连续重整专用设备介绍
再生风机技术参数
项目 型号 单位 参数 71971 KKXGAE 80500
额定转速 额定压力 额定流量 额定功率 介质
rpm MPa M3/h KW
1470/2970 0.24793 33300 133 再生气体
介质温度 制造厂家
℃
566 德国PILLER 德国PILLER
驱动电机技术参数
项目 单位 参数
机组主要结构及各功能系统简介 1.2.1 润滑油系统 再生风机轴承为滚动轴承，带抛油环的自润滑系统，并 预留油雾润滑接口。轴承箱上带有温度指示以检测轴承温 度。 1.2.2 冷却系统 自公用系统来的循环水对风机轴承箱轴承部位进行冷却， 以降低轴承温度，保证正常运转。 1.2.3 密封及密封气系统 由于介质温度很高，泄漏气体具有危险性，因而配置密 封系统以阻止介质外泄，密封由迷宫密封和碳环组成，在 中间冲入一定压力和流量的氮气，以冷却和阻止泄漏。 1.2.3 电机转速转换系统
1
流量扬程 降低 电流升高
2 3
振动增大
4Байду номын сангаас
密封泄漏 严重
1轴承或密封环磨损 2冲洗压力不当 3填料磨损 4操作波动大 1轴承箱内油过少、过多或太脏变质 2轴承磨损或松动 3轴承冷却效果不好
检查更换 调整为0.05～ 调整为0.05～0.15MPa 重新调整更换 稳定操作 添加油或更换油 修理更换或紧固 检查调整
并入装置工艺系统 4.5.1 检查风机系统各温度、压力、振动、电流正常。 4.5.2 检查确认氮气冲洗系统正常。 4.5.3 缓慢打开出口阀门，注意不要超电流。 4.5.4 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满足系统压力、流量的 需求。 4.5.5 随着风机入口介质温度的升高，当介质温度达到350℃时，在配电室 随着风机入口介质温度的升高，当介质温度达到350℃时，在配电室 将电机转速转换到高速（3000rpm）运行状态，注意电机不要超电流。 将电机转速转换到高速（3000rpm）运行状态，注意电机不要超电流。 4.5.6 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满足系统压力、流量的 需求。 5 正常停机 5.1 根据工艺系统降温速度，逐渐降低风机介质温度。 5.2 当介质温度降到350℃时，从配电室将电机从高速（3000rpm）运行状态 当介质温度降到350℃时，从配电室将电机从高速（3000rpm）运行状态 转换到低速运转（1500rpm）电气回路上。注意电机不要超电流。 转换到低速运转（1500rpm）电气回路上。注意电机不要超电流。 5.3 继续随工艺逐渐减低温度，根据系统要求停电机。关闭泵的出口阀，按 停机按钮停泵。根据需要关闭泵入口阀，置换风机内介质。 5.4 注意在风机还在比较高的温度下时，要定期及时盘车，慢慢将风机温度 降下来。 5.5 风机停运，温度正常后，关闭各氮气冲洗阀、冷却水阀，冬季注意防冻 防凝。 5.6 按规定通知停电。
紧急停机 出现下列紧急情况时采取紧急停机措施 6.1 电机、风机等转动部件出现大的异常声音。 6.2 轴承及回油温度超高。 6.4 氮气系统突然中断。 6.5 引起联锁停机的条件出现而未停机时。 6.6 装置发生大的火灾。 6.7 密封泄漏严重。 6.8 泵组出现振动而无法消除时。 6.9 出现密封泄漏严重或其他部位工艺介质泄漏 严重时应迅速关闭出入口阀门、副线线阀门，并 迅速打开放空阀撤掉泵内压力，然后按正常停泵 步骤进行下一步操作。
型号 额定转速 额定电压 额定电流 额定功率 防爆标志 生产厂家 Rpm V A KW 55/225 EIICT3 loher 1470/2970 380/6000
正常开机操作规程 4.1 润滑油系统 4.1.1 将润滑油箱加入规定型号的润滑油至规定液位。 4.1.2 检查确认无漏油现象。 4.2 投用工艺系统 4.2.1 打开氮气阀，用氮气置换进出口管线及泵体，并检查化验合格。 4.2.2 确认风机体排凝阀及放空阀关闭，进、出口管线的放空阀关闭。 4.2.3 确认离心风机入口阀全开，出口阀全关。 4.3 投用氮气冲洗系统 4.3.1 打开氮气系统总阀，及放空阀，对氮气放空，检查氮气干净后进行下 一步 4.3.2 打开氮气冲洗系统自励式压控阀上下游阀门，关闭其副线阀，检查冲 洗线无泄漏，正常。调节阀后氮气压力为 Kg/cm2。 Kg/cm2。 4.4 风机启动 4.4.1 确认电气在低速运转（1500rpm）线路上 确认电气在低速运转（1500rpm）线路上 4.4.2 外部各系统的联系就绪，仪表室、配电室、开闭所之间的通讯畅通。 4.4.3 控制室内确认无报警联锁，具备启泵条件。 4.4.4 盘车数转应无卡涩、偏重现象。 4.4.5 联系电调，申请变电所送电并准许电机启动。 4.4.6 现场启动电机。
