150万吨年国产连续重整装置标定和运行总结
连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策
连续重整装置运行中存在问题分析及改造对策发表时间：2020-09-30T03:25:37.783Z 来源：《新型城镇化》2020年10期作者：章林新[导读] 还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。
中国石化塔河炼化有限责任公司新疆库车 842000摘要：催化重整是石油加工中的重要加工工艺，但是连续重整装置在运行的过程中会出现很多的问题，只有有效的解决了技术难题，才能为装置的运行提供保障。
本文对连续重整装置运行问题及对策进行了分析，旨为装置长周期的运行提供保障。
关键词：连续重整装置；运行问题；改造对策1催化剂再生还原段电加热器频繁跳停的问题及改造对策1.1问题在连续重整装置运行的过程中最容易出现的问题就是还原电加热器的失效。
还原电加热器就是通过氢气作为主要的工艺介质，然后将含氢的气体加热到 510℃从而将催化剂进行还原的过程。
但是在实际操作时，会出现还原电加热器失效的现象，这样就会使催化剂还原效果达不到原本的要求。
造成这样现象的原因主要是含氢气体中氢气的纯度不够高，并且气体中还会含有重烃成分，重烃受热后就会产生积炭，还原电加热器在长期运行的过程中就会产生大量的积炭，从而导致传热的效果不佳。
1.2改造对策为了解决还原电加热器失效的问题，首先应该保证聚液器和增压器的脱液管线流畅，防止还原氢带液的现象出现。
另外还要拆除掉增压器与聚液器脱液管线上的限流孔板，通过人工控制流量，从而避免后路堵塞的现象。
其次在应急操作开展的过程中，还应该提高还原氢的流量，增加还原电加热器的负荷，从而保证催化剂的还原效果。
为了保证再接触罐压力的稳定，还要对重整系统操作压力进行调整。
最后还要加大巡回检查的力度，及时进行脱液。
如果在检查的过程中发现了还原电加热器部件损坏要及时的进行更换，提高电热器使用的寿命。
2催化剂再生系统闭锁料斗的问题及改造对策2.1问题催化剂再生系统闭锁料斗原流程 : 上平衡阀打开时，闭锁区的高压气体先进入分离区，然后再通过泄压管线将压力泄至重整高分。
国产连续重整成套技术在装置改造中的应用
一４８—
作者简介：李彬（１９６ｔ卜），１９８８年毕业干华东理工大学石油
＝！ＪｎＹ－专，ｌｋ，１９９８年毕业于石油化１＝科学研究院，获得硕士学 位，教授级高级工程师，现从事科研开发和技术管理工作。
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万方数据
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４．１ ４．１．１
重整循环氢压缩机喘振的原因及整改措施 喘振原因循环氧压缩机（Ｋ２０１）在装置改
造时核算能力够用，因此未做改动。而开工后，随 着处理量的提高，系统Ｊ玉降明显逐渐升高，导致 Ｋ２０１多次出现喘振。对重整循环氢系统压降分
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万方数据
一．圭竺竺：苎兰兰堡皇竺壁奎竺查垄茎兰苎兰！竺！墨里
３．１２ ５４．７１／３３．５８／１１．７ｌ
４３．１５ ５４ ７４６
５７．９５／２７．０３／１５．０２
４０．４８ ５２ ６００ ７７．０８
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４４．６８ ５８ ０５８ ７７．６１
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８８．１５
