碳黑的介绍
n220炭黑标准
n220炭黑标准N220炭黑是一种广泛用于橡胶制品和其他高分子材料中的黑色填料。
其粒径较小，具有良好的分散性和较高的化学活性。
下面我们将详细介绍N220炭黑的标准。
一、定义和性质N220炭黑是一种高纯度、高分散性的炭黑，其平均粒径约为20nm （纳米），因此也被称为超细炭黑。
由于其粒径较小，比表面积较大，因此具有较高的化学活性和良好的分散性。
此外，N220炭黑还具有较高的导电性能和良好的遮盖力。
二、标准规范1.外观：N220炭黑应为黑色粉末，无结块现象。
2.平均粒径：N220炭黑的平均粒径应不大于20nm，粒径分布应符合规定要求。
3.吸碘值：N220炭黑的吸碘值应符合规定要求，表示其具有较高的化学活性。
4.挥发分：N220炭黑的挥发分应不大于1.5%，表示其具有较好的稳定性和加工性能。
5.灰分：N220炭黑的灰分应不大于0.5%，表示其纯度较高。
6.电阻率：N220炭黑的电阻率应不小于1013Ω·cm，表示其具有较好的导电性能。
7.含水量：N220炭黑的含水量应不大于0.5%，表示其具有良好的加工性能和稳定性。
8.筛余物：N220炭黑应通过规定孔径的筛子，表示其粒径分布符合要求。
三、应用领域1.橡胶制品：N220炭黑在橡胶制品中主要作为黑色填料使用，可提高制品的导电性能、耐磨性能和抗老化性能等。
同时，由于其良好的分散性和化学活性，可提高橡胶制品的加工性能和稳定性。
举例来说，汽车轮胎是橡胶制品中一个重要的应用领域。
在汽车轮胎的生产中，加入适量的N220炭黑可以显著提高轮胎的导电性能和抗磨损性能，同时还可以提高轮胎的加工性能和稳定性，从而提高轮胎的使用寿命和安全性。
此外，N220炭黑还可以用于生产其他橡胶制品，如胶管、胶带、胶鞋等。
在这些产品中，加入适量的N220炭黑可以提高产品的导电性能、耐磨性能和抗老化性能等。
2.高分子材料：除了在橡胶制品中的应用外，N220炭黑还可以用于其他高分子材料中，如塑料、涂料等。
炭黑的各个型号及用途
炭黑的各个型号及用途炭黑是一种常见的工业材料，具有广泛的用途。
下面将介绍炭黑的各个型号及其主要用途。
1. N220型炭黑：N220型炭黑是一种高耐磨、高强度的炭黑。
其主要用途包括轮胎、工业橡胶制品、泡沫橡胶、轴承润滑材料等。
由于其具有较高的抗撕裂性能和耐化学溶剂性能，因此也广泛应用于塑料和油墨等工业。
2. N330型炭黑：N330型炭黑是一种中等强度的炭黑。
它通常用于橡胶制品，例如轮胎、橡胶管、传动带等。
N330型炭黑还可以用于制作橡胶鞋底、橡胶垫等制品，其优良的耐磨性能和强度使得其在橡胶工业中得到广泛应用。
3. N550型炭黑：N550型炭黑是一种中等耐磨、高抗撕裂性能的炭黑。
它主要用于轮胎、工业橡胶制品、化学品的涂料和制造材料。
N550型炭黑在橡胶制品中被广泛用于高强度胶带、传动带、汽车密封件和工业橡胶制品等方面。
4. N660型炭黑：N660型炭黑是一种较高硫含量的炭黑，具有较好的耐磨性能和耐化学性能。
它主要用于轮胎、皮革、橡胶制品和工业胶带等方面。
由于其较高的硫含量，N660型炭黑还可以用于制备橡胶制品中的硫化促进剂，从而提高橡胶制品的硫化效果。
5. N772型炭黑：N772型炭黑是一种低耐磨性的炭黑。
它主要用于橡胶制品、涂料和塑料等。
N772型炭黑具有较大的表面积和吸附性能，可以有效地提高橡胶制品和塑料的加工性能和物理性能。
此外，炭黑还有其他一些特殊型号，如高品质炭黑、低挥发炭黑和特种颜料炭黑等，这些炭黑通常应用于特殊领域，如高级橡胶制品、电子材料和食品包装等。
高品质炭黑在高级橡胶产品（如工程橡胶制品、电缆芯和高强度输送带等）中应用广泛。
低挥发炭黑主要用于橡胶制品和食品包装，以减少有害物质的挥发。
特种颜料炭黑主要用于涂料、塑料和印刷油墨等行业，以增加颜料的黑度和色彩稳定性。
总的来说，炭黑的各种型号具有各自独特的物理和化学性质，适用于不同的工业领域。
炭黑的应用范围非常广泛，其中最主要的应用领域是橡胶制品，如轮胎、橡胶管等。
白炭黑概述及其生产工艺介绍
白炭黑概述及其生产工艺介绍白炭黑是一种高性能的碳黑产品，具有广泛应用前景。
它是通过高温石墨化石油焦的碳化反应生产而成，其生产工艺包括碳化、水洗、酸洗、热解等环节。
白炭黑的生产过程首先是石墨化石油焦的碳化环节。
石墨化是通过将石油焦经过高温处理，使其中的杂质物质大部分脱除，并形成具有定向结构的多孔炭体。
这个过程主要包括石油焦的预处理、石油焦颗粒的石墨化和石油焦的活化等步骤。
在碳化的基础上，白炭黑还需要进行水洗、酸洗和热解等环节。
水洗是为了除去碳中的杂质和残留的酸洗液，以净化材料。
酸洗是将碳经过浓硫酸浸泡，以去除铁、铝、碳酸钙等杂质。
热解则是将碳进行高温处理，使其脱除部分氢、氧、硫等杂质，并进行表面活化处理，提高白炭黑的性能。
在整个生产工艺中，需要注意的是工艺参数的控制和设备的选择。