主要故障及处理方措施
序号 故障现象 故障原因 1 风机内或管路有杂物堵塞 2 风机的旋转方向不对 3 叶轮流道不对中 转子与定子碰擦 1轴承磨损严重，间隙过大 2地脚螺栓松动或基础不牢固 3支架不牢引起管线振动 处理方法 检查清理 改变旋转方向 检查、修正流道对中 解体修理 修理或更换 紧固螺栓或加固基础 管线支架加固
5
轴承温度 过高
日常维护 8.1 认真执行岗位责任制，严格遵守运行规程和特护设备管理制度，确保机组的各项 工艺、操作指标，并做好记录，搞好本机组的设备规范化。 8.2 认真执行设备日常保养制度，定期进行设备的日、周、月、年检 8.3 按照设备巡查点检制度认真执行设备巡检制。 8.4 按照《设备日点检表》规定的检查部位、标准，重点检查所操作的设备润滑、保 按照《设备日点检表》 养、完好、清洁维护、按章操作等情况和设备安全状况；发现问题及时处理，处理不 了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》 了的要逐级上报，并认真填写《设备日点检表》，作好详细记录。 8.5 认真执行设备润滑油管理制度，定期检查油箱油质，定期对润滑油进行过滤，必 要时予以更换。 8.6 认真执行设备缺陷管理制度，并记录 8.7 定期巡回检查机组，检查各参数是否正常，认真做好交接班记录，巡检记录。 8.8 在机组运行中经常听测机体各部振动和声音情况，如发现有磨刮声，振动加剧或 轴承温度突然升高时应立即汇报并采取措施排除或停机检查，找出故障原因并其排除。 8.9 做好设备（泵、冷油器、过滤器等）定期切换工作，检查各辅泵的备用状态。 8.10 定期巡回检查机组，检查各参数是否正常，认真做好交接班记录，巡检记录。 8.11 经常检查机组各管路、接头是否松动、泄露。 8.12 经常注意油箱盖上通气帽处，是否有大量气体逸出，如逸出气体严重，表明转子 轴封处已严重损坏，应密切注意油箱油质是否变坏，并应尽早拆下检查或替换。 8.13 发现过滤器差压报警，应及时清洗粗滤油器、精滤油器（也包括平衡管中的过滤 器），。 8.14 定期检查油箱油质，必要时予以更换。 8.15 机器停用时，要求每隔一天盘一次车。
再生风机K 再生风机K-301
机组所在工艺位置及工艺作用概述 自再生器顶部来的再生气经再生风机后分三成路， 一路去再生器顶部预热密封区，密封预热催化剂， 第二路去再生空冷A 301和再生电加热器，将再 第二路去再生空冷A-301和再生电加热器，将再 生气调节到合适的温度进入再生器，第三路去再 生器再热段。再生风机的作用：使再生气体通过 再生器进行循环，使再生器床层温度分布均匀， 同时将部分烧焦热携带出系统。 压缩机入口：温度 515℃ 压力0.24MPa 压力0.24MPa 压缩机出口：温度 522℃ 压力0.24MPa 压力0.24MPa
连续重整装置简介
2、重整反应部分
重整过程是一个化学反应过程，存在着 多种化学反应。原料油在一定的操作条 件下，由于催化剂的作用使其分子结构 发生重新组合，从而最大限度地促进芳 烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提 高辛烷值的目的。
2、重整反应部分
（1）催化重整过程主要有下面六类反应： 六元环烷烃脱氢反应 五元环烷烃异构化脱氢反应 烷烃脱氢环化反应 烷烃异构化反应 加氢裂化反应 缩合反应
中国石油哈尔滨石化公司 60万吨/年连续重整-80万吨/年中 压加氢装置
60万吨/年连续重整装置 简介
一、装置概况 二、工艺原理 三、工艺流程
一、装置概况
1、装置简介 2、装置特点 3、装置组成 4、装置原料 5、主要产品
1、装置简介