６７．９５ ３０３
８８．１０ ６８．３８ ３８２
３．４１
３４４．２５４
合计 重整进料景／ｔ 装置能耗／ＧＪ・ｔ－‘ １）挚何为ｋＷｈ。
５ ９４９．１３
３．７５６
４装置运行中出现问题的整改及优化措施 装置改造开工正常后，随着加工量提高到满 负荷，逐步暴露出了个别利旧设备能力卡边、新增 设备与部分利旧设备之间存在不协调、催化剂连 续再生１二艺需要优化整改等问题。运转过程中陆 续对这些问题进行了整改优化。
国产连续重整成套技术在装置改造中的应用
共 用余 热 回收 系统 ， 以提 高加 热 炉的 热效 率 。
２ ． 催化剂再 生部分 ① 催化剂再生采 用 国 ．２ ２ 产 连 续 再 生 工艺 ， 分 发 挥 设 备 的 烧 焦 能 力 ， 充 提
高 再 生 后 催 化 剂 的 活性 稳 定 性 。 ② 提 升 管 线 由
ｑ５ 更换 为 ｄ ０ｍｍ， 再生 器底部提 升 器改 ）０分 公司生 产总 流 程的 安排 ，
决定 对该装 置进行 改造 。
用 氢 气 介 质输 送 ， 催化 剂 粉 尘 收 集 器 由两 套 改 使 为 一 套 ， 消 了一 反还 原 罐 上 部料 斗 。 ③ 催 化 剂 取 采 用 闭 锁 料 斗 控 制 无 阀 输 送 技 术 ， 加 了催 化 增
路 的复杂 性 。⑦ 设置 淘析 风机 ， 为淘 析器 （ 粉尘 收
集 器 ） 供 大 流量 、 提 低压 差 的 循 环氮 气 ， 而 降 低 从
收 稿 日期 ：２ １．３１ ； 改 稿 收 到 日期 ：２ １—６０ 。 ０ ００ —９ 修 ０ ００—８ 作 者 简 介 ：李 彬 （ ９６ ） １８ １ ６一 ， ９ ８年 毕 业 干 华 东 理 工 大 学 石 油
油艨 制 与记 二
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Ｐ ＲＬ ＭＰ Ｃ ＳＧ Ｎ Ｐ ＲＣＥｌＬ Ｅ Ｏ Ｕ Ｒ Ｅ Ｉ Ｄ Ｅ ＯＨ Ｃ Ｓ Ｔ Ｅ Ｏ ＳＮ Ａ Ｔ Ｍ Ａ
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国产连续 重整成套技术在装置改造 中的应用
李 彬 ， 卫 东 邢
（ 中国石油化工股份有限公司洛阳分 公司， 洛阳 ４ １ １ ） ７ ０２
实 际加 工能 力 降低 到 ５ ０ｋ／。为 解 决 化 纤芳 烃 ０ ｔ ａ 装 置对 原 料 的 需 求 ， 同时 满 足 汽柴 油 质量 升级 对
大型连续重整装置运行经验介绍
大型连续重整装置运行经验介绍摘要：连续重整装置是石化行业中关键的设备之一，用于提炼和加工原油，具有较高的自动化程度和生产效率。
通过总结实际运行中的经验，包括操作管理、设备维护和安全措施等方面，旨在为相关从业人员提供参考和借鉴。
希望通过本文的研究，可以提升大型连续重整装置的运行效果，进而为石化行业的发展形成有力的推动，为国民经济的发展提供更多的动力。
关键词：大型连续重整装置；运行经验；操作管理；设备维护；安全措施引言大型连续重整装置是石化行业中的核心设备之一，它的稳定运行对于保证生产效率和质量至关重要。
因此，从操作管理、设备维护以及安全措施等方面总结大型连续重整装置的运行经验，也极具必要性。
一、大型连续重整装置的操作管理经验（一）运行参数监控运行参数监控是大型连续重整装置操作管理中的关键经验之一。
在连续重整装置的运行过程中，监控各种关键参数如温度、压力、流速等的变化情况对于及时发现异常状态、预防事故的发生至关重要。
通过建立完善的参数监控系统和设备自动报警机制，可以实时获取设备运行状态，并及时发出警示信号，提醒操作人员对异常情况进行处理。
