芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况
1#MTBE/1-丁烯装置
装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况
4#汽油加氢装置
装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加
至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份
4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进
行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的
SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况
1#芳烃抽提装置
装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯
9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况
预加氢装置
170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置
原料。
装置概况
2#MTBE装置
10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
装置以炼油部5#炼油50万吨/年的气分装置的催化碳四及外购甲醇为原料，设计年处理原料碳四28.917万吨/年，甲醇3.249万吨/年，M TBE产量为10万吨/年。
芳烃部简介--6页文档
芳烃部简介
石化芳烃部生产装置主要原料为VGO（145万吨/年）、重石脑油（150万吨/年）等；主要产品包括对二甲苯（83.5万吨/年）、纯苯（56.6万吨/年）、航煤、柴油、MTBE和1-丁烯等，其中对二甲苯、苯和1-丁烯主要做上海石化下属化工、塑料和化纤生产装置的原料。
航煤、柴油、MTBE等送储运部作汽油调和的馏分。
芳烃部下设生产处、技术处、设备处、安全环保处、五套联合装置。
五套联合装置包括19套单体装置，各装置情况如下：
高压加氢裂化装置：
高压加氢裂化装置是由LURGI公司设计，采用UOP专利技术，1985年建成投产。
目前设计处理VGO 145万吨/年，产品包括重石脑油（≧50万吨/年）、加氢尾油（≧30万吨/年）、液化气、轻石脑油、航煤、柴油、干气。
连续再生重整装置：
一套50万吨／年的连续再生重整装置1985年建成投产。
LURGI公司承包成套设备引进，采用UOP专利技术，目前设计处理重石脑油，产品以混合芳烃为主，同时副产重整氢、燃料气和液化气等产品。
一套100万吨／年的连续再生重整装置于2009年9月15日建成投产。
采用UOP超低压连续重整工艺技术，设计处理重石脑油，年产脱戊烷油86万吨、含氢气体9.2万吨、LPG 3.0万吨、戊烷1.7万吨、干气0.1万吨。
一套在建的100万吨／年连续再生重整装置2012年年底开车。
吸附分离装置：
一套23.5万吨/年对二甲苯的吸附分离装置1985年建成投产，是从LURGI公司引进的，采用UOP的“PAREX”专利技术，目前设计处理碳八混合芳烃140万吨/年，吸附剂使用的型号是ADS-7。
芳烃部设备---芳烃部设备介绍-89页ppt
二、现场主要转动设备 GA-802
名称：分馏塔底泵 介质：烃 功率：300KW 制造厂家： KSB 操作压力：10.19bar
二、现场主要转动设备 GA-2501A
名称：锅炉给水泵 介质：水 功率：333KW 制造厂家： SULZER 操作压力：50.5bar
二、现场主要转动设备 GA-2501B
上海石化
芳烃部设备介绍
介绍内容
一、芳烃部设备概况 二、现场主要静设备 三、现场主要转动设备介绍 四、干气密封系统介绍 五、油雾润滑系统介绍 六、旋壳泵介绍
一、设备概况
• 上海石化芳烃部: • 设备总台数：34509台 • 静设备台数：2135台（炉类46台、塔类133台、反应器60
台、各类储罐802台、各类换热设备930台,板式、板壳式 、固定管板、U形管、浮头式） • 通用机械类: 1346台、 • （泵887台、风机399台、 压缩机53台、冷冻机7台） • 动力设备类：260台、
容器：罐类
反应器
换热器
板式换热器
重整反再系统
制氢炉
重整加热炉
圆筒炉
一、转动设备概况
重点介绍关键机组： 芳烃部共有关键机组14 1#芳烃：GB/GBT-201、 2#芳烃：GB/GBT-101、 3#芳烃：GB/GBT-301、K/KT-201、K/KT-202-1、 K/KT-202-2、K/KT-3201、K/KT-3202-1、 K/KT-3202-2、 K/KT-3202-3、 4#芳烃：GB/GBT-501、GB/GBT-701、K/KT501、K/KT-701)
一、转动设备概况
