先进过程控制在芳烃连续重整装置实证研究
化上海石油化 工股份有限公 司烯烃事业部 ， 从事信息化 管理
工作 。
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ＆ Ｅ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔｏ ｈ ｍｉａ ｓ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ｃ ｎ ｍｉｓｉ ｅｒ ｃ ｅ ｃ ｌ
第２卷ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ６
第２ 期
２ １ 年 ４ 月 ００
产 。装置设 计 加 工 加氢 裂 化 重 石 脑 油 ４０ｋ ａ ０ ｔ ， ／ 为芳 烃抽 提 ４ ０和 二 甲苯 分 离 ８０装 置 提 供 原 ０ ０ 料 ， 副产 氢气 、 并 瓦斯和 液化气 。 连续 重整装 置主要 包括 ： 料处理 系统 、 原 反应
１ 芳烃装 置 与 Ａ Ｃ 目标分 析 Ｐ
通 常而言 ， 化 装 置 所 采 用 的 常 规控 制 （ 石 如 Ｄ Ｓ Ｐ Ｃ 一般 为 单 回路控 制 ， 控制 策 略在 Ｃ 、Ｌ ） 其 Ｄ Ｓ控制组 态 时 由人 工 设 定 ， 是 比较 刚 性 的控 Ｃ 它 制策 略 ， 工设 定后 ， Ｃ 即人 Ｄ Ｓ控制采 用局 限于单 回
Ａ Ｃ技 术 （ ｄａｃｄＰｏｅｓＣｎｒ１是 常 规 Ｐ Ａ ｖｎｅ ｒｃｓ ｏｔ ） ｏ 控制基 础上发 展 而来 ， 控 制 特点 是 注 重考 虑 工 其 艺对象 ， 控制策 略更全 局 、 系统 ， 更 控制 品质更 高 。 Ａ Ｃ一 般 由两 部 分组 成 ， Ｐ 即软 仪表 和 控 制 器 。一
１ １ 装 置工 艺优化 分析 ．
１ １ １ 装 置工 艺 ．．
义 ｊ 。本文 结合上 海 石 化 实 际软 硬件 现 状 ， 考 在 察 国 内外连 续重 整装 置实施 Ａ Ｃ后 的经 济 效益 ， Ｐ 利用 美 国 ＡｐｎＴｃ ｓｅ ｅｈ公 司 重 整 先 进 控 制 技 术 、 Ｈ ｎｙ ｅ Ｄ ３０ ｏｅｗ ｌＴ Ｃ ００控制平 台 ， 成多 变量控 制 器 ｌ 集
脱戊烷塔 、 脱庚烷塔 、 加热炉、 催化剂再 生等。结果表 明 ， Ｐ Ａ Ｃ在芳烃连 续重整装 置上实施 ， 提高 了控制水 平， 实现卡边控制 ， 可为其他同类装置实施 Ａ Ｃ提供一定参 考。 Ｐ
关键词 ： 先进控制 连续重整 多变量控制器 软仪 表 中 图 分 类 号 ：Ｑ０ ６ １ Ｔ ５ ． 文献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ： １７ ６４—１９ （ ００）２—０２ ０９ ２ １ ０ ０ ９—０ ５
高 目的产品的转化率和收率 ， 保证产品质量 ， 实现 最优卡边操作 ， 降低能耗 ， 充分挖掘整个装置生产 过程中潜在 的、 可观 的经济效益 Ｊ 。尤其是在
国 内外竞 争 日益加 剧 的 环境 下 ， 进 过 程控 制 的 先
应 用 ， 于 石 化 行 业 提 高 竞 争 力 更 具 指 导 意 对
而控制期望值可以安全地离设备极限更近 ， 实现 “ 卡边” 控制， 充分发挥装置 的潜能。然而其代价 是对 装 置现 场 、 表 、 Ｃ 仪 Ｄ Ｓ的维护 、 理工 作 提 出 管 了更 高 的要 求 。Ａ Ｃ是 一种 综 合 的技 术 ， 涵 盖 Ｐ 它
了工 艺 、 制 、 表 、 学模型 、 控 仪 数 优化 、 网络 通讯 Ｉ Ｔ、 等技术 引。
ＵＰ Ｏ 公司第一代连续重整（ Ｃ ） Ｃ Ｒ 工艺，９４年投 １８
收稿 日期 ：０ ０一 １— ０ ２１ Ｏ ２。