（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化 公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程 建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。 （2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于 采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比）， 使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能 得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用 石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再 生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂 连续再生专利技术。 （3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期 为3年1修。
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
榆林炼油厂连续重整简介
液化气 燃料气
3.57 0.9
出装置，作为民用或车用液化气
其中0.63万吨/年含硫燃料气送常压轻烃 回收装置，剩余不含硫燃料气作为本装 置的燃料
一、预处理部分
• 1、脱氧塔部分
二、重整部分
• 1、重整反应及再接触产物分离部分 • 2、重整分馏及余热锅炉部分
2.2Mpa 蒸汽
E-211
D-215
C205顶来
E-215 1.0Mpa蒸汽
E-212 二甲苯 产品
153 ℃
E-214
21t/h
E-205 P-207 去 C205 顶回 自 流罐 C201 底来 去 脱 C7 塔 热量输入控制 氢气自重整D204来
自 DCC 裂解 石脑 油装 置来
至 苯 抽 提
A-101蒸发塔顶空冷器 58t/h 1.25Mpa 125℃ 自预加 氢产物 分液罐 D-102来 E104 蒸发塔进料 塔顶换热器 E-105 蒸发塔顶水冷 D-103 1.2Mpa 蒸发塔回流罐 循 环 水 至常压轻烃回收 6.5t/h 1.55Mpa 76.6℃ 6.21t/h 1.50Mpa 76.6℃ 40℃ 12.7t/h C-102 1.6Mpa 105℃ 拔 头 油 汽 提 塔
名称 重整汽油 产量，万吨/年 77.21 去向或用途 其中约含10万吨/年非芳抽余油，混合出 装置作为汽油调和组分
苯
混合二甲苯 轻汽油 含氢气体 （纯氢气体）
6.78
24.25 10.29 6.54 （3.57）
外卖
外卖或部分作为高辛烷值汽油调和组分 出装置，作汽油调和组分 至2万Nm3/h制氢装置 （2万Nm3/h 装置1.3万Nm3/h PSA部分） 或100项目4.5万Nm3/h制氢PSA部分
连续重整基础知识培训
连续重整装置基础知识培训资料炼油厂芳烃车间2002年4月目录1 概述1。
1 装置概况1。
2 主要生产工艺及特点1.3 主要产品规格1。
4 催化剂及化学药剂2、生产方法和基本原理2。
1 预加氢反应2.2 预加氢的操作参数2。
3 重整反应2。
4 重整反应的影响因素及操作参数2.5 重整催化剂还原2。
6 重整催化剂的还原（再生）3、工艺流程简述3.1 预处理部分（100单元)3。
2 重整部分（200单元）3。
3 催化剂再生部分（300单元)4、主要操作条件4.1 预处理部分4.2 重整部分4。
3 催化剂再生部分5、设备汇总表6、设备简介：6。
1往复压缩机专用水站6.2预加氢循环氢压缩机K－2016.3再生气循环压缩机K—3016。
4提升氮气压缩机K-3026.5连续重整补充空气压缩机K－3046.6重整氢增加机K-2021 概述芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设计，其中催化剂再生部分采用法国IFP工艺包.该装置以直馏石脑油及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术，生产高辛烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为PX装置提供部分原料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供化肥厂用。
本装置重整部分的反应苛刻度按RON 104设计。
1.1 装置概况1。
1。
1 装置规模预处理部分设计规模为47.45×104t/a，重整部分设计规模为40×104t/a，催化剂连续再生规模为480kg/h。
1.1.2 装置组成本装置由预处理部分(100单元)、重整部分（200单元)、催化剂再生部分（300单元）、公用工程部分（400单元)及余热锅炉(500单元）等几个部分组成。
1.1。
3 工艺技术路线本装置采用目前国内外最先进的超低压重整反应及IFP最新催化剂连续再生工艺技术。
