连续重整装置简介
合集下载
连续重整装置工艺流程简介
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
17.05.2021
精选2021版课件
11
炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
17.05.2021
精选2021版课件
2
主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
17.05.2021
精选2021版课件
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
17.05.2021
精选2021版课件
11
炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
17.05.2021
精选2021版课件
2
主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
17.05.2021
精选2021版课件
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
连续重整装置工艺流程简介
2013-10-30
腾龙芳烃（厦门）有限公司
23
催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧 焦区、氧氯化区以及焙烧区后，流入1号下部料斗，并 用氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入1号催化剂提 升器，同样在密封氮气的提升下进入第一反应器上部的 缓冲料斗，在还原器中被PSA来热氢气还原后，进入第 一反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从而完 成整个催化剂的循环。 在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系 统： 1) 氮气提升系统 在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的 氮气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气 的循环使用，可降低公用工程的消耗。 2) 氢气提升系统 在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接 触罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节 提升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境 下，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物 流，还可起到调节反应入口氢分压的作用。
2013-10-30
腾龙芳烃（厦门）有限公司
24
催化剂循环部分
风机
再 生 器
反 应 器
反 应 器
反 应 器
反 应 器
压缩机
2013-10-30
腾龙芳烃（厦门）有限公司
25
2.催化剂再生 待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮 气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中， 当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输 送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压 力，并整批输送入再生器的上部。 再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在 再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦 区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反应后，在 高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入1 号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反应 器上部料斗，在流经还原室时被来自提升系统的 热氢气还原。还原过的催化剂保持了和原来几乎 一样的性质进入第一反应器，从而完成催化剂的 再生过程。
腾龙芳烃（厦门）有限公司
23
催化剂在再生器内依次流过一段烧焦区、二段烧 焦区、氧氯化区以及焙烧区后，流入1号下部料斗，并 用氮气反吹以除去所夹带的氧气，下流入1号催化剂提 升器，同样在密封氮气的提升下进入第一反应器上部的 缓冲料斗，在还原器中被PSA来热氢气还原后，进入第 一反应器。在各个反应器之间由循环氢气提升，从而完 成整个催化剂的循环。 在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系 统： 1) 氮气提升系统 在反应器再生器之间的催化剂输送均采用密闭的 氮气提升气，这样可以有效地起到安全隔离作用。氮气 的循环使用，可降低公用工程的消耗。 2) 氢气提升系统 在反应器之间的催化剂输送利用重整产氢从再接 触罐出口引出一部分氢气进行提升，由二次氢气量调节 提升量。氢气作为提升气，使反应物一直处在氢气环境 下，不影响反应系统的正常操作。提升氢气混入反应物 流，还可起到调节反应入口氢分压的作用。
2013-10-30
腾龙芳烃（厦门）有限公司
24
催化剂循环部分
风机
再 生 器
反 应 器
反 应 器
反 应 器
反 应 器
压缩机
2013-10-30
腾龙芳烃（厦门）有限公司
25
2.催化剂再生 待生催化剂从最后一台反应器引出，并靠氮 气提升至再生段。此催化剂储存在上部缓冲罐中， 当射线料位仪检测达高料位时，催化剂靠重力输 送至闭锁料斗。闭锁料斗增压至再生器的操作压 力，并整批输送入再生器的上部。 再生器的压力稍高于第一反应器的压力。在 再生器中，催化剂依次经一段烧焦区、二段烧焦 区、氧氯化区以及焙烧区。完成再生反应后，在 高压氮气的反向吹扫下置换掉夹带的氧气进入1 号下部料斗，在提升器中由氮气提升至第一反应 器上部料斗，在流经还原室时被来自提升系统的 热氢气还原。还原过的催化剂保持了和原来几乎 一样的性质进入第一反应器，从而完成催化剂的 再生过程。
重整装置简介
1、催化剂的组成和作用 重整催化剂是一种能够在石脑油重整过程中加速烃类分子重新排列
