小批量多品种的生产计划
关于多品种小批量的生产计划管理研究
关于多品种小批量的生产计划管理研究摘要：国家经济发展形势的不断变化，导致生产企业原来采用的单一品种大批量型的模式已经不能满足当前日益增长的市场需求，现阶段多品种小批量型模式被逐渐广泛运用至实际生产中，但模式转变提高了企业生产成本管控的难度。
针对新模式落实有效的生产计划管理进行深入分析，找出优化生产管理的有效措施。
关键词：多品种小批量型生产模式；生产计划；管理引言：企业以实现经济利益的最大化为生产经营的主要目的，随着现阶段市场产品需求的多样化发展，传统生产模式已经不能适应企业现代生产需要，多品种小批量型生产模式因其巨大的优势被应用至企业的生产转型实践中，企业需要针对多品种小批量型生产模式调整对应的生产计划管理手段。
1.多品种小批量生产模式概述企业采用多品种小批量生产模式能够完成多个产品类型的小批量生产工作，根据客户的产品需求定量开展生产。
该种生产模式下，由于产品种类较多，不同产品结构和生产工艺各不相同，而其生产过程采用的机械设备是通用的，企业根据不同产品的生产工艺组建相应的生产单位，各生产单位需要承担多重加工任务，导致产品生产周期较长。
但另一方面，该种模式能够适应现阶段的市场需求变化，具有生产方式灵活的特点[1]。
企业在应用多品种小批量生产模式的过程中，其生产作业计划的重点应该放在控制产品生产流程上，以有效的生产计划管理平衡各生产环节的负荷，尽量缩短产品的生产周期，保证能够按时按量按质完成生产任务，从而实现企业的生产经营目标。
多品种小批量产品生产的期量标准期量标准即作业计划标准，通过对生产计划中的产品生产期限与数量进行科学的分析计算而得出的标准数据信息，是生产计划制定的主要参考依据，对落实生产计划管理具有重要的影响。
1.生产周期生产周期是多种小批生产的基础期量标准，该种生产模式需要完成多种类型的产品生产，仅需确定企业主要产品和代表性产品的生产周期，其余产品的生产周期则根据实际生产难度确定[2]。
在生产周期编制的阶段，企业要充分考虑产品零部件中的主要构件和关键构件在工艺上存在的生产联系，按照产品结构、生产工艺特点来规划其生产周期，产品生产周期图表编制法应用较为广泛。
多品种小批量生产计划
多品种小批量生产计划1. 引言在现代制造业中，为了满足市场需求和提高生产效率，多品种小批量生产成为一种常见的生产模式。
多品种小批量生产计划是在保证产品质量和交货期的前提下，合理安排生产和资源利用，提高生产效率和经济效益的重要手段。
本文将介绍多品种小批量生产计划的基本概念和流程，并提出一种简单有效的实施方法，旨在帮助企业实现高效生产和资源优化利用。
2. 多品种小批量生产计划的概念多品种小批量生产计划是指在生产过程中同时生产多种产品，每种产品的批量相对较小，以满足市场多样化需求的生产模式。
它与传统的大批量生产模式相比，具有较高的灵活性和适应性。
多品种小批量生产计划的主要优势包括：•能够快速响应市场需求变化，降低库存风险；•提高生产工艺的灵活性，适应不同产品的生产要求；•降低生产成本和资源浪费，增加利润空间；•提高生产效率和交货准确率。
3. 多品种小批量生产计划的流程多品种小批量生产计划的流程包括产品订单接收、产能分析、生产计划制定、物料准备、生产执行和交货等环节。
3.1 产品订单接收企业应建立完善的订单管理系统，及时接收和确认客户订单，并记录订单的产品品种、数量、交货期等信息。
3.2 产能分析根据订单的产品品种和数量，结合企业的实际生产能力，进行产能分析，确定是否能够满足客户的要求。
产能分析的主要内容包括：•生产设备的利用率和产能；•原材料的库存情况；•人力资源的配备情况；•生产工艺的适应性。
3.3 生产计划制定基于产能分析的结果，制定合理的生产计划，明确每种产品的生产时间、数量和生产工艺等信息。
生产计划的制定应考虑以下因素：•生产设备的可用性和闲置时间；•原材料的供应情况和库存水平；•人力资源的调配和技能培训；•前后工序的协调和衔接。
3.4 物料准备根据生产计划，及时准备所需的原材料和零部件，确保生产过程中不会因为物料的短缺而延误交货。
