仪器校正规范
仪器校验规范及判定标准
○○股份有限公司
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仪器校验规范及判定标准
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1.目的：
确保本公司校验之设备，经校验完成后是否尚可使用。
2.范围：
凡校验之设备判定均属之。
3.权责：
校验工作之执行与判定，由品管执行之。
4.名词定义：
无。
5.作业流程：
标”15。～25
±0.2
6.2.3 判2定5～不3合5 格之仪±器0，.6仪校人员应于仪器明显处张贴“暂停使用卷
标”35并～通45知厂商送±修1。.0
7.相关资料： 45 以上
±2.0
无。
8.使用窗体：
无。
(本文件不得擅自涂改或影印>FM0402A
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无。
6.பைடு நூலகம்业内容：
6.1 允收基准：
6.1.1 原子吸收光谱仪(AA>
单位 mg/l(ppm>
6.2 处理方式： 6.2.1 品使管用仪范器围校正允人收员标应准将校验报告之误差值与本标准之允收标准核 对，5以以判下定是否合±格0.。06
6.2.2 判5定～合15格之仪器±，0.仪1 校人员应于仪器明显处张贴“校验合格卷
检测仪器校验管理规范
检测仪器校验管理规范引言概述：检测仪器在各行业中起着至关重要的作用，但为了保证其准确性和可靠性，需要进行定期的校验。
本文将详细介绍检测仪器校验管理规范，包括校验的目的、流程、注意事项以及校验结果的处理。
一、校验目的：1.1 保证检测仪器的准确性：校验能够验证检测仪器的测量结果是否与标准值一致，确保其准确性。
1.2 确保检测仪器的可靠性：通过校验，可以发现检测仪器的故障和偏差，并及时修复，以确保其可靠性。
1.3 提高检测结果的可信度：校验能够消除因仪器误差引起的检测结果偏差，提高检测结果的可信度。
二、校验流程：2.1 制定校验计划：根据检测仪器的类型和用途，制定相应的校验计划，明确校验的时间、地点和参预人员。
2.2 准备校验工具和标准样品：根据校验计划，准备好所需的校验工具和标准样品，确保其符合相关标准和规范。
2.3 进行校验操作：按照校验计划和标准操作程序，对检测仪器进行校验，包括检查仪器外观、功能测试和测量值比对等。
2.4 记录校验结果：将校验过程中的数据和结果进行记录，包括校验日期、校验人员、校验方法和校验结果等。
2.5 处理校验结果：根据校验结果，评估检测仪器的准确性和可靠性，如发现异常，及时采取修复或者更换措施。
三、注意事项：3.1 校验周期：根据检测仪器的特点和使用频率，合理确定校验周期，普通为每年或者每半年进行一次校验。
3.2 校验资质：校验工作应由具备相关资质和经验的人员进行，确保校验结果的准确性和可靠性。
3.3 校验环境：校验应在稳定的环境条件下进行，避免外界因素对校验结果的影响，如温度、湿度等。
3.4 校验记录保存：校验结果和记录应妥善保存，以备后续追溯和参考，建议采用电子记录方式进行保存。
四、校验结果处理：4.1 合格处理：如果检测仪器的校验结果符合标准要求，可以认定为合格，并进行相应的标识和记录。
4.2 不合格处理：如果检测仪器的校验结果不符合标准要求，应即将住手使用，并进行维修、调整或者更换等处理。
仪器校验规范及判定标准
1. 目的： 确保本公司校验之设备，经校验完成后是否尚可使用。
2. 范围： 凡校验之设备判定均属之。
3. 权责： 校验工作之执行与判定，由品管执行之。
4. 名词定义： 无。
5. 作业流程： 无。
6. 作业内容：
6.1允收基准：
6.1.1原子吸收光谱仪（AA ） 单位 mg/l （ppm ） 6.2处理方式 6.2.1 式： 人允应将校验报告之误差值与本标准之允收标准核 否合格0m 品管仪器校正 对，5以定是 判定合格之仪器，仪校人员应于仪器明显处张贴“校验合格卷标 6.2.2 6.2.3判定不不合格之 并通5〜厂商送
7. 相关资料： 无。
8. 使用窗体！ 无。
35 〜45 45以上 仪器±0仪校人 修。
士 0.6 士 1.0 ± 2.0
（本文件不得擅自涂改或影印） O 员应于仪器明显处张贴“暂停使用卷标” FM0402A。