成新的分子结构，而本身没有改变的物质。它是由活性组分和载体两部 分构成的。其中活性组分由金属组分和酸性组分两部分构成。重整催化 剂中的金属组分是重整催化剂的核心，它的基本作用是促进脱氢和加氢 反应；酸性组分的作用是促进重整催化剂的异构化和裂化性能，通常由 添加氯组元构成。载体的作用是担载活性组分，使其均匀分散。
化反应。因此，某一温度条件下的循环氢纯度、氢产率大小也是衡量催化剂选择 性的序幕。
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性 严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。 对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。 对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂
化学平衡
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
五员环烷 异构脱氢 吸热 500～550 很快 化学平衡 或反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
烷烃环化 脱氢 吸热 ～600
慢
反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 抑制 影响不大
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
成新的分子结构，而本身没有改变的物质。它是由活性组分和载体两部 分构成的。其中活性组分由金属组分和酸性组分两部分构成。重整催化 剂中的金属组分是重整催化剂的核心，它的基本作用是促进脱氢和加氢 反应；酸性组分的作用是促进重整催化剂的异构化和裂化性能，通常由 添加氯组元构成。载体的作用是担载活性组分，使其均匀分散。
化反应。因此，某一温度条件下的循环氢纯度、氢产率大小也是衡量催化剂选择 性的序幕。
对于生产高辛烷值汽油组分的催化剂，往往用辛烷值产率来综合评价催化剂 活性、选择性。辛烷值产率随反应温度升高而成拱桥形状，既有一个最高点在此 点温度下运转能取得最佳的效益。对于生产芳烃的催化剂，就是芳烃产率或芳烃 转化率来评价催化剂活性和选择性。
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性 严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。 对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。 对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂
化学平衡
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
五员环烷 异构脱氢 吸热 500～550 很快 化学平衡 或反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 影响不大 影响不大
烷烃环化 脱氢 吸热 ～600
慢
反应速度
增加 稍减
增加 增加 增加 降低 促进 抑制 抑制 影响不大
104.0 3.5%（wt）（设计预期值） 85.2％（wt）（设计预期值）
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
100万吨连续重整介绍
2012-9-30 19
5 结论：
• ⑴ 装置在设计工况的100%及115%负 荷下，C5+液收、芳烃产率和纯氢产 率、催化剂磨损以及能耗等各项技术 指标均达到或超过催化剂保证值及设 计值，并全面超过项目攻关目标。 • ⑵ 国产PS-VI重整催化剂具有高活性、 高选择性和低积炭速率的特点，完全 可以满足装置生产的需求。
2012-9-30 6
催化重整石脑油加氢部分流程简图
汽提塔
预加氢反应器
轻石脑油
补充氢
循环氢压缩机 混合石脑油 2012-9-30 精制石脑油 7
催化重整重整反应部分流程简图
重整“四合一”加热 炉
一反
三反
重整气液 分离器
二反
四反
重整进料 换热器
精制石脑油 2012-9-30 重整循环氢压缩机 8
催化重整再接触部分流程简图
2012-9-30 21
2012-9-30
22
谢谢！
2012-9-30
23
重整汽油
氢气脱氯罐
还原氢气
再接触罐
产氢
氢气
氨冷冻系统
一段入口分液罐
二段入口分液罐
汽油 2012-9-30
再接触罐制冷器 9
催化重整分馏部分流程简图
脱戊烷塔 C4/C5分馏塔
重整汽油 脱氯罐 液化石油气 脱氯罐
LPG
戊烷馏份 脱戊烷重整汽油
2012-9-30
10
催化重整催化剂连续再生部分流程简图
分离料斗 还原室 粉尘收集器
接PDT30501
蒸汽冷凝水 重整提升氢气自 再接触罐V204来
开工用氮气
FV30202 FSLL30203 FV30203
5 结论：
• ⑴ 装置在设计工况的100%及115%负 荷下，C5+液收、芳烃产率和纯氢产 率、催化剂磨损以及能耗等各项技术 指标均达到或超过催化剂保证值及设 计值，并全面超过项目攻关目标。 • ⑵ 国产PS-VI重整催化剂具有高活性、 高选择性和低积炭速率的特点，完全 可以满足装置生产的需求。
2012-9-30 6
催化重整石脑油加氢部分流程简图
汽提塔
预加氢反应器
轻石脑油
补充氢
循环氢压缩机 混合石脑油 2012-9-30 精制石脑油 7
催化重整重整反应部分流程简图
重整“四合一”加热 炉
一反
三反
重整气液 分离器
二反
四反
重整进料 换热器
精制石脑油 2012-9-30 重整循环氢压缩机 8
催化重整再接触部分流程简图
2012-9-30 21
2012-9-30
22
谢谢！
2012-9-30
23
重整汽油
氢气脱氯罐
还原氢气
再接触罐
产氢
氢气
氨冷冻系统
一段入口分液罐
二段入口分液罐
汽油 2012-9-30
再接触罐制冷器 9
催化重整分馏部分流程简图
脱戊烷塔 C4/C5分馏塔
重整汽油 脱氯罐 液化石油气 脱氯罐
LPG
戊烷馏份 脱戊烷重整汽油
2012-9-30
10
催化重整催化剂连续再生部分流程简图
分离料斗 还原室 粉尘收集器
接PDT30501
蒸汽冷凝水 重整提升氢气自 再接触罐V204来
开工用氮气
FV30202 FSLL30203 FV30203
重整装置简介
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整工艺原理
