我国焊接技术的发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势引言概述：焊接技术作为一种重要的加工方法，广泛应用于工业生产和创造业。
随着科技的不断进步和发展，焊接技术也在不断演进和改进。
本文将从五个大点出发，详细阐述焊接技术的发展及其发展趋势。
正文内容：1. 焊接技术的发展历程1.1 手工焊接技术的兴起手工焊接技术是焊接技术的起源，最早浮现在人类历史的早期阶段。
人们通过手工操作将金属材料连接在一起，实现了简单的焊接工艺。
然而，手工焊接技术存在效率低、质量难以保证等问题。
1.2 机械化焊接技术的浮现随着工业化的发展，机械化焊接技术应运而生。
自动焊接机的浮现极大地提高了焊接效率和质量。
例如，氩弧焊机和电阻焊机的使用，使得焊接工艺更加稳定、可靠。
1.3 自动化焊接技术的兴起随着计算机和机器人技术的发展，自动化焊接技术逐渐成熟。
焊接机器人的浮现使得焊接工艺更加智能化、高效化。
自动化焊接技术不仅提高了生产效率，还减少了人力成本和劳动强度。
2. 焊接技术的发展趋势2.1 激光焊接技术的应用激光焊接技术是当前焊接技术的热点之一。
激光焊接技术具有高能量密度、高速度、高精度等优点，能够实现更精细、复杂的焊接工艺。
激光焊接技术在汽车、航空航天、电子等领域有着广泛的应用前景。
2.2 无损焊接技术的发展传统焊接技术往往会对焊接材料造成变形、开裂等缺陷，影响焊接质量。
无损焊接技术的浮现解决了这一问题。
例如，超声波焊接和激光焊接等无损焊接技术，能够实现对焊接材料的无损连接，提高焊接质量和可靠性。
2.3 机器学习在焊接技术中的应用随着人工智能和机器学习的发展，这些技术在焊接技术中的应用也越来越广泛。
通过机器学习算法的训练和优化，可以实现焊接过程的自动化控制和优化。
机器学习在焊接工艺参数优化、焊接缺陷检测等方面有着重要的应用价值。
总结：综上所述，焊接技术经历了手工焊接技术、机械化焊接技术和自动化焊接技术的发展历程。
未来，激光焊接技术、无损焊接技术和机器学习在焊接技术中的应用将成为焊接技术发展的重要趋势。
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术应用现状与发展趋势
国内焊接技术的应用现状：
1.应用范围广泛：焊接技术在国内的应用范围较广泛，不仅在金属结构、船舶、航空航天、汽车、冶金、化工、电力等领域得到广泛应用，还涉及到日常生活中的各种器具和家具。
2.工艺水平较高：国内焊接技术在工艺水平和产品成品率方面取得了不小的进步，特别是在金属材料制造工业的应用中，焊接工艺水平相比以前得到了提高。
3.设备升级换代：国内焊接技术设备升级换代迅速，新技术、新设备不断涌现，为焊接工艺提高了效率，提高了产品质量。
4.人才队伍建设不足：国内焊接技术领域虽然发展迅速，但人才队伍建设仍不足，缺少高素质的技术人才，需要加强技术培训和人才引进等方面的工作。
发展趋势：
1.数字化技术：随着物联网等数字化技术的发展，焊接技术也将数字化化，通过焊接机器人、自动化焊接设备等数字化技术提高生产效率、减少人员工作强度，提高产品的质量稳定性。
2.高端焊接技术：随着国内制造业的转型升级，高端焊接技术越来越受到重视，特别是在核电、气体管道等领域。
需要研发和应用更加精确、高效、安全的焊接技术，提高产品的质量和可靠性。
3.环保焊接技术：随着全球的环保意识不断提高，焊接行业也需要考虑环保因素，研发、应用环保型焊接技术和材料。
4.人才培养和梯队建设：随着焊接技术的发展，需要加强人才培养和梯队建设，提高技术工人的水平和素质，打造一支专业、高素质、高水平的焊接技术队伍。
国内外焊接技术的发展趋势
国内外焊接技术的发展趋势
1、智能焊接技术
