炭黑的选购
各种牌号炭黑的用途
N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑'N220适用于各种橡胶，耐磨性比N330高10%-20%，能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度，并有一定的导电性。
主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶，及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。
N234耐磨性比N220约高10%，在高苛刻度下使用，更能显示出良好的耐磨性能。
主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。
N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。
主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶，也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。
N330是一种补强性能良好的炭黑，能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。
主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。
N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑，特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。
主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶，输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。
N375与N339性能基本相同，生热比N339稍低。
主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。
N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶，易分散，能赋予胶料较高的挺性，压出速度快，口型膨胀小，压出表面光滑。
硫化胶的高温性能及导热性能良好，补强性能、弹性和复原性亦较佳。
主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。
N539使用于本品的胶料，其压出表面光滑，口型膨胀小。
硫化胶的拉伸强度和伸长率较高，定伸应力较N550低，弹性和耐疲劳性能均较好。
主要用于轮胎胎体胶料，尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料，亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。
N660本品适用于各种橡胶，与半补强碳黑相比，具有较高的结构，粒子较细，在胶料中易分散，硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高，而变形小，生热低，弹性和耐屈扰性能良好。
炭黑莫氏硬度
炭黑是一种无定形碳，通常在石油化工、橡胶、涂料等领域中用作色素和添加剂。
炭黑的硬度因生产方法和应用而异，通常在1-2.5之间。
因此，炭黑的莫氏硬度应该在1-2.5之间。
莫氏硬度是衡量矿物硬度的标准。
炭黑是一种无定形碳，没有固定的硬度值，只能通过比较来评估。
一般来说，炭黑的硬度比石墨高，比金刚石低。
石墨的硬度值在1-2之间，而金刚石的硬度值在莫氏硬度表的最高值9上。
因此，炭黑在莫氏硬度表的估计应该在1-9之间，具体取决于生产方法和应用。
炭黑在生产过程中经过高温高压处理，这使得其结构发生变化，形成了一种高度交联的碳结构。
这种结构使得炭黑具有高结构、高比表面积和高黑度等特性，同时也赋予了炭黑一定的硬度。
在应用方面，炭黑通常用作色素和添加剂，添加到各种材料中，以提高其耐磨性、抗腐蚀性、抗老化性等性能。
