炼油化工装置的具体工艺流程

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石油化工装置工艺简介资料

加氢精制
• 加氢精制主要是用于油品精致，其目的是除掉油品中的硫、氮、氧杂原子及金属杂质，有时还对部分芳烃进行加氢，改善油品的使用性能。加氢精致的原料有重整原料、汽油、煤油、各种中间馏分油、重油和渣油。
焦化
• 来自常减压装置的减压渣油和少量的沥青混合作为原料，经一系列换热后进入分馏塔下段的换热洗涤区，与来自焦炭塔顶的油气进行逆向的接触和换热。油气中的重组分被冷凝下来作为循环油与原料油一起流入分馏塔底。塔底焦化油由泵抽出，在流量控制下，分四路进入加热炉对流段和辐射段，其温度被快速升至500℃ 左右。加热炉中的每个支路设有3个蒸汽注汽点，用以提高炉管内油气的流度，防止炉管内结焦。加热炉出口两相高温物流经四通阀进入焦炭塔底部。
催化裂化
• 1.反应一再生系统
• 新鲜原料油经换热后与回炼油混合，经加热炉加热至200～400℃后至提升管反应器下部的喷嘴，原料油由蒸汽雾化并喷入提升管内，在其中与来自再生器的高温催化剂(600～750℃)接触，随即汽化并进行反应。油气在提升管内的停留时间很短，一般只有几秒钟。反应产物经旋风分离器分离出夹带的催化剂后离开反应器去分馏塔。积有焦炭的催化剂(称待生催化剂) 由沉降器落入下面的气提段。气提段内装有多层人字形挡板并在底部通入过热水蒸气。待生催化剂上吸附的油气和颗粒之间的空间的油气被水蒸气置换出而返回上部。经气提后的待生剂通过待生斜管进入再生器。
催化裂化
• 2.分馏系统 • 由反应器来的反应产物油气从底部进入
分馏塔，经底部的脱过热段后在分馏段分割成几个中间产品：塔顶为汽油及富气，侧线有轻柴油、重柴油和回炼油，塔底产品是油浆。轻柴油和重柴油分别经气提后，再经换热、冷却后出装置。
催化裂化

炼油工艺流程图

产品名称
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火重整、加氢裂化及加氢处理装
置主要的危险因素为高压、高
温及有毒，重点部位为：1、
加热炉炉管超温；2、加氢反
应器超温、超压爆炸；3、循
环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。

石油化工加工流程示意图
置主要危险因素为高温，重点部位：1、加热炉、焦炭塔
及反应器容易结焦超温；2、分馏塔顶腐蚀穿孔；3、高温管线及设备泄漏着
火置主要的危险因素为高压、高温及有毒，重点部位为：1、加热炉炉管超温；2、加氢反应器超温、超压爆炸；3、循环氢等含有硫化氢泄漏中毒；
4、分馏塔顶腐蚀泄漏。

