连续重整装置工艺流程简介43283
连续重整装置简介
2、重整反应部分
重整过程是一个化学反应过程，存在着 多种化学反应。原料油在一定的操作条 件下，由于催化剂的作用使其分子结构 发生重新组合，从而最大限度地促进芳 烃生成和分子异构化达到制取芳烃或提 高辛烷值的目的。
2、重整反应部分
（1）催化重整过程主要有下面六类反应： 六元环烷烃脱氢反应 五元环烷烃异构化脱氢反应 烷烃脱氢环化反应 烷烃异构化反应 加氢裂化反应 缩合反应
中国石油哈尔滨石化公司 60万吨/年连续重整-80万吨/年中 压加氢装置
60万吨/年连续重整装置 简介
一、装置概况 二、工艺原理 三、工艺流程
一、装置概况
1、装置简介 2、装置特点 3、装置组成 4、装置原料 5、主要产品
1、装置简介
（1）60万吨/年连续重整装置是中国石油哈尔滨石化 公司“十一五”期间重点建设项目，由中国石化工程 建设公司设计、中国石油第七工程建设公司施工完成。 （2）重整反应采用UOP开发的超低压重整工艺，由于 采用了较苛刻的反应条件（低压、高温、低氢油比）， 使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能 得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应催化剂采用 石科院的PS-Ⅵ铂锡双功能金属催化剂。催化剂连续再 生部分采用UOP新开发的第三代（CYCLEMAX）催化剂 连续再生专利技术。 （3）装置的运行时间为每年8400小时，装置运转周期 为3年1修。
2、装置特点
（1）预处理部分采用先加氢后分馏的技术路 线，以降低轻石脑油的硫含量，正常情况下原 料的预处理仅考虑处理直馏石脑油。 （2）预加氢反应部分采用氢气循环流程。 （3）重整部分采用UOP超低压连续重整工艺， 可得到较高的液体产率、较高的芳烃产率和氢 气产率。重整汽油苛刻度为RONC102。 （4）重整反应器采用四台叠置式，物流为上 进上出(中心管上流式)，以减少反应器中催化 剂的“死区”。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程连续重整装置是一种用于对原料进行加工和重整的设备，其工艺流程包括多个关键步骤，下面将详细介绍其工艺流程。
首先，原料的投入。
在连续重整装置的工艺流程中，首先需要将原料投入到设备中。
原料的种类和投入量会对后续的加工步骤产生影响，因此在这一步骤中需要对原料进行严格的检查和准备工作，确保原料的质量和数量符合要求。
接着是预处理阶段。
在连续重整装置中，原料需要经过一系列的预处理步骤，以便为后续的加工和重整做好准备。
预处理的具体步骤包括清洗、破碎、筛分等，这些步骤能够将原料进行初步的处理，去除杂质和不需要的部分，为后续的加工提供干净、整齐的原料。
然后是加工和重整。
在连续重整装置中，原料经过预处理后，会进入到加工和重整的阶段。
这一阶段包括多个步骤，如混合、加热、挤压、成型等，通过这些步骤，原料将得到进一步的加工和重整，最终形成所需的产品。
接下来是产品的收集和包装。
在加工和重整完成后，产品会被收集起来，并进行包装。
产品的收集需要根据具体的要求进行，可以采用自动化设备或人工操作，确保产品的完整和准确。
而包装则需要根据产品的特性和要求进行选择，以保护产品的质量和安全。
最后是清洁和维护。
连续重整装置在工艺流程完成后，需要进行清洁和维护工作，以保证设备的正常运行和产品的质量。
清洁和维护工作包括设备内部和外部的清洁、润滑部件的更换和维护等，这些工作能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
总的来说，连续重整装置的工艺流程包括原料的投入、预处理、加工和重整、产品的收集和包装、清洁和维护等多个步骤。
每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保产品的质量和生产效率。
希望本文能为您对连续重整装置工艺流程有所了解，并在实际生产中发挥作用。
连续重整装置工艺流程
连续重整装置工艺流程
《连续重整装置工艺流程》
连续重整装置工艺流程是一种用于生产化学原料和燃料的工艺流程，重整装置可用于将低碳烃类燃料转化为高碳烃类燃料，同时还可以生产化学原料，如丙烷和丁烷。
连续重整装置工艺流程通常分为几个主要步骤，包括裂解、重整和精制。
首先是裂解步骤，这一步骤涉及将原料，通常是原油或天然气，经过催化剂的作用，将较大分子量的烃类化合物裂解为较小的分子量化合物。
这一步骤产生了一系列的碳原料，如乙烯和丙烯。
接下来是重整步骤，这一步骤将裂解产生的较小分子量的烃类化合物转化为更高分子量的化合物，如丙烷和丁烷。
这一步骤通常需要高温和高压下进行，并使用一系列复杂的催化剂。
最后是精制步骤，这一步骤涉及对重整产物进行分离和精制，以获得最终产品。
这通常包括蒸馏、萃取和吸附等过程，以去除杂质和提纯产物。
整个连续重整装置工艺流程需要严格的控制和监测，以确保生产出符合质量标准的产品。
同时，还需要考虑节能减排和安全生产等因素。
因此，连续重整装置工艺流程是一个复杂而关键的生产工艺，对工艺技术和操作经验有着较高的要求。
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
