性，例如焊接质量不稳定、生产效率低等。
2.2 新型焊接技术的出现随着科技的进步，新型焊接技术逐渐出现并得到应用。
例如激光焊接、电子束焊接、摩擦焊接等。
这些新技术在提高焊接质量、提高生产效率和降低能源消耗方面具有明显优势。
3. 焊接技术的发展趋势3.1 自动化和智能化随着人工智能和机器人技术的发展，焊接生产线将趋向自动化和智能化。
自动化焊接系统可以提高生产效率，减少人力成本，并且具有更高的焊接质量和稳定性。
3.2 绿色环保在环保意识日益提升的背景下，焊接技术也在朝着绿色环保的方向发展。
例如，采用高效的焊接工艺可以减少能源消耗和废气排放。
同时，焊接材料的研发也趋向于低碳环保，例如使用可回收的焊接材料。
3.3 轻量化和高强度随着汽车和航空工业的快速发展，对材料轻量化和高强度的需求也在不断增加。
焊接技术在这方面也有着重要的作用。
例如，采用新型焊接技术可以实现不同材料的连接，进而实现轻量化设计。
3.4 无损检测技术的发展焊接接头的质量对于产品的安全性和可靠性至关重要。
因此，无损检测技术在焊接行业中具有重要意义。
随着科技的进步，无损检测技术也在不断发展，例如超声波检测、X射线检测等。
4. 焊接技术的未来展望随着科技的不断进步和创新，焊接技术将继续发展并取得更大的突破。
未来的焊接技术可能会更加高效、精确和环保。
同时，焊接材料的研发也将朝着更高性能和可持续发展的方向发展。
总结：焊接技术作为一种将金属材料连接在一起的关键工艺，在制造业中发挥着重要作用。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 引言焊接技术是一种将两个或多个金属或非金属材料连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑行业。
随着科技的不断进步和需求的增长，焊接技术也在不断发展。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
2. 焊接技术的发展历程2.1 手工焊接手工焊接是最早的焊接方法之一，通过火焰或电弧将金属材料加热至熔化状态，然后再进行连接。
这种方法简单易行，但效率低下且质量难以保证。
2.2 自动化焊接为了提高焊接效率和质量，自动化焊接技术应运而生。
自动化焊接利用焊接机器人或自动化设备进行焊接操作，可以实现高速、高效、高精度的焊接。
2.3 激光焊接激光焊接是一种高能量密度的焊接方法，利用激光束将金属材料加热至熔化状态，然后再进行连接。
激光焊接具有焊缝小、热影响区小、焊接速度快等优点，广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。
2.4 电子束焊接电子束焊接是一种利用电子束将金属加热至熔化状态，并通过高速电子束的冲击力将金属连接在一起的焊接方法。
电子束焊接具有焊缝小、热影响区小、焊接速度快等优点，适用于高精度和高要求的焊接任务。
3. 焊接技术的发展趋势3.1 自动化程度提高随着工业自动化的推进，焊接技术也呈现出自动化程度提高的趋势。
焊接机器人的应用越来越广泛，可以实现高速、高效、高精度的焊接操作，减少人工操作的误差和劳动强度。
3.2 智能化发展智能化是当前焊接技术的发展方向之一。
通过引入人工智能、机器学习和大数据分析等技术，可以实现焊接过程的智能监控和优化。
智能焊接系统可以根据焊接材料和工艺参数进行自动调整，提高焊接质量和效率。
3.3 绿色环保焊接环境保护意识的提高促使焊接技术朝着绿色环保方向发展。
传统焊接方法产生的废气、废渣和废水对环境造成污染，而绿色环保焊接技术可以减少或消除这些污染物的产生。
例如，采用激光焊接或电子束焊接可以减少焊接废气的排放。
3.4 材料多样化随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要适应不同材料的连接需求。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势【引言】焊接技术作为一种常见的金属连接方式，在工业生产和制造领域中起着至关重要的作用。
随着科技的不断进步和工业化进程的加快，焊接技术也在不断发展和完善。
本文将详细探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
【发展历程】焊接技术的历史可以追溯到古代。
早期的焊接主要依靠火焰加热和金属熔化的方法进行。
随着工业革命的到来，电弧焊接技术开始崭露头角。