同时，运用先进的数据分析技术，对历史数据进行挖掘和分析，可以帮助预测设备运行趋势，提前采取相应的措施，确保连续重整装置的安全运行和稳定性。
（二）操作员培训与交流操作员培训与交流是大型连续重整装置操作管理中的重要经验之一。
操作员的素质和技术水平直接影响着设备的安全运行和生产效率。
因此，为操作员提供定期培训和知识交流的机会十分关键。
通过培训，可以提高操作员的专业知识和技能，使其熟悉设备操作规程、工艺流程等，并了解常见故障处理方法和应急预案。
同时，定期组织知识交流会议，让操作员分享实际操作经验和遇到的问题，促进彼此之间的学习和成长。
此外，建立良好的沟通机制，鼓励操作员之间进行信息共享、经验传承，有助于形成团队协作氛围，提高整体运行效果。
通过操作员培训与交流，能够不断提升操作人员的技术水平和应对突发情况的能力，确保大型连续重整装置的安全稳定运行。
连续重整装置干气脱氯经验总结
连续重整装置干气脱氯经验总结姚永先，郝思嘉，汪 雷（中国石化青岛炼油化工有限责任公司，山东省青岛市２６６５００）摘要：对连续重整装置中后分馏脱戊烷塔与脱丁烷塔塔顶干气脱氯经验进行了总结。
通过将干气改至燃料气总线、增上水洗塔、增上脱氯罐等多种方式进行脱氯，对比结果发现：原外送流程容易导致管线发生泄漏，造成次生事故；改至燃料气导致阻火器、过滤器、火嘴等部位堵塞严重，增加工作量，影响加热炉运行；增上水洗塔改至制氢装置，导致压缩机气阀结盐严重，频繁故障，影响装置正常生产。
增上干气脱氯罐后，流程可根据效益优化原则多项选择，解决干气对后续设备的影响，有效避免以上出现的问题。
流程优化结果表明，增上脱氯罐是脱除干气中氯的最有效方式之一。
关键词：连续重整装置 脱戊烷塔 脱丁烷塔 干气 脱氯罐 某公司１．５Ｍｔ／ａ连续重整装置于２００８年８月首次投料开车，采用ＵＯＰ三代超低压连续重整反应与再生工艺技术，于２０１１年７月装置进行首次停工检修并进行１．８Ｍｔ／ａ扩能改造。
初始流程为，重整装置脱戊烷塔与脱丁烷塔顶干气与预加氢部分汽提塔顶酸性气合流至焦化装置。
由于管线频繁泄漏和下游装置气压机过滤器结盐堵塞严重等问题，经技术改造将干气改送至连续重整装置燃料气总线，更改流程后发现装置燃料气系统的阻火器、过滤器、火嘴等结盐严重；后又经技改技措项目与加氢装置ＰＳＡ（变压吸附）尾气合流至制氢装置作为原料。
虽然制氢装置增上水洗塔去除结盐，但制氢装置压缩机结盐比较严重，为彻底解决这一问题，增上干气脱氯罐，于２０１７年３月投用，该问题得到极大缓解。
１ 脱戊烷塔与脱丁烷塔塔顶干气组分分析脱戊烷塔塔顶干气主要组成见表１。
表１ 脱戊烷塔塔顶干气组成Ｔａｂｌｅ１ Ｄｒｙｇａｓｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｎｔｏｐｏｆｄｅｐｅｎｔａｎｅｔｏｗｅｒφ，％脱丁烷塔塔顶干气主要组成见表２。
表２ 脱丁烷塔塔顶干气组成Ｔａｂｌｅ２ Ｄｒｙｇａｓｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｏｎｔｏｐｏｆｄｅｂｕｔａｎｅｔｏｗｅｒφ，％干气初始流程见图１，干气输送至焦化装置和火炬。
重整标定报告
重整装置标定报告编制日期：2007年11月16日编制单位：XX厂芳烃车间目录一、装置概况： (2)（一）装置简介 (2)（二）主要改造内容 (2)二、标定安排 (3)（一）标定目的： (3)（二）标定安排： (3)（三）标定时间 (4)三、标定原料和催化剂 (4)四、主要操作条件 (4)五、标定结果计算 (7)（一）、物料平衡： (7)（二）、装置能耗 (8)六、工艺技术分析 (10)（一）技术分析 (10)（二）、改造前后的对比 (12)（三）、存在问题 (12)七、主要设备及仪表运行情况 (14)（一）设备运行分析： (16)八、环保 (17)附表、原料及产品分析数据 (17)一、装置概况：（一）装置简介X市石化公司XX厂原40万吨/年连续重整装置是我国只引进国外专利技术和工艺包，由国内自行负责工程设计、设备制造、安装施工并采用国产催化剂的第一套连续重整装置。