1。
1。
4 主要产品及副产品高辛烷值汽油组分32。
69/32。
11×104t/a（初期/末期）液化气 2.65/3。
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
连续重整装置APC先进控制的应用情况和发展趋势
连续重整装置APC先进控制的应用情况和发展趋势摘要：浙江石油化工有限公司4套380万吨/年连续重整装置采用Honeywell公司目前最为先进的Forge APC Controller技术平台。
该技术基于多变量预估控制技术，通过实施先进控制技术，有效减少该装置关键工艺指标的波动，并能够进行高附加值产品产率最大化操作，最终实现提高整个装置收益和节能降耗的控制目标。
关键词： APC先进控制1 前言近年来，连续重整装置APC先进控制技术的应用逐渐成为研究的热点。
本文将着重介绍一下连续重整装置APC先进控制技术在大型生产装置的应用情况，并且通过数据进行分析，以揭示其适用性和效率，并探讨其未来的发展趋势。
2 连续重整装置概况380万吨/年连续重整装置由连续重整单元、催化剂再生单元组成。
本装置采用C6＋石脑油进料，并采用UOP 超低压连续重整工艺技术，重整催化剂采用UOP 的R-334 型低密度催化剂。
3 先进控制方案实现的基础和过程本装置采用Forge APC Controller控制器，它通过对一系列操纵变量MV的调整来实现被控变量CV的设定值或区域控制，最终达到优化装置生产的目标。
俗称先进控制器或APC控制器。
最终目标要做到：1）提高装置操作的可靠性和安全性，降低操作频次。
2）提高关键产品的产量。
3）降低装置能耗。
3.1先进控制实现的基础先进控制实现的基础首先需要现场的仪表、执行机构和阀门来实现动作，再接着需要基础的控制回路，然后设置好复杂控制，进而实现先进控制，最后再优化操作，实现平稳操作和卡边控制。
3.2先进控制实现的过程实现先进控制需要调研立项、功能设计及审核、服务器软件安装、PID整定和阶跃测试、数据采集和模型辨识、控制器和画面组态、组态测试和投用、运行和验收，经过这一系列过程，先进控制才可以投入正常应用。
3.3先进控制的控制范围本装置测试范围，包括重整反应加热炉控制器、重整反应控制器、再生控制器、精馏塔塔控制器，共5 个APC 控制器制器对装置进行变量控制。
连续重整装置基础知识003
250. 温度和氢分压对正己烷转化成甲基环戊烷的平衡比率影响如何?下图显示温度和氢分压对正己烷转化成甲基环戊烷的平衡比率的影响。
通常情况下，平衡比率很低，但是随着氢分压的下降和反应温度的提高，平衡比率增加很快。
必须注意，在己烷转化成各种类型的环化物质之前，反应器中的甲基环戊烷浓度必须降至比以上平衡比率算出的值要低。
加氢裂化受低氢分压的抑制，已烷转化成芳烃的选择性受低氢和高温的影响而大大提高了。
251. 温度和氢分压对甲基环戊烷转化为环己烷的平衡比率影响如何?甲基环戊烷异构化为环己烷的反应中，氢气既不是反应物，也不是生成物，所以氢分压对此反应没有影响，平衡比率只受温度影响。
列举了甲基环戊烷转化成环己烷时平衡比率受温度影响的情况。
平衡比率在正常的重整反应温度区域是很低的，而且当温度上升时有所下降，这种低的平衡比率限制了甲基环戊烷转化成环己烷，因为在转化甲基环戊烷的反应发生之前，环己烷必须降低到非常低的水平。
252. 温度和氢分压对环已烷转化为苯的平衡比率影响如何?环己烷脱氢转化成苯的反应既简单又迅速，下图显示了温度和氢分压对平衡比率的影响。
因为环已烷转化成苯是不可逆的，热力学因素对选择性几乎没有影响，各种典型的铂重整操作条件都十分有利于苯的形成。
253. 作温度和压力对正己烷转化为苯的选择性影响如何?下图显示了工艺条件对正己烷转化成苯的选择性影响，这里苯的选择性被定义为：转化成苯的正己烷摩尔数和所有被转化的正己烷的摩尔数之比，这里的转化是指正己烷的消失量，所以产品中的己烷异构物不包括在内。
图—24大体上反映出了正己烷脱氢环化的反应情况，在压力一定的情况下，正己烷转化成苯的选择性随着温度的增加而增加。
这是因为温度升高反应平衡向有利于脱氢环化的方向转移。
压力降低对选择性的改善，是因为改善了平衡比率和抑制加氢裂化反应速率的综合效果。
在538℃的反应温度下，试验压力从14kg／cm2下降到9kg／cm2，正己烷转化成苯的选择性增加了33％，当压力下降至5kg／cm2，选择性比14kg／cm2提高了70％，在高温和低压下，由正己烷生成苯的产率提高得很快，但是结焦量也非常大，因此，催化剂的稳定性成为首要的技术问题。
