垃圾焚烧炉风烟系统资料
垃圾焚烧烟气在线系统(MCS100EHW)技术规范书
垃圾焚烧烟气在线系统(MCS100EHW)技术规范书西克麦哈克（北京）仪器有限公司垃圾焚烧行业2009年10月目录一、技术方案说明 (3)1.1系统作用 (3)1.2 系统组成 (3)1.3 系统方案介绍 (4)1.4 各监测子系统的分析原理 (4)二、各仪器设备的技术指标 (10)三、技术要求响应 (15)四、系统维护及寿命预期值 (16)五、MCS100EHW维护周期表 (17)六、本公司及烟气在线监测设备的优特点 (17)七、MSC100EHW设备与其它产品的比较 (18)一、技术方案说明1.1系统作用整个气体分析系统在本项目中起到两个作用：1.1.1酸控制进行电厂脱酸效果的监测与控制，以最大化地减少脱酸剂的使用量，降低生产成本。
垃圾燃烧产生酸性废气有SO2、HCl、HF、NOx。
其中，氯化氢（HCl）是垃圾中有机氯化物燃烧产生，如PVC塑料及漂白纸张为垃圾中含氯最高之物质，为HCl主要来源，由于流化床炉焚烧温度较高，因此HCl炉内生成量约为900mg/Nm3。
氟化物（HF）主要来自含氟碳化物的燃烧，HF其化学特性与HCl类似，形成的机理类同，但炉内生成量少，约为1-50mg/Nm3。
SO2来自垃圾无机硫化物还原和含硫化物的燃烧生成，炉内生成量约为400mg/Nm3。
一般采用半干法酸性气体脱除反应器时，对HCl去除吸收效率达93.9%，半干法酸性气体脱除反应器系统对SO2去除率大于50%，HCl、SO2、HF的最大排放浓度可分别控制在55mg/Nm3、200mg/Nm3、0.5mg/Nm3。
本项目在脱酸控制中可选用的目标监测气体：SO2/HCl。
1.1.2 对电厂烟气的排放总量进行监测鉴于脱酸中目标监测其他不一样，最终对整个配置也是有不同的要求，但是排放总量监测时的要求不变，需要监测的成分不变。
主要监测：HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2，还包括粉尘、流速、温度压力。
1.2 系统组成系统包括：每台炉的烟道/烟囱采用1对1的形式对脱酸效果进行监控，并满足环保监测要求；此时每个烟道/烟囱需要一套脱酸气体监测系统，共2套；烟囱总排放口烟气在线监测系统（简称CEMS）由气态参数（HCl、SO2、NO X、CO、HF、H2O、O2）监测子系统、烟尘监测子系统、烟气排放参数（温度、压力、流量）监测子系统、系统控制及数据采集处理子系统组成。
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
垃圾焚烧余热锅炉及烟气净化
目录1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害1.2焚烧危害物质的控制措施2、生活垃圾焚烧设备2.1生活垃圾焚烧设备基本概述2.1.1焚烧系统2.1.2燃烧空气系统2.1.3点火及辅助燃烧系统2.1.4焚烧炉系统2.2余热锅炉系统2.2.1余热锅炉的结构形式2.2.2余热锅炉本体2.2.3锅炉排污系统2.2.4清灰装置2.2.5加药、取样系统2.2.6主要设备选型（暂定）2.2.7蒸汽量计算3、生活垃圾焚烧烟气净化系统3.1生活垃圾焚烧烟气净化基本概述3.2湿法脱酸装置3.3半干法脱酸装置3.4干法脱酸装置3.5本工程工艺介绍1、生活垃圾焚烧生成物概述1.1焚烧产生物质的组成及危害焚烧产生的物质由残渣、烟气组成。
垃圾焚烧烟气的主要成分由N2、02、CO2、H2O组成，其含量占烟气容量的99%,这部分对环境危害较小或无危害。
焚烧烟气中还含有约1%对环境有较大影响的污染物，其中包括以下四类：♦颗粒物（粉尘）♦酸性气体：氯化氢（HCL）、氟化氢（HF）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx）♦重金属汞（Hg）、铅（Pb）、铬（Cd）、其他重金属及化合物♦有机剧毒性污染物二嗯英（PCDDs）、呋喃（PcDFs）垃圾焚烧飞灰（粉尘）是焚烧过程中产生的微小无机颗粒状物质，主要是：1、被燃烧空气和烟气吹起的小颗粒灰分。