该装置于1988年4月完成施工图设计，1990年4月竣工，并于同年9月13日试车成功。
该装置采用的是法国IFP最早的连续重整工艺，催化剂分批再生，该技术已落后，设备和操作问题比较多。
装置原设计为三台重整反应器，以生产RONC为97.5的高辛烷值汽油组份为目的，同时还副产纯度为90%（体）以上的氢气，供下游的加氢装置使用。
1997年XX厂芳烃装置投产后，重整装置目的产品改为生产富含芳烃的脱戊烷油。
为了增加芳烃产量，平稳操作，提高装置的经济效益，2006年XX厂对重整装置进行了改造，以消除催化剂再生系统及加热炉等影响稳定生产的制约因素，并将重整生成油辛烷值由RON 97.5提高到RON 102，处理能力由40万吨/年提高到60万吨/年，再生部分采用法国AXENS（IFP）公司最新一代的REGEN C Ⅱ技术。
装置年设计开工时间8400小时，由SEI负责设计，由中石油第七建设公司承建。
该装置由2006年5月26日停工改造，06年10月3日投料开工，至10月中旬装置运行正常。
连续重整装置开工总结
连续重整装置开工总结一、概况1.1装置简介330 万吨/年连续重整装置是某炼化 150 万吨/年芳烃联合装置的主要装置之一。
装置由中石化洛阳工程进展工程设计，四台重整反响器两两重叠布置。
设计年开工时间为 8400 小时，装置操作弹性为 60～110%。
330 万吨/年连续重整装置由预加氢、重整、催化剂连续再生三个单元组成。
装置以轻烃回收装置直馏石脑油和加氢裂扮装置重石脑油为原料生产芳烃，重整生成油送往二甲苯分馏单元，同时生产预加氢轻石脑油、戊烷、液化气、含氢气体等产品；预加氢轻石脑油和戊烷送至轻石脑油异构扮装置；液化气送至气体分馏装置；含氢气体除供芳烃联合装置自用外，其余送至 PSA 经提纯后供加氢装置使用；连续重整装置相对应的各单元设计规模见表 1-1：表1-1 连续重整装置各单元设计规模单元名称设计规模预加氢 260 万吨/年重整 330 万吨/年催化剂再生 3175 公斤/小时(7000 磅/小时)1.2装置的主要技术特点1.预加氢单元：预加氢承受先加氢、再汽提后分馏的工艺流程。
预加氢催化剂承受美国 UOP 公司的 HYT-1119 催化剂，反响器入口压力为 3.19MPa。
设置补充氢压缩机，将重整产氢由 2.6MPa 升压至 2.85MPa 后为预加氢反响供给补充氢气。
2.重整单元：重整承受美国 UOP 最的超低压连续重整工艺技术及 UOP 公司的R-264 催化剂，四台反响器两两重叠布置。
重整反响设计条件如下：平均反响压力0.35MPa、反响器入口温度 536℃，体积空速 1.82h-1，轻烃分子比 2.3，C5+辛烷值为 105.7(RON)。
再接触系统设置两台重整氢增压机将重整产氢压力上升至2.6MPa，设置三台丙烷冷冻压缩机提高重整增压氢的纯度同时提高重整产物的液体收率。
3.催化剂再生单元：催化剂再生局部承受美国 UOP 的CycleMax 二代工艺技术。
待生催化剂和再生催化剂分别设置除尘系统，再生烧焦放空气脱氯承受Chlorsorb 工艺技术回收其中的氯化氢。
连续重整装置运行问题及对策
石油工程化 工 设 计 通 讯Petroleum EngineeringChemical Engineering Design Communications·14·第47卷第1期2021年1月连续重整装置在我国石油加工行业中占有着重要的地位。