连续重整专用设备介绍
主要故障及处理方措施
序号 故障现象 故障原因 1 风机内或管路有杂物堵塞 2 风机的旋转方向不对 3 叶轮流道不对中 处理方法 检查清理 改变旋转方向 检查、修正流道对中
1
流量扬程 降低
2 3
电流升高
转子与定子碰擦
1轴承磨损严重，间隙过大 2地脚螺栓松动或基础不牢固 3支架不牢引起管线振动
解体修理
再生风机技术参数
项目 型号 单位 参数 71971 KKXGAE 80500
额定转速
rpm
1470/2970
额定压力
额定流量 额定功率 介质
MPa
M3/h KW
0.24793
33300 133 再生气体
介质温度 制造厂家
℃
566 德国PILLER
驱动电机技术参数
项目 单位 参数
型号 额定转速 额定电压 额定电流 额定功率 防爆标志 生产厂家 Rpm V A KW 55/225 EIICT3 loher 1470/2970 380/6000
并入装臵工艺系统 4.5.1 检查风机系统各温度、压力、振动、电流正常。 4.5.2 检查确认氮气冲洗系统正常。 4.5.3 缓慢打开出口阀门，注意不要超电流。 4.5.4 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满足系统压力、流量的 需求。 4.5.5 随着风机入口介质温度的升高，当介质温度达到350℃时，在配电室 将电机转速转换到高速（3000rpm）运行状态，注意电机不要超电流。 4.5.6 根据工艺系统需求，调整风机出口阀门开度，满足系统压力、流量的 需求。 5 正常停机 5.1 根据工艺系统降温速度，逐渐降低风机介质温度。 5.2 当介质温度降到350℃时，从配电室将电机从高速（3000rpm）运行状态 转换到低速运转（1500rpm）电气回路上。注意电机不要超电流。 5.3 继续随工艺逐渐减低温度，根据系统要求停电机。关闭泵的出口阀，按 停机按钮停泵。根据需要关闭泵入口阀，臵换风机内介质。 5.4 注意在风机还在比较高的温度下时，要定期及时盘车，慢慢将风机温度 降下来。 5.5 风机停运，温度正常后，关闭各氮气冲洗阀、冷却水阀，冬季注意防冻 防凝。 5.6 按规定通知停电。
连续重整装置简介
3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度 再生区氧含量 氯化物注入量 再生和氯化气体量 干燥气体量 再生器压力
三、工艺流程
见图
谢谢大家！
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
二、工艺原理
1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再反 应部分制备在杂质含量和馏份上均满足 要求的原料，该部分包括预加氢、预分 馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、 氮等杂质含量均满足下游装置的要求， 故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢 的工艺流程。
2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度 反应压力 氢烃比 空速
3、催化剂再生部分
连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提 供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而 迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行 烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中 失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中， 这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置 的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催 化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属 并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜 催化剂被循环输送到第一反应器。
3、装置组成
连续重整装置详细介绍