烯球罐
球罐汽油罐
硫磺产品
柴油罐
减粘燃料油石油焦。

浅谈炼油化工装置的工艺流程

科化工装置的工艺流程
刘成玉王微
（大庆华凯石油４－Ｌ＿ｖ．－设计工程有限公司，黑龙江大庆１６３０００）摘要：炼油厂一般都是由多个炼油工艺装置和相关的配套辅助系统组成。炼油工艺装置的主要作用是将原油进行加工成为一种液体轻质种植燃料、轻质液体燃料、润滑油等液体和其他各种用途的气体、固体产品。根据现代化炼油厂的工作流程进行分析，其主要的产品方案大致可以分为三种：即燃料化工型、燃料型和燃料润滑油型。就炼油厂化工装置的工艺流程进行前要分析，为日后同行工作提供参考。关键词：炼油；化工；工艺装置；工艺流程随着工业社会的到来和发展，石油化工产品的应用越来越广冷却到４０￣Ｃ后进入气液分离罐，分离出的富气进入吸收塔；从石脑泛，已经渗透到了整个社会发展的各领域和人民日常生活中。可以油泵来的粗石脑油进入吸收塔上段作吸收剂。从稳定塔来的稳定石说在目前的社会发展之中，没有任何一种材料能够像石油化工产品脑油打入塔顶部与塔底气体逆流接触，富气中的ｃ３、Ｃ４组分大部样具备如此广阔的用途。石油化工产品作为现代化社会发展中不分被吸收下来。吸收塔设中段回流，从吸收塔顶出来带少量吸收剂可缺少的能源之一，对其进行生产研究有着十分重要的意义。的贫气自压进入再吸收塔底部，再吸收塔顶打入来自吸收柴油水冷１原油炼化器的柴油，柴油自下而上的贫气逆流接触，以脱除气体中夹带的汽炼油厂一般都是由多个组件和系统构成的，其主要的生产产品油组分。再吸收塔底的富吸收油返回分馏塔，塔顶气体为干气，干气即为燃料油。在生产的过程中，原油炼化是炼油化工企业工作的首自压进入焦化脱硫塔。从气分液罐抽出的凝缩油，经解析塔进料泵５￣Ｃ进入解析塔顶部，吸收要任务，也是其工作重点。原油或燃料油自罐区进入装置，经过换热升压后进入解析塔进料换热器加热至７升温后原料油进人初馏塔，塔顶温度１２８ｏＣ，塔底温度２２０￣Ｃ，一部塔底富吸收油经吸收塔底泵升压后进入富气分液罐，解析塔底重沸分轻污油自初馏塔顶部进入油气分离罐，进行汽、油、水分离，由泵器由分馏来的蜡油提供热源。凝缩油经解析脱除所含有的轻组份，作为产品送出装置。初馏塔底油经塔底泵抽出升压后，经换热升温轻组份送至富气水冷器冷却后进入富气分液罐，再进入吸收塔。至３１０￣Ｃ进入常压炉，升温至３６０＇１２左右，进入常压分馏塔闪蒸段，Ｍｕ＋ＡＬ解吸塔底油经稳定塔进料泵升压进入稳定塔，稳定塔底重塔顶操作温度１４７＇Ｅ，塔顶油气经过冷却至４０ｃ进人油气分离罐，沸器由分馏来的蜡油提供全塔热源，塔顶流出物经稳定塔顶水冷器经泵抽出装置。常一、二、三侧线抽出均作为轻蜡油ｃ馏分，经过冷冷至４０Ｃ后进入稳定塔顶回流罐，液化烃经稳定塔顶回流泵升压却后进人油气分离罐，经泵抽出装置；常四线作为蜡油馏分抽出装后一部分作为回流，另一部分至液化烃脱硫塔，稳定塔底的稳定汽置。油经解析塔进料换热器换热后再经稳定汽油冷却器冷却后，一部分在原油进入炼油厂之后，首先要对其进行常压整流、催化裂化经稳定汽油泵升压后进入吸收塔作为吸收剂，另一部分送至加氢装等。一般在常减压蒸馏工作中，常采用的主要方法可以分为四种，即置进行加氢精制。原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。３炼油废水处理１．