物料准备的主要任务包括：•监控原材料的库存水平，确保及时采购；•跟踪供应商的交货时间，及时调整生产计划；•统计零部件的使用情况，及时补充。
小批量多品种的生产计划方案
小批量多品种的生产计划方案一、引言在现代制造业中，企业面临着如何合理安排生产计划的挑战。
尤其对于小批量多品种的企业来说，由于产品品种繁多、生产批次较小，生产计划更加复杂。
本文将介绍一种适用于小批量多品种的生产计划方案，帮助企业高效、经济地进行生产。
二、生产计划的目标和挑战小批量多品种的生产计划面临着以下目标和挑战：1. 目标•提高生产效率，降低成本。
•减少库存，提高资金利用率。
•缩短交货期，提高客户满意度。
2. 挑战•产品品种多样，生产过程复杂。
•生产批次小，需要频繁调整生产线。
•交货期严格，要求高效安排生产。
三、小批量多品种生产计划方案1. 生产计划分析在制定生产计划前，需要进行生产计划分析，主要包括以下几个方面： - 对市场需求进行调研和预测，了解不同产品的需求量和季节性变化。
- 对生产工艺和资源进行评估，确定不同产品的生产时间和资源消耗。
- 对供应链进行评估，确保原材料和零部件的供应充足。
2. 生产计划制定根据生产计划分析的结果，制定具体的生产计划。
以下是一个建议的制定流程：步骤一：产品分类将所有产品按照特征和生产工艺进行分类，以便后续制定计划。
步骤二：确定生产批次根据产品分类和市场需求预测，确定每个生产批次的产品数量和生产周期。
步骤三：制定生产计划根据生产批次的数量和生产周期，制定具体的生产计划，包括每个批次的开始时间、结束时间和所需资源。
步骤四：考虑生产线调整由于生产批次较小，需要频繁调整生产线。
在制定计划时，要考虑到生产线的调整成本和时间，尽量避免频繁调整。
步骤五：风险评估对制定的生产计划进行风险评估，考虑到生产过程中可能出现的问题和延误，制定相应的应对措施。
3. 生产执行和监控制定好生产计划后，需要进行生产执行和监控，确保计划的顺利实施。
- 安排生产任务，分配生产资源。
- 实时监控生产进度，及时调整计划。
- 收集生产数据，分析生产效率和质量。
四、总结针对小批量多品种的生产，本文介绍了一种适用于该场景的生产计划方案。
多品种中小批量的生产
多品种中小批量的生产摘要多品种中小批量的生产是制造业中常见的生产模式之一。
本文将探讨多品种中小批量生产的定义、特点、优势和挑战，以及实施这种生产模式的关键因素和最佳实践。
1. 定义多品种中小批量的生产指的是生产企业在生产过程中涉及多种产品类型，且每种产品的生产量相对较少的生产模式。
相对于单一品种大批量生产，这种生产模式需要更灵活的生产线配置和生产计划安排。
2. 特点•品种繁多：涉及多种产品类型，需要同时考虑不同产品的生产流程和要求。
•小批量生产：每种产品的生产量较少，可能需要频繁切换生产线和调整生产设备。
•灵活性要求高：生产计划需要随时调整，以满足客户的需求和市场变化。
3. 优势•灵活性：适应性强，能够灵活调整生产计划和生产线配置。
•降低库存：减少库存积压，降低库存成本和风险。
•快速响应：能够更快速地响应市场需求变化，提高客户满意度。
4. 挑战•生产效率：频繁切换生产线和调整生产设备可能影响生产效率。
•管理复杂性：多品种管理可能增加生产计划和物料管理的复杂性。
•成本控制：小批量生产可能导致单位成本较高，需要合理控制成本。
5. 关键因素•生产设备智能化：引入智能制造技术，提高生产设备的灵活性和自动化水平。
•信息化管理：建立生产管理系统，实现生产计划和物料管理的数字化、自动化。
•人员培训：提升员工技能和培训意识，使其适应多品种中小批量生产的要求。
6. 最佳实践•产品族群管理：将产品分为不同族群，统一管理相关产品，提高生产效率。
•定制化生产：引入柔性生产系统，能够快速切换生产线，实现按需生产。
•供应链协同：与供应商建立紧密合作关系，提高物料供应的及时性和稳定性。
结论多品种中小批量的生产是制造企业灵活应对市场需求变化的重要生产模式。
通过合理的生产设备配置、信息化管理和人员培训，企业可以提高生产效率、降低成本，实现更快速、更灵活地响应市场需求的目标。