例如，在石墨化环节中，需控制适宜的温度、时间和气氛环境，以确保石油焦颗粒获得良好的结构和活化度。
在酸洗环节中，需选择合适的酸洗液配方和浸泡时间，以保证杂质的彻底去除。
在热解环节中，需控制合适的升温速率和温度，以避免产生过多的气体和碎屑。
总的来说，白炭黑的生产工艺涉及碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
通过精确控制工艺参数和选择合适的设备，可以获得颗粒尺寸均匀、表面活性高、结构稳定的白炭黑产品。
白炭黑的广泛应用将推动其生产工艺的持续改进和发展。
白炭黑是一种多孔性、细微颗粒的高性能碳黑产品，具有广泛的应用前景。
它具有高比表面积、良好的吸附性能、高度的化学稳定性和导电性等特点，因此在橡胶、塑料、油墨、涂料、化妆品等各个领域都有重要的用途。
白炭黑的制备主要依靠石墨化石油焦进行碳化反应，具体工艺流程包括碳化、水洗、酸洗和热解等环节。
首先是碳化环节，碳化是将石油焦颗粒进行高温处理，使其转变为具有定向结构和多孔性的炭体。
碳化的目的是通过高温条件下的热分解反应，将石油焦中的杂质物质脱除，并形成均匀的结构，提高炭体的活性和吸附性能。
石油焦的碳化过程包括三个关键的步骤：预处理、石墨化和活化。
炭黑n220物理化学指标
炭黑N220是一种常用的工业填料，具有广泛的应用领域。
它的物理化学指标对于了解其性质和适用性至关重要。
下面将详细介绍炭黑N220的物理化学指标。
一、外观与形态：炭黑N220呈黑色粉末状，无臭，具有良好的流动性。
粒径较小，颗粒表面光滑，形态呈现球状或者棒状。
二、比表面积（BET）：炭黑N220的比表面积较大，通常在105-125平方米/克之间。
这意味着单位质量的炭黑N220能提供更多的表面积，因此在吸附、催化和填充等方面具有优势。
三、石墨化程度：炭黑N220的石墨化程度较高，在85-95%之间。
高度石墨化的炭黑N220在导电性和导热性方面表现出色，因此被广泛应用于橡胶、塑料、油墨和涂料等领域。
四、挥发分：炭黑N220的挥发分含量较低，通常在0.5-1.5%之间。
低挥发分意味着炭黑N220具有较好的稳定性和耐高温性能，可在各种复杂环境下使用。
五、灼烧残渣：炭黑N220的灼烧残渣含量较高，通常在2.0-3.5%之间。
高残渣含量表明炭黑N220在高温下具有较好的耐烧结性和抗燃性能。
六、PH值：炭黑N220的PH值通常在6.5-8.5之间。
适度的PH值使其与其他材料更好地相容，有利于在橡胶和塑料等领域中的应用。
七、粒径分布：炭黑N220的粒径分布较窄，主要集中在20-50纳米之间。
这种均匀的粒径分布使其易于分散，并能够提供更高的填充效果。
综上所述，炭黑N220具有良好的外观和形态特征，拥有较大的比表面积和高度石墨化程度。
它的低挥发分和高灼烧残渣含量表明其具有优异的稳定性和耐高温性能。
同时，适宜的PH值和粒径分布使其在各种应用领域中表现出色。
炭黑N220的物理化学指标使其成为一种重要的工业填料，在橡胶、塑料、油墨、涂料等领域有广泛的应用前景。
炭黑super p的电导率
炭黑super p的电导率炭黑是一种常见的碳材料，具有许多优异的物理和化学性质。
其中，炭黑Super P作为一种高性能碳黑材料，被广泛应用于电化学领域。
本文将探讨炭黑Super P的电导率以及其相关性质和应用领域。
一、炭黑Super P的基本介绍炭黑Super P是一种纳米级碳黑材料，具有极高的比表面积和导电性。
它的颗粒结构较小，形态均匀，表面光滑。
此外，炭黑Super P具有较高的热稳定性和化学稳定性，不易被氧化或分解。
这些特性使得炭黑Super P成为电化学领域中重要的导电材料。
二、炭黑Super P的电导率特性炭黑Super P的电导率是其在电场作用下导电性能的度量。
由于Super P的纳米级颗粒结构和高比表面积，使得电荷在其表面之间能够迅速传播。
其导电性能主要取决于以下几个重要因素：1. 炭黑Super P的比表面积：炭黑Super P的比表面积非常大，能提供更多的表面活性位点。
这些活性位点能够吸附和传递电荷，从而提高电导率。
2. 炭黑Super P的粒径：炭黑Super P具有较小的颗粒粒径，颗粒之间的距离短，电荷可以更快速地传播。
这有利于提高电导率。
3. 炭黑Super P的导电路径：炭黑Super P具有网络状结构，形成多条导电路径，有利于电荷传输的路径选择，进一步提高了电导率。
4. 炭黑Super P的含碳量：炭黑Super P的高含碳量使得其具有良好的导电性能。
碳作为一种电子供体，通过电子转移来实现电导。
综上所述，炭黑Super P的高比表面积、小颗粒粒径、网络状结构和高含碳量是其卓越的电导率特性的重要因素。
三、炭黑Super P的应用领域炭黑Super P以其出色的电导率特性，在众多领域中得到广泛应用。