2、未充分燃烧的碳等可燃物。
3、因高温而挥发的盐类和重金属等在烟气冷却净化处理过程中凝缩或发生化学反应而产生的物质。
粉尘的产生量及粉尘的组合与城市生活垃圾的性质和燃烧方法、燃烧设备有直接关系。
机械炉排生活垃圾焚烧炉炉膛出口粉尘量一般为1〜6g/m3（标），换算成垃圾燃烧量，一般为1T干垃圾燃烧量为10〜45KG。
粉尘（颗粒物）有哪些危害？颗粒物的粒径越小越容易进入肺泡，危害也就越大。
细小颗粒物中会含有CrCu、Ni、Zn、Pb、Mn、Sb、Se、Cd等重金属，其中对人体危害大的重金属如Cr、Cd、Ni、Pb、Se主要集中于小于3Hm的颗粒物中。
垃圾焚烧系统组成
锅炉系统组成一、焚烧炉组成1、给料系统：落料斗、料斗挡板门、水冷套垃圾溜槽2、燃烧系统：推料器、干燥炉排、燃烧炉排、燃烬炉排、推料器渗滤液收集斗、风冷框架梁、空冷墙3、除渣系统：炉排风室、电动双向翻板阀、出渣溜槽、捞渣机、捞渣机水封装置、渣坑、渣吊4、风系统：4.1一次风机：来源是垃圾仓及炉墙冷却引风机，经空预器后主要供风为：一段干燥段炉排、三段燃烧段炉排、两端燃烬段炉排，没有经过空预器的一次风主要是三段炉排支撑梁的冷却风4.2二次风机：一次风空预器、二次风空预器、两台炉墙冷却风机5、液压系统：液压油泵站、液压缸、液压控制阀组、给料推杆6、输灰输渣系统：风冷螺旋、刮板输送机、电动双向翻板阀7、点火燃烧系统：启动燃烧器、辅助燃烧器、油配套阀组、炉膛火焰监视装置、助燃风机7.1燃油进油控制阀组、燃油管吹扫风7.2燃油雾化风7.3火检冷却风7.4点火枪冷却风7.5燃烧器进出气动压缩空气7.6火焰监视冷却风及仪表用气8、燃油系统：启动燃烧器及辅助燃烧器供油9、压缩空气系统：工艺用气：燃烧器雾化用气、冷却用气、看火孔吹扫用气仪表用气：气缸用气、火焰监视用气、仪表用气10、工业冷却水系统：10.1回路冷却水：一次风机、二次风机、炉墙冷却引风机、炉墙冷却送风机、液压油泵站、取样冷却器10.2无压冷却：通过高位水箱后进入料斗、溜槽、挡板门10.3有压灭火：推料器渗滤液收集斗、干燥炉排下渣斗、燃烧炉排第一段下渣斗10.4有压冲洗：渗滤液收集斗、渗沥液母管、捞渣机11、渗滤液收集系统：渗滤液收集斗、渗滤液滤箱、渗滤液自流管、渗滤液收集池二、余热炉组成1、给水组合平台：锅炉一级减温水调节系统、锅炉二级减温水调节系统、锅炉主给水调节系统、锅炉主给水旁路调节系统、主给水加热调节系统、锅炉反冲洗系统至过热蒸汽集箱、排污泄压系统2、汽包：锅炉给水加热器、旋风分离器、加药系统、连续排污系统、紧急放水系统、水位显示（双色液位计、电接点液位计、平衡容器液位计）、压力显示（就地压力表、远传压力）、省煤器再循环、饱和蒸汽接出管、省煤器出水、下降管、安全阀、空气预热器一段供汽。
垃圾焚烧发电厂系统组成及主要设备工作原理
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 图1 炉排上垃圾燃烧的进程和烟气温度分布
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 炉排上垃圾燃料堆层的着火燃尽情况，很大程度上取决于炉膛的结 构设计是否与燃料的理化特性相适应。对于任一特定性质的燃料， 原则上都应进行专门的设计，以求达到尽快着火、彻底燃烧而又不 超温烧结的目的。用于焚烧有相当热值、品质比较均匀稳定的垃圾 燃料，有较好的效果。
且大部分从国外进口，只有少部分由国内制造商制造。国内应用最 广的型式有：逆推式炉排炉、顺推式炉排炉及往复翻动式炉排炉等。 国外著名的制造商有：日本三菱、比利时西格斯（SEGHERS）、 法国ALSTOM(其SITY2000焚烧技术已被德国马丁公司收购)、德 国DBA、日本田熊、日本日立造船等。国内的制造商有：杭州新世 纪、温州伟民、重庆三峰和深能源环保等。
3 、推料器 推料器是通过往复运动为焚烧炉输送燃料(圾)的装置. 其结构如图2所示。