由于炭黑的特殊结构，它与各种材料的结合都十分紧密，这也使得它具有一定的硬度。
综上所述，炭黑的莫氏硬度应该在1-2.5之间。
当然这只是估计值，具体取决于生产方法和应用。
炭黑在生产过程中形成的特殊结构和应用中的紧密结合都使得它具有一定的硬度。
同时，炭黑也是重要的化工原料之一，它的应用领域也在不断扩大。
此外，值得注意的是，硬度并不是炭黑最重要的特性之一。
炭黑还具有高比表面积、高黑度、高电导率等特性，这些特性使得它在许多领域中都具有重要的应用价值。
因此，在评估炭黑时，我们应该综合考虑其各种特性，而不是仅仅关注硬度一个指标。
各种炭黑牌号用途
各种炭黑牌号用途炭黑是一种常见的碳质颜料，广泛应用于橡胶、塑料、墨水、涂料、油墨、化妆品等领域。
根据其物理和化学性质的不同，炭黑可以细分为多个牌号，每种牌号都有不同的用途。
下面是一些常见的炭黑牌号及其用途：1.N220：N220是一种高效能炭黑，具有较高的耐磨性和拉伸强度，广泛应用于橡胶制品的加工中。
它能够提高橡胶的抗拉、抗撕裂、硬度和耐磨性能，常用于制作汽车轮胎、工业胶管、输送带等。
2.N330：N330是一种多功能炭黑，具有中等的加工性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品、塑料制品、涂料等行业。
它能够增加橡胶制品的耐磨性、硬度和张力强度，被广泛用于制作轮胎、胶管、电线和电缆等。
3.N550：N550是一种颗粒较大的炭黑，具有较高的抗撕裂性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品、涂料和塑料制品中。
它能够提高橡胶制品的耐磨性、抗撕裂性和抗切割性能，被广泛应用于工业胶管、密封制品、运动鞋底等。
4.N660：N660是一种较大颗粒的特种炭黑，具有较高的加工性能和耐磨性，广泛应用于橡胶制品和工业产品中。
它能够提高橡胶制品的耐磨性、耐裂纹性和韧性，被广泛用于制作轮胎、高速医用橡胶手套、运动器材等。
5.N774：N774是一种特殊的炭黑，具有较强的电导性和耐候性，广泛应用于橡胶制品和电子材料中。
它能够提高橡胶制品的电导性、抗紫外线照射性能和耐候性能，被广泛用于制作电缆、导电橡胶制品等。
6.N990：N990是一种高强度的炭黑，具有较高的硫磺吸附能力和电导性，广泛应用于橡胶制品和印刷油墨中。
它能够提高橡胶制品的硬度和抗拉伸强度，被广泛用于制作高性能轮胎、印刷油墨等。
除了以上牌号外，还有许多其他炭黑牌号，如N326、N375、N6600等，在不同的应用领域中有着特殊的用途。
总的来说，炭黑作为一种重要的颜料和填料，广泛应用于橡胶、塑料、油墨等行业，为产品提供了增强机械性能、调节颜色和提高耐久性等重要功能。
各种炭黑牌号的不同特性能够满足不同产品的需求，提高产品的品质和性能。
炭黑的各个型号及用途
炭黑的各个型号及用途炭黑是一种常见的工业材料，具有广泛的用途。
下面将介绍炭黑的各个型号及其主要用途。
1. N220型炭黑：N220型炭黑是一种高耐磨、高强度的炭黑。
其主要用途包括轮胎、工业橡胶制品、泡沫橡胶、轴承润滑材料等。
由于其具有较高的抗撕裂性能和耐化学溶剂性能，因此也广泛应用于塑料和油墨等工业。
2. N330型炭黑：N330型炭黑是一种中等强度的炭黑。
它通常用于橡胶制品，例如轮胎、橡胶管、传动带等。
N330型炭黑还可以用于制作橡胶鞋底、橡胶垫等制品，其优良的耐磨性能和强度使得其在橡胶工业中得到广泛应用。
3. N550型炭黑：N550型炭黑是一种中等耐磨、高抗撕裂性能的炭黑。
它主要用于轮胎、工业橡胶制品、化学品的涂料和制造材料。
N550型炭黑在橡胶制品中被广泛用于高强度胶带、传动带、汽车密封件和工业橡胶制品等方面。
4. N660型炭黑：N660型炭黑是一种较高硫含量的炭黑，具有较好的耐磨性能和耐化学性能。
它主要用于轮胎、皮革、橡胶制品和工业胶带等方面。
由于其较高的硫含量，N660型炭黑还可以用于制备橡胶制品中的硫化促进剂，从而提高橡胶制品的硫化效果。
5. N772型炭黑：N772型炭黑是一种低耐磨性的炭黑。
它主要用于橡胶制品、涂料和塑料等。
N772型炭黑具有较大的表面积和吸附性能，可以有效地提高橡胶制品和塑料的加工性能和物理性能。