4#芳烃：11台 P-501A、P-501B、P-502A、P-502B、 P-557A、P-557B、P-703A、P-703B、 K-502A、K-502B、GB-703
芳烃部工艺---芳烃部工艺简介-100页ppt
1#芳烃联合装置共包括：连续再生重整501#连续再生重整502#芳歧化24.6吸附分离23.51#芳烃抽提423#烃抽提19.3二甲苯精馏140异构化107加氢汽油重石脑油2#氧化40聚酯15+30+10乙二醇高压加氢裂化装置由德国鲁奇公司高压加氢装置工艺技术特点加氢精制（脱硫、脱氮、脱氧、不饱和烃加氢、重金属沉积在加氢催化剂表面）高压加氢裂化装置•原料：减压柴油（VGO）•产品：重石脑油、柴油、航空煤油1#连续再生重整装置1#连续再生重整装置工艺技术特点1#连续再生重整装置•原料：重石脑油•产品：脱庚烷塔顶液送3•3•3#芳烃抽提装置为原料，产品苯和抽余油送出界区，甲苯作为1•11#甲苯歧化及烷基转移装置•1#甲苯歧化及烷基转移装置和1#二甲苯精馏装置的C9芳烃。
产物为混合C8芳烃送1#吸附分离装置做原料，副产苯和重芳烃送界外。
•11#异构化装置•1#吸附分离装置•1#二甲苯精馏装置1#二甲苯精馏装置•1#吸附分离装置2012连续再生重整502#连续再生重整100歧化113吸附分离60芳烃抽提47二甲苯精馏361异构化244重石脑油贫二甲苯•2#连续再生重整置2#连续再生重整装置••2#芳烃抽提装置2#芳烃抽提装置••2#甲苯歧化及烷基转移装置2#甲苯歧化及烷基转移装置•。
芳烃工艺
三、抽提蒸馏系统
塔名
抽提 蒸馏塔
项目 进料量，t/h 进料温度，℃ 主溶剂比(S/F) 小股溶剂流量，t/h
仪表位号 FIC2001 TIC2003 FIC2002/FIC2001 FIC2003
溶剂温度，℃ 灵敏板温度，℃
项目 外观 纯度
异丙基环丁砜醚 环丁-2-烯 密度(30C) 水 热稳定性 灰分
单位
wt% wt% wt% kg/m3 wt% mg SO2/h.kg wt%
规格 浅黄色透明液体
≥99.0 <0.5 ≤0.2 1260~1270 ≤0.3 ≤20 <0.1
相对挥发度
式中x为液相摩尔分数， y为气相摩尔分数，γ为液相活度 系数，pº为纯组分饱和蒸汽压。相对挥发度α 越远离1，越 有利于精馏分离。相对挥发度
二、预分馏系统
白土精制路线的局限性
开采白土会造成环境的永久性破坏 白土脱烯烃稳定性差，易引起产品不
合格 白土使用寿命太短，用量大、劳动强度高 失活后的白土含有芳烃，对人体健康非常不利 无法回收利用，只能填埋，造成环境三次污染
二、预分馏系统
TRD-DTO-1脱烯烃催化剂具有大量酸性中心，通过表面酸性位的催化作 用，使重整生成油中微量烯烃发生烷基化或叠合反应，生成大分子产物 从而在后续工序中分离，达到保护吸附剂的目的。
非芳烃至TK203
苯外送线 甲苯外送线
至重整油罐 至不合格线
21
19 22
20
3
4
C5-C7馏分至TK203 6
C5-C7馏分外送调节阀
5
2
1
非芳烃外送线
芳烃装置介绍PPT课件
.
9
1、抽提单元
抽提塔顶的非芳烃送入抽余油水洗塔，在塔中用水洗的 办法回收非芳烃中的环丁砜，水洗后的非芳烃即抽余油 用泵送出界区作为副产品，汽提塔利用蒸馏的办法从塔 顶切割出轻质非芳烃，作为抽提塔的反洗液打回抽提塔。
从非芳烃水洗塔底部排出的含溶剂水和汽提塔顶回流罐 水包来的含有微量非芳烃的水一并送至水汽提塔处理， 用汽提的办法除去水中的轻质非芳烃，为的是防止由于 非芳烃在系统中聚集而影响芳烃质量。抽提部分的水在 系统中循环使用，长期的操作会发生部分环丁砜的分解， 聚合，为了保证环丁砜溶剂的质量，设置溶剂再生塔， 可以根据需要及时进行再生，脱除老化变质的溶剂，被 脱除的老化变质溶剂定期排放装桶外送至焚烧炉烧掉。
苯回收率
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16
6.4 SN6105
介质：抽提油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽提效果及溶剂损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：高压、常温、抽提油 提示：抽提油中苯含量过高、非芳含量过高
及溶剂过多影响精馏产品质量及溶剂损失。
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17
6.5 SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、
芳烃抽提装置
2018年4月
.
1
1、装置概况
芳烃抽提装置以裂解装置副产品粗裂解 汽油，经汽油加氢装置进行加氢处理 后的加氢裂解汽油为原料，生产苯、 甲苯和混合二甲苯产品，设计处理能 力为10万吨/年。装置采用环丁砜抽提 技术，购买UOP专利和工艺包由中国 石化北京设计院进行基础设计和详细 设计，是化工区唯一一套国产装置。
.