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进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器 分离罐
汽提塔
泵 进料
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循环机
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2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
• 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。
• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
催化剂再生
重整单元
PSA单元 异构化单元
歧化单元
LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
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装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
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重整液分离塔部分
冷却 重 整 油 分 离 塔 回流罐 白 土 罐 重沸器 加热器
稳定塔底来
冷却 抽提单元
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吸附分离单元
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第3部分
CCR
一、工艺流程描述 催化剂再生部分的目的是将待生重整催化 剂进行再生，恢复其活性，然后再送回反应器， 从而使重整反应始终在高苛刻度下进行。 1.催化剂循环 第四反应器内的催化剂靠自身重力下流至催 化剂下部收集料斗，提升氮气由氮气压缩机升压， 通过一次和二次气量调节将催化剂提升至再生器 上部缓冲罐，由r射线料位仪监测催化剂料位，当 料位达一定高度时，启动特殊球阀及特殊闸阀， 将催化剂放入闭锁料斗。特殊球阀仅隔断催化剂 不隔断气体，特殊闸阀隔断气体。闭锁料斗中催 化剂被升压至与再生器压力一致后，在定时器的 控制下连续送入再生器进行烧焦再生。
连续重整装置工 艺流程简介
主讲：王刚
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。 • 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。 • 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。 • 催化剂连续再生是将碳含量高的催化剂，经过烧焦、 氧氯化、干燥（或焙烧）、还原等工艺使之恢复活性。 • 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
2015918腾龙芳烃厦门有限公司预加氢单元重整单元加氢裂化单元psa单元lpg去罐区异构化单元歧化单元抽提单元吸附分离单元hppurgefromoparistransplusunitbzfromoparistransplus原料催化剂再生2015918腾龙芳烃厦门有限公司第1部分石脑油加氢一工艺流程描述直馏石脑油自界区外进入单元经过流量液位控制引入单元通过进料缓冲罐的液位来控制石脑油加氢的进料
连续重整装置工艺流程简介
的稳定性和效率。
自动化与智能化
03
引入自动化设备和智能化控制系统，降低人工干预，提高生产
效率。
绿色生产与可持续发展
降低能耗
优化工艺流程，降低装 置的能耗，减少碳排放。
环保材料
采用环保材料和绿色催 化剂，降低对环境的污 染。
资源回收
实现废气、废水和固废 的资源化利用，降低生 产成本。
市场前景与挑战
空速
空速反映了装置的处理能力 ，是衡量装置生产效率的重 要指标。
设备维护与保养
定期检查设备运行状况
检查设备的运行参数、振动、声音等，确保设 备正常运行。
定期清洗和更换易损件
对设备的易损件进行定期更换，对设备进行定 期清洗，确保设备的清洁度和稳定性。
定期进行大修
根据设备的运行状况和维修记录，制定合理的维修计划，确保设备的稳定性和 使用寿命。
去除原料油中的水分和盐分，防止催化剂失活和 设备腐蚀。
原料油预热
将原料油预热至一定温度，为后续反应提供适宜 的温度条件。
杂质脱除
通过加氢等方法脱除原料油中的硫、氮、氧等杂 质，提高产品质量和减少对催化剂的毒害。
反应部分
催化剂装填
将催化剂装填到反应器中，确保催化剂与原料油充分接触。
反应温度控制
通过加热和冷却等方法控制反应温度，使反应在适宜的温度下进 行。
催化剂再生
催化剂失活
催化剂在反应过程中会逐渐失活，需要定期再生或更 换。
催化剂烧焦
通过控制烧焦温度和时间，除去催化剂表面的积碳和 杂质。
催化剂还原
在还原气氛下，使催化剂恢复活性，提高其催化性能。
连续重整装置的设备
03
与操作
主要设备介绍
连续重整装置工艺流程简介ppt课件
1.反应部分
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