化剂再生等。通过提高控制水平 ， 实现卡边控制 ， 增加产能和反应苛刻度来达到增加芳烃和氢气产 量的 目的， 同时尽可能降低能耗。
作者 简介 ： 俞凯莲， ，９ ９年 出生， 女 １６ 工程师 ， 现就职 于中国石
（ ＭＣ Ｐｕ ） 软 仪表 （ ｓｅ Ｑ） Ｄ ｌｓ 和 Ａ ｐｎ Ｉ 系统 为 ２ 芳 烃
上海 石 化 ２ 芳 烃 连 续 重 整 装 置 ， 用 美 国 采
的连续 重整 装置全 面实 施 Ａ Ｃ技 术 ， Ｐ 主要 工 艺单 元包 括重整 反应 、 戊烷 塔 、 脱 脱庚 烷塔 、 加热 炉 、 催
第２ 卷 ６
第２ 期
石 油 化 工 技 术 与 经 济
Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｅ ｈ ｏｏ ｙ＆ Ｅｃ ｎ ｍｉｓｉ ｅｒ ｃ ｅ ｃ ｌ ｏ ｏ ｃ ｎ Ｐ ｔ ｈ ｍｉ ａｓ ｏ
２ １ 年 ４ 月 ００
先 进 过 程 控 制在芳 烃连 续 重 整装 置 实 证研 究
俞 凯 莲
（ 中国石化上海石油化工股份有限公 司烯烃事业部，０５ ０ ２ ０４ ）
摘 要 ： 选用美 国 Ａ ｐｎＴ ｃ ｓｅ ｅｈ公司重整先进 控制技术 、 ｎｙ ｅｌ Ｄ ３０ Ｈｏｅｗ ｌＴ Ｃ ００控制平 台、 集成多变 量控制器
（ Ｍ ｌｓ 和 软仪表（ ｓｅ ） Ｄ ＣＰｕ） Ａ ｐｎＩ 系统， Ｑ 对连续重整装置全面实施 Ａ Ｃ技 术 ， Ｐ 主要工艺单元 包括重整反 应、
路， 不考虑相关工艺因素， 机械地向 Ｓｔ ｏ ｔ 标 ｅ ｐｉ 目 ｎ
逼近 的控制 策 略 ， 控 制的品质 不理想 ， 动范 围 其 波 较 大 ， 而其 控制 期 望值 必 然 远离 设 备 的 能力 和 从 安全极 限值 ， 法 充 分 发挥 装 置 的潜 力 。Ａ Ｃ是 无 Ｐ 传 统常 规 控 制 的发 展 ， 控 制 目标 （ Ｓｔ ｏ ｔ 其 即 ｅ Ｐｉ ｎ 的空 间） 和策 略的特 点 为全 局 、 统 、 态 、 性 ， 系 动 柔 即 Ａ Ｃ控 制 品质 比 Ｄ Ｓ高 ， Ｐ Ｃ 平稳 、 波动 范围小 ， 从
些类似转化率、 质量指标的变量无法 （ 或难以） 直 接现场测量 ， 但与现场可测量 的过程数据 （ 如流
量、 力、 压 温度 等 ） 关 ， 相 即通 过 这 些 相 关 过 程 数 据建 立数学 模 型 ， 间接 地 “ 量 ” 推算 出 变量 的 测 ， 值 ， 类数学 模型称 为 “ 这 软仪表 ” 。 ｊ 在石化 行 业 通 过 实 施 模 型 预 测 优 化 控 制 技 术 ， 进一 步 提 高装 置 的加 工 能力 ， 稳操 作 ， 可 平 提
先进控制技术在连续重整装置的应用研究的开题报告
先进控制技术在连续重整装置的应用研究的开题报告摘要：随着化工行业的快速发展，连续重整装置已经成为化工生产中不可或缺的重要设备。
然而，传统的控制方法在面对连续重整装置的复杂性时存在一定的局限性。
因此，引入先进控制技术来提高连续重整装置的性能与效率已成为当前研究的热点。
本文旨在探讨先进控制技术在连续重整装置中的应用，提出研究框架，并分析可能面临的挑战。
关键词：连续重整装置，先进控制技术，性能优化，研究框架，挑战一、研究背景和意义连续重整装置是一种用于石化生产中催化反应的设备。
由于其生产效率高、反应过程稳定等特点，已经成为化工生产过程中的重要组成部分。
传统的控制方法包括PID控制、模糊控制等，但是这些方法在面对连续重整装置的复杂性时存在一定的局限性。
为了提高连续重整装置的性能和效率，需要引入先进控制技术。
先进控制技术在化工领域的应用已经得到了广泛的研究和应用。
例如，模型预测控制（MPC）和自适应控制（AC）等技术已经被用于优化化工生产中的反应器和分离装置。
然而，这些技术在连续重整装置中的应用尚不充分，因此迫切需要开展相关研究。
