重整芳烃联合装置防腐概述
重整装置氯腐蚀及防护
重整装置氯腐蚀及防护摘要：研究催化重整装置氯离子腐蚀机理，围绕催化重整装置的流程特点、操作条件、设备选材和制造等方面对重整装置的氯离子腐蚀类型和影响因素进行分析，控制催化重整氯离子腐蚀。
关键词：重整装置氯腐蚀中国石油辽阳石化分公司芳烃厂共有两套重整装置。
50万吨/年重整装置1996年建成，采用UOP的超低压重整连续反应工艺和UOP第二代再生工艺技术。
140万吨/年连续重整-歧化联合装置由中国石化工程建设公司设计，2015年建成，连续重整部分采用UOP最新一代超低压连续重整工艺技术，催化剂再生部分采用UOP CycleMax工艺技术，并采用UOP推出的Chlorsorb工艺技术。
在两套催化重整装置运行过程中，氯腐蚀给装置运行带来一定的影响，有可能出现氯化铵盐造成的换热器管程堵塞、预加氢反应器系统压降增大等故障，影响了装置的平稳运行。
一、氯的来源及影响1氯的来源原油中的氯以无机氯和有机氯的两种形式存在，无机氯一般是指原油中的无机氯盐，主要由氯化钠、氯化镁和氯化钙组成。
石油炼制过程中的电脱盐工序可以去除大部分氯化钠，但是氯化镁和氯化钙难以去除，从而水解生成氯化氢进入下道工序。
有机氯来源很多，一是原油中天然纯在的，二是采油过程中人为添加的含氯化学助剂，三是石油炼化过程中使用的化学助剂可能含有有机氯。
电脱盐工艺基本无法脱除有机氯。
另外在原油的开采输送过程中，为了提高其开采量或为降低其凝固点方便运输，会加人少量的有机氯化物如四氯化碳,这些氯化物一般存在于80~ 130℃的馏分中，随重整原料一起进人重整装置。
固定床的半再生式催化重整装置采用的是全氯型低铂铼催化剂,在重整装置的运行过程中，为了能够很好地发挥其催化剂的活性、选择性和稳定性，要求控制好催化剂的水氯平衡环境,为此需连续不断地注水、注氯，一般使用注人二氯乙烷和乙醇的方法来控制重整催化剂的水氯平衡。
二氯乙烷的注人量一般为1. 5 mg/L ,使得重整副产氢气中有少量的氯化氢进入预加氢单元。
重整装置简介
成新的分子结构，而本身没有改变的物质。它是由活性组分和载体两部 分构成的。其中活性组分由金属组分和酸性组分两部分构成。重整催化 剂中的金属组分是重整催化剂的核心，它的基本作用是促进脱氢和加氢 反应；酸性组分的作用是促进重整催化剂的异构化和裂化性能，通常由 添加氯组元构成。载体的作用是担载活性组分，使其均匀分散。
化反应。因此，某一温度条件下的循环氢纯度、氢产率大小也是衡量催化剂选择 性的序幕。
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性 严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。 对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。 对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂
化学平衡
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
五员环烷 异构脱氢 吸热 500～550 很快 化学平衡 或反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
烷烃环化 脱氢 吸热 ～600
慢
反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 抑制 影响不大
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
连续重整装置反应再生设备腐蚀特征分析与防腐措施研究
连续重整装置反应再生设备腐蚀特征分析与防腐措施研究摘要：连续重整装置采用原料C6~C11石脑油馏分进料,进料组分存在硫,氮,氯等杂质,催化剂再生注氯和反应再生的特定工艺环境对连续重整装置反应再生设备造成腐蚀。
本文主要分析连续重整装置反应再生设备的腐蚀机理以及腐蚀特征,并提出了相应的防护措施.,保证了连续重整装置的长周期运行。
关键词：连续重整装置；反应再生设备；腐蚀一、氯腐蚀所谓重整装置的氯腐蚀,是指重整催化剂上流失的氯或者重整原料中的氯化物经加氢处理后形成的氯进入重整氢或者循环氢中，引起循环氢中氯含量偏高，从而使连续重整装置反应再生设备发生的腐蚀。