智能焊接技术是近年来发展迅速的焊接技术，旨在用于更好地控制焊
接过程，以获得较高的焊接效果。
智能焊接系统是一种将焊接设备和电脑
结合在一起的系统，它可以进行自动设定，记录，监控，诊断和调整等操作，可以大大提高焊接效率。
目前，智能焊接技术也重点发展了微电子焊
接技术、多晶体焊接技术、激光焊接技术等，为企业提供了更高效、更安
全的焊接制造技术。
2、自动化焊接技术
自动化焊接技术是指由于机械设备的发展和控制系统的完善，将自动
化元件应用于焊接机，使焊接机和控制系统自主完成焊接操作的焊接技术。
自动化焊接技术可以使焊接设备及其控制系统自动完成焊接操作，并由自
动设备进行反馈，具有高效、精确的操作特点，可以提高焊接生产率，改
善焊接质量。
3、微电子焊接技术
微电子焊接技术是近年来发展迅速的新型焊接技术，它以微电子技术
的控制、激光技术为技术核心，可以应用于普通、一般特殊材料的焊接，
也可以用于高灵敏元件的制造等。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势一、引言焊接技术作为一种常用的连接工艺，在现代工业生产中扮演着重要的角色。
本文将探讨焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
二、焊接技术的发展历程1. 人工焊接时代在焊接技术的早期阶段，焊接主要依靠人工操作，使用简单的焊接设备和手工焊接工具。
这种焊接方法主要用于小型工件的连接，效率低下且质量难以保证。
2. 机械焊接时代随着工业化的进程，机械焊接技术逐渐兴起。
自动焊接设备的浮现使得焊接速度和质量得到了提高。
常见的机械焊接方法包括电阻焊、磨擦焊和激光焊等。
3. 自动化焊接时代随着计算机技术的发展，自动化焊接技术得到了广泛应用。
焊接机器人的浮现使得焊接过程更加精确和高效。
自动化焊接不仅提高了生产效率，还降低了人工操作的风险。
4. 智能化焊接时代近年来，智能化焊接技术逐渐兴起。
通过引入人工智能和机器学习等技术，焊接设备可以自动调整焊接参数和路径，实现更加精确的焊接操作。
智能化焊接技术的发展将进一步提高焊接质量和效率。
三、焊接技术的发展趋势1. 高效率未来焊接技术将更加注重提高焊接速度和效率。
通过优化焊接工艺和引入新的能源源，如激光和电子束焊接等，将实现更快速、更高效的焊接过程。
2. 精确度随着智能化技术的发展，焊接设备将实现更高精确度的操作。
通过自动调整焊接参数和路径，减少焊接变形和缺陷，提高焊接质量。
3. 环保性未来焊接技术将更加注重环保性。
引入新的焊接材料和工艺，减少焊接过程中的废气和废料排放，降低对环境的影响。
4. 自适应性焊接技术将更加注重适应不同材料和工件的焊接需求。
通过智能化技术，焊接设备可以自动识别材料和工件的特性，调整焊接参数和路径，实现更加灵便和适应性的焊接操作。
5. 远程控制和监测随着物联网和远程通信技术的发展，未来焊接设备将可以实现远程控制和监测。
焊接过程中的数据和参数可以实时传输到远程服务器，实现远程监控和故障诊断，提高焊接设备的稳定性和可靠性。
四、结论焊接技术经过多年的发展，已经取得了显著的进步。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势概述：焊接技术是一种将两个或者多个金属材料通过加热或者压力相互连接的方法。
它已经成为现代创造业中不可或者缺的一部份，广泛应用于汽车创造、航空航天、建造和电子等领域。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及未来的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程：1. 手工焊接时代：手工焊接是焊接技术的最早形式。