重整是一个化学反应的过程，存 在着多种化学反应。原料油分子在一 定的操作条件下，由于催化剂的作用， 使其分子结构发生重新组合，从而最 大限度地促进芳烃的生成和分子异构 化，达到制取芳烃或提高辛烷值的目 的。
重整化学反应
◆六元环烷烃的脱氢反应 ◆五元环烷的异构脱氢反应 ◆烷烃的脱氢环化反应 ◆直链烷烃异构化反应 ◆加氢裂化反应 ◆缩合反应
中国石油华北石化四联合运行部
③烷烃脱氢环化反应
主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的条件下首先 脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸热反应，反应速 度比环烷烃脱氢低得多。连续重整比半再生重整(固定床)的芳烃转化 率有很大的提高主要原因是提高了烷烃转化成芳烃的反应速率。 ④烷烃异构化反应
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整装置的大型化
世界单套最大重整装置韩国丽水炼油厂，产能245万吨/年。
大连 石化
广西 石化
四川 石化
华北 石化
220万 吨/年
220万 吨/年
200万 吨/年
130万 吨/年
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
洛阳院 华东院 北京院 华东院
2008年 投产 2012年 投产
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性 严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。 对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。 对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂
中国石油华北石化四联合运行部
重整工艺原理
重整是一个化学反应的过程，存 在着多种化学反应。原料油分子在一 定的操作条件下，由于催化剂的作用， 使其分子结构发生重新组合，从而最 大限度地促进芳烃的生成和分子异构 化，达到制取芳烃或提高辛烷值的目 的。
重整化学反应
◆六元环烷烃的脱氢反应 ◆五元环烷的异构脱氢反应 ◆烷烃的脱氢环化反应 ◆直链烷烃异构化反应 ◆加氢裂化反应 ◆缩合反应
中国石油华北石化四联合运行部
③烷烃脱氢环化反应
主要碳链上的碳原子数多于六个以上的烷烃在比较苛刻的条件下首先 脱氢环化，再进行脱氢生成芳烃。这类反应也是强吸热反应，反应速 度比环烷烃脱氢低得多。连续重整比半再生重整(固定床)的芳烃转化 率有很大的提高主要原因是提高了烷烃转化成芳烃的反应速率。 ④烷烃异构化反应
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
重整装置的大型化
世界单套最大重整装置韩国丽水炼油厂，产能245万吨/年。
大连 石化
广西 石化
四川 石化
华北 石化
220万 吨/年
220万 吨/年
200万 吨/年
130万 吨/年
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
UOP 工艺
洛阳院 华东院 北京院 华东院
2008年 投产 2012年 投产
连续重整装置
中国石油华北石化四联合运行部
②催化剂选择性 严格地说，催化剂选择性应以某一芳烃含量或辛烷值是相对应的液体产品收
率来表征，尤其是不同催化剂选择性对比的时候。 对某一催化剂本身可以用某一温度条件下的液收来表示催化剂的选择性，因
为对此催化剂，该温度下的芳烃含量或辛烷值是已定的。 对催化剂选择性的要求，就是要求催化剂在反应过程中尽量减少不必要的裂
连续重整装置工艺流程简介04547
汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷 器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气 体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提 塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在 空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
2020/12/13
腾龙芳烃（厦门）有限公司
5
1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来 的液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢 气和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触 罐中进行气液分离。
2020/12/13
腾龙芳烃（厦门）有限公司
5
1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
连续重整装置简介
3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度 再生区氧含量 氯化物注入量 再生和氯化气体量 干燥气体量 再生器压力
三、工艺流程
见图
谢谢大家！
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
二、工艺原理
1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再反 应部分制备在杂质含量和馏份上均满足 要求的原料，该部分包括预加氢、预分 馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、 氮等杂质含量均满足下游装置的要求， 故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢 的工艺流程。
2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度 反应压力 氢烃比 空速
3、催化剂再生部分