重整装置的氯来源通常有两个:(1)原料本身带入的氯。
随着采油技术的变化与发展，油田采用了化学处理手段来提高采收率，其中有的采用了氯化物，从而造成原油中的氯含量升高，这部分氯在原油中绝大部分集中在汽油馏分，经加氢处理后氯进入循环氢中，引起循环氢中氯含量;(2)重整催化剂水氯平衡需要所带来的氯。
为了充分发挥催化剂的性能，要求催化剂在运转过程中必须保持一定的氯含量。
但循环气中含有一定量的水，使催化剂上的氯不断流失，同时水又起着使催化剂上的氯分布均匀的作用，为此重整催化剂必须注水、注氯实现水氯平衡控制。
但有的装置因反应苛刻度高或气中水含量较高，导致了补氯量增多，循环氢中氯含量升高。
如果没有合适的脱氯措施，就会产生氯腐蚀。
氯离子基于其半径小、穿透能力强的特点，因此能优先地选择吸附在钝化膜上，把氧原子排挤掉，然后和钝化膜中的阳离子结合成可溶性氯化物，结果在新露出的基底金属的特定点上生成小蚀坑，进而造成对设备的腐蚀。
氯离子长期在水溶液中可以加速促进腐蚀反应，容易穿透金属表面的保护膜，造成缝隙腐蚀和孔蚀。
特别是对奥氏体不锈钢等金属会造成开裂危害，加速设备在短期内报废的可能。
因此，预防氯离子对金属设备的腐蚀势在必行。
预防和控制氯腐蚀的措施有：（1）要选用耐腐蚀材料，优化金属设备材质，完善和改进金属设备的防腐功能；（2）严格监控进料氯含量和系统注氯量，合理使用脱氯剂，减少或消除重整反应再生系统中的剩余氯；（3）在装配时，尽量减少应力集中，并使其与介质接触部分具有最小的残余应力，防止磕碰划伤，严格遵守焊接工艺规范；（4）通过加入缓蚀剂，可以增加钝化膜的稳定性，进而达到控制腐蚀的目的，同时有利于受损钝化膜得以再钝化:；（5）无机防腐涂料可以有效预防氯离子对不锈钢的腐蚀，它具有高强度，高韧性，耐温高、耐冲磨，耐老化，耐酸碱盐腐蚀，附着力强等特点，应用范围十分广泛。
连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀与防护分析
连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀与防护分析摘要：本文以连续重整工艺为研究对象，就相关工艺设备及连接管道在运行过程中所产生的腐蚀问题，以及所对应的防护措施展开了简要分析与说明，望引起各方人员的特别关注与重视，以保障其抗腐蚀性能的有效与可靠。
关键词：连续重整装置工艺设备管道腐蚀防护措施分析连续重整工艺设备要想保障自身运行的安全与可靠，就需要从设备以及相关管道自身运行性能的保障角度入手。
而在多种困扰连续重整工艺设备运行的因素当中，又以腐蚀问题最为关键。
基于此，笔者现针对连续重整装置工艺设备和管道在实际运行中所存在的腐蚀问题、以及相应的防护措施进行简要分析与归纳：1 连续重整装置工艺设备和管道的腐蚀问题分析1.1 Cl-腐蚀问题分析在整个连续重整装置当中，受到连续重整反应的影响，需要通过加入Cl-的方式，确保催化剂能够始终保持良好的额酸性性能。
但在整个连续重整反应过程当中，所产生的重整产物极有可能导致Cl-成分被带走。
从这一角度上来说，为了确保连续重整装置工艺运行的安全与可靠，就需要工作人员在整个重整反应的实施过程当中，持续面向该装置补充相应的Cl-成分，最终也就会导致相关工艺设备以及装置受到极为严重的腐蚀影响。
结合实践工作经验来看，连续重整装置当中出现问题的部分主要集中在：循环系统空冷器装置、分液罐装置、稳定塔装置、以及上述装置之间的联通管道内部。
同时，此类腐蚀问题的最关键难度在于：出现腐蚀问题的管道在处理方面难度较大；并且仅仅通过测厚方式，无法将连续重整装置工艺设备当中存在的Cl-腐蚀点位真实性的反应出来。
1.2 SO2腐蚀问题分析在连续重整装置的运行过程当中，受到溶剂循环系统当中，溶剂老化以及循环系统密闭性失效因素的影响，导致反应过程中的溶剂成分可能发生分解反应，并在分解过程当中形成各种具有酸性属性、且带有腐蚀性能力的成分，其中，最主要的成分就表现为SO2，结合实践工作经验来看，出现SO2腐蚀的主要部位涉及到以下几个方面：溶剂汽提塔内壁及相关构件、回收塔内构件。
连续重整装置芳烃抽提系统腐蚀原因及对策
性降解物长期沉积和循环腐蚀 。
4 专用缓蚀剂的开发及评价