仪器设备校准规范
1技术要求1.1仪器应有铭牌、电源开关、电源指示灯、关阀指示灯、开阀指示灯、卡座、保护开关、电流表切换开关、计数开关、电压调节旋钮、输入电压显示、检测电压显示、最大工作电流显示、静态工作电流显示、带撞针夹具2校准用仪器电压表（万用表）、标准燃气表主板一块、累加卡、开关阀卡、初始化卡3校准方法3.1将燃气表主板放入夹具中3.2开启电源,观察电流表显示值应与标准值很接近3.3旋转电压调节旋钮,看其输入电压小于5V是否关阀3.4输入电压调回正常值，开启计数器，电路板显示屏中数据应减少2m3，之后关闭计数器3.5观察两电压表头应与标准电压表值一致3.6分别插入累加卡，开关阀卡，初始化卡，看燃气表主板显示屏是否有相应变化4校准结果经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。
校准周期为半年。
1技术要求1.1仪器应有铭牌……电源开关、配气键、停止键、系统键、数字选择键、左，右键、联机键、确定键、取消键2校准用仪器氢气分析仪、甲烷分析仪、丙烷分析仪、密封箱一个3校准方法3.1将气体助样仪、氢气分析仪与密封箱连接，开启电源。
3.2打开气体助样仪，分别往密封箱中注入低浓度、中浓度、高浓度三种状态气体，看起显示值与氢气分析仪是否一致。
3.3把氢气分析仪分别换成甲烷分析仪和丙烷分析仪，方法同上。
4校准结果经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。
校准周期为一年。
1技术要求1.1仪器应有铭牌、数字显示屏、开启键、保持键、调整旋钮、检测输入端2校准用仪器标准万用表一块、标准报警器一台、电阻若干3校准方法3．1不通电情况下，用两表同时测不同值的电阻，看是否有误差值。
3．2通电后用两万用表同时测报警各不同电位的电压值，看是否有误差值3．3用两万用表同时测报警器各支路的电流值，看是否存在误差值4校准结果经检验符合相应技术要求的为合格，校准记录由计量员保存，不合格时上报主管领导处理。
检验科学中的仪器校准与维护指南
检验科学中的仪器校准与维护指南导言在检验科学领域中，准确和可靠的仪器是保证质量和效率的关键。
然而，由于常规使用和环境因素等原因，仪器可能会出现偏差或损坏，从而影响测试结果的准确性。
为了保证仪器的准确性和持久性，在检验科学中进行仪器的校准和维护变得至关重要。
本文将介绍仪器校准和维护的基本原则、方法和步骤。
一、仪器校准的基本原则仪器校准是为了确定仪器测量的准确度，并通过调整或修复来确保其准确性。
以下是仪器校准的基本原则：1.追踪性：仪器校准应基于国际或国家标准，并确保校准结果可追溯到标准的源头。
这样可以确保仪器的准确度得到全球范围内的认可。
2.可重复性：仪器校准应具有可重复性，即在不同时间和操作条件下，校准过程应得到相似的结果。
这可以确保仪器在不同的使用情况下都能保持准确。
3.准确性：仪器校准应尽可能接近真实值。
通过使用准确的校准方法和设备，可以最大限度地减小误差。
二、仪器校准的步骤仪器校准通常包括以下步骤：1.准备工作：在进行校准之前，必须准备好相应的标准参考物，例如标准温度计、标准质量等。
此外，还需要确保校准环境符合要求，例如温度、湿度等。
2.校准方法选择：根据仪器类型和要求选择合适的校准方法。
常见的校准方法包括比较法、校准曲线法和间接法等。
3.执行校准：按照选定的校准方法进行仪器校准。
这可能包括调整仪器的参数、运行校准程序或比较仪器测量结果与标准。
4.数据记录与分析：记录校准过程中的数据和结果。
对于较复杂的仪器，可能需要进行统计分析以评估仪器的准确度和稳定性。
5.校准证书颁发：根据校准结果，颁发校准证书或校准报告。
校准证书应包括校准日期、仪器标识、校准结果等信息，以便于后续的追溯和比对。
三、仪器维护的重要性仪器维护是确保仪器长期保持良好工作状态和准确性的关键。
以下是仪器维护的重要性：1.延长寿命：定期维护可以预防仪器的早期损坏或故障，从而延长仪器的使用寿命。
2.确保准确性：维护包括校正仪器的误差、修复故障和更换磨损零部件等，可以确保仪器的准确性和可靠性。
测量设备仪器校准规范
测量设备仪器校准规范一、目的本规范的目的是建立测量仪器的检定和校准管理规范，对公司内部的所有测量仪器进行有效的校准管理，使其能客观正确的反应巡检中的实际数据和信息，有效的提升运维工作的质量。