１原油脱盐脱水般石油类物质在水中存在的形式有三种，一种为机械混溶ｆ称从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有浮油１，粒度 ≥１００ｕｍ，静置后能较快上浮，以连续相的油膜漂浮在水第二种为油水乳化形成Ｏ／Ｗ型乳液尔－乳化油），粒度为０．１— 矿物质盐类。如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损面上；０ｕｍ（极微细的油滴），由于油—— 水界面有表面活性剂的影响，以坏蒸馏塔。此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸１取，增加了原料成本。水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程巾产生水包油的形式稳定地分散在水中，单纯用静置的方法很难实现油水腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的滑分离；第三种为油水真溶液（称饱和溶解油），粒度为１０～１００ｕｍ，悬动阻力，减慢厂流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱浮、弥散在水相中，在足够时间静置或外力的作用，可凝聚成教大的盐脱水处理。油滴上浮到水面，也可能进一步变小，转化成乳化油。１．２初馏采用 “ 撇油＋ＬＰＣ物化＋ＬＰＣＡ富氧” 工艺流程，通过撇油将浮油经过了第一步的脱盐脱水操作之后．原油要经过换热器提高温大部分除去，再采用先优良的ＬＰＣ物化法ｆ物理化学凝聚法废水处度。当温度达到２００￣Ｃ～２５００（２时，才可以进入初馏塔装置。在这里．理方法）和“ 八五攻关 ” 项目的水处理混凝破乳剂——ＰＰＡ（混凝剂）、将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔ＰＰＭ（絮凝剂），将废水中的污染 “ 峰值” 去掉，使废水中的污染物平稳的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的控制在生物易于降解的范围，才能进入生物处理，使处理后的水质达到ＧＢ１８９１８ — ２００２一级标准排放。回收原油的效果。（１）撇油段采用静置液面分离方式，尽可能将浮油有效的分离。１＿３常压蒸馏从上一步骤出来的油叫拔顶油。经过输送泵进入常压炉后加（２）ＬＰＣ物化处理是采用ＬＰＣ装置和高效复合水处理剂热。加热要求是３６０￣Ｃ左右，然后进入常压塔。然后通过常压塔来对ＰＰＡ／ＰＰＭ，药剂具有优良的破乳、脱色和凝聚功能，将炼油废水中乳其进行常压整流，进而以供减压蒸馏进行进一步工作。化油破乳，并对可溶和不可溶的高污染物值进行凝聚削峰，大幅度１．４减压整流降低ＣＯＤ的值，提高ＢＯＤ／ＣＯＤ的比值。减压蒸馏是常减压蒸馏工作中的最后一个环节，也是关键环（３）ＬＰＣ预处理后的水中ＣＯＤ稳定在５００ — ８００ｍｇ／ｌ，进入ＬＰＣＡ节。低分油经与反应产物及柴油产品换热后，经行生成油脱硫化氢富氧生化处理段，在ＬＰＣＡ好氧段采用富氧曝气的方法，使污水中塔。塔顶油汽经空冷器、水冷器冷凝冷却至４０￣Ｃ，进入塔顶回流罐，的溶解氧提高到１０ｍｇ／１以上，处理后的水达到ＧＢ１８９１８ — ２００２一级罐顶少量油汽至放火炬系统，罐底轻石脑油用塔顶回流泵抽出，一Ａ标。结束语部分作为回流打入分馏塔顶部，一部分作为产品（乙烯料）送出装