在这个时代，焊接工人使用手持电焊枪或者火焰进行焊接。
这种方法虽然简单，但效率低且焊接质量难以保证。
2. 机械焊接时代：随着工业化的推进，焊接机械设备逐渐发展起来。
例如，自动焊接机、气体保护焊机和电阻焊机等设备的浮现，提高了焊接的效率和质量。
3. 自动化焊接时代：随着计算机技术的发展，焊接过程逐渐实现自动化。
自动化焊接系统可以通过编程控制焊接参数，提高焊接的精度和一致性。
例如，机器人焊接系统的浮现，使得焊接过程更加灵便和高效。
4. 激光焊接时代：近年来，激光焊接技术迅速发展。
激光焊接具有高能量密度、焊缝热影响区小以及焊接速度快等优点。
它已经广泛应用于汽车创造、航空航天和电子等领域。
二、焊接技术的发展趋势：1. 智能化发展：随着人工智能技术的不断进步，智能化焊接系统将成为未来的发展趋势。
智能化焊接系统可以通过感应器和监控设备实时监测焊接过程，并根据数据进行自动调整，以提高焊接质量和效率。
2. 材料多样化：随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要适应不同材料的连接需求。
例如，铝合金、镁合金和复合材料等在航空航天和汽车创造中的应用越来越广泛，对焊接技术提出了更高的要求。
3. 环保节能：环保节能是现代焊接技术发展的重要方向。
传统焊接过程中会产生大量的废气、废渣和能量浪费。
因此，研发环保型焊接设备和新型焊接材料，减少对环境的污染和能源的消耗，是未来的发展方向。
4. 自适应控制：自适应控制是提高焊接质量和一致性的关键。
通过实时监测焊接过程中的温度、压力和电流等参数，并根据数据进行自动调整，可以提高焊接的精度和可靠性。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势1. 焊接技术的发展概述焊接技术是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个行业，如创造业、建造业、航空航天等。
随着科技的不断进步和需求的不断变化，焊接技术也在不断发展和改进。
2. 焊接技术的历史回顾焊接技术的历史可以追溯到古代，最早的焊接方法是火焰焊接，后来随着电弧焊接、气体保护焊接、激光焊接等技术的浮现，焊接技术得到了极大的发展和应用。
3. 焊接技术的发展趋势（1）自动化和智能化：随着工业自动化的发展，焊接技术也趋向于自动化和智能化。
自动焊接设备的浮现使得焊接过程更加高效、精确和安全。
（2）新材料的焊接：随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术可能无法满足其连接需求。
因此，开辟适合于新材料的焊接技术成为焦点，如纳米焊接技术、超声焊接技术等。
（3）无损检测技术的应用：焊接接头的质量对产品的性能和安全性有着重要影响。
因此，无损检测技术在焊接过程中的应用越来越重要，如超声波检测、X射线检测等。
（4）环保和节能：焊接过程中产生的废气和废渣对环境造成为了一定的污染。
因此，发展环保型焊接技术和节能型焊接设备成为行业的发展方向，如激光焊接、电阻焊接等。
（5）机器人焊接的应用：机器人焊接技术的浮现使得焊接过程更加自动化和高效。
机器人焊接具有精度高、速度快、重复性好等优点，逐渐取代了传统的手工焊接。
4. 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于各个行业，如汽车创造、航空航天、电子设备、石油化工等。
焊接技术的应用领域不断扩大，对焊接技术的要求也越来越高。
5. 焊接技术的挑战和解决方案（1）焊接接头的强度和质量：焊接接头的强度和质量直接影响产品的性能和安全性。
因此，如何提高焊接接头的强度和质量成为一个重要的挑战。
