运行操作技术措施(锅炉干、湿态转换注意事项)
锅炉干态转湿态运行技术措施
国投哈密发电有限公司
锅炉干态转湿态运行技术措施
批准：纪荣淮
审核：马学贵
编写：张聪
发电运行部
2015年01月19日
机组停运过程中锅炉需要由干态转到湿态运行的问题，为了规范此操作中锅炉的运行调整，确保锅炉的安全稳定运行，特制定如下技术措施:
1、锅炉干态转湿态运行，机组负荷尽量避免长时间在200MW～280MW之间停留，尽快降负荷至100MW～200MW完全转为湿态运行。
2、主值安排专人控制贮水箱水位、主再热汽温与磨煤机运行。
3、转湿态前投入A、B层等离子，150MW以上负荷全投稳燃模式，150MW以下投入A层点火模式，等离子电流控制在350A 以下。
4、转湿态前应先适当降低主汽压力至15MPa以下，防止由于汽压过高造成给水泵打水困难。
5、干态转湿态操作尽量连续稳定，完全转湿态之前仍要注意水煤比的控制，给水量将至700t/h左右时尽量维持稳定，继续逐步减少给煤量，机组负荷随着主汽压力降低而逐步降低，此过程要加强主再热汽温的控制，注意煤量与负荷的匹配，防止主再热汽温大幅波动，造成汽机热应力保护动作。
6、机组降负荷200MW以下时给水切至旁路运行。
7、根据负荷情况保留2～3台磨煤机运行，控制总风量在较低水平，但最低不能低于30%。
8、控制贮水箱水位在规定范围内，尽量减少溢流，减少热损
失。
9、锅炉湿态运行期间只保持空预器连续吹灰。
10、冬季确保各暖风器运行正常，防止冻坏。
11、做好事故预想，发生相关事故按规程相关内容进行处理。
发电运行部
2015年01月19日。
锅炉安全运行操作规程
锅炉安全运行操作规程（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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锅炉转态的操作方法及注意事项
锅炉转态的操作方法及注意事项锅炉转态的操作方法及注意事项一、转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。
二、转换的方法1、湿态向干态转换当机组负荷到达120MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至140MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。
维持给水的稳定，燃烧的稳定，适当增加燃料，观察过热度与储水箱水位。
转态后开始增加负荷防止反复。
2、干态向湿态转换当机组负荷降到120MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加50T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。
储水箱见水稳定后，逐步减燃料，降负荷。
三、注意事项1、机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在130MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。
2、湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态。
锅炉在运行中的注意事项
锅炉在运行中的注意事项锅炉是工业生产中常用的一种热能设备，广泛应用于发电、供热等领域。
在锅炉运行的过程中，我们需要注意一些事项，以确保锅炉的安全运行和提高锅炉的效率。
下面是关于锅炉在运行中需要注意的事项的详细说明。