介绍推料器：
推料器向前移动,将垃圾溜管内的垃圾推送至干燥炉排,停留几秒钟后返回。 当推料器退到未端时.中于重力的作用,上面的垃圾落入刚刚腾出的空间.然 后由推料器的下一个前进动作推送物料叫。推料器下部设置料斗和溜管. 用于收集在推料器部分产生的渗沥液。 每个焚烧炉一般有多台推料器.各推料器由单独的液压缸驱动.驱动速度由 给料系统决定。推料器既可远程控制也可就地控制。选择就地控制时.通 过就地控制柜上的前进按钮、后退按钮和停正按钮控制推料器的运动:当 选择远程控制时DCS控制界面提供同操、自动和于动3种控制模式如图3 所示。
三、炉排系统
生活垃圾机械炉排焚烧炉技术介绍
• 1 机械炉排焚烧炉技术 • 1.1 机械炉排焚烧炉 • 炉排型焚烧炉的主要特征是被处理的垃圾堆放在炉排上，焚烧火焰
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书
生活垃圾焚烧发电项目烟气净化系统设计说明书烟气净化流程为：SNCR炉内脱硝+半干反应塔+干法+活性炭喷射+布袋除尘技术组合工艺。
烟气从炉膛出口经过热器、省煤器，然后通过烟气净化系统，再由引风机经烟囱排至大气。
SNCR炉内脱硝工艺，还原剂采用尿素。
1.1 脱酸半干法反应塔余热锅炉排出的烟气首先进入烟气净化系统的脱酸反应塔，以除去大部分烟气中的酸性气体和粉尘。
每条焚烧炉配一套反应塔，本期共两条焚烧线。
1) 脱酸反应塔由旋转喷雾器和塔体组成，Ca(OH)2溶液在反应塔内和烟气接触产生化学反应。
每条生产线1套。
2) 旋转喷雾器旋转喷雾器本身位于吸收塔上方的中央位置。
它的控制装置及其控制，振动探测器、温度保护及油冷却装置均安装在吸收塔的顶部。
半干反应的有效性，是通过以下措施来得到保证的：对消石灰浆/冷却水液体有良好的、均匀的雾化，平均雾化粒度30～50µm；在蜗形入口通道及导流板的作用下，烟气在流经反应塔的过程中，得到了均匀的分配；由于入口末端气旋的高速作用、烟气的逆向运动以及冷却水的喷射，使得烟气和雾液得到高度有效的混合；烟气在反应塔内有充足的停留时间；喷雾器上装有快速联接件。
反应塔平台也装有一套吊装运输装置，可在15-30分钟内完成备用喷雾器的更换。
对喷雾器的维护和清洁工作，可在吸收塔的平台上很容易地进行、无需拆下再搬到维修车间。
3) 在更换喷雾器进行期间，烟气净化系统保持运行，烟道中喷入消石灰干粉，确保喷雾器更换无法喷浆时，保证一定的脱酸效率。
4) 为了提高消石灰浆同烟气接触面积，提高消石灰的利用率，消石灰浆以极细的雾状(30-50μm)喷入烟气中去进行高速旋转喷雾。
同时向烟气喷水，控制烟气的出口温度在合适的范围内。
5) 中和反应的产物和烟气中原有的颗粒绝大部分(95%)随烟气排出，只有极少一部分(5%)沉降到反应塔底部排出。
6) 预先配制好浓度约13%的消石灰浆，和水一起分别输入旋转喷雾器，从喷嘴喷出。
焚烧系统的组成
焚烧系统主要由以下几个子系统组成：
1. 贮存及进料系统：用于存放和输送待焚烧的物料。
2. 焚烧炉：物料在此进行高温焚烧，使有害物质在高温下氧化、分解或被烧结。
3. 废热回收系统：用于回收焚烧过程中产生的热量，通常用于产生蒸汽或电力。
4. 发电系统：利用废热回收系统产生的蒸汽或电力进行发电。
5. 烟气处理系统：包括烟气净化、除酸、除尘等设备，用于处理焚烧产生的烟气，以减少对环境的污染。
6. 废水处理系统：处理焚烧过程中产生的废水，防止对地下水或地表水造成污染。
7. 灰渣收集及处理系统：收集焚烧后产生的灰渣，并进行安全、环保的处理。
以上子系统共同组成了焚烧系统，使物料在焚烧过程中能够达到无害化、减量化和资源化的目的。
垃圾发电锅炉风烟系统
一、二次风系统
一次风流程
一次风（220℃）：垃圾坑→过滤网（二道）→一
次风机→蒸汽空气预热器（两级）→炉排下灰斗（ 风室）→炉排→燃烧室；
一次风系统