它起着三个重要的作用：生产优质清洁汽油组分，生产轻质芳烃，提供廉价氢气。
连续重整装置运行性能状况直接影响到整个原油加工链的效益。
但从现状来看，在连续重整装置运行的过程中，还存在一些亟待解决的问题。
如二甲苯塔分馏效果的问题、重整催化剂粉尘量过多、重整原料杂质含量、预加氢反应器压差高的问题等。
这些问题将直接影响到连续重整装置的稳定长周期运行。
所以，本文仔细分析了问题存在的原因，并提出有针对性的措施。
辽阳石化油化厂1 400 kt/a 连续重整装置以直馏石脑油、加氢石脑油和加氢裂化重石脑油为原料，生产高辛烷值汽油调和组分、C 6～C 7馏分、混合二甲苯，同时副产H 2 和液化气等。
装置由700 kt/a 石脑油加氢部分、1400 kt/a 连续重整部分及3 000磅/h 催化剂连续再生部分以及配套的公用工程部分组成。
本装置的原料为常减压装置来的直馏石脑油和渣油加氢装置来的加氢石脑油，经加氢处理和拔头，与加氢裂化重石脑油混合，作为重整进料。
装置的主要产品是高辛烷值汽油调和组分（C 9～C 10 组分）、C 6～C 7馏分、混合二甲苯、拔头油、戊烷油、含氢气体、液化气、含硫燃料气、燃料气等。
1 二甲苯塔分馏效果的问题1.1 存在的问题及其原因二甲苯塔位于重整分馏部分的末端，进料为C 8+重整油。
该塔塔顶产混合二甲苯作为下游装置原料；塔侧线产C 9~C 10重整汽油；塔底产重芳烃。
当按照装置设计要求，将塔底重芳烃收率控制在目标值时，发现侧线C 9~C 10重整汽油产品不满足质量要求。
经分析发现侧线C 9~C 10重整汽油中C 10+A 超过规定要求，同时有接近2%混合二甲苯组分。
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工业运转 比表面 采样时间
周期数 m2/g
Cl
Si
m% ppm
Fe ppm
Na ppm
Ca ppm
201607 12
197
1.13
58
280
13
15
201609 26
188
0.9
56
310
18
15
201611 37
184
1.11
50
340
11
17
201701 41
180
1.2
42
370
23
18
201703 55
国产150万吨/年连续重整装置 标定和运行总结
提纲
一 • 装置概况 二 • 标定情况 三 • 运行情况 四 • 结论
一、装置概况
中海石油宁波大榭石化有限公司（简称大榭石化）150万吨/ 年催化重整装置采用LPEC(洛阳石化工程公司)自行开发、具有自 主知识产权的超低压连续重整成套技术（SLCR），催化剂选用 石油化工科学研究院研究的高选择性、低积碳速率的PS-Ⅵ连续重 整催化剂。
（2）重整催化剂采用石科院开发、湖南建长石化股份有限公 司生产的PS-VI（工业牌号RC011）催化剂。标定期间，重整C5+ 液收平均值达到91.08 wt% 、重整纯氢产率平均值为4.15wt%、 催化剂比表面为188m2/g（连续运转4个月）。催化剂粉尘仅为攻 关目标的50 %，远远优于设计指标；其余各项指标均超过项目攻 关目标。
标定值t/h 177.9 13.7 0.4 192.00 1.4 0.1 11.9 2.4 16.3 159.8 192
产品收率
0.69% 0.06% 6.27% 1.30% 8.59% 83.09% 100%
二、标定情况
6、标定结果
（1）预加氢催化剂采用抚研院研制的FH-40C催化剂，标定 期间精制油的硫含量为0.17ppm，氮含量小于0.25ppm，砷含量 小于1ppb，铅含量3PPm,铜含量小于2.3PPm，催化剂床层压降 0.05MPa，说明催化剂装填及装置开工过程中控制较好，催化剂 性能满足工艺要求。