本文将研究先进控制技术在连续重整装置中的应用，通过模拟和验证的方法，优化整个装置的性能和效率，并提高化工生产中的经济效益和安全性。
二、研究内容和方法2.1 研究内容本文将研究先进控制技术在连续重整装置中的应用，包括但不限于以下内容：1. 确定连续重整装置的优化控制目标和策略。
2. 建立适用于连续重整装置的数学模型并验证其有效性。
3. 开发基于先进控制技术的算法和方法，并在实际装置中进行验证。
4. 研究先进控制技术在连续重整装置的应用中可能遇到的问题和挑战，并探索相关的解决方案。
2.2 研究方法本研究将采用以下方法：1. 回顾和分析现有的研究成果，了解先进控制技术在化工领域的应用情况。
2. 构建连续重整装置的数学模型，并进行仿真和验证。
3. 开发基于先进控制技术的控制算法和方法，并进行实验室中的测试。
连续重整装置过程控制与优化
连续重整装置过程控制与优化摘要:对于我国石油加工行业来说，连续重整装置具有重要的作用，不仅能够提供便宜的氢气，还能生产较好的清洁汽油组分。
但是在该装置的运行过程中，还存在一些问题，严重影响了重置装置的长周期运行情况。
本文主要讨论其过程的控制与生产优化。
关键词：连续重整装置；过程；控制：长周期引言随着我国石化行业规模的不断扩大，连续重整装置的先进管理和控制可以有效提高产量，满足国家降低能耗的设计要求。
与连续重整装置的传统控制技术相比，先进控制技术以其良好的性能优势得到了广泛的应用。
在实际功率范围内提高机组的稳定性能，实现装置经济效益最大化，准确控制生产过程中的数据，利用估算技术科学预算产量，减少石化行业复杂因素对生产中获取准确数据的影响。
1连续重整装置过程控制现状连续重整装置的控制一直在随工艺优化而不断改进。
在先进控制的广泛应用中，石油化工生产控制系统不断改善，连续重整装置在投用先进控制器后，不仅极大改善了装置的平稳性，同时对相关工艺流程的生产起到了促进作用。
因此，先进控制的出现，大大改善了连续重整装置的控制方式，这一控制方法也为许多商业公司带来了发展方向与研究方向，许多自主研发的先进控制算法，商业化先进控制软件应运而生。
先进控制给连续重整装置的控制带来的稳定性改善，平稳性改善，使操作简化，使产品收率大大提升。
2连续重整装置过程控制与优化2.1预处理单元2.1.1温度在进行预加氢反应操作的过程中，反应温度具有重要作用，是该过程的关键参数。
如将反应温度提高，可以加快加氢脱氮的反应速率，但要注意，不能让该温度过高，否则会生成硫醇，这样就会导致脱硫率大幅降低。
因此，在操作过程中，应控制装置，保障预加氢反应温度小于340摄氏度。
2.1.2压力通过氢分压，可以体现出反应压力的影响，而操作压力、原料油的汽化率以及氢油比决定着氢分压。
若压力提高，不仅可以使催化剂上的积炭量减少，也能加速加氢反应，进而更好的去除一些杂质。
连续重整装置先进控制及其操作要点
连续重整装置先进控制及其操作要点刘㊀桐摘㊀要:石油化工的生产过程具有易燃易爆㊁高温高压㊁有毒有害的特点ꎬ特别是直接作业环节很容易发生事故ꎮ文章主要探讨连续重整装置先进控制及其操作要点ꎮ关键词:连续重整装置ꎻ先进控制ꎻ操作一㊁连续重整装置催化剂装填(一)ＣＣＲ重整反应器装填催化剂的程序要点１.将桶装催化剂倒入输送料斗ꎬ用吊车将载满催化剂的输送料斗吊至反应器顶部ꎬ输送料斗卸料管放入装填料斗中ꎮ２.打开输送料斗下面闸阀ꎬ使催化剂通过装填料斗缓慢装入反应器内ꎮ催化剂分别通过还原区ꎬ第一㊁二㊁三㊁四反应器ꎬ到达催化剂收集器ꎬ随着催化剂的不断装入ꎬ催化剂料位不断上升ꎮ３.对每个反应器进行催化剂检查ꎬ完毕后安装盖板ꎬ并自下而上逐个封好入孔ꎮ４.当催化剂装入预定量后ꎬ催化剂料位将上升至反应器还原区ꎬ此时应用卷尺检测料面高度ꎬ并核实装入量是否与预定量相符ꎮ同时要注意投用还原区催化剂料位计ꎬ并将卷尺所测料位高度变化与核料位计所显示的料位高变化相比较ꎬ以检验料位仪表的反应灵敏度和线性变化情况ꎬ试验报警及连锁信号ꎮ５.