2
2、工艺特点
该工艺的主要特点如下： A. 采用环下砜抽提工艺以环丁砜为抽提溶剂，
可获得高回收率、高纯度的苯、甲苯和混合二 甲苯产品。 B. 溶剂的沸点高，适合处理高沸点烃类进料。 C. 溶剂腐蚀性小，可采用碳钢设备。 D. 溶剂热稳定性好，溶剂损失小， 且易处理。 E. 处理原料的灵活性大，既适用于加氢裂解汽油 重整油、也适用于两者混合物和炼焦油。
芳烃部工艺---芳烃部装置简介--81页ppt
装置概况1#MTBE/1-丁烯装置装置由中国石化总公司齐鲁石化设计院设计,外围工程包括界外管道, 丁烯-1储罐等设计由原上海石化金山设计院负责。
装置设计年处理抽余碳四10万吨/年，甲醇2.68万吨/年，MTBE 产量4万吨/年，2001年改造后提高到7.4万吨/年,丁烯-1产量2.5万吨/年。
装置概况4#汽油加氢装置装置原设计年处理裂解汽油20万吨，装置于1998年4月30日开车一次成功，产出合格加氢汽油。
2002年进行了增量改造，改造后装置处理量增加至30万吨/年裂解汽油（以8000小时计），年产加氢汽油20.52万吨、副产C5馏份5.3万吨、C9馏份4.17万吨。
2008年7月，装置对一、二段催化剂进行了更换，使用了由上海石化研究院设计研究的SHP-01，SHP-02/02F催化剂。
装置概况1#芳烃抽提装置装置是由上海金山设计院根据德国克虏伯公司提供的吗呋啉（NFM）抽提蒸馏专利技术进行设计的国产化芳烃抽提装置，于1998年5月27日开车投料一次成功。
原设计处理能力为30万吨/年加氢汽油，后来因40万吨/年乙烯改扩建工程扩展配套需要，装置于2002年1月进行了扩能改造，改造后处理能力增加至42万吨/年（以8000小时计），装置年产纯苯19.04万吨、甲苯9.8万吨、C8+馏分7.28万吨、抽余油5.88万吨。
装置概况预加氢装置170万吨/年石脑油预加氢处理装置的基础设计是由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计 。
装置主要产品为精制石脑油，年产量约为161.88万吨，可送往3套连续重整装置作原料。
本装置副产品为含硫轻石脑油，年产量约为8.27万吨，通过管道送往罐区，作乙烯裂解装置原料。
装置概况2#MTBE装置10万吨/年M TBE(甲基叔丁基醚)的基础设计由中国石化集团上海工程有限公司（SSEC）负责设计，山东齐鲁石化工程有限公司提供工艺包，施工建设则有中国石化第五建设工程公司和石建公司承接。
芳烃抽提装置生产原理及工课件
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：甲苯
名称 甲苯产品
分析项目
控制指标
苯%
≤0.10
C8芳烃 % 非芳烃 %
≤0.10 ≤0.25
密度（20℃）kg/m3 865～868
酸洗比色
≤0.2g/1000ml
芳烃抽提装置生产原理及工
• 产品：裂解加氢汽油碳八芳烃
名称
裂解加氢 汽油碳八 芳烃
分析项目
控制指标
二、装置情况介绍
芳烃车间是化工一厂主要生产车间之一，管理着两套 装置：芳烃一套装置、芳烃二套装置。芳烃一套装置是92年 建成，94年正式投产，设计年加工加氢汽油10万吨。芳烃二 套装置99年6月建成，99年7月正式投产，设计年加工加氢汽 油12万吨。车间现有职工94人，其中管理人员16人，倒班人 员78人。芳烃装置自投产以来运行稳定，产品产量逐年提高， 装置能耗、损失率逐年下降。车间技术人员通过对二套精馏 生产操作参数的摸索和进行脱瓶颈改造，将二套精馏生产负 荷由设计的12.8吨/小时，提高到18.5吨/小时，为了节能降 耗，芳烃装置从2001年开始执行“两头一尾”的生产方案，并 且通过近两年实行班组经济核算，提高每个人的节能意识， 三苯生产能耗目前已降到历史最低水平，达到了128千克油/ 吨。
芳烃抽提装置生产原理及工
环丁砜溶剂对各类烃的溶解度顺序为： 苯＞甲苯＞二甲苯＞重质芳烃 芳烃＞环烷烃.烯烃＞链烷烃 轻质烷烃或烯烃＞重质烷烃或烯烃
芳烃抽提装置生产原理及工
芳烃抽提装置 工艺流程介绍
2008.06.11
芳烃抽提装置生产原理及工
一、概述
• 1、简述 • 大庆石化分公司化工一厂芳烃抽提装置是以裂解
加氢汽油为原料，采用UOP抽提技术，以环丁砜为 溶剂进行液液抽提，应用液液萃取和汽提蒸馏， 将加氢汽油中的芳烃和非芳烃进行分离，再经过 精馏进一步将抽提工段的产品—混合芳烃，分离 成纯度较高的最终产品：苯、甲苯、裂解加氢汽 油碳八芳烃产品 。芳烃副产品为抽余油、碳九芳 烃。
芳烃部工艺---芳烃部工艺技术及产品-59页PPT
19:14:07
目录
一 芳烃部生产装置及产品概况 二 芳烃部各装置工艺技术概况 三 芳烃部未来发展状况