一、锅炉操作员的安全1. 操作人员要熟悉锅炉的运行原理、操作规程和安全操作规程，掌握正确操作方法。
2. 运行期间要时刻关注锅炉的运行状态，如压力、温度、流量等参数是否正常，发现异常情况要及时采取措施。
3. 操作人员要穿戴好劳保用品，如头盔、安全鞋、耐高温手套等，确保人身安全。
4. 不得私自操作锅炉控制设备，如变频器、燃烧器等，避免发生意外事故。
5. 在操作过程中要保持清醒，不得酗酒，避免因酒后操作引发事故。
6. 学习应急处理方法，掌握应对突发情况的能力，并及时向上级汇报。
二、锅炉的日常检查和维护1. 锅炉的水位检查是十分重要的，一般应每班次检查一次。
要保持水位稳定在正常范围内，避免出现过低或过高的情况。
2. 检查锅炉的各种阀门和仪表是否正常运转，如水位计、压力表、温度计等。
3. 定期检查锅炉的燃烧设备，如燃烧器是否正常，燃烧效果是否良好，燃烧器喷嘴是否堵塞等。
4. 清理锅炉的烟道和火道，确保通畅，避免积灰过多影响热量传递效果。
5. 检查锅炉的水质，及时进行补充和调整，保证水质达到要求，避免造成腐蚀等问题。
6. 维护锅炉的风机和水泵等附件设备，保证其正常运行，避免出现故障影响锅炉正常工作。
7. 定期对锅炉进行停炉检修，检查锅炉各部件是否正常，如锅炉筒体、管道、阀门等。
8. 应定期对锅炉进行清洗，如清洗锅炉内部的沉积物，特别是燃烧室和管道内部的积灰。
三、燃料的选择和使用1. 锅炉的燃料选择必须符合国家的相关法规和标准，严禁使用非法燃料或超标燃料。
2. 燃料的质量要求严格，含水率、灰分等指标要符合标准，避免因燃料质量问题影响锅炉的正常工作。
3. 燃料的储存和供给要符合规范，避免因燃料供应不足或贮存不当引发事故。
锅炉岗位技术操作规程
锅炉岗位技术操作规程锅炉是一种常见的供热设备，用于产生蒸汽或热水。
在锅炉岗位上工作的人员需要掌握一定的技术操作规程，以确保锅炉的安全运行。
下面我将为您介绍锅炉岗位技术操作规程，内容包括锅炉的操作前准备、运行过程中的注意事项以及关停操作。
一、锅炉操作前准备1.1 检查锅炉设备的完好性：包括锅炉本体、燃烧系统、给水系统、排烟系统等各个部分，确保设备没有明显的损坏或漏水现象。
1.2 检查燃料供应系统：确保燃料供应正常，燃料质量符合标准。
1.3 检查给水系统：确保给水系统正常运行，给水质量符合标准。
1.4 清理锅炉内部：清除锅炉内的尘埃、杂物等，并进行排污，确保锅炉内部清洁。
1.5 检查安全保护装置：检查锅炉的安全保护装置是否正常运行，包括压力表、水位表、安全阀等。
1.6 检查电气系统：确保锅炉的电气系统正常运行，包括电源、电控柜、仪表、控制阀门等。
1.7 确保工作环境安全：检查锅炉周围环境是否安全，消除火源和易燃易爆物品。
二、锅炉运行过程中的注意事项2.1 设定运行参数：按照工艺要求，设定好锅炉的运行参数，包括供热温度、供热压力、风量等。
2.2 启动锅炉：按照操作规程启动锅炉，先启动引风机，然后点火，打开给水阀门，通过调节阀门的开度控制燃料的供应，保持燃料的适量供应。
2.3 监测运行状态：在锅炉运行过程中，要随时监测锅炉的运行状态，包括燃烧情况、水位、压力等参数，及时采取措施，确保运行安全。
2.4 进行例行检查：定期检查锅炉的各个部件，包括燃烧系统、给水系统、排烟系统等，及时发现和处理问题，防止故障发生。
2.5 注水处理：根据给水质量，进行适当的注水处理，防止水垢、腐蚀等问题的产生，保证锅炉的运行效果。
2.6 燃料供应管理：合理配制燃料，定期清理燃烧系统，检查燃烧设备的运行情况，确保燃烧效率。
三、关停操作3.1 关闭燃料供应：在关停锅炉之前，先关闭燃料供应系统，保证锅炉不再接收燃料，关闭给水系统。