4. 1 专用缓蚀剂的开发 为了实现全系统设备的保护 ,问题的关键是开 发一种高效专用缓蚀剂 。其特点是能有效抑制环 丁砜在系统中循环使用导致的腐蚀 ,且对工艺过程 无不良影响 。因环丁砜易溶于水 ,故开发的专用缓 蚀剂以水溶性为主 ,以利于环丁砜与缓蚀剂的混 溶 。以已有 DT - Ⅰ配方为基础 ,将其配方按性能 要求进行调整 ,新开发了一种具有较高缓蚀率的专 用缓蚀剂 DI - Ⅱ。经色谱分析得知环丁砜在加入 400μg/ g 缓蚀剂前后 ,其含量及成分基本上没有变 化 ,说明缓蚀剂对环丁砜性质没有不利影响 。 4. 2 DT - Ⅱ的性能评价 实验室条件 :MK - 9300 测量仪 、电加热板 、三 口烧瓶 、碳钢挂片 、烧杯和温度计等 ,加热温度控制 在 170～190 ℃,现场采集环丁砜贫溶剂 。实验分别 就不同注剂量进行缓蚀效果分析 。2000 年 11 月 6 日检测空白贫溶剂 (环丁砜) 腐蚀速率随时间变化 曲线见图 2 。从图 2 可看出检测空白贫溶剂腐蚀 速率约为 100mpy ,即 2. 5mm/ a 左右 。贫溶剂中加 注剂量不同缓蚀剂 ,测出其不同注剂量与缓蚀率效 果见图 3 。从图上可看出注剂为 300μg/ g 时 ,缓蚀 率达 90 %以上 ,效果最佳 。 美国 MK - 9300 便携式腐蚀速率快速测量仪 利用电感阻抗与探头损耗量相关的原理 ,将线性极 化法的快速响应和电阻探针法的广泛适应性相结 合 ,并配有专用软件自动记录腐蚀速率变化曲线 。 4. 3 缓蚀剂注入方案 可在注单乙醇胺 D - 407 罐加注 ,也可加一条 注剂管线及泵 ,注入 C - 408 塔顶挥发线上 ,拟加注
Jinlin Company , China Petrochemical Corporation ( Nanjing , Jiangsu 210037) Abstract The corrosion of the aromatic extraction system of continuous catalytic reformer was that caused by degrada2 tion products. When inhibitor DI - II was injected at a dosage of 300μg/ g , the inhibition rate was over 90 %. For the severe corrosion location , 18 - 8 stainless steel could be selected. Keywords continuous catalytic reformer , aromatic extraction , corrosion , DI - II inhibitor , 18 - 8 steel
连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护
连续重整装置预处理系统的腐蚀与防护发表时间：2019-05-24T11:30:59.983Z 来源：《防护工程》2019年第3期作者：葛春玲[导读] 本文介绍了60万吨/年连续重整装置预处理系统常见的腐蚀部位及设备，设备腐蚀原因分析及应采取的措施。
中国石油乌鲁木齐石化公司炼油厂新疆乌鲁木齐 830019摘要：本文介绍了60万吨/年连续重整装置预处理系统常见的腐蚀部位及设备，设备腐蚀原因分析及应采取的措施。
中国论文网 /8/view-4267692.htm关键词：预处理腐蚀原因措施一、概述本装置于2001年开始进行设计，催化剂再生部分采用法国IFP公司第三代连续再生专利技术及工艺包，其他部分由北京设计研究院设计。
于2002年8月20建成，9月24日投料试车一次成功，属于中国石油乌石化公司芳烃联合装置。
该装置预处理部分，60万吨/年重整反应部分及催化剂连续再生部分、重整油分馏部分、废热锅炉和公用工程部分组成。
设计加工我公司常减压装置直馏石脑油、加氢处理后的焦化汽油和重石脑油。
主要产品有高辛烷值汽油（RON102）组份、C6组分、C5、氢气、液化气和燃料气。
其中预处理系统包括预加氢、蒸发脱水和预分馏等工艺过程。
目的是从原料油中切取适宜重整工艺要求的馏分，脱除对重整催化剂有害的杂质及水分，使之满足连续重整催化剂的要求。
预加氢部分采用先加氢后分馏的技术路线，以降低轻石脑油的硫、氮、氧等含量，正常情况下原料的预加氢仅考虑处理直馏石脑油，反应部分采用氢气循环流程。
为了增加对原料的适应能力，预加氢反应器前增加了脱砷反应器，脱出原料油中的杂质，今年去年改造新加预脱砷反应器，预加氢反应器后为高温脱氯反应器，原料氯含量的设计值为2ppm。