二、适用范围适用于公司所有用于计量温度、湿度、电流、电压等工作的测量仪器仪表的校准。
三、定义1、仪器仪表校准---在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统所指示的量值，或实物量具或参考物质所代表的量值，与对应的由标准所复现的量值之间关系的一组操作。
2、仪器仪表校准目的：通过与标准比较确定测量仪器的示值。
四、职责各部门负责人对本部门所使用的测量仪器制成文件进行内部校准。
五、程序1）仪器仪表校准前准备1、校准工具：仪器仪表校准前，选用相对应的标准器具，而且所有标准器具都经具有检定资质的机构进行过检定且在检定有效期内才可作为校准工具。
（按检定标准使用的器具需在器具上标明具体误差）。
2、校准环境条件基本要求：校验区域的温湿度、噪音、防尘、防腐蚀等方面的环境条件应符合在室内开展的所有检定项目和计量标准仪器对环境条件的要求。
2）仪器仪表校准各部门人员将本部门的仪器仪表领出，参照相关校准作业规范对仪器仪表进行校验，并填写《仪器校验记录表》。
填写字迹要求工整规范，无涂改，每月月底将记录表统一存档。
3）仪器仪表校准标识管理1、对于校验合格的仪器仪表，贴上公司内部制定的校准合格证标签。
标签上记录：仪器名称，责任人，仪器编号，校准人，校准日期，下次校准期等信息。
2、对于校准不合格的仪器仪表，贴上仪器禁用证，给予停用。
并将校准不合格的所有仪器仪表进行处理，如有必要修理，经修理合格后，再次校准，合格后亦可继续使用，不合格予以报废处理。
五、仪器仪表校准周期1、所有仪器仪表校验的周期要根据仪表的国家标准进行校验。
2、巡检员若发现仪器仪表超过有效期应立即停用，对于需校验仪器仪表，及时通知供应商处理，同时使用部门也会不定期的对各个仪器仪器仪表有效期进行检查。
仪器校正操作规范
4.5：数显糖度计:采用ATAGO数显糖度计
A. 校正周期：每次启动前以及每4小时 B.允许误差：±0.02
第11页
C. 校正方法 a.确保棱镜表面是清洁的，滴入0.1mL的蒸馏水并且使蒸馏水或去离子水 完全覆盖棱镜表面，然后盖上盖子； b.按“SW1”（ZERO）键，当实际温度达到设定的标准温度（20.00℃） 时，显示屏会显示：“ZERO SET END”，则校零程序已经完成；（注： 在每次开启电源后必须进行校零程序）；
覆盖棱镜，然后按下“SW1（ENTER）” 当实际温度达到设定的标准温 度（20.00℃）时显示屏显示读数；使用“SW2(↓)”或“SW3(↑)”键，调 节Brix至12.00% ，然后按下“SW1（ENTER）”，接着按下“SW4 （QUIT）”返回到检测界面，校正完成。 D. 记录：将校准记录填写在“糖度计校正记录”里
三点校准完成后，自动返回测量状态，同时屏幕 上显示校准后的斜率，斜率范围95% ～105% 表 示电极状态优良，90% ～94%表示电极状态良 好，85% ～90%表示电需要清洁
长按Read 键2s可切换 手动判断终 点（ ）和
自动判断终 点( A)
第5页
4.3：数显分析天平：采用梅特勒—托利 多数显分析天平
第16页
5.校正重复②～⑤步骤 注意： 1）根据温度计使用范围，选取三个以上温度点进行校正，此三点必 须包括测量上下限; 2）在进行温度校正时要按照正反行程的顺序逐点进行
b.每天用标准砝码对天平进行校正。 1接通电源，开启电子天平开关（ON/OFF按钮），预热60分钟； 2长按“Cal”,屏幕闪烁显示“2000.00”； 3取出2Kg标准砝码，放在称量盘的中央，（注意：取砝码时要用 洁净的纸巾或者带一次性手套，不要用手直接和砝码接触）； 4电子天平将进行自动校正，当“0.00”闪烁出现时，移去砝码； 5屏幕短时间出现“Cal done”,紧接着出现“0.00”，校正结束。 D. 记录 将每天校准记录填写在“天平校准记录表”内
仪器仪表校验管理规程
仪器仪表校准、校验管理规程1 目的对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表的精确度和准确度能满足其使用要求。
2 范围化验室用于成品、半成品和原材料主要检测的仪器、仪表。
3 职责3.1 质量控制（化验室）：按照本规范作业。
3.1.1 对新进设备结构及性能做验收判定。
对仪器、仪表进行管理和校正，确保仪器、仪表精确度和准确度能满足其使用要求。