当核料位仪显示催化剂料位已达８０％~９０％时ꎬ停止装剂ꎬ用卷尺检测料面高度ꎬ核实催化剂料位仪所显示的催化剂料位是否准确ꎮ６.催化剂装填结束ꎬ清理现场ꎬ拆开和盲封的部位立即复位ꎮ７.用Ｎ２将反应器充压至０.００５ＭＰａꎬ保持微正压ꎮ(二)ＣＣＲ重整再生区催化剂装填的程序要点１.分离料斗㊁再生器㊁氮封罐㊁闭锁料斗内件安装完好ꎬ各部均已干燥完毕ꎬ而且器内无异物ꎮ２.分离料斗㊁再生器㊁氮封罐㊁闭锁料斗之间做好隔离工作ꎬ避免空气形成对流ꎮ３.将闭锁料斗系统控制的再生器开关切至 装剂 位置ꎮ４.再生催化剂隔离系统已打开ꎮ５.仪表校验闭锁料斗核料位计ꎬ分离料斗核料位计ꎬ调校好零位ꎬ调校完毕后将辐射源拆走或做好防护措施以免核辐射ꎮ６.拆除分离料斗顶部催化剂入口的Ｙ型短管ꎮ７.在分离料斗顶部拆开部位固定一个特制的装剂料斗ꎮ８.将桶装催化剂装入催化剂输送料斗ꎬ用吊车吊至分离料斗顶部ꎬ将卸料口放入装剂料斗ꎮ９.缓慢打开输送料斗底部闸阀ꎬ催化剂经装剂料斗进入分离料斗㊁再生器和氮封罐内ꎮ１０.催化剂装填入分离料斗后ꎬ放射性料位会显示料位存在ꎬ当分离料斗料位计指示５０％时ꎬ停止催化剂装填ꎮ１１.用标尺测催化剂的料位高度ꎬ校验料位计显示的准确性ꎬ同时核实催化剂装入量是否与预定的相等ꎮ１２.催化剂装入闭锁料斗ꎮ闭锁料斗缓冲区放射性料位计显示催化剂料位ꎬ分别记录料位显示５％㊁１０％㊁３０％㊁５０％㊁７０％㊁９０％时的催化剂装入量ꎬ核实料位计显示是否基本准确ꎮ(三)装填时的注意事项１.打开缓冲罐底部的阀门ꎬ导通底部盲板ꎮ拆除闭锁料斗缓冲罐下面的两只手动球阀下面的短管ꎮ在方向合适位置的阀门下面ꎬ安装一个用于收集催化剂的帆布袋ꎮ２.在手动球阀连着的帆布袋下ꎬ放置一个已称过皮重的空桶ꎮ３.对每一个循环卸出的催化剂进行称重ꎮ称重重量的误差应该稳定在１％左右ꎮ这个重量将确定从低料位到闭锁料斗全空的时间ꎬ并用于调节计时器的时间ꎮ４.关闭闭锁料斗缓冲罐底部的Ｖ型球阀ꎬ闭锁料斗缓冲罐保持空ꎬ缓冲罐底部盲板导通ꎮ５.重复上面的闭锁料斗循环ꎮ记录每一次装载缓冲罐的装载量ꎮ６.闭锁料斗和闭锁料斗缓冲罐料位计必须通过０~１００％的料位测量校准ꎮ当标定完成而且催化剂料位处于料位计１００％位置时ꎬ需继续向闭锁料斗缓冲罐装剂直到完全装满ꎮ之后关闭缓冲罐顶部阀门ꎬ并记录随后的闭锁料斗装载时间ꎮ装载时间需通过正常装料时间除以该周期的装料时间以及前一周期的卸料时间才能确定ꎮ这个数值和之前的闭锁料斗装料数ꎬ即为闭锁料斗装料到闭锁料斗缓冲罐并能够保持全满和全空的总数ꎮ注意这个数值是确定闭锁料斗在线装料量所必需的ꎮ７.通过间断打开和关闭闭锁料斗缓冲罐底部的隔离阀以及关闭闭锁料斗缓冲罐顶部阀门ꎬ将重整催化剂全部卸至催化剂桶中ꎮ所有从闭锁料斗缓冲罐卸出的催化剂都必须进行称重ꎮ并且随着闭锁料斗缓冲罐中催化剂料位不断降低ꎬ同时检查和标定料位计的每个刻度对应的催化剂重量ꎬ以此来校验料位计的量程是否线性ꎮ８.当闭锁料斗缓冲罐空时ꎬ关闭缓冲罐底部的阀门ꎬ重新安装可拆卸短管ꎮ９.记录闭锁料斗缓冲罐催化剂总藏量变化ꎬ这个数值将被用于今后闭锁料斗在线标定装料量ꎮ试验的结果用于计算闭锁料斗缓冲罐中的催化剂净重ꎬ这个数据将作为闭锁料斗装满缓冲罐的重量数据ꎮ１０.最后将闭锁料斗分离罐装满催化剂ꎬ并将闭锁料斗缓冲罐填充至５０％料位ꎮ二㊁工艺事故的处理(一)分馏塔压力剧烈波动原料中含水或轻组分含量突然增高ꎬ以及回流突然带水增多时ꎬ如果操作不当ꎬ可造成操作激烈波动ꎮ通过保持较高压力ꎬ可以减少轻质汽油损失的数量ꎬ可以提高塔的处理能力ꎮ当塔的操作压力从０.１０ＭＰａ提高至０.