多品种中小批量的生产与生产作业计划
多品种中小批量的生产与生产作业计划首先，对于多品种生产，我们需要进行合理的生产排程安排。
针对不同产品的生产周期、成本和需求量等因素，可以采用按订单生产、按批次生产或者混合生产的方式进行排程安排。
按订单生产适合于定制产品或需求不稳定的产品，按批次生产适合于需求相对稳定的产品，混合生产则可以根据实际情况进行灵活调整。
通过合理的排程安排，可以有效地优化生产资源，提高生产效率。
其次，针对多品种生产，我们需要优化生产作业流程。
可以通过工艺调整、设备更新和工序合并等方式，减少产品转换时间，提高生产效率。
同时，通过精细化管理，优化物料流程和信息流程，降低生产成本，提高产品质量。
此外，对于中小批量生产，我们还需要合理安排生产作业人力。
可以通过灵活的排班管理、技能培训和绩效考核等措施，确保生产作业人员在合适的时间、合适的岗位上发挥最大的生产能力。
最后，要加强生产作业计划的监控和调整。
及时收集生产过程中的数据，分析生产效率和产品质量，发现问题并及时进行调整和改进。
通过不断地优化生产作业计划，提高生产效率和产品质量，实现多品种中小批量生产的高效运作。
综上所述，针对多品种中小批量生产，需要从排程安排、生产作业流程、人力安排和计划监控等方面进行综合考虑和优化，以实现生产效率和产品质量的最大化。
制造企业可以根据实际情况，结合先进的生产管理技术和方法，制定出适合自身的生产作业计划，以应对多样化的市场需求，提升竞争力。
针对多品种中小批量生产的挑战，制造企业可以采取多种方法来优化生产作业计划，以提高生产效率和产品质量。
在制定生产作业计划的过程中，需要综合考虑市场需求、生产资源、生产工艺等多方面因素，以实现多品种中小批量生产的高效运作。
首先，制造企业可以采用先进的生产排程系统来优化生产作业计划。
通过引入先进的排程系统，可以实现对多品种生产的有效优化，合理安排生产订单的顺序和优先级，有效利用生产资源，减少生产周期，提高交货准时率。
同时，排程系统可以根据实际情况灵活调整生产计划，提高生产资源的利用率。
多品种小批量生产计划如何编
多品种小批量生产计划如何编首先，需求分析是多品种、小批量生产计划编制的重要一环。
通过市场调研、销售数据分析等方法，准确了解客户的需求，包括产品种类、规格、数量等方面的要求。
在此基础上，制定合理的生产数量目标，以满足市场需求。
其次，生产资源分配是多品种、小批量生产计划编制的关键环节。
根据产品的特点和生产工艺的要求，合理配置各种生产资源，包括人力、设备、原材料等。
其中，人力资源的合理调配是实现多品种、小批量生产的关键，需要根据产品周期、工艺复杂度等因素进行合理规划，确保人力资源的高效利用。
然后，生产调度是多品种、小批量生产计划编制的实施环节。
根据产品特点、工艺要求、生产能力等因素，制定生产调度计划，合理安排生产顺序和生产时间，以最大限度地提高生产效率和产品品质。
在调度过程中，要充分考虑产品之间的制约关系和交叉影响，合理调整生产计划，确保各个产品按时完成。
最后，监控控制是多品种、小批量生产计划编制的保障环节。
通过建立有效的监控体系，及时了解生产进展，发现问题并及时解决。
在控制方面，需要对生产过程进行监控，确保生产线的稳定运行，以及对关键环节进行严格的质量控制，保证产品质量的稳定性。
除了上述关键环节，多品种、小批量生产计划编制还需要考虑以下几个方面：1.紧密协调：在多品种、小批量生产过程中，各个环节之间需要紧密协调，确保信息流、物流和资金流的畅通，避免生产过程中的瓶颈和延误。
2.高效利用资源：在资源有限的情况下，要充分利用现有资源，提高资源利用率，避免资源浪费。
3.引进先进技术：多品种、小批量生产需要具备较强的灵活性和机动性，因此需要引进先进的生产技术和装备，提高生产效率和产品质量。
4.持续改进：多品种、小批量生产计划编制是一个动态的过程，需要进行持续的改进和优化，以适应市场变化和技术进步的要求。
总之，多品种、小批量生产计划的编制是制造企业实现灵活生产、提高市场竞争力的重要手段。