3.1.2 负责仪器、仪表统计和制定校验计划；负责仪器、仪表的外校，并对校正的记录进行保管存档；负责对仪器、仪表的使用和维护后的状况进行检查确认。
3.1.3 负责理化室检测仪器和仪表的使用、维护和保养；并对仪器、仪表出现异常时的反馈、处理。
4 内容4.1 仪器、仪表校验。
4.1.1 依据仪器、仪表的使用频率、情况变化等来设定校验周期。
4.1.2 所有化验室用于检测原料、半成品和成品的主要检测仪器、仪表都必须附有产品合格证并经过校准后方能使用，所有校验记录连同通化（集安）市计量测试所校验合格颁发的合格证书一起归档到记录文件。
4.1.3 每年汇编监控仪器、仪表年度校验清单及校验计划填写“仪器、仪表检定计划表”。
4.1.4 新购进的定量检测仪器、仪表（如温度表、天平等）需经校验合格后方投入使用，经过校验合格的仪器、仪表要求贴上标签，标签上注明名称、校准日期、校准单位、负责人、有效值。
4.2 校正实施4.2.1 校验期限临近，需在指定日期前将仪器、仪表送交校正单位。
4.2.2 当仪器、仪表出现以下情况之一时，应立即停止使用，并送交校正人员校验或处理：1）受到损伤、摔落或破坏时；2）校验标签残缺不清或遗失时；3）对其准确度表示怀疑时。
4.2.3 对不作为检测功能使用的仪器、仪表,进行免校。
4.2.4 外部检验必须以国家或国际标准体系为依据，且校正单位需提供书面校正报告或说明，由品控部保存。
4.3 不合格管制4.3.1 仪器、仪表检验不合格时，须暂停使用，并拟定校验计划,进行再校验。
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仪器校正规范1 目的为有效管理本公司卡尺的使用、保养及维护，使生产能顺利运行，并延长其使用寿命，保持卡尺的准确度，以确保产品质量。
2 范围本规程适用于公司所有卡尺的首次检定、后续检定和使用中检查。
3 定义卡尺：卡尺是利用带有量爪（或基准面）的尺框在尺身上相对运动，通过游标、指示表或数显形式显示尺身和尺框上两量爪（或测量面）之间的平行间距，用于测量外尺寸、内尺寸和深度尺寸以及盲孔、阶梯形孔及凹槽等相关尺寸的计量器具。
4 职责4.1 校正实验室负责卡尺校正作业细则的制定及卡尺的定期校正；4.2 检测中心负责卡尺校正规程的审核；4.3 品质管理处经理负责卡尺校正规程的核准。
5 内容5.1 计量性能要求5.1.1 标尺标记的宽度和宽度差5.1.1.1 游标卡尺的主标尺和游标尺的标记宽度和宽度差应符合表1的规定。
表1 标尺标记的宽度和宽度差mm5.1.1.2 带表卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针末端宽度应为（0.10—0.20mm），宽度差应不超过0.05mm。
5.1.2 测量面的表面粗糙度测量面的表面粗糙度应符合表2的规定。
表2 测量面的表面粗糙度5.1.3 测量面的平面度测量面的平面度应不超过表3的规定。
表3 测量面的平面度mm5.1.4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度两量爪合并时，圆弧内量爪基本尺寸，首次检定的一般为10mm或20mm整数，其偏差应符合表4的规定；后续检定的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡尺分度值的整数倍，并在证书内页上注明。
圆弧内量爪两测量面的平行度应不超过表4的规定。
表4 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度mm5.1.5 刀口内量抓的平行度刀口内量爪的平行度应不超过0.01mm。
5.1.6 零值误差5.1.6.1 游标卡尺量爪两测量面相接触（游标深度卡尺的尺框测量面和尺身测量面在同一平面）时，游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
其重合度应符合表5的规定。
表5 “零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记重合度mm5.1.6.2 带表卡尺量爪两测量面相接触时，圆标尺的指针应位于12点钟方位，左右偏位不大于一个标尺分度，此时毫米读数部位相对主标尺“零”标记的位置离线不大于标记宽度，压线不大于标记宽度的1/2。