３０ＭＰａ时ꎬ塔的生产能力可增长７０％ꎮ但塔的压力提高以后ꎬ不利因素是物料的相对挥发度降低ꎬ给分离造成困难ꎮ为保持操作稳定ꎬ达到相同的分离精度ꎬ则需加大塔顶的回流比ꎬ从而增加了塔顶冷凝器的负荷ꎮ此外ꎬ由于进料温度不能随意提高ꎬ当压力上升以后ꎬ汽化率会下降ꎮ(二)分馏塔顶温剧烈波动塔顶温度是控制塔顶油干点的主要操作参数ꎬ塔顶温度过低ꎬ将不能拔出必要组分ꎬ操作不稳ꎻ塔顶温度过高ꎬ将使塔顶油干点升高ꎬ携带较多的重组分ꎮ因此ꎬ塔顶温度过高过低都会影响塔顶产品的质量ꎮ在实际生产过程中ꎬ控制塔顶温度最基本的方法是调节塔顶回流量ꎮ如果塔顶温度突然升高ꎬ就应及时增加回流量ꎬ或降低回流温度ꎮ较大的回流量或温度较低的回流进入塔顶后ꎬ与塔内高温物料接触时吸收热量ꎬ如果回流量加大的数量或温度降低的程度ꎬ正好与塔顶温度增加产生的热量相平衡ꎬ塔顶温度就能恢复到正常ꎮ三㊁结论文章主要从连续重整装置催化剂装填工艺操作与工艺事故两个方面进行阐述ꎬ在预加氢精制单元发生紧急事故ꎬ必须立刻予以处理ꎮ若处理不当ꎬ将使重整催化剂和反应器等设备严重损坏ꎮ参考文献:[１]张丹平.连续重整装置闭锁料斗控制系统研究[Ｊ].石化技术ꎬ２００８(３).作者简介:刘桐ꎬ大连福佳 大化石油化工有限公司ꎮ８７１。
连续重整装置的先进控制研究与应用
连续重整装置的先进控制研究与应用摘要：现阶段，随着我国经济发展水平不断进步，各行各业的发展相较于从前来讲都出现了大幅度进步，石化行业作为国家经济发展支撑行业，发展前景相当可观。
石油化工行业为了更好的发展，引进了很多新技术以及新装置。
先进控制技术因为性能良好，技术前进等优点被广泛应用在石油化工行业发展过程中。
本文将围绕“连续重整装置的先进控制研究与应用”这一话题进行研究和探讨。
关键词：连续重整装置；先进控制；研究；应用前言：连续重整装置的先进控制的重点是催化重整，催化重整涉及多种因素，包括催化剂上积炭、过程变量耦合以及约束作用等。
过程变量耦合会被反应器热平衡所影响，一个因素出现变化，其他因素也会出现变化，且变化程度都有一定区别。
有的变量引起的反应非常快，有的变量则比较慢。
同时，进料性质也会影响重整反应和结焦，原油性质和上游装置的操作影响尽量，这很难控制。
1.先进控制概念1.1简介先进控制与常规PID控制不同，它是比常规PID控制更强控制效果和控制策略的总称。
实施先进控制，能够对动态控制的性能进行完善、降低变量波动大小，确保目标值能够尽快实现，继而使生产装置更好的运行，确保装置运行的稳定性及可靠性、提升收率，适当提高装置处理量、减少成本及环境污染。
应用先进控制的效益相当可观。
拿石化行业来讲，一个先进控制项目的年经济效益基本为百万元，投资回收一年左右。
当下我国石化行业正处在改革重构的关键时期，这一时期行业发展面临着不少问题，主要包括如何确保产业效益最大化，如何兼顾发展与环境保护，如何在全球经济效益紧缩的背景下保证行业自身生产效益等。
先进控制技术在一定程度上能够帮助行业解决上述这些问题。
1.2特点(1)行业运用先进控制技术，需要强大的计算能力，以计算能力为支撑，控制平台才能完成整个控制操作。
因为控制算法非常复杂，还会被硬件以及系统所影响，所以一般情况下，上机位是先进控制算法运行的地方。
(2)传统控制基本上都是PID控制，先进控制则用的是模型控制。
关于连续重整—芳烃抽提装置压缩机基础施工的研究
关于连续重整—芳烃抽提装置压缩机基础施工的研究随着我国的不断发展，化工产业的不断发展，对于连续重整-芳烃的需求越来越大，做好连续重整-芳烃装置压缩机的研究是非常有必要的，可以满足当下连续重整-芳烃的生产，对于化工产业来说也是极大的促进作用。
鉴于此，本文就连续重整-芳烃抽提装置压缩机的基础施工做出研究，希望给有关工作人员提供可供参考的资料。
标签：压缩机；基础施工；芳烃；提取装置；连续重整1工程概况建筑规模：压缩机基础筏板为8310mm×7995mm×1000m。
±0.000相当于绝对标高31.200m，压缩机基础底标高为-2.000m，顶标高为+4.980m、+4.970m、+4.720m、+4.670m、+4.480m、+3.1615m、+2.500m、+1.500m、等不同平面。