20世纪初，气体保护焊、电阻焊和激光焊等新的焊接方法相继出现。
随着材料科学和电子技术的发展，高能密度焊接技术如激光和电子束焊接也得到了广泛应用。
【发展趋势】1. 自动化和机器人焊接：随着人工智能和机器人技术的快速发展，自动化和机器人焊接将成为未来的发展趋势。
自动化焊接设备可以提高生产效率，减少人力成本，并且能够在复杂环境下进行高质量的焊接作业。
2. 智能化焊接：随着传感器技术和控制系统的进步，智能化焊接将成为焊接技术的重要方向。
智能化焊接设备可以实现实时监测和控制焊接过程中的参数，提高焊接质量和稳定性。
3. 新材料和新工艺：随着新材料的不断涌现和新工艺的应用，焊接技术也需要不断适应和发展。
例如，高强度钢、铝合金和复合材料的广泛应用，对焊接技术的要求越来越高。
同时，新工艺如激光焊接、摩擦焊接和电子束焊接等也将得到更广泛的应用。
4. 环保和节能焊接：环保和节能已经成为全球焊接行业的重要关注点。
未来焊接技术将更加注重减少能源消耗和环境污染，开发出更加节能环保的焊接材料和设备。
5. 跨学科融合：焊接技术的发展已经不再局限于材料科学和工程领域，而是涉及到多个学科的交叉融合。
例如，焊接技术与机器人技术、传感器技术、材料科学和电子技术等领域的融合将推动焊接技术的创新和发展。
【结论】焊接技术作为一种重要的金属连接方式，随着科技的不断进步和工业化进程的加快，其发展也在不断演进。
未来焊接技术将朝着自动化、智能化、新材料和新工艺、环保节能以及跨学科融合等方向发展。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术是一种将金属或者非金属材料加热至熔化状态，然后冷却后使其连接在一起的工艺。
随着科技的发展和工业的进步，焊接技术也在不断发展和改进。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1.1 传统焊接技术传统焊接技术主要包括气焊、电弧焊、激光焊等，这些技术在过去几十年中被广泛应用于工业生产中。
1.2 自动化焊接技术随着自动化技术的发展，自动化焊接技术逐渐兴起。
自动化焊接设备可以提高生产效率和质量，减少人工成本。
1.3 机器人焊接技术近年来，机器人焊接技术得到了迅速发展。
机器人焊接具有高精度、高效率和稳定性的优点，被广泛应用于汽车创造、航空航天等领域。
二、焊接技术的发展趋势2.1 智能化焊接技术未来焊接技术将朝着智能化方向发展，智能焊接设备可以实现自动化控制、智能识别和优化调整，提高焊接质量和效率。
2.2 虚拟现实辅助焊接技术虚拟现实技术的应用将使焊接操作更直观、更安全。
焊接工人可以通过虚拟现实设备进行实时监控和培训，提高工作效率和安全性。
2.3 激光焊接技术的发展激光焊接技术具有高能量密度、高焊接速度和小变形的优点，未来将在航空航天、电子器件等领域得到更广泛的应用。
三、焊接技术的环保发展3.1 高效节能焊接技术高效节能焊接技术是未来的发展趋势，通过优化焊接工艺和材料选择，减少焊接过程中的能耗和废料产生。
3.2 绿色焊接材料绿色焊接材料是未来焊接技术的重要发展方向，环保材料的应用可以减少对环境的污染，保护生态环境。
3.3 循环利用焊接废料未来焊接技术将更加注重焊接废料的循环利用，通过技术手段对焊接废料进行处理和再利用，减少资源浪费和环境污染。
四、焊接技术的国际合作与交流4.1 国际标准化随着全球化的发展，焊接技术的国际标准化将更加重要。
各国可以通过制定统一的焊接标准和规范，促进焊接技术的国际合作与交流。
4.2 跨国合作项目跨国合作项目可以促进不同国家之间的技术交流和合作，共同推动焊接技术的发展和创新。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术作为一种常用的连接工艺，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 人工焊接时代在焊接技术的早期阶段，焊接主要依靠人工操作，使用简单的焊接设备和手工焊接工具。
这种焊接方法主要用于小型工件的连接，效率低下且质量难以保证。
2. 机械焊接时代随着工业化的进程，机械焊接技术逐渐兴起。
自动焊接设备的浮现使得焊接速度和质量得到了提高。
常见的机械焊接方法包括电阻焊、磨擦焊和激光焊等。
3. 自动化焊接时代随着计算机技术的发展，自动化焊接技术得到了广泛应用。
焊接机器人的浮现使得焊接过程更加精确和高效。