解决方案可以是优化焊接工艺参数、采用新型焊接材料等。
（2）焊接过程的变形控制：焊接过程中会产生热变形和残存应力，导致焊接件的变形和失稳。
因此，如何控制焊接过程中的变形成为一个挑战。
解决方案可以是采用预应力焊接、采用焊接变形补偿技术等。
焊接未来的发展方向论文
焊接未来的发展方向论文请根据自己的实际情况对本文进行修改：随着我国经济的持续发展，焊接技术作为制造业的基础工艺，其重要性不言而喻。
本文旨在探讨焊接技术在未来发展中可能面临的挑战与机遇，并提出相应的发展方向，以期为我国焊接行业的可持续发展提供参考。
一、提高焊接自动化、智能化水平1. 发展高效、精密的焊接设备随着工业生产对焊接质量、效率的要求不断提高，发展高效、精密的焊接设备成为必然趋势。
未来，应加大对激光焊接、电子束焊接等高精度焊接设备的研究与推广力度，提高焊接速度和精度，降低生产成本。
2. 推进焊接自动化生产线建设焊接自动化生产线可以提高生产效率、稳定焊接质量、降低劳动强度。
未来，应进一步优化焊接自动化生产线的设计，提高生产线的适应性和稳定性，降低设备投入成本。
3. 发展焊接机器人技术焊接机器人具有高效、稳定、适应性强的优点，是焊接自动化的重要发展方向。
未来，应加大对焊接机器人的研发投入，提高焊接机器人的智能化水平，实现焊接过程的自适应控制。
二、发展绿色焊接技术1. 降低焊接过程中的能耗和污染传统焊接方法在高温、高压等极端条件下，容易产生烟尘、气体等污染物。
未来，应研究开发低能耗、低污染的焊接新技术，如激光-电弧复合焊接、激光焊接等。
2. 提高焊接材料的环境友好性焊接材料的选择对焊接过程的环境影响具有重要意义。
未来，应加大对环保型焊接材料的研究与推广，如无铅、无镉钎料，降低焊接过程对环境的影响。
三、提升焊接质量控制水平1. 发展焊接过程监测与控制系统2. 建立健全焊接质量评价体系结合国内外焊接标准，建立完善的焊接质量评价体系，为焊接质量控制提供依据。
四、人才培养与科技创新1. 加强焊接专业人才的培养焊接专业人才的素质直接影响焊接技术的发展。
未来，应加强焊接专业人才的培养，提高焊接技术人才的综合素质。
2. 推进焊接科技创新焊接科技创新是推动焊接技术发展的关键。
未来，应加大焊接科研投入，鼓励企业、高校和科研机构开展产学研合作，推动焊接技术不断进步。
焊接技术的发展趋势和前景展望
焊接技术的发展趋势和前景展望近年来，随着制造业的快速发展和技术的不断进步，焊接技术作为一种重要的连接工艺也得到了大幅度的提升和创新。
本文将探讨焊接技术的发展趋势以及未来的前景展望。
一、自动化与智能化随着人工智能和机器人技术的迅猛发展，焊接技术也逐渐向自动化和智能化方向发展。
传统的手工焊接已经无法满足大规模生产的需求，自动化焊接设备的出现极大地提高了焊接效率和质量。
智能化焊接设备能够根据焊接工艺参数自动调整焊接参数，实现更加精准的焊接操作，大大降低了人为因素对焊接质量的影响。
二、激光焊接技术激光焊接技术是目前焊接领域的一项热门技术。
相比传统的电弧焊接，激光焊接具有焊缝窄、热影响区小、焊接速度快等优势。
激光焊接技术在汽车制造、航空航天、电子设备等领域有着广泛的应用前景。
未来，随着激光技术的不断发展，激光焊接技术将会更加成熟和普及。
三、新材料焊接技术随着新材料的不断涌现，传统的焊接技术在焊接新材料时面临很多挑战。
新材料的焊接需要克服材料的特殊性，如高温、高硬度、脆性等问题。
因此，研发适用于新材料焊接的新技术成为了焊接领域的热点。
例如，电磁脉冲焊接技术、超声波焊接技术等都在新材料焊接方面取得了一定的突破。
四、绿色环保焊接技术随着环保意识的提高，绿色环保焊接技术备受关注。
传统的焊接过程中会产生大量的废气和废渣，对环境造成严重污染。
因此，研发低排放、低能耗的焊接技术成为了焊接领域的发展方向。