本基础混凝土材料主要为：基础垫层为C20，厚度为100mm厚，基础采用C30砼内掺替代水泥用量8%～10%。
基础筏板主筋为Ф20@150双层双向，竖向主筋为Ф16@200，水平筋为Ф12@200，顶面为Ф12@200双层双向，基础预埋YM-1，2螺栓组件。
基础顶各种规格预留孔23只，二次灌浆层50mm，采用高强无收缩灌浆料，钢筋保护层为50mm。
2施工工艺及技术要求2.1施工准备对施工图进行图纸自审及与设计会审，有问题及时提出，由设计明确答复后才能施工，避免失误。
做好图纸会审及设计交底记录，作为施工依据及交工资料。
在图纸会审的基础上，组织专业技术人员编制施工组织设计、施工方案、作业指导书等施工技术文件（报业主或监理审查认可），针对工程情况确定具体施工方法以及技术质量要求，以指导施工。
在施工前，向班组进行技术交底，明确施工程序及技术质量要求，施工重点、难点及相应措施。
准备好施工记录表格。
熟悉设计图纸及施工规范。
编写施工方案并进行技术交底。
2.2 施工工艺2.2.1 定位放线根据建设单位提供的厂内的LX02、LX03坐标点定位，其中LX02坐标点X=59149.754，Y=42162.755，绝对标高为32.823；LX03坐标点X=58850.044，Y=42157.165，依据选择2个装置控制坐标点作为控制点，使用全站仪测设出所有控制点，请有关部门验线，才可进行下道工序。
连续重整装置操作中存在的问题与对策
连续重整装置操作中存在的问题与对策摘要：石油虽然是一种不可再生的能源，但是它对人们的生产和生活有着不可替代的作用。
炼油工业中，连续转化装置的正常运转十分重要，然而，由于各种原因，连续转化装置在实际操作中会发生失效，因此，为了确保连续转化装置的稳定运行，需要有关人员积极地解决上述技术难题。
文章对连续转化装置在使用过程中遇到的一些问题及具体的处理方法作了相应的分析。
关键词：连续重整设备；操作问题；操作策略引言：随着科学技术的飞速发展，石化产品在我国得到了越来越多的应用。
但是，由于石油是一种不可再生的能源，利用它生产化工制品的难度也很大。
另外，该工艺涉及到的设备和设备比较复杂，例如炼油生产中涉及到的连续转化装置。
该装置是石油炼制过程中必不可少的设备，但由于各方面因素的影响，在生产过程中会产生各种问题，例如：杂质含量高，催化剂粉尘多，预加氢反应器内压力差大。
为此，有关部门应针对上述问题，制定相应的对策，以确保炼油及石化产品的正常生产。
一、连续转化炉操作中出现的问题1.1转化原料中含有太多的杂质连续重置设备内部各基本结构相互关联，其协同程度受各方面因素的影响，例如，重组原料和相关原料的脱水处理不好，就会产生结盐、杂质超标等问题，从而使其在石化制品生产中的应用效果不佳。
转化原料中的杂质含量超标，不但会降低原料在生产中的功能，而且还会对其操作性能产生一定的影响，如造成系统损伤、失效，重则造成零件的损坏。
对于连续转化装置中的零件损坏后，进行替换是非常复杂和费时的，所以对原料中的杂质进行过滤和筛选，以降低杂质含量过多的情况。
1.2脱庚烷精馏塔的分离效率较低脱庚烷塔也是连续转化装置操作过程中最易发生异常的部位。
若脱庚烷塔不能有效地进行分离，则会使二甲苯装置进料中甲苯含量超标，芳烃抽提装置中二甲苯含量超标，进而影响后续装置的操作和石化产物的品质。
脱庚烷塔设在连续转化炉的尾部，它的作用是将转化产物的轻、重组分进行分离，并为后续的芳烃抽提和二甲苯等装置提供足够的原料。
芳烃装置全流程优化见成效
95企业管理 视对他们施工技术进行规范。
要定期开展施工安全意识方面的教育，使广大施工人员能够从内心深处认识到安全施工的重要性。
此外，加大安全宣传力度，在施工现场通过拉横幅的方式，将安全施工的思想传达到位。
综上，在建筑工程项目中，施工现场的管理工作较为重要，对工程的施工质量以及施工进度等有着较大的影响。