自动化焊接不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的风险。
4. 智能化焊接时代近年来，智能化焊接技术逐渐兴起。
通过引入人工智能和机器学习等技术，焊接设备可以自动调整焊接参数和路径，实现更加精确的焊接操作。
智能化焊接技术的发展将进一步提高焊接质量和效率。
三、焊接技术的发展趋势1. 高效率未来焊接技术将更加注重提高焊接速度和效率。
通过优化焊接工艺和引入新的能源源，如激光和电子束焊接等，将实现更快速、更高效的焊接过程。
2. 精确度随着智能化技术的发展，焊接设备将实现更高精确度的操作。
通过自动调整焊接参数和路径，减少焊接变形和缺陷，提高焊接质量。
3. 环保性未来焊接技术将更加注重环保性。
引入新的焊接材料和工艺，减少焊接过程中的废气和废料排放，降低对环境的影响。
4. 自适应性焊接技术将更加注重适应不同材料和工件的焊接需求。
通过智能化技术，焊接设备可以自动识别材料和工件的特性，调整焊接参数和路径，实现更加灵便和适应性的焊接操作。
5. 远程控制和监测随着物联网和远程通信技术的发展，未来焊接设备将可以实现远程控制和监测。
焊接过程中的数据和参数可以实时传输到远程服务器，实现远程监控和故障诊断，提高焊接设备的稳定性和可靠性。
四、结论焊接技术经过多年的发展，已经取得了显著的进步。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势概述：焊接技术是一种将两个或者多个金属材料通过加热或者压力相互连接的方法。
它已经成为现代创造业中不可或者缺的一部份，广泛应用于汽车创造、航空航天、建造和电子等领域。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程：1. 手工焊接时代：手工焊接是焊接技术的最早形式。
在这个时代，焊接工人使用手持电焊枪或者火焰进行焊接。
这种方法虽然简单，但效率低且焊接质量难以保证。
2. 机械焊接时代：随着工业化的推进，焊接机械设备逐渐发展起来。
例如，自动焊接机、气体保护焊机和电阻焊机等设备的浮现，提高了焊接的效率和质量。
3. 自动化焊接时代：随着计算机技术的发展，焊接过程逐渐实现自动化。
自动化焊接系统可以通过编程控制焊接参数，提高焊接的精度和一致性。
例如，机器人焊接系统的浮现，使得焊接过程更加灵便和高效。
4. 激光焊接时代：近年来，激光焊接技术迅速发展。
激光焊接具有高能量密度、焊缝热影响区小以及焊接速度快等优点。
它已经广泛应用于汽车创造、航空航天和电子等领域。
二、焊接技术的发展趋势：1. 智能化发展：随着人工智能技术的不断进步，智能化焊接系统将成为未来的发展趋势。
智能化焊接系统可以通过感应器和监控设备实时监测焊接过程，并根据数据进行自动调整，以提高焊接质量和效率。
2. 材料多样化：随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要适应不同材料的连接需求。
例如，铝合金、镁合金和复合材料等在航空航天和汽车创造中的应用越来越广泛，对焊接技术提出了更高的要求。
3. 环保节能：环保节能是现代焊接技术发展的重要方向。
传统焊接过程中会产生大量的废气、废渣和能量浪费。
因此，研发环保型焊接设备和新型焊接材料，减少对环境的污染和能源的消耗，是未来的发展方向。
4. 自适应控制：自适应控制是提高焊接质量和一致性的关键。
通过实时监测焊接过程中的温度、压力和电流等参数，并根据数据进行自动调整，可以提高焊接的精度和可靠性。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 焊接技术的发展概述焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如创造业、建造业、航空航天等。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，焊接技术也在不断发展和改进。
2. 焊接技术的历史回顾焊接技术的历史可以追溯到古代，最早的焊接方法是火焰焊接，后来随着电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等技术的浮现，焊接技术得到了极大的发展和应用。
3. 焊接技术的发展趋势（1）自动化和智能化：随着工业自动化的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动焊接设备的浮现使得焊接过程更加高效、精确和安全。