以下是炭黑Super P在不同领域中的应用示例：1. 电池领域：炭黑Super P作为电极材料的添加剂，能够增强电池的电导率和循环稳定性，提高电池的功率和能量密度。
2. 超级电容器领域：炭黑Super P作为超级电容器的电极材料，能够提供更多的导电路径，提高超级电容器的能量存储和放电速率。
炭黑n220物理化学指标
炭黑N220是一种常见的工业填充剂，广泛应用于橡胶、塑料、油墨和涂料等领域。
了解其物理化学指标对于正确使用和评估其性能至关重要。
下面将以中文版式，条理清晰地介绍炭黑N220的物理化学指标。
一、外观特征炭黑N220呈现为黑色粉末状或颗粒状，具有优异的分散性和流动性。
其表面较为光滑，不具有明显的聚块现象。
二、颗粒尺寸和形态炭黑N220的颗粒尺寸一般在10至100纳米之间。
颗粒形态呈现出球状或类似链状的结构。
颗粒大小和形态对于炭黑的填充效果和增强作用具有重要影响。
三、比表面积炭黑N220的比表面积通常在80至140平方米/克之间。
比表面积越大，表示单位质量的炭黑表面可与其他材料接触的面积越大，从而增加了填充效果和增强作用。
四、碳含量炭黑N220的碳含量一般在92%以上，这意味着其主要成分是碳元素。
高碳含量使得炭黑具有良好的导电性和抗静电性能。
五、挥发物含量炭黑N220的挥发物含量较低，通常在1%以下。
低挥发物含量有利于保持炭黑的稳定性和长期使用效果。
六、DBP吸附值DBP吸附值是衡量炭黑孔隙结构和吸附能力的重要参数。
炭黑N220的DBP吸附值一般在110至140毫克/克之间。
较高的DBP吸附值表示炭黑具有较多的微细孔隙和吸附表面，增强了其填充效果和增强作用。
七、pH值炭黑N220的pH值通常在6.8至7.5之间。
适当的pH值有利于与其他材料的相容性和稳定性。
综上所述，炭黑N220具有黑色粉末状或颗粒状的外观特征，颗粒尺寸小且形态呈现球状或链状结构。
其比表面积较大，碳含量高，挥发物含量低，DBP吸附值适中，pH值稳定。
这些物理化学指标使得炭黑N220成为一种优质的填充剂，具有良好的填充效果和增强作用。
在工业生产中，我们可以根据不同的应用需求选择合适的炭黑N220产品，以达到最佳的使用效果。
碳黑管理制度
碳黑管理制度一、碳黑的定义和用途碳黑是一种碳含量较高的颗粒状物质，具有高比表面积和吸附性能，因此被广泛应用于橡胶、塑料、油墨、涂料等行业。
碳黑的主要作用是增强材料的耐磨性、导电性和耐暴露性，同时还可以改善材料的加工性能和力学性能。
由于碳黑的应用范围广泛，在生产和使用过程中会产生大量的固体废弃物和有害气体，对环境造成严重污染。
二、碳黑管理的重要性碳黑的生产和使用对环境和人体健康都会造成危害，因此对碳黑的管理显得尤为重要。
首先，碳黑管理有助于减少碳黑对环境的污染。
规范生产过程和严格的排放标准能有效降低碳黑对大气、土壤和水体的污染。
其次，碳黑管理有助于保护劳工健康。
生产企业应做好职业卫生防护措施，确保劳工在接触碳黑时不受到伤害。
最后，碳黑管理有助于提高企业形象和竞争力。
做好碳黑管理，能够获得政府和社会的认可，从而赢得顾客的信任和支持。
三、碳黑管理制度的内容和实施为了规范和管理碳黑的生产和使用过程，企业应当建立一套完整的碳黑管理制度，具体内容包括：生产管理、使用管理、废弃物管理和应急预案等。
首先，生产管理方面，企业应建立规范的生产工艺流程和设备运行规范，确保生产过程中的废气、废水和固体废弃物得到合理处理。
其次，使用管理方面，对于各类使用碳黑的行业，企业应要求使用者在生产过程中严格控制碳黑的用量，降低对环境的影响。
另外，废弃物管理方面，企业应建立完善的废弃物管理制度，采取有效的回收、处理和处置方法，最大限度地减少对环境的危害。
最后，应急预案方面，企业应建立碳黑管理的应急预案，包括事故处理措施、应急演练等，确保一旦发生事故能及时有效地进行处理，减少人员伤害和环境损害。
碳黑管理制度的内容和实施，需要企业全面加强管理、加大投入、加强监管、加大宣传力度，减少员工与污染物直接接触，降低环保风险，保证碳黑管理制度得到落实。
四、碳黑管理制度的风险和挑战在碳黑管理制度的实施过程中，企业可能会面临一些风险和挑战。
首先，碳黑管理的成本较高。
炭黑的介绍
炭黑科技名词定义中文名称：炭黑英文名称：black carbon定义：煤、石油、生物质燃料等不完全燃烧后所形成的细小颗粒。
炭黑进入大气后，能吸收太阳光，减少到达地面的太阳辐射。
所属学科：生态学(一级学科) ；全球生态学(二级学科)本内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布百科名片烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。
其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。
炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。
许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。
在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂（见增强材料）和填料。
炭黑是最古老的工业产品之一。
简介炭黑烃类在严格控制的工艺条件下经气相不完全燃烧或热解而成的黑色粉末状物质。
其成分主要是元素碳，并含有少量氧、氢和硫等。
炭黑粒子近似球形，粒径介于10～500μm 间。
许多粒子常熔结或聚结成三维键枝状或纤维状聚集体。
在橡胶加工中，通过混炼加入橡胶中作补强剂（见增强材料）和填料。
炭黑是最古老的工业产品之一。
早在公元前，中国就用植物油不完全燃烧制取颜料炭黑。
1872年，美国首先以天然气为原料用槽法生产炭黑。
当时，炭黑也仍主要用作着色剂。
1912年S.C.莫特发现炭黑对橡胶的补强作用之后，炭黑工业才迅速发展起来。
20世纪20年代，又出现了以天然气为原料的气炉黑和热裂黑，R.D.斯诺于1937年开始研究高效的炭黑生产方法。
后来，J.C.克雷奇致力于从液态烃生产炭黑，开发了油炉法工艺。
1941年，试产出第一批油炉黑。
1943年，世界上第一座工业化规模的油炉黑工厂在美国投产。
当今，油炉法是效率最高、经济效益最好的炭黑生产方法。
油炉黑的产量已占炭黑总量的70％～90％。
生产方法主要有炉法、槽法、热裂法三种。
炉法炭黑由天然气或高芳烃油料在反应炉中经不完全燃烧或热解生成炭黑，此种炭黑称为炉黑，是炭黑品种中产量最大、品种最多的一类。
炉黑与槽黑及热裂黑的显著区别是，其粒子的熔结或聚结程度可根据不同用途来调节。
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未氧化处理的碳黑 Color Black S170 (17nm)
氧化处理的碳黑 Special Black 6 (17nm)
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氧化处理对光泽和黑度的影响
粒径
黑度 MY值
20°光泽 °
Gloss 20°
70 40
86 80
328
13 13
282
17
297 17
°
269
FW200
FW 1
● S 170, S 160
中色素气黑
● Printex U, Printex V, Printex 140 V
普通色素气黑，易于分散 普通色素气黑，
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用于涂料工业的炉黑
炉黑
● 特黑 100 ● Printex G 调色用, 调色用 防止浮色 易于分散 调色用
● Printex 200
优点
缺点 粉尘较大
粉状碳黑
较容易分散
倾注密度低 差的流动性
较少粉尘 珠状碳黑-干法 倾注密度高 好的流动性 较难分散
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议程
色素炭黑一般介绍 色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
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色素碳黑特性对涂料的影响
平均原生粒径
雾影
My
50 40 30
My 黑度值
雾影 雾影 雾影 雾影
20 10 0
1
2
3
4
5
6
7
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珠磨次数
树脂对黑度和色相的影响
醇酸氨基烤漆
MY, dM
蓝相
F 310 F 251 F 310 F 251
350 300 250 200
FW 200
FW 200
SB 6
150 100 50 0 Gloss 20 : 81.8 75.3 86.8
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碳黑的生产工艺---炉黑 碳黑的生产工艺 炉黑
• • • • •
最重要的碳黑生产工艺 碳氢化合物的不完全燃烧 密封式反应设备, 碳黑表面氧化度不高 1-2% 平均原生粒径在 10-80 nm 碳黑的结构可以调整
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碳黑的生产工艺---灯黑 碳黑的生产工艺 灯黑
• • • • •
SS 6
S 170
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氧化处理对涂料粘度的影响
碳黑浓度: 碳黑浓度 30 %
粘度， 粘度， 1000 厘泊
800
870
600
400