石油化工工艺流程（文字简述）

石油化工工艺流程（文字简述）石油炼制过程主要包括以下过程：1、原油的预处理从油田送往炼油厂的原油往往含盐（主要是氯化物）、带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

即脱盐脱水。

2、常减压蒸馏常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏在习惯上的合称，常减压蒸馏基本属物理过程。

原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分）。

常减压装置产品主要作为下游生产装置的原料，包括石脑油、煤油、柴油、蜡油、渣油以及轻质馏分油等。

3、催化裂化催化裂化工艺由三部分组成：原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。

催化裂化过程的主要化学反应有：裂化反应、异构化反应、氢转移反应、芳构化反应。

催化裂化所得的产物经分馏后可得到液化气、汽油、柴油和重质馏分油。

4、催化重整催化重整（简称重整）是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。

催化重整在炼油中的作用主要有三方面的功能：一是能把辛烷值很低的直馏汽油变成80至90号的高辛烷值汽油。

二是能生产大量苯、甲苯和二甲苯，这些都是生产合成塑料、合成纤维和合成橡胶的基本原料。

三是可副产大量廉价氢气，副产品氢气可以作为加氢反应的来源。

5、延迟焦化延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。

改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

6、加氢裂化加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。

它的产品主要是优质轻质油品，特别是生产优质航空煤油和低凝点柴油。

7、产品精制前述各装置生产的油品一般还不能直接作为商品，为满足商品要求，除需进行调合、添加添加剂外，往往还需要进一步精制，除去杂质，改善性能以满足实际要求。

常见的杂质有含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蜡和胶质等成分。

它们可使油品有臭味，色泽深，腐蚀机械设备，不易保存。

炼油厂的构成和石油炼制流程工艺简介课件

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石油产品简介
石油产品根据生产方法和最终用途可分为燃料、溶剂和化工原料、润滑剂和有关产品、蜡、沥青、石油焦等几大类。这里简要介绍石油产品中的燃料类。
6
液化石油气简介
石油炼制过程中产生的石油气的统称，在常温下，加压就容易液化，主要成分为丙烷、丙烯、丁烷、丁烯、少量戊烷、戊烯和微量硫化物。炼油-化工型炼厂中生产的液化气不含丙烯、丁烯。
9
煤油简介
煤油旧称灯油，因为煤油一开始主要用于照明。煤油按质量分为优质品、一级品和合格品三个等级，主要用于点灯照明、各种喷灯、汽灯、汽化炉和煤油炉等的燃料；也可用作机械零部件的洗涤剂、橡胶和制药工业溶剂、油墨稀释剂、有机化工裂解原料；玻璃陶瓷工业、铝板辗轧、金属表面化学热处理等工艺用油。航空煤油则主要用作喷气式发动机燃料，目前大型客机均使用航空煤油。航空煤油分为1 号、2 号、3 号三个等级，只有3 号航空煤油被广泛使用。
5、You have to believe in yourself. That's the secret of success. ----Charles Chaplin人必须相信自己，这是成功的秘诀。-Thursday, June 17, 2021June 21Thursday, June 17, 20216/17/2021
13
常减压装置工艺流程简图
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常减压装置工艺简介
首先将原油换热至90～130℃加入精制水和破乳剂，经混合后进入电脱盐脱水器，在高压交流电场作用下使混悬在原油中的微小液滴逐步扩大成较大液滴，借助重力合并成水层，将水及溶解在水中的盐、杂质等脱除。经脱盐脱水后的原油换热至220～250℃，进入初馏塔，塔顶拔出轻汽油，塔底拔顶原油经换热和常压炉加热到360～370℃进入常压分馏塔，分出汽油、煤油、轻柴油、重柴油馏分，经电化学精制后作成品出厂。常压塔底重油经减压炉加热至380～400℃进入减压分馏塔，在残压为2～8kPa下，分馏出各种减压馏分，作催化或润滑油原料。减压渣油经换热冷却后作燃料油或经换热后作焦化、催化裂化，氧化沥青原料。

石油炼化公司的各个装置基本工艺的作业流程图大全及其简介

炼化企业各个装置工艺步骤图大全及其介绍从油田送往炼油厂原油往往含盐(关键是氧化物)带水〔溶于油或呈乳化状态〕，可造成设备腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油组成，需在加工前脱除。

电脱盐根底原理：为了脱掉原油中盐份，要注入肯定数量颖水，使原油中盐充分溶解于水中，形成石油和水乳化液。

在强弱电场和破乳剂作用下，破坏了乳化液保护膜，使水滴由小变大，不停聚合形成较大水滴，借助于重力和电场作用沉降下来和油分别，由于盐溶于水，所以脱水过程也就是脱盐过程。

CDU 装置即常压蒸馏局部常压蒸馏原理：精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进展液体数次局部汽化和汽体数次局部冷凝过程。

原油之所以能够利用分馏方法进展分别，其根本缘由在于原油内部各组分沸点不一样。

在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进展局部汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

VDU 装置即减压蒸馏局部减压蒸馏原理：液体沸腾必需条件是蒸汽压必需等于外界压力。

降低外界压力就等效于降低液体沸点。

压力愈小，沸点降愈低。

假设蒸馏过程压力低于大气压以下进展，这种过程称为减压蒸馏。

轻烃回收装置是轻烃回收设备，实行成熟、牢靠工艺技术，将自然气中比甲烷或乙烷更重组分以液态形式回收。

RDS 即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及对应组合工艺技术。

加氢裂化，是一个石化工业中工艺，即石油炼制过程中在较高压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反响，转化为轻质油〔汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃原料〕加工过程。

反响-再生系统是催化裂扮装置关键，该系统由反响和再生局部组成。

反响局部关键有：1.在提升管下端设置预提升段，提升介质可用蒸汽或干气〔或二者混合使用〕；2.依据原料油、回炼油、油浆性质，设置多层进料喷嘴，选择适宜喷嘴形式和进料位置；3.增设提升管温度掌握系统；4.在提升管出口安装油气快速分别系统；5.设置汽提段，沉降器旋风分别器回收下来催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带油气置换出来后进入再生器。

石油炼化七种常用工艺流程

石油炼化七种常用工艺流程，全面了解原油到石油的生产过程2015-10-20?山东地炼商圈?从原油到石油要经过多种工艺流程，不同的工艺流程会将同样的原料生产出不同的产品，小编今天带大家逐一了解每一个工艺流程，从原料、产品、基本概念到生产工艺和生产设备都有细致的讲解。

从原油到石油的基本途径一般为：①将原油先按不同产品的沸点要求，分割成不同的直馏馏分油，然后按照产品的质量标准要求，除去这些馏分油中的非理想组分；②通过化学反应转化，生成所需要的组分，进而得到一系列合格的石油产品。