（2）新材料的焊接：随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术可能无法满足其连接需求。
因此，开辟适合于新材料的焊接技术成为焦点，如纳米焊接技术、超声焊接技术等。
（3）无损检测技术的应用：焊接接头的质量对产品的性能和安全性有着重要影响。
因此，无损检测技术在焊接过程中的应用越来越重要，如超声波检测、X射线检测等。
（4）环保和节能：焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成为了一定的污染。
因此，发展环保型焊接技术和节能型焊接设备成为行业的发展方向，如激光焊接、电阻焊接等。
（5）机器人焊接的应用：机器人焊接技术的浮现使得焊接过程更加自动化和高效。
机器人焊接具有精度高、速度快、重复性好等优点，逐渐取代了传统的手工焊接。
4. 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、电子设备、石油化工等。
焊接技术的应用领域不断扩大，对焊接技术的要求也越来越高。
5. 焊接技术的挑战和解决方案（1）焊接接头的强度和质量：焊接接头的强度和质量直接影响产品的性能和安全性。
因此，如何提高焊接接头的强度和质量成为一个重要的挑战。
解决方案可以是优化焊接工艺参数、采用新型焊接材料等。
（2）焊接过程的变形控制：焊接过程中会产生热变形和残存应力，导致焊接件的变形和失稳。
因此，如何控制焊接过程中的变形成为一个挑战。
解决方案可以是采用预应力焊接、采用焊接变形补偿技术等。
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（发展战略）我国焊接技术的发展方向我国焊接技术的发展趋势国外专家认为：“到2020年焊接仍将是制造业的重要加工工艺。
它是壹种精确、可靠、低成本，且且是采用高科技连接材料的方法。
目前仍没有其他方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接，且对所焊的产品增加更大的附加值。
世界上钢及其它金属产量、品种的不断增长及其对制品质量、性能要求的日益提高，特别是随着我国的入世及世界制造加工基地向我国不断转移，作为工业缝纫和线（材料）的焊割机和焊丝、焊条的数量、质量和品位及其自动化生产水平，也将有限大提高。
按每亿吨钢材需求25万台焊机，我国每年消耗钢材3亿吨（焊接结构约1.2吨），需要焊机约75万台，不难预测，今后8~10年内它们将会继续保持高速发展。
为适应国内外市场急速发展和激烈竞争的需求，焊接设备和制造业将以市场为目标，进行传统、通用产品改造、产品结构的调整、质量认证和规范管理，组织化规模化、专业化、自动化的批量生产；同时加强对现代焊接技术的研究开发，特别是发展高效、节能、高性能、优质和多丝高速焊接设备、重大装备及其数字化控制技术和新焊接材料，取代进口，争取出口。
1.焊接自动化技术的现状和展望随着数字化技术日益成熟，代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。
三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程，有效地促进了先进焊接特别是焊接自动化技术的发展和进步。
汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。
我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。
目前我国的焊接自动化率仍不足30%，同发达工业国家的80%差距甚远。
从20世纪未国家逐渐于各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊，来取代传统的手工电弧焊，现已初见成效。
能够预计于未来的10年，国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。
2.高效、自动化焊接技术的现状20世纪90年代，我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标，已经于职各行业的科技发展中付诸实施，于发展焊接生产自动化，研究和开发焊接生产线及柔性制造技术，发展应用计算机辅助设计和制造；药芯焊丝由当下的2%增长到20%；埋弧焊焊材也将于10%的水平上继续增长。