此外，炭黑还有其他一些特殊型号，如高品质炭黑、低挥发炭黑和特种颜料炭黑等，这些炭黑通常应用于特殊领域，如高级橡胶制品、电子材料和食品包装等。
高品质炭黑在高级橡胶产品（如工程橡胶制品、电缆芯和高强度输送带等）中应用广泛。
低挥发炭黑主要用于橡胶制品和食品包装，以减少有害物质的挥发。
特种颜料炭黑主要用于涂料、塑料和印刷油墨等行业，以增加颜料的黑度和色彩稳定性。
总的来说，炭黑的各种型号具有各自独特的物理和化学性质，适用于不同的工业领域。
炭黑的应用范围非常广泛，其中最主要的应用领域是橡胶制品，如轮胎、橡胶管等。
astm标准炭黑
astm标准炭黑
ASTM标准炭黑是一种用于橡胶和塑料工业的炭黑产品。
ASTM是美国材料和试验协会（American Society for Testing and Materials）的缩写，该组织负责制定各种材料和产品的测试标准。
ASTM标准炭黑主要用于制造轮胎、橡胶制品、电缆、密封件等。
它们具有良好的耐磨性、抗老化性和导电性，因此在许多应用中都非常受欢迎。
ASTM标准炭黑的主要类型包括：
1. N系列：N系列炭黑是最常用的炭黑类型，具有良好的耐磨性和抗老化性。
N系列炭黑的氮吸附比表面积（N2SA）范围从50到300平方米/克。
2. S系列：S系列炭黑具有较低的氮吸附比表面积（N2SA），通常在50平方米/克以下。
S系列炭黑主要用于制造低滚动阻力轮胎和高性能橡胶制品。
3. F系列：F系列炭黑具有较高的氮吸附比表面积（N2SA），通常在100平方米/克以上。
F系列炭黑主要用于制造导电橡胶和涂料。
4. H系列：H系列炭黑具有非常高的氮吸附比表面积（N2SA），通常在200平方米/克以上。
H系列炭黑主要用于制造高性能橡胶制品和导电涂料。
在选择ASTM标准炭黑时，需要考虑您的具体应用需求，如耐磨性、抗老化性、导电性等。
此外，还需要考虑炭黑的粒径分布、结构形态等因素，以确保获得最佳的性能。
各型碳黑对比
各型号碳黑对比
HCC(高色素槽法碳黑）;RCC（普通色素槽法碳黑）;RCF(普通色素槽法碳黑）;LCF(低色素炉法碳黑）
注：当碳黑粒子的平均粒径减小，或比表面积增大时：
一、粘度增加，需更多的树脂和溶剂，自由流动的涂料量减少，需要消耗更多的流平助剂；
二、黑度增加，光的吸收增多，反射光减少，使人感觉更黑；
三、分散性降低。
炭黑粒子间的引力增大，需要消耗更多的研磨能量，需高剪切力使炭黑凝聚体崩裂成较小的颜料或单个的颜料粒子；
四、涂膜光泽降低。
*如何提高黑度：
1、选用蓝相碳黑会感觉更黑；
2、碳黑粒径越细黑度越高；
3、分散越好黑度越高；
4、加酞菁蓝或群青；
5、内加TL601、TL603提高碳黑的分散性并提高其黑度。
*碳黑在粉末里的添加量应小于0.8%，添加量太大流平不好。
*日本三菱的黑度值最高值为40，与德国迪固萨的标准不一样。
炭黑牌号分类及应用
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载炭黑牌号分类及应用地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的，但后来改为按氮表面积分类。
此外，命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了，由4个系统构成。
第一个英文字母代表胶料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表缓慢硫化速度。
后面3个为阿拉伯数字。
第一个数字代表炭黑氮表面积范围，共列为0~9个等级。
第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的，反映不同的结构程度。