石油炼化常用的工艺流程为常减压蒸馏、催化裂化、延迟焦化、加氢裂化、溶剂脱沥青、加氢精制、催化重整。

（一）常减压蒸馏1.原料：原油等。

2.产品：2.石脑油、粗柴油（瓦斯油）、渣油、沥青、减一线。

3.基本概念：常减压蒸馏是常压蒸馏和减压蒸馏的合称，基本属物理过程：原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品（称为馏分），这些油有的经调合、加添加剂后以产品形式出厂，相当大的部分是后续加工装置的原料。

常减压蒸馏是炼油厂石油加工的第一道工序，称为原油的一次加工，包括三个工序：a.原油的脱盐、脱水；b.常压蒸馏；c.减压蒸馏。

4.生产工艺：原油一般是带有盐份和水，能导致设备的腐蚀，因此原油在进入常减压之前首先进行脱盐脱水预处理，通常是加入破乳剂和水。

原油经过流量计、换热部分、沏馏塔形成两部分，一部分形成塔顶油，经过冷却器、流量计，最后进入罐区，这一部分是化工轻油（即所谓的石脑油）；一部分形成塔底油，再经过换热部分，进入常压炉、常压塔，形成三部分，一部分柴油，一部分蜡油，一部分塔底油；剩余的塔底油在经过减压炉，减压塔，进一步加工，生成减一线、蜡油、渣油和沥青。

各自的收率：石脑油（轻汽油或化工轻油）占1%左右，柴油占20%左右，蜡油占30%左右，渣油和沥青约占42%左右，减一线约占5%左右。

常减压工序是不生产汽油产品的，其中蜡油和渣油进入催化裂化环节，生产汽油、柴油、煤油等成品油；石脑油直接出售由其他小企业生产溶剂油或者进入下一步的深加工，一般是催化重整生产溶剂油或提取萃类化合物；减一线可以直接进行调剂润滑油。

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炼油化工装置的具体工艺流程炼油工艺装置的作用是将原油加工成液体一般炼油厂主要由炼油工艺装置和辅助设施构成。

的轻质燃料和重质燃料，其中轻质燃料包括汽油、煤油、轻柴油，重质燃料包括重柴油和锅炉专用燃料等。

此外，通过炼油工艺装置，还能将原油分解成润滑油、气态烃、液态烃、化工原料、沥青、石油焦、石蜡等。

根据产品类别分类的话，就分为了燃料型、燃料-化工型、燃料-润滑油型。

一、常减压蒸馏的主要工艺流程
常减压蒸馏主要分为4个步骤，分别为：原油脱盐脱水、初馏、常压蒸馏、减压蒸馏。

1原油脱盐脱水
从地下采出的原油中含有一定比例的水分，这部分水分中含有矿物质盐类。

如果原油中水分过大的话，不利于蒸馏塔稳定，容易损坏蒸馏塔。

此外，水分过大势必需要延迟加热时间，增加了热量的吸取，增加了原料成本。

水分中含有的矿物质盐会在蒸馏过程中产生腐蚀性的盐垢，附着在管道上，这样就会无形当中增加了原油的流动阻力，减慢了流动速度，增加了燃料消耗，所以需要对原油进行脱盐脱水处理。

2初馏
经过了第一步的脱盐脱水操作之后，原油要经过换热器提高温度，当温度达到200℃～250℃时，才可以进入初馏塔装置。

在这里，将原油里剩余的水分、腐蚀性气体和轻汽油排出，这样就减少了塔的负担，保证了塔的稳定状态，起到了提高产品质量和尽可能多的回收原油的效果。

3常压蒸馏
从上一步骤出来的油叫拔顶油。

经过输送泵进入常压炉后加热，加热要求是360℃左右，然后进入常压塔。

从塔顶分离出来的油和气，经过冷凝和换热后，一些就成为汽油，一些就成为了煤油和柴油。

4减压蒸馏
减压蒸馏的主要工艺装置是减压塔，减压塔是将从常压塔里出来的重油，通过减压的方式进行二次加工和深加工。

二、催化裂化的主要工艺流程
催化裂化装置的原材料是需要二次加工和深加工的重质油。

通过这道工序，可以将重质油裂解为我们需要的轻质油。

稳定系统。

-再生系统、分馏系统、吸收-催化裂化的主要步骤为：反应．
1反应-再生系统
上序出来的重质油加热到400℃时用泵打到提升反应器中，和轻质炼油合并再与催化剂接触，于是就发生了汽化反应。