其中药芯焊丝的增长幅度明显加大，于未来20年内会超过实芯焊丝，最终将成为焊接中心的主导产品。
（2）高效、节能且能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐取代手弧焊和普通晶闸管焊机，而且焊机的操作趋向于简单化、智能化，以符合当今淡化操作技能的趋势。
（3）于汽车上、造船、工程机械和航空等领域，适用于不同场合的智能化焊接机器人较为广泛的应用，大幅度提高了焊接质量和生产效率。
可喜的是我国很多待业部门和大型个业已经意识到这些问题，船舶工业已经率先提出，到2005年，船厂的高效率焊接要达到80%之上，其中二氧化焊接自动化的发展相对来说较好，国内的焊接厂商先后为壹汽、东风、长丰、徐工、成均神钢、美的、格兰仕等多家著名的汽车生产厂、家电生产企业研究制了几十台（套）自动化焊接专机线，整个生产过程由PLC 可编程控制器作为中心控制环节，大量采用非接触传达室感器件和光电编码控制环节。
该生产线通过焊接工位机械实现了自动化操控，运行规范、可靠，于保证产品质量的基础上，极大地提高了生产效率，减少生产人员达80%之上。
该生产线被日本专家评价为后桥壳生产亚洲自动化程度最高生产线之壹。
推进焊接自动化进程，学习、吸收、借鉴、提高是十分重要的环节，应加强现有世艺的学习和提高。
由于现有工艺多为手工操作，有其局限性，但如果于学习的基础上利用现代自动化技术进行嫁接改造，往往就能够实现壹定的突破。
国外如欧美、日本等发达国家早于20世纪80年代便于石油，化工、造船、建筑、电力、汽车、机械等行业采用数字控制的小车式自动气保焊机，代替人工进行焊接生产。
近年来，国内几家企业开发了几种类似的自动焊接小车，但于结构和功能上均属低端产品，于数字控制、焊接参数预置和专家系统自动调用等方面均为空白。
于吸收和借鉴国外先进、成熟基础之上，代表自主知识产权的第壹代数控小车式自动焊于国内问世。
该焊具有携带方便、安装简单、操作灵活、智能化程度高等特点，通过微机控制的多种焊接模式和专家程序，可于不同焊接位置满足多种焊接工艺要求焊缝的焊接。
数字化控制小车自动焊机的研制和市场推广，壹方面为石油、化工、造船、电力等行业提供了同国外同等技术档次的国产自动焊接设备，另壹方面为国内成功自主研发高端数字化焊机找到了壹个切入点，对推动焊接行业于专用自动焊接设备的发展，具有里程碑的重大意义。
3.焊接自动化技术的展望电子技术、计算机微电子住处和自动化技术的发展，推动了焊接自动化技术的发展。
特别是数控技术、柔性制造技术和信息处理技术等单元技术的引入，促进了焊接自动化技术革命性的发展。
（1）焊接过程控制系统的智能化是焊接自动化的核心问题之壹，也是我们未来开展研究的重要方向。
我们应开展最佳控制方法方面的研究，包括线性和各种非线性控制。
最具代表性的是焊接过程的模糊控制、神经网络控制，以及专家系统的研究。
（2）焊接柔性化技术也是我们着力研究的内容。
于未来的研究中，我们将各种光、机、电技术和焊接技术有机结合，以实现焊接的精确化和柔性化。
用微电子技术改造传统焊接工艺装备，是提高焊接自动化水平淡的根本途径。
将数控技术配以各类焊接机械设备，以提高其柔性化水平，是我们当前的壹个研究方向；另外，焊接机器人和专家系统的结合，实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能，是我们近期研究的重点。
（3）焊接控制系统的集成是人和技术的集成和焊接技术和信息技术的集成。
集成系统中信息流和物质流是其重要的组成部分，促进其有机地结合，可大大降低信息量和实时控制的要求。
注意发挥人于控制和临机处理的响应和判断能力，建立人机圣诞的友好界面，使人和自动系统和谐统壹，是集成系统的不可低估的因素。
（4）提高焊接电源的可靠性、质量稳定性和控制，以及优良的动感性，也是我们着重研究的课题。
开发研制具有调节电弧运动、送丝和焊枪姿态，能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况，适时提供焊接规范参数的高性能焊机，且应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。
使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的壹个重要方面。
本世纪头十年，将是焊接行业飞速发展的有利时期。
我们广大焊接工作者任重而道远，务必树立知难而上的决心。