例如，激光焊接和电子束焊接是两种相对环保的焊接技术，能够减少废气的产生，降低对环境的影响。
五、焊接技术人才培养随着焊接技术的不断发展，对高技能焊接人才的需求也越来越大。
然而，目前我国的焊接技术人才培养体系还不够完善，高技能焊接人才的供需矛盾依然存在。
因此，加强焊接技术人才培养，提高焊接技术人才的素质和水平，对于我国焊接技术的发展具有重要意义。
综上所述，焊接技术的发展趋势主要体现在自动化与智能化、激光焊接技术、新材料焊接技术、绿色环保焊接技术以及焊接技术人才培养等方面。
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我国焊接技术的发展趋势国外专家认为:“到2020年焊接仍将就是制造业的重要加工工艺。
它就是一种精确、可靠、低成本,并且就是采用高科技连接材料的方法。
目前还没有其她方法能够比焊接更为广泛地应用于金属的连接,并对所焊的产品增加更大的附加值。
世界上钢及其它金属产量、品种的不断增长及其对制品质量、性能要求的日益提高,特别就是随着我国的入世及世界制造加工基地向我国不断转移,作为工业缝纫与线(材料)的焊割机与焊丝、焊条的数量、质量与品位及其自动化生产水平,也将有限大提高。
按每亿吨钢材需求25万台焊机,我国每年消耗钢材3亿吨(焊接结构约1、2吨),需要焊机约75万台,不难预测,今后8~10年内它们将会继续保持高速发展。
为适应国内外市场急速发展与激烈竞争的需求,焊接设备与制造业将以市场为目标,进行传统、通用产品改造、产品结构的调整、质量认证与规范管理,组织化规模化、专业化、自动化的批量生产;同时加强对现代焊接技术的研究开发,特别就是发展高效、节能、高性能、优质与多丝高速焊接设备、重大装备及其数字化控制技术与新焊接材料,取代进口,争取出口。
1、焊接自动化技术的现状与展望随着数字化技术日益成熟,代表处动地接技术的数字焊机、数字化控制技术业已稳步进入市场。
三峡工程、西气东输工程、航天工程、船舶工程等国家大型基础工程,有效地促进了先进焊接特别就是焊接自动化技术的发展与进步。
汽车及零部件的制造对焊接的自动化程度要求日新月异。
我国焊接产业逐步走向“高效、自动化、智能化”。
目前我国的焊接自动化率还不足30%,同发达工业国家的80%差距甚远。
从20世纪未国家逐渐在各个行业推广自动焊的基础焊接方式——气体保护焊,来取代传统的手工电弧焊,现已初见成效。
可以预计在未来的10年,国内自动化焊接技术将以前所未有的速度发展。
2、高效、自动化焊接技术的现状20世纪90年代,我国焊接界把实现焊接过程的机械化、自动化作为战略目标,已经在职各行业的科技发展中付诸实施,在发展焊接生产自动化,研究与开发焊接生产线及柔性制造技术,发展应用计算机辅助设计与制造;药芯焊丝由现在的2%增长到20%;埋弧焊焊材也将在10%的水平上继续增长。
其中药芯焊丝的增长幅度明显加大,在未来20年内会超过实芯焊丝,最终将成为焊接中心的主导产品。
(2)高效、节能并能够自动调节焊接参数的智能型逆变焊机将逐取代手弧焊与普通晶闸管焊机,而且焊机的操作趋向于简单化、智能化,以符合当今淡化操作技能的趋势(3)在汽车上、造船、工程机械与航空等领域,适用于不同场合的智能化焊接机器人较为广泛的应用,大幅度提高了焊接质量与生产效率。
可喜的就是我国很多待业部门与大型个业已经意识到这些问题,船舶工业已经率先提出,到2005年,船厂的高效率焊接要达到80%以上,其中二氧化焊接自动化的发展相对来说较好,国内的焊接厂商先后为一汽、东风、长丰、徐工、成都神钢、美的、格兰仕等多家著名的汽车生产厂、家电生产企业研究制了几十台(套)自动化焊接专机线,整个生产过程由PLC可编程控制器作为中心控制环节,大量采用非接触传达室感器件与光电编码控制环节。