➢一次风系统：由变频器控制的一次风机提供一次风，一次风 通过蒸汽预热器预热,从而控制一次风温为200～230℃，强化 干燥和燃烧，同时可避免受热面低温腐蚀。 ➢蒸汽空预器分二级，一级为汽机一段抽气，另一路为汽包饱 和蒸汽。一次风通过8个风门挡板输送到焚烧炉，两个邻近的 区域对应一组炉排，控制每个区域的一次风量。 ➢一次风温度作为温度控制器（反向作用PID控制器）的过程 值，控制器输出调节汽包蒸汽进汽阀的位置，以控制一次风 温（温度值由操作员设置）。一次风压力作为压力控制器 （反向作用PID控制器）的过程值，控制器输出范围是0100%，并且控制着一次风机的速度，操作员设置压力的值。
活性炭喷射设备
活性炭作为吸附剂可吸附汞等重金属及 二恶英、呋喃等污染物。吸附后的活性 炭在袋式除尘器中和其它粉尘一起被捕 集下来，这样烟气中的有害物浓度就可 得到更严格的控制。
活性炭喷射设备由以下设备组成：
1、送风系统； 2、给料系统； 3、输送管路系统； 4、控制系统
活性炭喷射设备
布袋除尘系统：
本系统采用高压脉冲清灰布袋除尘器。滤袋采用100%PTFE针 刺毡覆膜滤料，该类滤料具有良好的防酸、碱、抗水解性能， 是一种优质的滤材，其最高耐温高达280℃。为防止除尘器底 部温度低引起结露和粘灰问题，除尘器的灰斗采取电伴热系统。
为了保护除尘器，防止布袋在开机时 出现结露现象，除尘器 配有热风再循环系统，开机后停用。
二次风流程
二次风（23℃）： 余热锅炉（炉顶+出渣机+垃圾坑+推料器）
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二次风作用
改善了焚烧间运行人员的工作环境 。 充分利用了焚烧炉间高温空气的热量，提 高了焚烧炉的效率。 降低了烟气中CO等污染物的含量。
3、侧墙冷却风
炉膛侧墙采用空气冷却，可以抑制炉墙结 焦。每台焚烧炉配置1台侧墙冷却风机，由 焚烧间室内吸风，加热后的侧墙冷却风与 一次风混合。混合后的一次风温将提高到 180℃，有效的利用了能量，提高了焚烧炉 的热效率。 紧急停用 振动值 （mm）
0.15
0.12
0.10
0.05
0.30
0.25
0.20
0.15
1、应经常监视风机的传动装置，减速齿轮箱轴承和牛油杯的油位正常，发现油 质恶化或油中带水，必须及时联系检修处理。 2、高、低油位线规定： A、油位线只有一条，正常油位不低于标线下。 B、油位线如有二条，正常油位应在此二线之间。 C、油位线如有三条，正常油位应在中线处，允许不超过最高，最低油位线运行。 3、应经常检查轴承的油环带油是否正常，风机冷却水进水畅通、排水不堵塞， 不外溢。 4、靠背轮连接良好，防护罩完好，露出的轴段防护罩良好，地脚螺丝不松动。 5、检查各轴封处密封良好，无碰撞、磨擦及泄漏现象。 6、电动机应不受潮，电缆头外壳及接地线完整。 7、检查风机及其电动机运转平稳、无异声、电动机电流、线圈温度均正常。 8、风机各进出口风门位置正确。 9、紧急按钮位置正确，外壳完整。 10、风机各压力表、温度表完整投入，指示正确。就地PLC和PC盘无报警显示。 11、在DCS监视风机运行参数，确保安全。 12、风机设备长期备用时，应按《定期切换和校验制度》切换运行或启动试转30 分钟。
4、引风机
额定转速：1400r/min 额定流量：131784m3/h 电动机电压:10500v 电动机电流：28.7A 电动机功率：400KW
五、风烟系统系统启停及调整
1、风机启动前检查 设备外观完整、工作票已终结，周围无人员工作、辅机与 电动机连接完好，联轴器防护罩完整牢固，辅机地脚螺丝 及联轴器紧固螺栓无松动。 能盘动转子的辅机应盘动联轴器，转子转动灵活自由。 轴承润滑油油质良好，油位正常。 有关通风滤网均清洁完好。 电动机接线良好，接地线完整。 操作开关在停用位置，自启动开关在解除位置。 停用半个月以上重要辅机或受潮时需再送电前对电动机测 量绝缘。
4、空气预热器
每台焚烧炉配置一台空气预热器，蒸汽— 空气预热器由两级组成，第一级加热的热 汽源是低压蒸汽，来自汽轮机的一级抽汽。 第二级加热的热汽源是高压蒸汽，来自汽 包的饱和蒸汽。