氯离子对设备腐蚀较为严重，在兄弟单位也发生过许多氯腐蚀设备导致停工的事件，本文对预处理系统的腐蚀原因进行了分析，同时提出了根本解决预处理系统腐蚀问题的措施。
二、预处理工艺原理及流程简述预加氢作用是除去原料油中的杂质，生产出合格的精制油，从而满足重整催化剂对原料的要求。
连续重整装置设备腐蚀特征分析与防腐措施研究
连续重整装置设备腐蚀特征分析与防腐措施研究作者：孙秀峰来源：《中国科技博览》2015年第21期[摘要]连续重整装置作为芳烃及其衍生产品的源头之一，是各炼油厂的主要生产装置之一，在整个石化产业中起着重要的作用。
由于重整催化剂对原料杂质含量的要求较高，使得这些厂石脑油中的硫、氮、氯等杂质含量越来越高，重整装置的腐蚀与防腐问题也变得十分重要。
[关键词]连续重整装置设备腐蚀防腐措施中图分类号：TE986 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）21-0299-01一、连续重整工艺流程连续重整是以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。
辽阳石化连续重整装置其工艺流程主要包括原料预处理、重整反应、芳烃分离部分和催化剂再生部分四部分。
二、装置主要腐蚀情况分析2.1 置主要腐蚀机理原料预处理部分及重整反应生成的H2S、NH3、H2O及HCl反应腐蚀，芳烃抽提中抽提用溶剂降解生成有机酸或无机酸，造成碳钢腐蚀。
2.2 装置主要腐蚀介质原料预处理部分原料经过加氢脱硫，产生大量H2S，脱氮反应使得系统中生产NH3，加氢反应也生成H2O，重整反应注氯形成的HCl，都是装置的腐蚀介质。
抽提装置中的环丁砜溶剂分解生成有机酸对钢材造成化学腐蚀。
2.3 连续重整的易腐蚀部位催化重整装置的易腐蚀部位主要包括：预处理部分的预分馏塔塔顶系统、预部位加氢进料及反应产物馏出系统；重整部分重整塔塔顶及反应产物后冷系统；抽提部分汽提塔、再生塔、回收塔、塔底重沸器等；临氢设备管线；加热炉等。
三、防腐措施3.1 选材氯化物是催化重整装置的主要问题之一。
在预加氢部分，由于重整原料中含有一定量的硫、氮、氧、氯等化合物，在预加氢过程中会与氢反应生成H2S、NH3、H2O、HCl等，形成低温H2S+HCl+H2O腐蚀环境。
预加氢系统塔体材质可使用碳钢或碳钢+0Cr13A1，塔内构件可以选用碳钢或0Cr13.冷换设备和管线可以采用Ni-P镀、双相钢、涂料等方法防腐，慎用敏化型不锈钢材质。
重整芳烃联合实习报告
重整芳烃联合实习报告一、前言随着我国经济的快速发展，石化行业作为国民经济的重要支柱产业，其地位日益凸显。
重整芳烃联合装置作为石化行业中的关键环节，对于提高石油资源的利用效率、保障国家能源安全具有重要意义。
此次实习，我有幸来到了某石化公司重整芳烃联合装置，对整个生产流程和操作原理有了更深入的了解。
二、实习内容及心得体会1. 实习内容（1）重整芳烃联合装置概述重整芳烃联合装置主要包括重整单元、芳烃抽提单元和溶剂回收单元三个部分。
重整单元以重质石脑油为原料，通过催化剂的作用，将石脑油中的烷烃转化为芳烃；芳烃抽提单元则将重整单元产生的芳烃与其他组分分离，得到高纯度的芳烃产品；溶剂回收单元则对抽提过程中使用的溶剂进行回收，实现资源的循环利用。
（2）生产流程重整芳烃联合装置的生产流程主要包括原料预处理、重整反应、芳烃抽提、溶剂回收等环节。
原料预处理环节将重质石脑油进行脱水、脱硫等处理，以满足重整反应的要求。
重整反应环节通过加热、加压和催化剂的作用，将石脑油中的烷烃转化为芳烃。
芳烃抽提环节将重整产物与非芳烃组分分离，得到高纯度的芳烃产品。
溶剂回收环节则对抽提过程中使用的溶剂进行回收，实现资源的循环利用。
（3）操作原理及设备实习过程中，我深入了解了重整芳烃联合装置的操作原理及设备。
例如，重整反应器是重整单元的核心设备，其中催化剂的活性和选择性对于重整反应的效率至关重要。
芳烃抽提塔则是芳烃抽提单元的关键设备，通过塔内液相萃取，实现芳烃与其他组分的分离。
此外，还有各种泵、换热器、压缩机等辅助设备，共同构成了重整芳烃联合装置的生产体系。
2. 心得体会（1）理论联系实际通过实习，我深刻认识到理论知识与实际操作的紧密联系。
在实习过程中，我努力将所学的化学原理、设备操作等方面的知识运用到实际生产中，不断提高自己的实践能力。