300
200
0 Printex G Specialblack 100
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色素碳黑特性对涂料的影响
平均原生粒径
表面化学
结构
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碳黑结构对涂料的影响
高结构
主色
较低 红相 较低 蓝相 较容易 较高 较低 黑度 色相
低结构
较高 蓝相 较高 红相 较难 较低 较高
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调色
着色力 色相 分散性 粘度 碳黑添加量
碳黑结构对分散性的影响
低结构 ☞ 聚集体之间的距离较小 ☞ 较强的作用力
高结构 ☞ 聚集体之间的距离较大 ☞ 较弱的作用力
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议程
色素炭黑一般介绍 色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
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碳黑的生产工艺---气黑 碳黑的生产工艺 气黑
• • • •
德固赛在 1935独创的生产工艺 碳氢化合物的不完全燃烧 敞开的反应设备, 表面氧化程度高 4-6% 平均原生粒径在 10-30 nm
25nm
20 0 Colour Black FW2 Special Black 4 Special Black 100 Lamp Black 101
Particle size
Tinting strength
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原生粒径对分散性的影响
相同的体积下
较高 较难 较难
表面积 润湿 分散
较低 较容易 较容易
24 m
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光泽的损失--光泽的损失 42 天ADF测试 测试
(5% pigment black as against Lioptal A 453)
20
15
Gloss loss, %
10
5
0
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雾影的增加 42 天 ADF 测试
(5% pigment black as against Lioptal A 453)
炉法碳黑 •大多数是醌基 大多数是醌基 •pH值大约为9 pH值大约为9 pH值大约为 气法碳黑 •大多数是羧基 大多数是羧基 •pH值大约为4 pH值大约为4 pH值大约为
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氧化后碳黑孔隙度的增加
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涂料表面的TEM图像 涂料表面的TEM图像 TEM
(醇酸氨基烤漆，5%碳黑含量) 醇酸氨基烤漆，5%碳黑含量) 碳黑含量
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原生粒径对黑度的影响
(醇酸氨基烤漆 5% 碳黑基于树脂固含) 醇酸氨基烤漆, 碳黑基于树脂固含 醇酸氨基烤漆
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原生粒径对着色力的影响
粒径, 粒径 nm
120 100 80 60 40
13nm 50nm 30 65 110 101 95nm
相对着色力, 相对着色力 %
分散剂
研磨浆粘度
溶剂
研磨浆碳黑浓度
结构
研磨设备 研磨介质 研磨时间
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分散条件对碳黑性能的影响
好 较高 较低 较高 蓝相 好 细
分散条件
20o 光泽 雾影 黑度 MY 色相 储存稳定性 研磨细度
差 较低 较高 较低 红相 差 粗
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光泽保持率—佛罗里达 光泽保持率 佛罗里达12-24个月曝晒 佛罗里达 个月曝晒
色素碳黑的介绍
议程
色素炭黑一般介绍
色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
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无机黑的种类