提升反应器中吹进水蒸汽以打到提升效果。

整个催化裂化反应都是在提升反应器中发生的，整个过程只有几秒钟，随后油气顺着提升反应器顶部离开。

2分馏系统
上序反应之后的油气随后进入分馏塔，通过分馏塔的作用，就产生了催化裂化富气、粗汽油、回炼油和油浆这些中间产品。

催化裂化富气和粗汽油进入下一个系统——吸收-稳定系统。

3吸收-稳定系统
催化裂化富气进入气压机升压和冷却，于是出现了凝缩油，这部分凝缩油通过泵送进吸收塔底部。

粗汽油以吸收液的形式进入吸收塔顶部，吸取里面的碳分子产生富吸收油。

富吸收油和凝缩油一起混合，通过泵进入解吸塔顶部，随后进入再吸收塔和稳定塔，最后就分离出了液化气和稳定汽油。

三、催化重整的主要工艺流程
催化重整的主要流程分为：预分馏和预加氢、重整反应、后加氢和稳定处理、催化剂的再生。

1预分馏和预加氢
预分馏是指在预分馏塔中除掉60℃以下的轻馏分。

预加氢是为了出去影响催化剂活性的砷、硫、氮等有毒物质，并且使烯烃饱和从而减少催化剂表面的碳沉积，达到延长催化剂使用周期的目的。

2重整反应
上序结束之后的产物与循环的氢气相遇并混合后，经过换热和加热后进入重整反应器，里面的温度为500℃。

这次反应主要就是强吸热反应。

重整反应通常会分几段进行，这主要是为了避免每次反应的温度下降太快。

将整个反应分隔几段进行，既保证了反应温度达到要求，又保证了整个反应的质量。

3后加氢和稳定处理
烯烃在不饱和的情况下很难提取，后加氢就会让烯烃尽可能的饱和以达到提取的目的。

后加氢的反应温度为320℃～370℃之间，整个过程都是通过催化剂来反应的。

催化剂的再生4．
催化剂也有一定的使用寿命，主要影响就是表面碳沉积量过多的时候，催化剂就会失效，所以减少催化剂表面碳沉积，就能很大程度上延长催化剂的使用寿命。

催化剂的再生主要指的就是让催化剂在氮气里面燃烧，消除表面碳沉积。

四、加氢精制的主要工艺流程
加氢精制对原材料的要求非常宽泛，无论是汽油煤油还是重油都可以进行加氢精制。

它的主要流程包括：加热反应、生成油的分离。

1加热反应
原材料与循环的氢气相遇并混合，经过加热至反应温度，进到反应器内，通过催化剂层反应，在反应器中，催化剂是分层放置的，起到很好的催化作用。

2生成油的分离
经过上序的反应之后，产物在分离器中进行油气分离。

产出气体为循环的氢气和硫化氢。

分离器中另外的产物加氢油需要进入分馏塔中继续进行操作，直到分离出汽油和柴油等产物。

五、延迟焦化的主要工艺流程
4个步骤：延迟焦化的工艺流程主要分为℃，此时进到焦化分馏塔的底部，与焦化物进行热交换。

）原料油经加热后温度达到3501产物经过加热后进到焦而且还可以继续将原料加热，一举两得。

这样不但可以提出轻质油，炭塔内。

）产物在焦炭塔内进行裂解、缩合等焦化反应。

2）高温油气从焦炭塔内出来之后进到分馏塔，经过分馏后产生了焦化气、汽油、柴油和循3环油。

）分馏塔之后的工艺装置是焦炭塔，焦炭塔使用一段时间之后要注意内部除焦，不然内部4的焦炭会影响焦炭塔寿命，影响产品品质。

总结石油的炼化加工是通过以上对炼油企业炼油化工装置的工艺流程的简单描述我们可以看出，以上的工这也就决定了炼油化工的整个工艺流程是极其复杂的。

一个非常复杂的工艺过程，以其达到以小见大只是简单的叙述了一下整体的炼油化工的典型工序的工艺流程，艺流程，的目的。