通过需求分析、生产资源分配、生产调度和监控控制等环节的合理规划和协调，能够有效地实现多品种、小批量生产的目标，并提高企业的生产效率和产品质量。
小批量多品种的生产计划
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。
如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
34
二、主生产计划和订单确认(ATP)
主生产计划
Units
客户订单
Available-toPromise
订单驱动
产能 规划
差异
主预测
主计划
解决 输出
原材料供 应问题
考虑
解决
输出 Buy to order
生产成本、 物料、交货 期与产能
MRP
JIT\寄售\VMI 供应商按预测备货
•安全库存 •供应方式
车间计划
Setup time 18
2 engineer to order
销售预测 订单
大类计划
BOM
研发
22
三、需求的特征
5 4.5
• 趋势性
Demand
4 3.5 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
• 季节性
• 随机性
• 周期性
Month
23
1 预测的特点
预测很难100%准确 在预测中应该包含一个预计的错误范围 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 预测近期的比预测远期的准确
长期的需求预测之后，运行主生产计划（MPS）之前，可依据长期的
需求预测数据，来估算完成生产计划所需的资源。 • • 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、
人员配备、设施资金预算等。
针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。
小批量多品种的应对方法
小批量多品种的应对方法在生产领域中，小批量多品种的生产模式越来越普遍，这种生产模式具有高效灵活、生产品种多样性等诸多优点。
针对小批量多品种的生产模式的生产管理和生产规划是一个非常复杂的问题，对小批量多品种的应对方法进行深入思考和探讨，对提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
一、生产计划的制定对于小批量多品种的生产模式，生产计划的制定是至关重要的。
合理的生产计划能够有效地降低生产成本，提高生产效率，提高企业的经济效益。
1、实时更新库存信息生产计划的制定需要结合当前库存信息，及时更新物料需求计划，确保生产计划的准确性和及时性。
只有实时更新库存信息，才能保证生产计划的合理性，避免生产计划与实际生产不符。
2、考虑生产能力小批量多品种的生产模式需要充分考虑生产能力，制定合理的生产计划，避免超产或滞销的情况发生。
在制定生产计划时，需要充分考虑生产工艺和生产线的产能情况，确保生产计划的可行性。
3、合理分配生产任务对于小批量多品种的生产模式，需要合理分配生产任务，协调生产流程，避免生产资源浪费。
生产任务应该根据实际情况进行分配，避免生产任务过重或过轻，确保生产效率的最大化。
二、流程管理的落实流程管理是企业成功的关键之一，对于小批量多品种的生产模式，流程管理的落实可以有效提高生产效率和生产质量。
1、标准化流程建立标准化的生产流程和作业指导书，对每个工序进行规范化管理，避免工艺流程混乱，确保生产质量和效率。
2、拥有高效的物流配送体系建立高效的物流配送体系，保证物料的及时供应和生产进程的顺利进行，避免生产线由于物料不足而停产，影响生产进度和质量。
3、员工培训员工是流程管理的关键，必须对员工进行充分的培训和教育，让员工熟练掌握工艺流程，提高工作效率和生产质量。
三、技术升级的实施1、引进先进的生产设备引进先进的生产设备，提高生产效率和质量，同时能够实现小批量大品种生产模式的高效生产。
2、引入自动化技术引入自动化技术，提高生产效率，降低生产成本，并能够降低生产过程中的人为错误率，提高产品精度和质量。