当前，在施工现场管理中，还存在着一定的问题，如管理人员的素质水平有待提升；管理制度不够完善。
因此，在今后的管理中，施工单位需要重视对管理人员的专业培训；要进一步完善管理制度；并重视安全以及技术方面的管理。
参考文献：[1]郑伯聪.论述建筑工程项目管理中的施工现场管理与优化措施[J ].城市建设理论研究(电子版),2018,02:135.[2]蔡勇锋.论述建筑工程项目管理中的施工现场管理与优化措施[J].居舍,2018,24:159.芳烃装置全流程优化见成效D501至自T552E803E803自中国石化海南炼油化工有限公司（简称海南炼化）的芳烃装置利用２０１７年大检修时间完成了歧化与烷基转移装置的扩能改造，歧化催化剂由ＨＡＴ－０９９更换成ＨＡＴ－３００，于２０１８年２月５日完成了歧化反应系统投料。
ＨＡＴ－３００甲苯歧化催化剂是由中国石化上海石油化工研究院（简称上海石化院）自主研发的最新一代歧化催化剂。
２０１６年９月，该催化剂在中国石油化工股份有限公司天津分公司７５０ｋｔ／ａ甲苯歧化装置上成功应用。
催化剂性能达到同类技术先进水平。
该催化剂具有反应空速高、反应压力低、氢烃比低等特点，不仅可以降低循环氢压缩机能耗，而且加大了装置对重质芳烃的处理量。
一、工艺流程歧化进料中的甲苯主要是自芳烃抽提装置来的苯／甲苯混合芳烃和自吸附分离装置来的粗甲苯，它们和自重芳烃塔顶来的Ｃ９／Ｃ１０芳烃在歧化反应器中反应，为对二甲苯装置生产低ＥＢ含量的优质Ｃ８芳烃原料，同时副产苯、少量轻烃和燃料气。
重芳烃塔Ｃ８０４的塔顶馏出物为含少量Ｃ１０Ａ的Ｃ９Ａ，塔顶气相给重整油分馏塔重沸器Ｅ８０３供热，冷凝冷却后进入重芳烃塔回流罐Ｄ８０５，此外还有一条旁路线来调节塔顶与回流罐的压差。
连续催化重整装置大型化的研究
连续催化重整装置大型化的研究摘要：在大型炼化生产企业中连续催化重整装置是主要加工生产装置，因为连续催化重整装置能够生产出高辛烷值汽油，得到苯、甲苯以及二甲苯等芳烃产品，也能够生产加氢生产单元所需要的氢气。
本文主要针对连续催化重整装置的大型化的生产工艺与设备设施进行探索和研究，为催化重整装置的大型化进行技术层面的探讨。
关键词：连续催化重整装置；大型化；研究；优势1 连续催化重整装置的原料与产品分析在传统的炼化生产企业中，连续催化重整装置的原料主要来自于蒸馏生产单元，加氢裂化生产单元的生产规模普遍比较小，而且加氢裂化生产单元的生产产品一般以产燃料油品为主。
因为原料产量的因素，传统的炼化生产企业中重整加工能力较小。
随着技术不断改进，产品需求的不断提高，对能耗的要求逐步提高，在新建设的炼化一体化项目里面，随着加氢裂化生产单元的规模不断扩大，加氢裂化生产工艺能够让加氢裂化的重石脑油占重整原料的比重大幅度进行提升。
另一方面随着乙烯原料不断的轻质化，连续催化重整装置越来越多地引入石脑油作为其生产原料。
所以说，随着炼化一体化技术的不断改进与发展，优质的连续催化重整原料供应能够更充分地满足重整装置大型化需求。
连续催化重整装置以石脑油作为其主要生产原料，石脑油在一定的温度、压力以及临氢条件中能够让石脑油里面的环烷烃、烷烃转化成为芳烃，这样就可以大幅度提升催化重整出油品的辛烷值，石脑油经过连续催化重整也能够产出大量的氢气，连续催化重整装置是生产芳烃以及清洁汽油的重要生产装置。
随着社会对于油品质量的升级以及环保要求不断提高，连续催化重整装置还可以为加氢装置提供大量低价、稳定的氢气来源，连续催化重整装置的生产产品还能够成为高辛烷值汽油调合组分或者芳烃装置的生产原料。
通过综合判断连续催化重整装置的生产产品与石脑油相比价值提升非常巨大，连续催化重整装置的生产产品使用范围更加广泛、产品的市场需求量更加巨大，所以说连续催化重整装置是提升大型炼化企业整体效益的重要主体装置。
连续重整 芳烃装置先进控制策略及应用
连续重整芳烃装置先进控制策略及应用摘要:先进控制技术目前已经广泛应用于石油石化企业中,有效提高了装置的自动化水平。