再生器压力 催化剂粉尘量kg/D 催化剂积碳速率kg/h 再生催化剂氯含量 催化剂比表面m2/g
设计值 1600 500 6500 4782 593 0.5~0.8 477 490 530 565 42000 0.55 11.5 74.7 1.1-1.3 ≮140
标定值 1200 530.0 4498 3616 572 0.77 477 490 530 565.5 41285 0.51 6.5 49.3 1.2 188
三、装置运转情况
2018年1~8月份重整反应几个重要指标对比情况：
项目
1月
芳烃潜含 量%
生成油芳 含%
芳烃转化 率%
55.30 79.73 134.08
WAIT ℃ 515.03
汽油收率 %
纯氢产率 %
芳烃产率 %
90.39 4.14 72.07
2月 55.59 80.64 134.98 515.30 90.42 4.15 72.92
控制指标 8.88 20.29 0.5
8.65
3.15
2.11 28.43 27.99 80.59 104
分析数据 6.97 19.2 0.47 0.22 0.69 10.0 0.12 4.32 0.01 0.84 26.05 20.14 8.4 81.19 103.2
二、标定情况
3、重整反应操作参数
C % 0.039 0.035 0.035 0.035 0.045 0.054 0.027 0.019 0.031
三、装置运转情况
2016年~2018年重整装置氯消耗、粉尘量和能耗对比情况：
项目
设计值 2016.07 2016.12 2017.06 2017.12 2018.06 2018.07
重整进料量 （t/h）
装置的工程设计规模为150万吨/年，操作弹性60～110%，催 化剂再生规模为1600kg/h，年运行时间8400h。装置由石脑油加 氢、重整及再接触、催化剂连续再生和公用工程单元联合组成， 以直馏石脑油、柴油加氢石脑油、裂解抽余油和加氢重石脑油为 原料，生产富含芳烃的重整汽油作为抽提装置的原料，重整氢气 送PSA装置进一步提纯后送公司氢气管网，满足全厂氢气平衡。
二、标定情况
装置自2016年5月27日投料开车后，生产运行较为稳定， 工艺参数基本达到了设计要求。
为考核装置的运行能力、催化剂性能及包括能耗在内的各 项技术经济指标，装置于2016年09月19日6:00至22日 6:00进行了72小时的100%负荷状态下的首次性能标定。
本次标定主要针对装置的生产能力、工艺指标、产品质量 、消耗定额、设备能力、环保指标等六个方面。
标定值 177.5
2.3 1.75 0.35 525 491 282 0.25 103 91.08 81.19 72.74 4.15
二、标定情况
4、再生单元操作参数
项目 催化剂循环量kg/h
还原氢温度℃ 还原氢流量Nm3/h V301淘析气流量Nm3/h 再生器床层最高温度 R301烧焦气入口氧含量% H301出口温度℃ H302出口温度℃ H303出口温度℃ H304出口温度℃ 再生循环气流量Nm3/h
三、标定情况
（3）标定期间，待生催化剂碳含量在3.75-4.11%之间，再生 剂炭含量＜0.03 %，远小于设计值(＜0.2 %)，说明再生效果良好、 再生技术先进可靠。另外，此次标定反应器的入口温度最高是 525℃，比设计低了7 ℃，若进一步提高温度，重整汽油辛烷值和 芳产等将进一步提高，说明装置具有较大的操作余量。
三、装置运转情况
从 2016年5月首次开工至2018年9月底装置连续运行 共857天，催化剂运行180个周期，石脑油加氢单元累 计处理石脑油309.3万吨，负荷率为92.65%；重整单元 加工量319.5万吨，负荷率为87%；共生产高辛烷值汽 油287.5万吨，产氢22.2万吨。