连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提 供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而 迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行 烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中 失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中， 这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置 的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催 化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属 并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜 催化剂被循环输送到第一反应器。
3、装置组成
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
2、重整反应部分
重整过程是一个化学反应过程，存在着 多种化学反应。原料油在一定的操作条 件下，由于催化剂的作用使其分子结构 发生重新组合，从而最大限度地促进芳 烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提 高辛烷值的目的。
2、重整反应部分
（1）催化重整过程主要有下面六类反应： 六元环烷烃脱氢反应 五元环烷烃异构化脱氢反应 烷烃脱氢环化反应 烷烃异构化反应 加氢裂化反应 缩合反应
中国石油哈尔滨石化公司 60万吨/年连续重整-80万吨/年中 压加氢装置
60万吨/年连续重整装置 简介
一、装置概况 二、工艺原理 三、工艺流程
一、装置概况
1、装置简介 2、装置特点 3、装置组成 4、装置原料 5、主要产品
1、装置简介
（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化 公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程 建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。 （2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于 采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比）， 使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能 得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用 石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再 生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂 连续再生专利技术。 （3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期 为3年1修。
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
3、装置组成
本装置由40万吨/年预处理部分，60万吨 /年重整反应部分及680千克/小时催化剂 连续再生部分、60万吨/年重整油分馏部 分和公用工程部分组成。
4、装置原料
本装置设计加工我公司常减压装置直馏 石脑油和加氢装置加氢改质石脑油。
5、装置产品
高辛烷值汽油组份 C6组分 戊烷 氢气 液化气 燃料气。
1、预处理部分
a.预加氢 (1) 作用 : 除去原料油中的杂质以保护重整催化 剂。其原理是在催化剂和氢气的作用下，使原 料油中含硫、含氮、含氧等化合物进行加氢分 解，生成 H2S ， NH3 和 H2O ，然后经高压分离 器、蒸发脱水塔除去，原料中的烯烃则加氢生 成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属化合物 则经加氢分解后，重金属被催化剂吸附而除去。
2、重整反应部分
(2)主要控制参数 : 反应温度 反应压力 氢烃比 空速
3、催化剂再生部分
连续重整催化剂再生系统为反应在高苛刻条件下操作提 供了可能性，在高苛刻条件下，催化剂由于快速积碳而 迅速失活。为了恢复催化剂的活性，就要对催化剂进行 烧焦处理，同时补充催化剂在反应过程中和烧焦过程中 失去的部分氯化物，并还原活性金属，在连续重整中， 这一过程是连续进行的。首先，再生催化剂从重叠布置 的末级反应器流出，被提升到催化剂再生系统，再生催 化剂按四步完成再生：⑴烧去积碳，⑵氧化和分布金属 并调节氯平衡，⑶干燥，⑷还原。最后，再生后的新鲜 催化剂被循环输送到第一反应器。
1、预处理部分
(2)主要控制参数 : 反应温度 反应压力 氢烃比 空速
1、预处理部分
b.预分馏和蒸发脱水 (1) 预分馏部分采用“两塔合一”工艺流程，馏 分切割和杂质脱除功能均由蒸发塔完成。 (2) 作用 : 根据重整生产目的要求切割一定范围的 馏分。连续重整适宜的馏程是80～ 180℃。原料 油的终馏点由常减压等装置控制。预分馏则从塔 顶拔出轻油组分，以塔底油做重整原料，并保证 初馏点在规定范围内。2、装置特点 Nhomakorabea
(5)重整产氢经过两段压缩和两段逆流再接触， 以回收C3、C4组分，并提高重整产氢的纯度。 (6)重整氢气送出装置前经过脱氯，以防止氯腐 蚀和铵盐堵塞。 (7)设置重整进料注硫设施，以调节进料适宜的 含硫量。 (8)重整混合进料换热器采用一台焊板式换热器， 有利于深度换热，减少重整反应加热炉和重整 产物空冷器的负荷，降低能耗，节约占地。
二、工艺原理
1、预处理部分 2、重整反应部分 3、催化剂再生部分
1、预处理部分
连续重整原料预处理的目的是为重整反 应部分制备在杂质含量和馏份上均满足 要求的原料，该部分包括预加氢、预分 馏等过程。为了保证轻、重石脑油中硫、 氮等杂质含量均满足下游装置的要求， 故采用先加氢、再分馏，即全馏分加氢 的工艺流程。
3、催化剂再生部分
主要控制参数 : 催化剂循环速度 再生区氧含量 氯化物注入量 再生和氯化气体量 干燥气体量 再生器压力
三、工艺流程
见图
谢谢大家！
2、装置特点
（9）重整反应加热炉采用“四合一”箱式加 热炉，U型低压降Cr9Mo炉管，低NOx燃烧器。 对流段设有3.5Mpa蒸汽发生系统，炉效率可达 90%以上。 （10）重整循环氢压缩机采用3.5MPa背压透平 驱动的离心式压缩机。 （11）重整反应压力是以反应产物分离器压力 为控制基准点，重整产物分离器与1号再接触 罐、2号再接触罐的压力采用高低设定控制。