3.2 关闭电源：关闭锅炉的电源，并切断电气系统的供电。
20101121锅炉干湿态转换的操作要点
锅炉干湿态转换的操作要点锅炉的由湿态转为干态运行，即省煤器入口流量和锅炉的蒸发量相等，锅炉的汽水分离器已无水分离出来，炉水泵退出运行，锅炉转入直流运行模式；锅炉由干态转为湿态运行，即锅炉的蒸发量低于省煤器入口流量，锅炉汽水分离器有水分离出来，为保证水冷壁的最低质量流量，炉水泵需投入运行。
一、锅炉由湿态转为干态运行1、锅炉湿态转换为干态的条件1）、水冷壁设计最小稳定流量的限制：我公司锅炉水冷壁设计的最低质量流量为（28.5%B—MCR）556T/H，省煤器入口最小设定流量当前为600T/H，所以转直流工况的锅炉蒸发量要高于600T/H。
2）、随着锅炉蒸发量的增加，锅炉贮水箱的水位逐渐降低，接近3米，即381管线流量已较小。
（注意当381管线流量≤136T/H，382阀应开启，否则手动打开）2、锅炉湿态转换为干态操作要点1）、首先维持省煤器入口流量设定值600T/H不变；2）、增加锅炉的热负荷，观察贮水箱的水位继续降低，381调阀持续关小直至关闭，381管线流量至0; 直至锅炉汽水分离器出口蒸汽出现过热度；3）、锅炉给水由最小定流量控制改为中间点温度控制，继续增加锅炉的燃料量并及时调整给水流量，控制中间点过热度在20度左右；4）、随着贮水箱水位的进一步降低，当贮水箱水位低于1.5m时，炉水泵应自动跳闸，否则手动打闸，并检查出口电动门联锁关闭，过冷水调门自动关闭；5）、继续增加锅炉热负荷，使锅炉的蒸发量高于700T/H，且中间点过热度稳定后，开贮水箱至过热器二级减温水电动隔离门，投入暖泵暖阀水系统。
6）、在锅炉干湿态切换完成后，一定要注意加强锅炉热负荷的调整，一定不可使锅炉的蒸发量低于600 T/H，要尽快调整锅炉蒸发量高于700 T/H，避开干湿态转换的锅炉蒸发量，防止锅炉干湿态频繁来回转换，造成分离器和贮水箱的应力损害。
二、锅炉由干态转为湿态运行1、锅炉由干态转为湿态的条件1）、随着锅炉蒸发量的逐渐降低，蒸发量接近600T/H。
锅炉在运行中的注意事项范文（二篇）
锅炉在运行中的注意事项范文运行中的锅炉需要注意以下事项：1. 高温和高压在锅炉运行过程中，需要保持高温和高压状态。
因此，必须确保锅炉的安全性能和耐受性。
使用前必须检查保护装置是否完好，确保开关灵活可靠，排气和蒸汽排放通畅，水位正常。
2. 正确添加燃料锅炉的燃烧需要合适的燃料，确保燃料的品质和适用性。
要正确调整燃烧室和空气进入口的风量，以保证燃烧效果良好且无燃烧失控的情况发生。
同时还需注意燃料的供给量，不得过量或过少。
3. 正确调整水位锅炉运行过程中，水位的控制非常重要。
过高的水位会导致水波翻腾进入蒸汽管道，影响蒸汽质量；过低的水位会造成锅炉干水，加剧高温下的损坏。
因此，必须保持锅炉内的水位在正常范围之内。
4. 定期清洗定期清洗锅炉是确保其正常运行的重要手段。
锅炉内存在水垢和焦炭等杂质会导致燃烧效率下降，减少热传导，甚至引发锅炉事故。
因此，必须定期进行清洗，清除内部的污垢和杂质。
5. 维护设备锅炉作为一个复杂的设备，需要定期维护和保养。
检查锅炉的各个部件和连接件是否正常，是否存在松动或磨损，及时更换损坏的部件。
同时，也需要保持锅炉的外观清洁，排除积尘和其他杂质。
6. 监控和报警系统锅炉的运行应配备监控和报警系统。
这些系统可以实时监测锅炉的运行状态，包括温度、压力、水位等指标，并在异常情况下发出警报。
运行中要经常检查系统的正常运行，确保系统的可靠性。
7. 安全设施和防止事故运行中的锅炉必须配备完善的安全设施和防护措施。
包括安全阀、疏水阀、压力表、温度计等。
同时，还需要遵守安全操作规程，确保人员安全。