四、风烟系统的设备规范
1、一次风机 额定转速：2950r/min 5段：2900r/min 额定流量：18649m3/h 5段：7995m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：1~4段：69.8A 5段：35.5A 电动机功率：1~4段：37KW 5段：18.5KW
2、风机启动的热工条件
各控制回路正常投用，电气、热工保护回路跳闸功能齐全。 就地的测量、显示及远程测量仪表齐全完好，指示正确。 热工仪表一次门开启。 对各风机的启动，应满足各自的启动联锁条件。 风机启动前应仔细检查风门状态,各风机启动前的风门开关 应符合当时运行要求。 冷却水源正常，冷却水畅通，有工业冷却水的设备，进水门 可调节，出水门开足。 各风烟通道、燃烧室、空预器、除尘器等内部确已无人工作 或逗留，各人孔门关闭严密。
4、运行或备用中的日常维护:
辅机运行时，应监视各转动机械轴承温度、振动、 一般不超过下列数值：
设备 滚动轴承温度 温度限额 不许超过80℃
套筒轴承温度
齿轮箱温度 电动机外壳温度
不许超过70℃
不许超过80℃ 不许超过80℃
润滑油温度
不许超过60℃
振动（指水平方向、垂直方向、轴向的振动 数值）
≤750 转速(转/ 分) 0.10 合格振动 值（mm） ≤1000 0.08 ≤1500 0.06 ≤3000 0.04
2、二次风机
额定转速：2900r/min 额定流量：16389m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：166.1A 电动机功率：90KW
3、炉墙冷却风机
额定转速：2900r/min 额定流量：13753m3/h 电动机电压:380v 电动机电流：102.6A 电动机功率：55KW
垃圾焚烧炉炉风烟系统
一、风烟系统的流程
取自垃圾仓、污水处理站和给料炉排的臭气引 到I、II空气预热器中进行预热成为163℃的热风， 再和经过加热后的侧墙冷却风混合后达到180℃的 一次风，一次风由一次风机送到焚烧炉，生成高 温烟气，加热锅炉汽包中的除氧给水使之成为不 饱和蒸汽，然后高温烟气依次通过蒸发器、高温 过热器、中温过热器、低温过热器、省煤器将不 饱和蒸汽加热成为高温高压的饱和蒸汽，并预热 送到锅炉汽包中的除氧给水和送到锅炉炉膛中的 空气，最后通过引风机引至烟囱中排放。
一次风作用
使垃圾仓保持一定的负压，防止仓内臭气 的外逸 。 减少了垃圾表面结焦 。 提供燃烧需要的氧量。
2、二次风
二次风取自于焚烧间，供到焚烧炉的二次 燃烧室，二次风的喷嘴布置在二次燃烧室 的前后拱，以保证燃烧室烟气产生喘流， 使有害气体充分分解，和可燃气体完全燃 烧，降低了烟气中CO等污染物的含量。每 台焚烧炉配置1台二次风机，风机由变频器 控制。将焚烧炉间的高温空气由二次风机 抽吸送到炉内燃烧，改善了焚烧间运行人 员的工作环境，又充分利用了焚烧炉间高 温空气的热量，提高了焚烧炉的效率。
二、风烟系统的组成
本焚烧炉的风烟系统由一次风机、二次 风机、侧墙冷却风机、一次风蒸汽—空气 预热器及风道，引风机组成。
三、系统各组成部件的作用
1、一次风
一次风主要取自于垃圾仓，可以使垃圾仓保 持一定的负压，防止仓内臭气的外逸。 每台焚烧炉设有5台一次风机，每台风机分别 按干燥、加热、分解、燃烧和燃烬各燃烧过程对 应给炉排段供风，风机由变频器控制。一次风沿 炉排组下部进入焚烧炉，向下吹至垃圾料层，有 效地减少了垃圾表面结焦。此外，使用各自独立 的风机可以对不同炉排区域的工况进行更有效和 更准确的控制，任何一个炉排段供风量的变化都 不会影响其他炉排段的供风量。
3、启动后的检查
辅机试转第一次启动，应检查电动机转向正确。 电流、压力、流量均正常，不超限。 轴承温度、轴承振动和电动机的温升不超限。 冷却水正常，轴承无漏油、甩油现象。 各转动部分声音正常，无异声，摩擦和撞击。 对于新安装或大修后的转动机械试运行，在启动 时应有检修人员在现场观察检查。