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色素碳黑的TEM 图片 色素碳黑的
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黑度值和光反射率的关系
黑度值 My
400 300
Black
200
Grey
100
最古老的碳黑生产工艺 碳氢化合物的不完全燃烧 很宽的粒径分布 平均原生粒径在 30-200 nm 很大的碳黑粒径
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不同碳黑生产工艺碳黑的粒径分布图
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碳黑的供应形式
粉状碳黑
珠状碳黑-干法 珠状碳黑 干法
珠状碳黑-湿法 珠状碳黑 湿法
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不同供应形式碳黑的差异
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色素碳黑的特性对涂料的影响
平均原生粒径
表面化学
结构
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表面氧化对涂料的影响
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表面氧化处理后
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表面氧化基团对pH值的影响 表面氧化基团对 值的影响
HO
O OH
HO
O
O
O O
O
O
O
O
羧基
苯酚 酸
内酯
醌基
酸酐 碱
醚
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表面氧化基团对pH值的影响 表面氧化基团对 值的影响
表面化学
结构
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不 同 颜 料 的 平 均 粒 径 大 小 比 较
酞氰蓝 LB 101 钛白粉 FW 200
汉沙黄
氧化铁红
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原生粒径对碳黑性能的影响
100 nm 100 纳
10 nm
主色
10 纳
较 红相
较高 蓝相
调色
较弱 蓝相 较 较 较高 颜料添加量 分散性 较强 红相 较困难 较高 较
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用于涂料工业的氧化气黑
氧化气黑
● FW 200, FW 2 高色素气黑， 高色素气黑，最高黑度和蓝相
● 特黑 6, 5
高色素气黑， 高色素气黑，有很高的蓝相
● 特黑 4, 4A
普通色素气黑， 普通色素气黑，易于分散
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用于涂料工业的未氧化气黑
气黑
● FW 285, FW 1 高色素气黑， 高色素气黑，应用于水性涂料
较难分散
较容易分散
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议程
色素炭黑一般介绍 色素碳黑的生产工艺 色素碳黑的特性对涂料的影响 其它影响碳黑性能的因素 色素碳黑的推荐
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碳黑浓度对黑度和色相的影响
FW285，水性体系 ，
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分散时间对黑度和雾影的影响
醇酸氨基烤漆 特黑 6
60 275 274 273 272 271 270 269 268 267 266 265
专用于电泳漆
● Printex L, L6, XE2
导电碳黑. 导电碳黑
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用于涂料工业的灯黑
●
Lamp Black 101
调色黑
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谢谢大家的参与！ 谢谢大家的参与！
White
0 0,01 0,1 1 10 100
光反射率%
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黑度值My 和色相值 的定义 和色相值dM的定义 黑度值
黑度值得定义 My = 100 log (100/Y) 色相值的定义 dM = 100 (log Xn/X - log Zn/Z)