一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称,v%B ? j6F#Z;s&W Y)K AN110 SAF 超耐磨炉黑H-D2j K-b Q1{ ~ N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑9u'l-J-m c5|5u&_ N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑H L X x X.a I基本特性：粒径小，表面积和着色度最高，最好的耐磨性，但加工性能差，抗龟裂及耐热性能不好，成本高，基本少用与不用b r [ b9U7k V应用与配合：胎面，一般在子午胎中使用较多，混炼时应注意分散和焦烧二、2系列G;`%t7u9Z}ASTM名称英文缩写中文名称T J;d N R-c6T g z4GS212 ISAF-LS-SC 代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑;z Q4J A C N F,{0bN234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑4^-N9v W#d M B p&_5?N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N;|$MR0t V M n#vN285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑)G E x s*H4x yN293 CF 导电炉黑 R ?-d } Z.X f_ C3RN294 SCF 超导电炉黑m!D%e ?0Z;j P cN299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率，且生热低、弹性高，但定伸应力和耐磨性有所下降。
国内外白炭黑标准介绍
国内外白炭黑标准介绍炭是一种重要的自然资源，主要用于能源和化学制品生产，白炭和黑炭是不同的炭种，每种都具有独特的特点和用途。
本文通过对国内外白炭和黑炭标准的介绍，来更好地认识白炭和黑炭的特点，以及在它们的应用中的作用。
一、国内白炭黑标准1.白炭（1）白炭的标准：根据《中国煤炭标准》，白炭主要以干基灰分、挥发分、水分和硫份等指标来衡量。
按煤和油类煤炭分类法，白炭的干基灰分为最高3.5％，挥发分小于15.0％，水分小于15.0％，硫份小于1.0％，其他指标参照《中国煤炭标准》，分类法等。
（2）白炭的应用：白炭具有较高的发热量和较好的燃烧特性，通常用于发电和烧炼工业。
对于低品位的煤炭，由于其灰分含量较低，白炭可以用来提高煤炭的热值。
2.黑炭（1）黑炭的标准：根据《中国煤炭标准》，黑炭主要以干基灰分、挥发分、水分等指标来衡量。
按煤和油类煤炭分类法，黑炭的干基灰分小于7.0％，挥发分小于45.0％，水分小于15.0％，硫份小于1.0％，其他指标参照《中国煤炭标准》，分类法等。
（2）黑炭的应用：黑炭具有高的发热量和抗热性好的特点，通常用于火药、焦炭、水泥、冶金和化学等行业。
此外，黑炭也是烧烤的理想燃料，也是钢铁炼制行业的重要燃料。
二、国外白炭黑标准1.白炭（1）标准：根据美国煤炭协会（ACAA）的要求，白炭应具有最低发热量（BTU/ lb）和最低灰分（水无定容量），最低挥发分（VVMF），水分等指标。
例如，白炭的最低发热量为11000BTU/ lb，最低灰分为5％，最低挥发分为4％，水分小于15.0％。
（2）应用：白炭因具有高发热量和低灰分指标非常适合使用于发电和金属冶炼工业。
此外，白炭还可以用于其他陶瓷日用品的制作，例如陶瓷发热片和陶瓷砖。
2.黑炭（1）标准：根据美国煤炭协会（ACAA）的规定，黑炭应具有最低发热量（BTU/ lb）和最低灰分（水无定容量），最低挥发分（VVMF），水分等指标。
例如，黑炭的最低发热量为9000BTU/ lb，最低灰分为7％，最低挥发分为30％，水分小于15.0％。
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炭黑的选购
客户选择用什么样的炭黑可以依次根据炭黑的下列技术指标来确定：pH值、吸油值、黑度/着色力、水份、筛余物、分散粒径和易分散性、多环芳烃、产品批次色差。
1．pH值
实验仪器：pH计，工业天平，分析天平，电热板
实验方法：GB/T 3780.7—2006
炭黑的pH值对应于产品的生产工艺，各种炭黑的PH值在2-10之间，它是不完全燃烧过程或热裂解中氧含量的反映，作为生产商，它是基本不变的，可用型式检验来检验。
作为使用方，必需了解配方中溶剂、树脂、分散剂对炭黑酸碱性的适应情况，不同的配方，炭黑的分散性、稳定性、黑度表现出很大的差异性，这是炭黑应用中首先要注意的问题。