8. 注意维持锅炉的正常压力和温度在锅炉运行过程中，需要保持适当的压力和温度。
过高的压力和温度会导致锅炉的损坏和不稳定运行，过低的压力和温度则会导致能量浪费。
因此，要根据锅炉的要求和工况，控制好压力和温度的范围。
9. 防止过热和过冷过热和过冷是锅炉运行过程中的常见问题。
过热会导致管道变形、开裂，甚至爆破；过冷会影响燃烧效果和水泵的正常运行。
1000MW锅炉由湿态转干态的操作步骤及注意事项
锅炉由湿态转干态的操作步骤及注意事项
一、转干态的时机选择
负荷在250～350MW之间，实际净给水流量>800t/h（给水流量减去炉水泵的循环流量）当主汽温度较低，减温水<30%的情况下考虑转干态。
如果减温水开度较大（>50%）且主汽温度较高禁止转干态。
二、转干态的操作步骤
维持给水流量不动，缓慢加煤，每次增加量为4～5t/h，煤量增加后，储水箱的水位会逐步下降，361阀在自动状态下会关慢慢全关，此时处于煤水平衡点。
炉水泵的操作：随着煤量的增加，储水箱的水位会逐步下降，炉水泵的循环流量会减少，慢慢关小炉水泵的出口门，流量低于250t/h，全开再循环。
给水的操作：过热度为0之前，锅炉的给水量维持不变，当出现过热度后，维持煤水比在一恒定值（转态初期、当前的煤质条件下一般维持在7.5～8.0），可适当根据过热度的升降幅度进行调整。
三、转干态的注意事项
1、必须根据主汽温的情况选择时机。
2、煤量的增加需缓慢，锅炉的给水流量维持不动。
3、随时注意过热度（初期控制在10~15℃）。
4、观察低过出口的温度变化（一般情况下控制在400～430）。
5、出现过热度后维持一定的煤水比。
直流锅炉干湿态转换注意事项
干湿态转换前后注意事项1.目前锅炉在湿态运行过程中，保持省煤器入口流量不超过385T，电动给水泵电流不超212.4A，入口压力不低与0.1Mpa，发现异常及时调整处理。
2.汽动给水泵未并列之前，机组负荷不超80MW,过热蒸汽压力不超8.5Mpa，防止电动给水泵超出力运行。
3.转干态之前，启动分离器水位保持不低于3m，低位361阀开度不低于10%，防止压力突变，瞬间转入干态。
4.目前集水箱水位不准，保持集水箱不低于1400mm,疏水泵自动状态下设定水位1500mm，疏水泵再循环开度50%，注意监视疏水泵出口压力不低于0.03Mpa，如发现异常，及时汇报处理，防止集水箱水位拉空，影响大机凝汽器真空。
5.随着炉膛温度不断升高，煤粉燃烬率不断提高，及时降低给煤量，防止汽压升高，造成分离器水位下降，瞬间转入干态。
6.调整减温水时，注意电动给水泵运行参数，防止给水泵超出力运行。
7.并汽泵时，当汽泵出口压力与电泵出力压力一致时，再开启汽泵出口电动门，观察给水系统运行情况，稳定后，逐步开启电泵再循环门，负荷逐步转至汽泵接待，注意观察给水旁路调节阀自动跟踪情况。
8.当给水旁路调节阀开度大于80%，负荷100MW时，切给水旁路调节阀手动控制，保持开度不变，开启主给水电动门，微调汽泵转速，保持给水流量稳定，给水无扰切至主路运行，稳定后投入给水泵自动。
9.接到转态命令后，保持给水不变（定水调煤），缓慢增加给煤量，观察主蒸汽流量变化，当主蒸汽流量与给水流量一致时，水煤比6.5～7.5，过热度5℃以上，分离器水位到零，判断为转入直流运行。
10.转入直流运行后，及时投入暖管管路。
11.转入直流运行后，汽温、汽压的调整，主要靠水煤比调整为主，手动调整时，先加煤后加水，保持水煤比 6.5～7.5，过热度20℃～30℃。
12.随负荷的逐步增加，增投制粉系统时，要缓慢操作，风粉要同时进行，严禁只加煤不加风，按燃烧调整措施执行。
13.各参数稳定后，尽早投入过热度给水自动，避免人为造成干湿态频繁转换。
干湿态转换操作