芳烃部生产装置及产品概况
1.芳烃部现有生产装置及产品
芳烃部由5个联合 装 置 构 成 ， 共18 套生产装置。年 生 产 PX 能 力83.5 万吨
1#芳烃 联合装置
原 抽余碳四 料 催化碳四
• 因此，加氢裂化具有轻质油收率高、产品质量好 的突出优点。
高压加氢生产装置
2.概述
加氢精制反应器中的主催化剂FF-46起加氢精制作 用，主要目的是除去原料中的硫、氮、氧、金属 杂质，以防止加氢裂化催化剂中毒，其反应深度 以反应出口物氮含量不大于25ppm为标志。加氢 裂化反应器，内装有两种催化剂，上面一种为加 氢裂化催化剂FC-32，其目的为使原料转变为低 分子烃类产品；底部一种为FF-46后精制催化剂， 其目的为将在加氢裂化过程中生成的硫醇转变为 硫化氢和烷烃，以使其产品含硫量减少至符合重 整和制氢的要求。
双烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2
苯乙烯加氢变为乙基苯： C6H5C2H3+H2→C6H5C2H5
4#汽油加氢生产装置
2.工艺原理
单烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n+H2→CnH2n＋2
双烯烃加氢变为饱和烃： CnH2n-2+2H2→CnH2n＋2
3H 2
RH
RH
2 H 2S
（ 烷 烃 ）（ 烷 烃 ）（ 硫 化 氢 ）
S （噻吩）
4H 2
C H 3-C H 2-C H 2-C H 3 （正丁烷）
H 2S （硫化氢）
4H 2
S （环状硫化物）
芳烃联合装置工艺技术简介
2005年7月
Make-up Hydrogen from Tatoray or Platforming
Clay Treater
Deheptanizer Bottoms to Xylene Splitter
Sample injected Separation begins
2005年7月
Separation effected
2005年7月
2.吸附分离单元流程简图
C8A
Adsorption Section
Desorbent
2005年7月
Extract Column
Des. rerun
Purification Column
Reformate
全装置工艺流程简图
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附 分离
歧化单元
异构化
Paraxylene
2005年7月
C8+ export
Heavies
Reformate
抽提单元
Overall Process
Raffinate Benzene
吸附 分离
C9 Aromatics from A9 Column
Toluene from Parex Unit
Recycle Gas
Make-up Hydrogen from Platforming Unit
Separator
Stripper
Purge Gas to Isomar Unit
Benzene Column
歧化单元
Paraxylene
异构化
C8A
OX
2005年7月
芳烃装置介绍ppt课件
6.4 SN6105
介质：抽提油。 主要分析项目：组成、溶剂含量 分析目的：检查抽提效果及溶剂损失情况 分析频次：每班一次 采样条件：高压、常温、抽提油 提示：抽提油中苯含量过高、非芳含量过高
及溶剂过多影响精馏产品质量及溶剂损失。
6.5 SN6203
介质：苯产品。 分析项目：纯度、非芳含量、甲苯含量、 密度、
芳烃抽提装置
2018年4月
1、装置概况
芳烃抽提装置以裂解装置副产品粗裂解 汽油，经汽油加氢装置进行加氢处理 后的加氢裂解汽油为原料，生产苯、 甲苯和混合二甲苯产品，设计处理能 力为10万吨/年。装置采用环丁砜抽提 技术，购买UOP专利和工艺包由中国 石化北京设计院进行基础设计和详细 设计，是化工区唯一一套国产装置。
6.主要质量控制点及注意事项
主要分析点： SN6108、SN6104、SN6114、SN6105、 SN6203、SN6206、SN6209、SN6102
6.1 SN6108
介质：加氢裂解汽油。 主要分析项目：原料组成、溴指数 分析目的：检查加氢裂解汽油质量 分析频次：每天白班取样 采样条件：低压、常温、汽油 提示：溴指数高、原料中芳烃含量高
精馏是根据被分离的液相混合物中各组分 的相对挥发度不同，使汽液两相多次地部分汽 化或冷凝进行传质、传热最终达到分离目的， 所以精馏过程实际上是传质和传热两个过程都 同时进行的综合物理过程。
4、工艺流程
抽余油
汽
抽
水
回
加提
汽油
氢
洗
提
收
汽
油塔
塔
塔
塔
芳烃抽提部分流程简图
抽真空
混合芳烃
再
水
汽
生