2．吸油值
实验仪器：微量滴定管，分析天平
实验方法：GB/T 3780.2—2007
吸油值是炭黑结构高低的反映，炭黑生产工艺中的反应温度、反应时间、添加剂用量决定了炭黑的原生粒径和聚集体结构。
在炭黑应用中，吸油值是一个十分关键的指标，在液体类配方（如油漆、油墨、色浆）中，直接影响物料的粘度、返粗和稳定性，在橡胶、塑料类配方中，直接影响到炭黑的分散程度。
一般来讲，在液体类配方中，建议使用低吸油值炭黑，在橡胶、塑料类配方中，建议使用高吸油值炭黑。
3．黑度/着色力
实验仪器：平磨仪，分析天平，黑度仪Tint test 527
实验方法：GB/T 7048—2003/ GB/T 3780.6—2007
炭黑黑度/着色力分析方法，以4号亚麻仁油为介质，平磨仪为分散设备，实际上是以油墨应用为例的黑度判别标准，油漆应用可以基本参考，塑料应用中由于分散问题差别较大。
生产商可用这个方法较方便地控制产品的重复性，即批次之间的相同质量，应用商在了解炭黑产品黑度值的同时，应通过小样配方实验选定炭黑的品种和相应的黑度值，这主要是黑度
值受到炭黑在介质中的分散程度的影响较大。
另外，中低色素炭黑黑度和着色力有正比例关系，高色素黑度越黑，着色力越低。
4．水份
实验仪器：分析天平、烘箱
实验方法：GB/T 3780.8—2008
尽管色素炭黑结构稳定，无保质期要求，但色素炭黑产品表面积大，容易吸收空气中的水份。
一般来讲，低结构产品色素炭黑吸湿速度慢，水份含量随着贮存时间可从0.5%上升至2.0%，高结构产品色素炭黑吸湿速度快，水份含量随着贮存时间可从0.8%上升至5.0%，这对含水应用体系不会产生任何不利影响，但对有机无水体系会造成相当大的不利，会造成难研磨、发涨、气泡，甚至色浆的报废，所以，有机无水体系客户应向炭黑供应商提出保质期或包装要求，以确保色素炭黑的应用性能。
5．筛余物
实验仪器：分析天平、筛余物分析设备
实验方法：GB/T 3780.12—2007
炭黑筛余物是炭黑应用过程中重要的质量指标，它在砂磨过程中易堵塞滤网，需反复清洗，在三辊机上易损坏辊轴表面，在塑料、塑胶产品生产中易产生表面毛刺或气泡，炭黑中的筛余物是炭黑生产过程中产生的微颗粒杂质，主要有下列几种情况，金属离子：20-30ppm，铁锈：10-50000ppm，硬碳：30-3000 ppm，耐火材料：10-30 ppm。
一般炭黑的筛余物含量为10-500 ppm，炉法炭黑的筛余物主要为硬碳，混气法炭黑的筛余物主要为铁锈。
炭黑用户应根据产品质量要求选择低筛余物的色素炭黑。
6．分散粒径和易分散性
实验仪器：马尔文MS2000激光粒径仪，快手
实验条件：超声波功率12 端位移，转速250转/秒，分散剂：水
马尔文MS2000激光粒径仪可以分析炭黑的初始粒径和分散10秒后的粒径，从各种炭黑的对比数据可以看出炭黑的初始粒径和易分散性，这对炭黑用户选择品种有很好的指导意义。
虽然各种炭黑都可以通过分散设备使色素炭黑达到颜料应用的要求（1-20 um），但由于
用户的设备性能差异很大，有时，就对炭黑的分散粒径和易分散性提出了要求，一般来说，简易的分散设备要使用粉状及易分散性炭黑。
另外，快手设备可在相同的工艺条件下检测炭黑分散细度，比较不同炭黑的分散性能。
7．多环芳烃
实验仪器：GC-MS气相色谱质谱仪
实验步骤：用溶剂萃取后用GC-MS气相色谱质谱仪进行分析
色素炭黑产品是有含多环芳烃的油类经高温不完全燃烧或裂解而生产的，生产过程中会有极微量的多环芳烃残留，下游产品一般可按可食用、可接触、一般不接触来分类，要求炭黑供应商提供相应的炭黑多环芳烃控制标准，以满足下游客户的特别要求。
8．产品批次色差
实验仪器：平磨仪，展色仪，色差仪
实验步骤：平磨磨成墨浆，展色仪打成纸样，色差仪测色差。
国外颜料商在提供给客户颜料产品时，批次色差（△E）一般控制为小于1。
通过测量国内外的炭黑产品我们知道：黑度控制相差±1的炭黑，色差（△E）值能小于等于1，说明炭黑产品黑度须控制在±1，才能达到国际颜料色差控制水平，这对炭黑生产工艺控制提出了十分严格的要求，特别是对酸性炭黑生产工艺。
所以炭黑用户要对炭黑供应商提出稳定的黑度值要求。
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