Honeywell公司的RMPCT模型预测技术是目前应用最广泛的先进控制技术之一。
本文从连续重整/芳烃装置的工艺特点出发,论述了采用鲁棒性多变量模型预测控制技术(RMPCT)在连续重整/芳烃装置中的控制方案的设计、策略及应用。
关健词:连续重整芳烃装置先进控制多变量控制模型预估控制先进控制技术是随着自动化技术、控制理论、计算机技术以及通讯技术的快速发展和不断完善的技术,目前已经广泛成功地应用于炼油化工生产过程,取得了显著的应用效果。
它较好地解决了炼油化工过程中时变、非线性、耦合、干扰等常规PID难于控制的问题。
RMPCT(鲁棒多变量预估控制技术)是目前应用最为广泛的先进控制技术,它是美国Honeywell公司开发的第二代先进控制技术,以此技术形成的商业化软件在国外石油化工企业中获得了广泛应用。
RMPCT是一种鲁棒性、多变量、预估控制技术,与常规PID控制相比,可在线调整控制品质,进行约束极限控制。
根据得到的过程模型,对被控变量进行预测,然后按照某种优化控制算法计算出输出值,最终实现前馈优化控制。
连续重整/芳烃装置,在石化产业中起到重要作用,该联合装置涉及到复杂的工艺过程,反应过程复杂,过程变量多,变量间耦合严重,因此,采用RMPCT可有效的降低装置波动、提高高附加值产品、挖潜增效。
1 连续重整装置工艺概述以某炼厂连续重整装置为例。
典型的重整装置由以下几部分组成:原料预处理、催化重整反应、催化剂再生单元、稳定分离单元、芳烃抽提及公用工程。
该装置是以宽馏分石脑油为原料,采用法国IFP第二代连续重整专利技术,以生产高辛烷值的重整油及富产氢气,重整生成油可供生产芳烃和作汽油调合组分。
由于重整反应压力低,温度高,加速了催化剂的结焦,要求对催化剂进行连续再生,保持催化剂高活性,以适应重整高苛刻度操作。
关于炼化企业连续重整工艺的讨论
关于炼化企业连续重整工艺的讨论发布时间：2021-06-22T15:07:19.337Z 来源：《基层建设》2021年第8期作者：魏金涛[导读] 摘要：连续重整反应是利用石脑油生产高纯度芳烃和氢气的过程，其在炼化企业生产过程中发挥着非常重要的作用。
中国石油四川石化有限责任公司四川彭州 611930摘要：连续重整反应是利用石脑油生产高纯度芳烃和氢气的过程，其在炼化企业生产过程中发挥着非常重要的作用。
本篇文章对炼化企业中连续重整装置的生产要素进行了分析，简要叙述了重整装置生产工艺及流程，从生产过程的控制角度入手，对重整装置生产过程中存在的问题进行了阐述，制定了有效的解决措施，希望可以有效提高工艺流程生产效率。
关键词：重整工艺；探讨；研究；石油；炼化；连续引言连续重整装置一般包括石脑油预加氢单元、连续重整单元、催化剂连续再生单元和氢气变压吸附提纯单元，四个单元紧密结合组成连续重整装置。
石脑油预加氢单元利用预加氢催化剂和脱氯剂在一定的温度、压力和氢气条件下，去除原料石脑油中的砷、铅、铜等金属杂质和硫、氮、氯等非金属杂质，生成精制石脑油，为后续的连续重整单元提供合格原料。
精制石脑油进入连续重整单元，在双金属Pt-Re催化剂和一定反应温度的作用下发生一系列反应，生成芳烃含量比较高的生成油并副产氢气。
这个过程中连续重整催化剂上会生成积碳，导致催化剂活性下降，通过催化剂提升装置将含碳催化剂送入催化剂连续再生单元，在严格控制氧含量的情况下进行烧焦，在经过干燥、氧氯化，重整催化剂活性得到恢复后，再通过提升装置将催化剂送入反应器内参与反应。
1 石脑油预加氢工艺流程探讨石脑油预加氢工艺有两种流程，一种是前分馏流程，一种是后分馏流程。
前分馏流程是典型的原料预处理流程，其基本流程为：全馏分石脑油由原料油泵从原料罐抽出并升压后，通过换热、达到预定的温度后进入预分馏塔，在分馏塔切割分为轻、重两个组分，塔顶轻组分出装置，塔底重组分送到预加氢反应部分，这种工艺流程对于拔头油硫含量要求不太高的场合比较合适。