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大家觉得问题出在哪里呢？应该如何解决？
A
9
公司的销售部门经过好几轮的激烈竞争，千辛万苦，终于挫败竞争 对手，获得一张大订单。客户要求2月28号交货。但计划部门获悉该 订单后，认为最快的交货期是3月5日。销售部门对此极度不满，而计 划部门也很无奈，3月5号看起来确实是最早的交货期了。
对此类问题，你有什么好的解决思路吗？
•多技能的员工 考虑 •多功能的设备
•制造外包的可能
•原料供应
原料 供应
产能 规划
差异
Buy to order JIT\寄售\VMI
供应商按预测备货 A
客户订单
交 货物 期料
订单驱动
主计划
解决
输出
生产成本、 物料、交货 期与产能
车间计划
Setup time 18
2 engineer to order
小批量的特点 生产订单多，计算量更大 共用资源多，凸显出优先级的重要性 瓶颈工序制约了产能 来单不均，物料和产能的配备难
A
12
五、生产计划的职能和组织架构
公司 销售部 生产部 sourcing 计划部 物流仓储 其他
生产计划 物料计划
A
13
六、趣味游戏
ABCDE
FGHIJ
鼓、孩子、狗、书
A
14
课程大纲
Jan
10
Feb
20
Mar
30
Apr
40
May
50
Jun
60
Jul
70
Aug
80
Sep
90
Oct
100
Nov
110
Dec
A
26
4 季节性调整法
2003
Jan
100
Feb
110
Mar
120
Apr
400
May
800
Jun
1300
Jul
1200
Aug
900
Sep
10
Oct
100
Nov
110
Dec
100
2004 110 120 120 140 150 160 160 140 130 120 110 110
A
33
3 粗产能计划（rough-cut capacity plan)
粗产能计划检查的是关键性的物料是否足以支持初步的主生产计划， 并对瓶颈处产能提出预警。
如果需求的产能大于可用产能 要么增加产能 要么更改计划
A
34
二、主生产计划和订单确认(ATP)
Units
客户订单 时间
主生产计划
Available-toPromise 可确认量
Jun 80 80 100 90
思考：不同的策略对库存和产能的影响？
A
22
三、需求的特征
• 趋势性 • 季节性 • 随机性 • 周期性
Demand
5
4.5
4
3.5
3
2.5
2
1.5
1
0.5
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9 10 11 12
Month
A
23
1 预测的特点
➢ 预测很难100%准确 ➢ 在预测中应该包含一个预计的错误范围 ➢ 预测产品大类要比预测具体某款产品更准确 ➢ 预测近期的比预测远期的准确
4 2,500 25,00 5,000
A
32
2 做初步的主生产计划
批量（Lot size） = 50 units
期初库存：40
时期
123456
预测
30 30 30 30 30 30
预计可用库存
40 10 30 0 20 40 10
主生产计划
50
50 50
预计可用库存 Projected Available Balance 计算公式是:现有库存量-需求量+预计入库量
通常是大批量 通常是小批量
通常是小批量
A
5
1 备货型生产（Make-to-stock）
按已有的标准产品或产品系列进行的生产，生产的直 接目的是补充成品库存，通过维持一定量成品库存来满足用 户的需要。
特点： ➢ 由生产者进行产品的功能开发与设计； ➢ 一般为标准产品或产品系列，且品种有限； ➢ 产品价格由生产者根椐市场情况事先确定； ➢ 产品生产批量很大。
特点： ➢ 半成品通用化和标准化； ➢ 能为顾客提供个性化的产品； ➢ 能更迅速地满足顾客的要求。
A
8
二、讨论：