（2）严谨的工作态度重整芳烃联合装置的生产过程具有高度的危险性和复杂性，要求工作人员必须具备严谨的工作态度。
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加氢精制过程中有机氯加氢变为氯化氢，低温下进一步和 加氢过程产生的水生成盐酸，导致系统腐蚀，如果和氨作用 生成氯化铵，会导致冷换设备、氢气压缩机入口铵盐沉积而 堵塞。
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芳烃联合装置
原油中的氯化物分为无机和有机氯化物两类。
实际的生产经验已证明 , 以这两 种形式存在的氯化 物在原油加工过程中均可造成催化剂中毒和设备腐 蚀 。 无机氯化物可在原油脱盐、脱水过程中随水的 脱 除而基本脱除。而有机氯化物采用常 规方法不易 脱除。
一般来说，虽脱盐工艺和原油性质不同，脱 盐后盐浓度均在3 mg/L 。
（3）应力腐蚀：当有HCl·H2S·H2O体系存在时，会与 装置的金属反应对奥氏不锈钢造成应力腐蚀。
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芳烃联合装置
氯对炼油设备的腐蚀机理
干燥环境下，氯化氢对装置的腐蚀可以忽略不
计！
有水存 在的环境下， HCl是一 种腐蚀 介质 , 这
是 因 为 HCl遇到水就会变 成腐蚀 性很强 的盐 酸 ,
盐酸 遇 到钢铁后 即发生下 列反应 :
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芳烃联合装置
三、氯腐蚀的危害
氯化物对炼油装置的腐蚀方式：三种 （1）露点腐蚀：氯化氢在高温、气态、干燥状况下，
其腐蚀作用可以忽略不计，当温度降低到露点以下，且有水 存在下，生成盐酸，腐蚀作用增强，尤其形成HCl·H2S·H2O 体系，腐蚀作用极强；
（2）垢下腐蚀：HCl和铵离子作用生产NH4Cl，NH4Cl 会结晶并沉积在管道上，导致管道堵塞，产生垢下腐蚀；
脱无机氯的作用明显！
脱有机氯的作用不明显！
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芳烃联合装置
预加氢反应单元后续装置及设备的腐蚀及堵塞
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某炼厂预加氢进料过滤器
2013年10月装置大检修， 打开预加氢进料换热器， 发现换热器E101D堵塞。
原因分析：铵盐结晶
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降低腐蚀措施
➢固体脱氯技术-高温脱氯技术 在预加氢反应器后增加脱氯反应器，利用预加
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芳烃联合装置
(2) 重整氢相关设备的腐蚀及堵塞
氯的危害：
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芳烃联合装置
UOP Axens
专利商 一代（常压再生） 二代（加压再生） CycleMax(Chlorsorb) 其中Chlorsorb工艺 一代（分批再生）
Regen-B Regen-C 国产CCR 合计
中石化 中石油 其他
3
0
0
2
2
0
16
15 13
5
10
8
(1)
(1)
0
2
0
0
0
5
3
8
1
6
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氢的反应余热（260℃～320℃），在气相环境 下将与加氢产物中的HCl脱除，预加氢产物中的 氯含量≤0.5 ppm 。 ➢工艺操作
预加氢反应系统、汽提塔操作； 注水、注缓蚀剂； 定期开展腐蚀监测和化验分析
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芳烃联合装置
四、氯腐蚀部位
(1) 预加氢反应单元后续装置及设备的腐蚀及堵塞； (2) 重整氢相关设备的腐蚀及堵塞； (3) 连续重整再生单元再生烟气（循环气、放空气） 相关设备的腐蚀及大气的污染； (4) 重整生成油后续处理装置及设备的腐蚀及堵塞。
氯害