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重整脱乙烷塔部分
冷却
回流罐
脱 乙 烷 塔
重沸器
稳定塔回流罐来
罐
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5 .重整液分馏塔部分
稳定塔塔底物料进入重整液分馏塔进料/塔 底换热器进行加热后进入重整液分馏塔。
分馏塔顶物料经过空冷器冷凝后，进入分馏 塔回流罐。液相经分馏塔回流泵升压后，一部分 返回分馏塔作为回流，一部分经水冷器送到抽提 蒸馏单元。
在催化剂循环流程中，有两个独立的气体提升系统： 1) 氮气提升系统
连续重整装置的腐蚀与防护
连续重整装置的腐蚀与防护第一节连续重整装置的工艺流程与易腐蚀部位1.1 连续重整工艺流程连续重整是以C6-C11石脑油馏分为原料，在一定的操作条件和催化剂的作用下，烃分子发生重新排列，使环烷烃和烷烃转化成芳烃或异构烷烃，同时产生氢气的过程。
云南石化连续重整装置以生产高辛烷值汽油为目的，其工艺流程主要包括原料预处理、重整反应、芳烃分离部分（包含二甲苯分离、苯抽提和C6加氢等几个部分）和催化剂再生部分四部分。
原料预处理部分。
原料的预处理包括预分馏、预脱砷、预加氢和脱水脱硫四部分。
预分馏就是根据目的产品的生产要求对原料进行精馏以切取适当的馏分。
预脱砷即通过吸附、加氢、化学氧化等方法脱除原料中的绝大部分砷，延缓催化剂的中毒失活。
预加氢就是通过加氢脱除原料中的硫、氮、氧等杂质和砷、铅等重金属，并同时使烯烃变为饱和烃。
石脑油加氢单元采用抚顺石油化工研究院（FRIPP)的石脑油加氢专利技术，使用FH-40C型加氢精制催化剂。
脱硫脱水即通过汽提或者蒸馏等方式脱除原料中溶解的H2S和H2O等杂质。
重整反应部分。
脱硫后的石脑油在原料－流出物换热器中换热后进入加热炉，在一系列反应器和加热炉中加热到455-540℃。
在反应器中，碳氢化合物和氢通过R234催化剂（为铂－锡基）生成重排的分子，主要是有一些异链烷烃的芳香族。
反应器流出物通过换热器冷却，然后进入分离容器。
来自分离器的气体循环进入反应器，液体进入分馏塔。
与加氢工艺不同，重整反应是烃脱氢过程，分离出的气体含有85-95v%的氢气，经循环压缩机增压后大部分作为循环氢使用，少部分去预处理部分。
分离出的重整生成油进入稳定塔，塔顶出少量裂化气和液化石油气，塔底出高辛烷值汽油。
为了保持催化剂的活性需注入氯，最后形成的HCl在循环氢中对下游系统造成危害。
在连续重整的催化剂烧焦过程形成盐酸腐蚀。
芳烃分离部分。
重整产物中的芳香烃和其它烃类的沸点很接近，难以用精馏分方法分离，一般采用溶剂抽提的办法从重整产物中分离出芳香烃。
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• 连续重整采用Axens（原IFP）工艺包设计，采用超低 压连续重整工艺。
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主要技术特点：
• 重整四台反应器为并列布置，加热炉采用四合一 炉，炉管为倒“U”型布置。
• 再接触为一段再接触，采用冷冻方式以提高液收 率。富氢压缩机三级压缩。
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反应产物经反应器进出料换热器冷却后，与 HP除氧水混合洗涤在低温下沉积的氯化物，硫化 物和铵盐。接着经过反应产物空冷器和水冷器冷 却进入反应产物分离罐，气液混合相通过分离罐 进行分离。
气相被用作循环气，并与来自重整反应部分 的补充氢混合。混合物通过循环压缩机入口分液 罐除去携带的液体，送至循环压缩机升压并循环 至反应系统。
连续重整装置工 艺流程简介
主讲：王刚
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装置概况
• 连续重整装置含石脑油加氢、重整、催化剂连续再生 三个单元。
• 石脑油加氢是以原料处理装置的重石脑油为原料，通 过加氢、汽提脱除原料油中的S、N、O、重金属、水 等有害杂质,提供符合要求的重整进料。
• 重整是将芳烃含量较少的重石脑油经过环烷脱氢、烷 烃环化脱氢等反应后转化成芳烃含量高的生成油，同 时产生加氢反应所需的氢气。
液相的烃类产物经过汽提塔进料/塔底换热 器进入汽提塔。
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进料缓冲罐
石脑油加氢反应部分
加热炉
冷却
分
反
液
应
罐
器 分离罐
汽提塔
泵 进料
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循环机
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2 .汽提塔部分
在汽提塔部分，加氢预处理直馏石脑油经汽 提塔进料/塔底换热器预加热后，进入汽提塔。
汽提塔塔顶轻组份和硫化氢、微量水经空冷 器和水冷器冷却进入汽提塔回流罐，含硫化氢气 体在压力控制下送至胺液处理系统。液相经汽提 塔回流泵，在液位流量控制下回流至汽提塔。在 空冷器上游注入缓蚀剂，以保护下游设备H2S腐蚀。