装置开工至今运行情况良好，未出现一次非计划停 工，极大改善了公司炼油装置的结构，汽油产品结构 得到较大的优化，并可以降低制氢装置负荷，节约制 氢成本，提高了公司的经济效益。
(2) 标定结果表明，装置运行情况良好，各经济技术指标均达 到设计要求。自行开发并具有自主知识产权的超低压连续重整成 套技术在大榭石化的工业应用获得成功，工艺技术先进、可靠， 装置适应性强、灵活性高。
178
1.2
/
/
/
/
201705 69
183
1.27
52
380
10
18
201708 90
180
1.31
84
330
23
16
201803 140
172
1.27
41
430
17
26
201809 184
1.22
49
450
22
23
Mg ppm 12
11 11 11 / 12 11 10 10
S ppm 50 180 150 170 130 160 160 100 120
一、装置概况
装置由洛阳石油化工工程公司完成基础设计和详细设计， 由中油一建负责建设安装。
装置于2013年10月开工建设，2016年4月实现高标准中交 ，2016年5月27日重整反应投料并产出合格的重整汽油， 安全、平稳、高质量、高水平地实现了装置开车一次成功 ，并于2016年9月19日至月22日，通过了72小时的标定考 核。
二、标定情况
1、重整进料分析数据
分析项目
HK℃ KK℃ 氮 ppm 硫 ppm C5N % C5P % C6N % C6P % C7N % C7P % C8N % C8P % C9N % C9P % C10 % 苯% 甲苯% 二甲苯% 三甲苯% N+A %
设计指标
73 172 ＜0.5 0.2~0.5 0.18 0.6 5.32 12.53 8.8 13.54 9.56 14.65 8.18 10.76 7.44 0.33 1.5 3.34 2.22 38.48
项目 进料量 t/h
氢油比 空速
平均反应压力 WAIT ℃ WABT ℃ 总温降 ℃
分离器压力 MPa RONC
C5+产品收率 % 芳烃含量 % 芳烃产率 % 纯氢产率 %
设计值 178 2.6 1.74 0.35 532 502 280 0.25 104 85.72 82.09 70.37 3.97
分析数据
74.8 169 0.23 0.28 0.42 0.05 6.33 10.42 13.65 8.27 16.39 7.35 14.18 6.31 8.21 0.45 3.97 3.89 0.29 56.5
二、标定情况
2、重整生成油分析数据
分析项目 苯%
甲苯% C5N % C5P % C6N % C6P % C7N % C7P % C8N % C8P % 二甲苯% 三甲苯% 四甲苯% PONA % 辛烷值（RONC）
178
催化剂循环量 （Kg/h）
1600
注氯量
（Kg/h）
6
催化剂粉尘量 （Kg/D）
7.7
装置能耗 （标油/பைடு நூலகம்）
108.3
125 1280 1.1
25 106.9
160 1120 2.6 6.1 90.8
168 1152 3.2 6.2 87.1
162 1360 3.7 6.7 91.7
167 1280 3.3 5.7 87.6
166 1280 3.4 5.3 92.6
四、结论
(1) 大榭石化150万吨/年连续重整装置成功应用PS-VI重整催 化剂，装置在设计工况的100 %负荷下，C5+液收、芳烃产率和纯 氢产率、催化剂磨损以及能耗等各项技术指标均达到或超过催化 剂保证值及设计值，并全面超过项目攻关目标。催化剂具有高活 性、高选择性和低积炭速率的特点，完全可以满足装置生产的需 求。