仿真管理中心锅炉专业技术2008年7月11日
600WM超临界干湿态转换总结
1、锅炉从湿态转为干态，机组负荷在240MW左右，省煤器入口流量在580t/h，入炉煤量在130t/h，总风量＞1100t/h，炉水循环泵出口门＜10%，或炉水循环泵再循环门开启；
2、机组负荷从180MW增加至240MW时的升负荷速率为8MW/min，在240MW 负荷时要保持运行15分钟以上，保证锅炉转干态所需的蓄热量；
3、当省煤器入口流量与主给水流量基本相等时，固定给水流量，适当增加燃料量，（缓慢点动加煤），注意过热度变化，控制分离器出口温度，储水箱水位此时应缓慢下降，这个过程，一定要控制煤量，防止燃料突增，储水箱水位下降过快，使分离器出口温度增加，造成保护动作，锅炉干湿态转换过程一次性通过，在此工况下要控制给水流量的增加速度；
4、在机组负荷接近270MW时，分离器出口温度要≥385℃，保证270MW负荷炉水循环泵停用时，分离器出口温度保持25℃以上的过热度，防止转干态后主汽温度下跌；
5、机组负荷在270MW时，保持分离器出口压力18MPa，入炉煤量145t/h，省煤器入口流量960t/h，总风量＞1200t/h；（基本水煤比为1：6.5-----1：7.1左右）
仿真管理中心：息灿利。
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锅炉干、湿态转换注意事项
1、600MW超临界直流锅炉大约在28%BMCR(168MW)~33% BMCR(200MW)时，进行干湿态转换。
2、锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁中有可能产生两相流，容易引起水
利不均匀性而造成管壁温度超限，所以此时要注意保持燃料量和启动分离器水位的稳定，注意调整磨煤机运行方式，适当增加炉膛过量空气量，以改善管壁温度，并尽可能缩短在这个区域的运行时间。
3、机组#5-8低加正常情况应采用随机投运运行方式，以提高给水温度。
4、当汽机四抽压力大于0.1MPa时，应对四抽至除氧器管路进行暧管。
5、机组负荷升至25% BMCR(150MW)时，应专人监视汽水分离器及锅炉储水箱水位、除氧
器压力和水位，并逐渐投入四抽至除氧器加热，防止干湿态转换期间由于回收水量骤减导致除氧器压力骤降。
6、机组负荷升至28%BMCR(168MW)时，锅炉开始进入干湿态转换区域，可逐渐增加燃料量，
保持给水量不变（620t/h），升负荷至200MW左右，确认汽水分离器无水位，过热度维持在15-20℃左右，并注意避免主、再热汽温升速太快。
7、锅炉进入干态运行，确认给水流量根据燃料量程序演算设定，并依中间点温度自动修
正。
以保证给水流量和燃料量比例合适，达到控制蒸汽温度正常目的。
8、锅炉在湿态与干态转换区域（168-200 MW）运行时，应尽量缩短其运行时间，并应注
意保持燃料控制与启动分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。
9、锅炉转入纯直流运行后启动系统集水箱水位逐渐降低，此时应将疏水泵往凝汽器管道
上阀门置于闭锁状态，防止由启动系统漏空气导致凝汽器真空降低而影响机组的正常运行。
10、锅炉在纯直流运行之后，汽水分离器出口温度是最能及时反映煤水比的参数，因此
要做重点监视。
在保证汽水分离器出口的蒸汽温度具有足够的过热度。
在燃料量、蒸发量（负荷）和炉管外侧污染系数不变的条件下，改变启动分离器出口温度能改变炉膛受热面吸热和锅炉尾部受热面的比例。
11、锅炉转干态运行后，应及时开启调整暖管回路对启动系统进行暖管，确保分离器底
部连体球上集水管路水位在4M左右。