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芳烃联合装置
二、氯的来源
原料携带少量的氯化物 催化剂酸性功能所含氯不断流失造成系统及 产品含氯 催化剂烧焦再生产生氯的流失
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芳烃联合装置
三、氯腐蚀的危害
通俗来讲： HCl和H2O作用变成盐酸，腐蚀相关的工艺设备; HCl和NH3作用生成NH4Cl，结晶物堵塞冷、换
设备或压缩机入口， 影响装置的正常运行; HCl排放到大气中，造成环境的污染。
➢ 催化重整运转过程中，催化剂上含有的氯会不断地 流失，运转操作中需要不断地注入有机氯化物以维 持重整催化剂的酸性。
➢ 在重整过程中流失的氯组元最终均以HCl的形态存在 于生成油和重整氢气中，重整产品中，一般外送重 整生成油中的氯含量可达1.5～3.0PPm，重整循环 氢中的氯含量可达2.0～6.0ppm。
23 22
合计
3
4 51
44
23
(2)
2
10
8
15 15
76 76
比例/% 67.1
13.2 19.7 76
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芳烃联合装置
一、概述
重整装置氯的腐蚀以及氯化物引起的设备 堵塞问题是最常见的腐蚀问题 。控制好系统中 的氯，维持重整装置的平稳运行，对于重整装 置非常重要。
氯的脱除以固体脱氯、碱洗和氯吸附为主， 目前生产三部脱氯罐数量已达 8 台。
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芳烃联合装置
四、氯腐蚀部位
(1) 预加氢反应单元后续装置及设备的腐蚀及堵塞； (2) 重整氢相关设备的腐蚀及堵塞； (3) 连续重整再生单元再生烟气（循环气、放空气） 相关设备的腐蚀及大气的污染； (4) 重整生成油后续处理装置及设备的腐蚀及堵塞。
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芳烃联合装置
预加氢反应单元后续装置及设备的腐蚀及堵塞
芳烃联合装置 特殊腐蚀情况概述
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芳烃联合装置
重整
目 录
抽提
一、概述 二、腐蚀来源 三、腐蚀危害 四、腐蚀部位 五、防腐措施
一、背景 二、腐蚀机理
2
芳烃联合装置
第一部分 · 连续重整装置
3
芳烃联合装置
截至到2016年底，国内连续重整装置累计投产达到 76套 （ 中石化31套、中石油23套、其它22套 ），总加工能力7765 万吨/年（含扩能改造）。
2HCl· H2O + Fe → FeCl· H2O + H2 当有 H2S存在时，
H2S +FeCl2 → FeS+2HCl 有HCl和H2S共同存在的环境，腐蚀更为严重！
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芳烃联合装置
氯化铵物化性质 ℃
350
NH3+HCl
气相
100
固体
气四、氯腐蚀部位
(1) 预加氢反应单元后续装置及设备的腐蚀及堵塞； (2) 重整氢相关设备的腐蚀及堵塞； (3) 连续重整再生单元再生烟气（循环气、放空气） 相关设备的腐蚀及大气的污染； (4) 重整生成油后续处理装置及设备的腐蚀及堵塞。
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芳烃联合装置
双功能 催化剂
重整催化剂
金属功能 酸性功能
活性中心：Pt 金属助剂：Sn 三氧化二铝载体 四氯乙烯
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芳烃联合装置
重整反应氯为什么会流失？
反应温度
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芳烃联合装置
重整反应氯为什么会流失？
水
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芳烃联合装置
水氯平衡
水的来源？ ➢重整进料中的水 ➢进入反应系统的催化剂
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芳烃联合装置