该生产线通过焊接工位机械实现了自动化操控,运行规范、可靠,在保证产品质量的基础上,极大地提高了生产效率,减少生产人员达80%以上。
该生产线被日本专家评价为后桥壳生产亚洲自动化程度最高生产线之一。
推进焊接自动化进程,学习、吸收、借鉴、提高就是十分重要的环节,应加强现有世艺的学习与提高。
由于现有工艺多为手工操作,有其局限性,但如果在学习的基础上利用现代自动化技术进行嫁接改造,往往就可以实现一定的突破。
国外如欧美、日本等发达国家早在20世纪80年代便在石油,化工、造船、建筑、电力、汽车、机械等行业采用数字控制的小车式自动气保焊机,代替人工进行焊接生产。
近年来,国内几家企业开发了几种类似的自动焊接小车,但在结构与功能上均属低端产品,在数字控制、焊接参数预置与专家系统自动调用等方面均为空白。
在吸收与借鉴国外先进、成熟基础之上,代表自主知识产权的第一代数控小车式自动焊在国内问世。
该焊具有携带方便、安装简单、操作灵活、智能化程度高等特点,通过微机控制的多种焊接模式与专家程序,可在不同焊接位置满足多种焊接工艺要求焊缝的焊接。
数字化控制小车自动焊机的研制与市场推广,一方面为石油、化工、造船、电力等行业提供了同国外同等技术档次的国产自动焊接设备,另一方面为国内成功自主研发高端数字化焊机找到了一个切入点,对推动焊接行业在专用自动焊接设备的发展,具有里程碑的重大意义。
3、焊接自动化技术的展望电子技术、计算机微电子住处与自动化技术的发展,推动了焊接自动化技术的发展。
特别就是数控技术、柔性制造技术与信息处理技术等单元技术的引入,促进了焊接自动化技术革命性的发展。
(1)焊接过程控制系统的智能化就是焊接自动化的核心问题之一,也就是我们未来开展研究的重要方向。
我们应开展最佳控制方法方面的研究,包括线性与各种非线性控制。
最具代表性的就是焊接过程的模糊控制、神经网络控制,以及专家系统的研究。
(2)焊接柔性化技术也就是我们着力研究的内容。
在未来的研究中,我们将各种光、机、电技术与焊接技术有机结合,以实现焊接的精确化与柔性化。
用微电子技术改造传统焊接工艺装备,就是提高焊接自动化水平淡的根本途径。
将数控技术配以各类焊接机械设备,以提高其柔性化水平,就是我们当前的一个研究方向;另外,焊接机器人与专家系统的结合,实现自动路径规划、自动校正轨迹、自动控制熔深等功能,就是我们近期研究的重点。
(3)焊接控制系统的集成就是人与技术的集成与焊接技术与信息技术的集成。
集成系统中信息流与物质流就是其重要的组成部分,促进其有机地结合,可大大降低信息量与实时控制的要求。
注意发挥人在控制与临机处理的响应与判断能力,建立人机圣诞的友好界面,使人与自动系统与谐统一,就是集成系统的不可低估的因素。
(4)提高焊接电源的可靠性、质量稳定性与控制,以及优良的动感性,也就是我们着重研究的课题。
开发研制具有调节电弧运动、送丝与焊枪姿态,能探测焊缝坡开头、温度场、熔池状态、熔透情况,适时提供焊接规范参数的高性能焊机,并应积极开发焊接过程的计算机模拟技术。
使焊接技术由“技艺”向“科学”演变辊实现焊接自动化的一个重要方面。
本世纪头十年,将就是焊接行业飞速发展的有利时期。
我们广大焊接工作者任重而道远,务必树立知难而上的决心。
抓住机遇,为我国焊接自动化水平的提高而努力奋斗。
4、桥梁焊接技术发展趋势1、中国钢桥发展概况常见的钢桥型式有:梁桥(Ⅰ型板梁、桁梁、箱梁),拱桥(系杆拱、下承拱、上承拱、中承拱),以及悬索桥与斜拉桥等。
大跨径公路与钢桥主要就是悬索桥与斜拉桥;铁路钢桥多为梁桥与拱桥。
按造桥方法,钢桥可分为:铆接桥(工厂制造与工地拼接均为铆接)、栓焊桥(工厂制造为焊接,工地拼接为高强度螺栓边接)与全焊桥(工厂制造与工地拼接均为焊接)。
栓焊桥与全焊桥统称为焊接桥。