反应器内物料是径向流动的，进料通过催化剂床层 由外围向中心管流动。在一反中，主要反应都是吸热反 应，因此反应器出料需要经过第一中间加热炉的再加热， 以达到二反所要求的入口温度。第二反应器中吸热反应 不是那么剧烈，但仍然需要在进入三反前经过加热炉的 再加热。三反的出料要在进入四反前在第三中间加热炉 再加热。 出料离开四反后在换热器中和反应器进料进行 换热后，依次经过空冷器和水冷器的冷却，然后进入产 物分离罐。分离气经过汽轮机驱动的循环气压缩机 的压 缩，循环进入反应器。剩余气体作为产品氢排向再接触 部分，以提高氢气纯度和烃类液收。
• 再生循环气采用冷、干式循环，氧氯化气体引入 再生气，氧含量检测点增加。
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装置方块图
原料
预加氢单元
加氢裂化单元
HP PURGE from oparis/transplus unit
BZ from oparis/transplus
催化剂再生
重整单元
PSA单元 异构化单元 歧化单元
富氢压缩机提供的是从0.21 MPa g到3.20 MPa g的产品氢的三级压缩。 在级与级之间，需要两个 级间冷却器对压缩气进行冷却，以及两个级间罐以 去除冷凝的烃类物质。
富氢压缩机三级出口的气体和分离罐底部泵来的 液烃混合，并依次与水冷器、再接触罐的低温氢气 和液体换热， 进入制冷器冷却至0°C，在再接触罐 中进行气液分离。
汽提塔的塔底出料一部分通过蒸汽再沸器和 进料加热炉的对流室对汽提塔进行重沸，一部分 经泵提升，与汽提塔进料/塔底换热
器换热后，通过石脑油汞保护床，进入重整 部分。
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石脑油加氢汽提塔部分
冷却
分离罐来
汞 保 护 床
汽
回流罐
提
塔
泵
去重整
泵
重沸器
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第2部分 重整
一、工艺流程说明 重整单元的进料是以下两股物流的混合：
2020ห้องสมุดไป่ตู้9/12
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分离后的富氢气和再接触罐进料进行换热后， 进入富氢气氯吸附罐中进行脱氯，再去各用户， 用户包括： –催化剂再生单元 –石脑油加氢预处理 –异构化单元 –PSA单元 –歧化单元
再接触罐底来的分离液和再接触罐进料经过 换热后，送至LPG回收和稳定塔部分。
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LPG去罐区 抽提单元 吸附分离单元
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装置工艺流程介绍
第1部分 石脑油加氢
一、工艺流程描述
直馏石脑油自界区外进入单元，经过流量液 位控制引入单元，通过进料缓冲罐的液位来控制 石脑油加氢的进料。
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1. 反应部分
直馏石脑油经过反应进料泵在流量控制下 提升至反应系统，完成直馏石脑油进料，同时还 混合了来自循环压缩机的循环氢。
–NHDT 汽提塔的塔底物流 –加氢裂化来的重石脑油 1.反应部分
混合物流首先进入重整单元的进料缓冲罐， 经过重整进料泵提升，在进料过滤器除去进料中 的颗粒物质，接着进料在板式换热器中和循环压 缩机来的循环氢混合。混合进料在这里和四反出 料进行逆流换热，经过预加热后再在预加热
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炉中进一步加热以达到要求的一反入口温度，反应 器的入口温度由去加热炉的燃料气流量进行控制。在进 料过滤器上游有注氯化剂、水、硫化剂系统。预先设定 好氯化剂和水的注入的量，以便在催化剂连续再生单元 停工时控制催化剂上的水氯平衡。同样预先设定好硫化 剂的注入量，只要加入很少量的硫化剂，就可以达到防 止在加热炉器壁上积炭的效果。
分离罐底液由泵打入再接触部分。
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重整反应部分
加热炉
反 应 器
加热炉
反 应 器
加热炉
反
反
应
应
器
器
加热炉
进料缓冲罐
进料
泵
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循环机
分 离 罐
增压机
再接触 泵
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2.再接触部分
产品氢和从再生单元返回的还原氢以及两个异构 化单元来的高压排放气混合后，先经过入口分液罐 的分离，除去液体，再进入富氢气体压缩机。
混合物接下来进入反应器进出料换热器进 行预加热，然后进入加热炉进一步加热到所需的 温度。
加氢预处理反应器的进料温度通过调节去加 热炉的燃料气流量来控制，温度在280°C 320°C 之间。原料油在催化剂和氢气的作用下， 在反应器中进行加氢精制反应，脱除原料中的有 机硫、氮及金属等杂质。
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