某公司上下齐心，获得了一个大订单，该订单是按客户要求进行设 计生产，销售确认给客户的交货期是一个月。转眼三周过去了，马上 临近交货期了，某天下班后总经理想了解一下该订单的进度，遂来到 生产线视察。结果看到该订单的原材料还躺在生产线旁，而员工都已 经下班回家。总经理大怒，马上打电话给生产经理，生产经理再一个 个把员工叫回来加班。经过几天的加班加点，终于按时完成订单，皆 大欢喜。事毕，总经理论功行赏，各个部门都获得嘉奖，唯独生产部 门反而被通报批评。生产经理很不服气，找到总经理理论，说了以下 一番话。。。。。。
Original Equipment Manufacturer
A
21
预 测
Jan 80
计追 逐 生 产 80 划 生均 衡 生 产 100 产混 合 生 产 90
Feb 100 100 100 100
M ar 120 120 100 110
Apr 120 120 100 110
M ay 100 100 100 100
A
10
三、交货期管理
• 不同生产模式的交货期 • 交货期的权威性和合理性 • 交货期应该由那个部门管理？ • 如何缩短交货期
A
11
四、多品种小批量生产的特点
阅读《案例一》，思考： 1. 多品种小批量模式下，生产计划有哪些特点和难点？ 2. 大批量生产和小批量生产的有哪些差异？
相同点 都是根据需求量、产 能、生产时间、物料 状况等基础数据而进 行的一个计算过程
A
6
2 按订单生产方式（MTO）
收到客户订单后，根据客户订货的品名规格进行生产。
它适用于： ➢客户愿意等待商品制造所需的时间。 ➢最终的成品品种较多。 ➢成品的储存费用和难度较高。
A
7
3 混合型生产（MTS+MTO）
半成品是事先制作的，按照MTS方式生产；在接到订 单之后，将有关的半成品装配成顾客所需的产品，按照MTO 方式生产。这种混合型生产方式又称为订单装配式生产 （ATO）
生产计划的目标是什么呢？
A
3
课程大纲
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
A
4
一、生产模式的分类
➢备货型生产（MTS） ➢订货生产方式（MTO） ➢混合型生产（MTS+MTO） ➢按订单设计生产（ETO)
《注册供应链管理师》、《物流紧缺人才》《供应链高级分析师》课程编制委员会成员，撰写相 关教材和整体课程开发。公开课培训超过300场。
参与编著书籍包括《供应链管理和基础》《供应链交付流程与实施》《供应链生产流程与库存》 《供应链采购流程与战略》
A
2
提问
计划员扮演的角色就像绿茵场 的哪个位置？前锋？中场？后 卫？守门员？
销售预测
大类计划
长期 产能规划
通用物料 采购计划
订单
BOM
研发
BOM
工艺
采购特殊 物料
采购单次 需求物料
特殊物料处理方式
生产计划
• 采购周期短——按单采购
• 采购周期长——价值低 考虑库存
价值高 平衡交货A期、销售价格和库存成本
短期 产能规划
19
3 engineer to order关键点
• 组织架构，考虑矩阵制、项目管理制 • 突出计划的地位，协调、主导各个环节 • 详尽化各个环节，尽可能把串联变成并联，找出关键路径 • 大类预测，配备产能和通用物料 • 早期参与 • 注意buffer • 跨部门、与客户、供应商的沟通尤为重要
第一章 第二章 第三章 第四章 第五章 第六章
生产计划导论 产品计划与预测 主生产计划与物料需求计划 产能计划与车间排产计划 生产进度控制 物料管理与库存控制
A
15
一、计划体系
计划管理
产品计划
主生产计划
物料需求计划 （MRP)
生产活动控制 (PAC)
产能管理
资源需求计划 (RRP)
人力资源管理，固定设 备，产品设计等
50
50
40
30
90
40
100
30
50
50
30
10
90
40
100
60
当前时期的ATP = 目前库存+当期产出量-下一个产出量之前的客户订单量
其他时期的ATP =当期产出量-下一个产A出量之前的客户订单量
• 有助于企业解决长期的计划问题，如扩充现有设施、增加新设施、 人员配备、设施资金预算等。
• 针对中长期计划进行资源评估的工具。它可以用于评估现有资源能 否满足一个中长期计划的需要，以便于及时安排人力、设备等资源 配备。