抓住机遇，为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。
4.桥梁焊接技术发展趋势1、中国钢桥发展简介常见的钢桥型式有：梁桥（Ⅰ型板梁、桁梁、箱梁），拱桥（系杆拱、下承拱、上承拱、中承拱），以及悬索桥和斜拉桥等。
大跨径公路和钢桥主要是悬索桥和斜拉桥；铁路钢桥多为梁桥和拱桥。
按造桥方法，钢桥可分为：铆接桥（工厂制造和工地拼接均为铆接）、栓焊桥（工厂制造为焊接，工地拼接为高强度螺栓边接）和全焊桥（工厂制造和工地拼接均为焊接）。
栓焊桥和全焊桥统称为焊接桥。
我国仅于长江上已有各种型式的桥梁29余座，其中接近半数为钢桥。
“万里长江成了中国当代桥梁的展台。
”于世界建成全部悬索桥中排名前十位的焊接钢桥中，中国有2座：江阴长江大桥（L=1385m）排名第四，香港青马大桥（L=1377m）排名第五。
而于全部斜拉桥排名前十位的焊接钢桥，中国有6座桥，排名第三、四、五、六、七和第九（南京长江二桥L=628m，排第三位；武汉长江三桥L=618m，排第四位）。
其中“不少已跻身世界级桥梁，展示出中国当代建桥技术达到了世界先进水平”。
2、焊接钢桥的制造技术我国桥梁钢结构由早期的铁路桥简单工型杆件、箱型杆件到目前悬索桥和斜拉桥的复杂的正交异性板之类结构，绎焊接技术的要求提高很多，各钢桥制造单位为适应发展的需要，于不断地完善和革新制造技术，工艺装备和工艺水平于不断提高。
发展到今天，已具有了制造质量焊接钢桥的条件。
早期制造钢箱梁时，没有专用胎具，采用国外早期使用过的“倒装法”。
当前采用正装法“多节段边续匹配组装法，”焊接和预拼装同时完成。
这当然需要很大的场地，且且要布置的非常合理。
主拼装胎架纵向线形按桥梁设计线形设置横向预设上拱度。
板单元组装定须于无日照时进行。
这种多节段边续匹配组装法的实施具有壹定的创造性。
但工艺装备方面尚有进壹步提高和平共处完善之处，以进壹步提高效率和质量。
当前，定位板的使用尚不能完全避免，应尽可能减少。
焊接方法应用和早期也有很大不同。
已经不再仅仅是手工电弧焊定位、埋弧自动焊完成焊接任务的情况。
于公路斜拉桥和悬索桥钢箱梁制造中，高效率焊接方法的应用受到重视，应用最多的为CO2自动焊和半自动焊和单面焊双面焊成型技术，例如，据润场长江大桥的统计，CO2自动焊和半自动焊应用比例已达75%，埋弧焊则约占15%，其余为焊条手工电弧焊。
其它各厂的情况大体相似。
而对于杵梁结构形式的铁路桥或公铁俩用桥，主要焊接方法仍是埋弧焊，例如，1995年建成的孙口黄河大桥，埋弧焊约占70%，CO2焊接法仅占约3%；2000年建成的芜湖长江大桥，埋弧焊方法约占60%，CO2焊接法约占15%。
为了根部熔透和背面成形，广泛应用了陶质衬垫。
已经配备有焊枪可摆动的CO2自动焊机、用于U形式肋和桥面板角焊缝的双头CO2自动焊机等。
但和国外相比较，中国高效焊接方法的应用仍比较单壹，主要是CO2焊接法和埋弧焊接法。
国防大学外很重视高效焊接方法的开始和应用，常用TIG焊实施根部焊道的单面焊双面成形来代替衬垫焊；除使用Ar/CO2(82/18)混合气体，即Ar/He/CO2/O2四种气体相混合的混合气体，且已应用于焊接钢桥。
另外，于U形肋和桥面板焊接时则采用了六头自动焊机。
焊接机器人已于国外应用于桥面板构件的焊接。
于这方面，和国外相比仍有差距。
于焊接材料方面，壹个突出的变化是药芯焊丝的应用逐渐增多，例如，宜昌大桥焊接中，CO2焊接时完全使用药芯焊丝，用量为210吨，占该桥用钢量的1.9%。
军山大工业桥的情况相同，药芯焊丝占该桥用钢量的1.8%。
目前，高韧性和工艺性能优异的焊接材料的开发稳定供货，是进壹步提高焊接钢桥质量的重要因素之壹。
5.油气管道焊接技术发展趋势1、我国石油天然气管道建设初期焊接工艺应用情况我国于70年代初开始建设大口径长输管道，80年代初开始推广手工向下焊工艺，同时研制开发了纤维型和低氢型向下焊条。
90年代初开始推广自保护药芯焊丝阗自动手工焊，有效地克服了其他焊接工艺方法野外作业抗风能力差的缺点，同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点，现成为管道环缝焊接的主要方式。
管道全位置自动焊的应用趋于高效率、高质量，这标志着我国油气管道焊接技术已达到了较高水平。
2、焊接工艺管道自动焊技术由于焊接效率高，劳动强度小，焊接过程受人为因素影响小等优势，于大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。