我国仅在长江上已有各种型式的桥梁29余座,其中接近半数为钢桥。
“万里长江成了中国当代桥梁的展台。
”在世界建成全部悬索桥中排名前十位的焊接钢桥中,中国有2座:江阴长江大桥(L=1385m)排名第四,香港青马大桥(L=1377 m)排名第五。
而在全部斜拉桥排名前十位的焊接钢桥,中国有6座桥,排名第三、四、五、六、七与第九(南京长江二桥L=628m,排第三位;武汉长江三桥L=618m,排第四位)。
其中“不少已跻身世界级桥梁,展示出中国当代建桥技术达到了世界先进水平”。
2、焊接钢桥的制造技术我国桥梁钢结构由早期的铁路桥简单工型杆件、箱型杆件到目前悬索桥与斜拉桥的复杂的正交异性板之类结构,绎焊接技术的要求提高很多,各钢桥制造单位为适应发展的需要,在不断地完善与革新制造技术,工艺装备与工艺水平在不断提高。
发展到今天,已具有了制造质量焊接钢桥的条件。
早期制造钢箱梁时,没有专用胎具,采用国外早期使用过的“倒装法”。
当前采用正装法“多节段边续匹配组装法,”焊接与预拼装同时完成。
这当然需要很大的场地,并且要布置的非常合理。
主拼装胎架纵向线形按桥梁设计线形设置横向预设上拱度。
板单元组装定须在无日照时进行。
这种多节段边续匹配组装法的实施具有一定的创造性。
但工艺装备方面尚有进一步提高与平共处完善之处,以进一步提高效率与质量。
当前,定位板的使用尚不能完全避免,应尽可能减少。
焊接方法应用与早期也有很大不同。
已经不再仅仅就是手工电弧焊定位、埋弧自动焊完成焊接任务的情况。
在公路斜拉桥与悬索桥钢箱梁制造中,高效率焊接方法的应用受到重视,应用最多的为CO2自动焊与半自动焊与单面焊双面焊成型技术,例如,据润场长江大桥的统计,CO2自动焊与半自动焊应用比例已达75%,埋弧焊则约占15%,其余为焊条手工电弧焊。
其它各厂的情况大体相似。
而对于杵梁结构形式的铁路桥或公铁两用桥,主要焊接方法仍就是埋弧焊,例如,1995年建成的孙口黄河大桥,埋弧焊约占70%,CO2焊接法仅占约3%;2000年建成的芜湖长江大桥,埋弧焊方法约占60%,CO2焊接法约占15%。
为了根部熔透与背面成形,广泛应用了陶质衬垫。
已经配备有焊枪可摆动的CO2自动焊机、用于U 形式肋与桥面板角焊缝的双头CO2自动焊机等。
但与国外相比较,中国高效焊接方法的应用还比较单一,主要就是CO2焊接法与埋弧焊接法。
国防大学外很重视高效焊接方法的开始与应用,常用TIG焊实施根部焊道的单面焊双面成形来代替衬垫焊;除使用Ar/CO2(82/18)混合气体,即Ar/He/CO2/O2四种气体相混合的混合气体,并已应用于焊接钢桥。
另外,在U形肋与桥面板焊接时则采用了六头自动焊机。
焊接机器人已在国外应用于桥面板构件的焊接。
在这方面,与国外相比还有差距。
在焊接材料方面,一个突出的变化就是药芯焊丝的应用逐渐增多,例如,宜昌大桥焊接中,CO2焊接时完全使用药芯焊丝,用量为210吨,占该桥用钢量的1、9%。
军山大工业桥的情况相同,药芯焊丝占该桥用钢量的1、8%。
目前,高韧性与工艺性能优异的焊接材料的开发稳定供货, 就是进一步提高焊接钢桥质量的重要因素之一。
5、油气管道焊接技术发展趋势1、我国石油天然气管道建设初期焊接工艺应用情况我国在70年代初开始建设大口径长输管道,80年代初开始推广手工向下焊工艺,同时研制开发了纤维型与低氢型向下焊条。
90年代初开始推广自保护药芯焊丝阗自动手工焊,有效地克服了其她焊接工艺方法野外作业抗风能力差的缺点,同时也具有焊接效率高、质量好且稳定的特点,现成为管道环缝焊接的主要方式。
管道全位置自动焊的应用趋于高效率、高质量,这标志着我国油气管道焊接技术已达到了较高水平。
2、焊接工艺管道自动焊技术由于焊接效率高,劳动强度小,焊接过程受人为因素影响小等优势,在大口径、厚壁管道建设的应用中具有很大潜力。