6连续重整装置安全培训培训背景：装置投产之前或预备阶段学习培训对象：工人及生产管理人员培训目的：为制定操作规程及安全生产做准备。
培训内容建议：a、装置概况；b、物料危险性分析；c、工艺过程危险性分析；d、设备危险因素；e、危险有害因素分析（毒性、噪声振动、高温、腐蚀）；f、事故案例；g、重大危险源分析；h、定性定量评价（PHA、FTA、危险度评价）形式要求：a、培训文字材料；b、PPT注意：采用最新的标准规范。
言简意赅，避免长篇大论和废话，所采用的标准规范要在材料中注明。
6.1装置概况根据全厂加工总流程的安排，需建设一套220×104t/a连续重整装置（实际处理量为208.05×104t/a）。
本装置原料为装置外来的精制石脑油，主要产品有高辛烷值汽油调合组分、苯和混合二甲苯，同时副产H2。
6.1.1装置名称中国石油天然气股份有限公司广西石化分公司220×104t/a连续重整装置。
6.1.2装置规模及组成⑴装置规模重整反应部分设计规模为220×104t/a（实际处理量为208.05×104t/a）；催化剂再生部分设计规模为2041kg/h（4500磅/时）；苯抽提部分设计规模为55×104t/a；二甲苯分馏部分设计规模为130×104t/a（脱庚烷塔进料127.66×104t /a）。
装置设计年开工8400小时。
操作弹性为60%～110%。
⑵装置组成装置包括连续重整反应部分、氢气再接触、催化剂再生部分、苯抽提部分和二甲苯分馏部分。
6.1.3原料及产品6.1.3.1原料及产品性质⑴原料及其性质装置主要原料为上游装置生产的精制石脑油。
辅助原料有重整催化剂、低温脱氯剂、抽提蒸馏溶剂、消泡剂(硅油)、单乙醇胺、白土。
为了提高连续重整装置的适应能力，在设计中连续重整装置的进料提供了两种工况，即工况A（贫料）和工况B（富料）。
精制石脑油的性质见表6.1-1，6.1-2，重整原料杂质含量指标见表6.1-3。
03 国产连续重整技术(SLCR)大型化-LPEC-徐又春
国产连续重整技术产连续重整技术（SLCR）大型化中石化洛阳工程有限公司石油化工科学研究院2016年10月介绍内容一、国内连续重整装置概况二、SLCR技术工业应用情况三、SLCR技术大型化进展及技术特点四、小结截止到2016年6月底，国内已建连续重整装置：装置总套数67 套总处理能力6844万吨/年最大规模312万吨/年最小规模40万吨/年200 300万吨/年装置7套、＞300万吨/年装置套数1套200~300平均规模102万吨/年正在设计的最大规模2×380万吨/年国内已建连续重整装置技术分布汇总装置数量处理能力分类套数比例/%万吨/年比例/% UOP技术4668.7481670 Axens技术913.494814 SLCR技术913.490013其它3 4.51803合计67100.06844100在国内已建连续重整装置中，无论是装置套数还是处理能力，UOP所占比例最高，SLCR技术与Axens相同。
到2016年5月底，国产连续重整成套技术（SLCR）已成功工业应用9套装年置（10次），总处理能力达900（950）万吨/年，最大装置规模150万吨/年。
序号厂名采用技术重整规模万吨/年再生规模公斤/时苛刻度RON 高分压力MPa 投产日期1 长岭组合床————碱洗除氯50 260 98 0.75 2001.03 2 洛阳连续—————碱洗除氯70 600 102 0.46 2005.07 025******* 广州超低压连续——碱洗除氯100 1135 104 0.25 2009.04 4 长岭连续—————碱洗除氯70 350 100 0.75 2009.06 0252011.125 北海超低压连续——固相脱氯60 /80500 102 0.25 /2015 6九江超低压连续——固相脱氯12011351040.252012.07 ——7 润泽超低压连续碱洗除氯100 1135 104 0.25 2013.04 8扬子超低压连续——固相脱氯150********.252014.069塔河超低压连续——固相脱氯605001020.252014.07超低连氯10大榭超低压连续——固相脱氯15016001040.252016.05广石化100万吨/年SLCR装置2009年4月12日投产2009年9月进行了100％（标1）和110％（标2）负荷下标定考核2010年5月进行了100％（标3）和115％（标4）负荷下标定考核重整生成油液收均超过87%芳烃产率均超过71%纯氢产率均超过3.9%催化剂磨损量均小于4.5 Kg/天装置能耗均小于92公斤标油/吨考核结果：各项技术指标全部达到或超过攻关目标。