5.1.7 示值变动性带表卡尺不超过分度值的1/2。
数显卡尺不超过0.01mm。
5.1.8 漂移数显卡尺的数字漂移在1h内不大于一个分辨力，带有自动关机功能的数显卡尺可不检此项。
5.1.9 示值误差和细分误差游标、带表或数显卡尺外量爪、刀口内量爪的示值误差、深度卡尺的示值误差以及数显类卡尺的细分误差应符合表6的规定。
带深度测量杆的卡尺，深度测量杆在20mm点的示值误差应符合表6的规定。
游标、带表或数显卡尺外量爪示值误差在里外端两位置测量时，其读数之差不大于相应测量范围内最大允许误差的绝对值。
表6 示值最大允许误差mm5.2 通用技术要求5.2.1 外观5.2.1.1 卡尺表面应镀层均匀、标尺标记应清晰，表蒙透明清洁。
不应有锈蚀、碰伤、毛刺、镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
5.2.1.2 卡尺上必须有制造厂名或商标、MC标志、分度值和出厂编号。
5.2.1.3 使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
5.2.2 各部分相互作用5.2.2.1 尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
5.2.2.2 紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
5.2.3 各部分相对位置5.2.3.1 游标尺刻线与主标尺刻线应平行，无目力可见的倾斜。
5.2.3.2 游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.30mm。
5.2.3.3 圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的30%~80%。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙应不超过表7的规定。
表7 指针末端与标尺标记表面之间的间隙mm5.2.3.4 卡尺两外量爪合并时，应无目力可见的间隙。
5.3 计量器具控制计量器具控制包括：首次检定、后续检定和使用中检查。
5.3.1 检定条件5.3.1.1 检定室内温度（20±5）℃。
5.3.1.2 检定室内相对湿度不大于80%。
5.3.1.3 检定前，应将被检卡尺及量块等检定用设备置于平板或木桌上，其平衡温度时间见表8的规定。
表8 平衡温度时间5.3.2 检定项目和检定设备通用卡尺的检定项目及主要检定设备列于表9。
表9 检定项目和检定设备5.3.3 检定方法5.3.3.1 外观目力观察5.3.3.2 各部分相互作用目力观察和手动试验。
5.3.3.3 各部分相对位置目力观察或用2级塞尺进行比较校准。
5.3.3.4 标尺标记的宽度和宽度差用工具显微镜或读数显微镜测量。
对于游标卡尺应分别在主标尺和游标尺上至少各抽测3条标记测量其宽度，标记宽度差以受测所有标记中的最大与最小宽度之差确定。
5.3.3.5 测量面的表面粗糙度用表面粗糙度比较样块比较测量，进行比较时，所用的表面粗糙度样块和被检测量面的加工方法应相同，表面粗糙度样块的材料、形状、表面色泽等也应尽可能与被检测量面一致。
当被检测量面的加工痕迹深浅不超过表面粗糙度比较样块工作面加工痕迹深度时，则被检测量面的表面粗糙度一般不超过表面粗糙度比较样块的标称值。
5.3.3.6 测量面的平面度卡尺外量爪测量面的平面度，深度卡尺尺框测量面和尺身测量面位于同一平面时的平面度用刀口形直尺以光隙法测量。
深度卡尺测量时先将尺框测量面置于1级平板上，移动尺身使其测量面与平板接触，紧固螺钉使尺框测量面和尺身测量面处在同一平面。
测量时，分别在卡尺外量爪测量面、深度卡尺尺框测量面和尺身测量面的公共面的长边、短边和对角线位置上进行（见图1）。
其平面度根据各方位的间隙情况确定。
当所有检定方位上出现的间隙均在中间部位或两端部位时，取其中一方位间隙量最大的作为平面度。
当其中有的方位中间部位有间隙，而有的方位两端部位有间隙，则平面度以中间和两端最大间隙量之和确定。
注：虚线为测量位置。
图1 平面度检定位置5.3.3.7 圆弧内量爪的基本尺寸偏差和平行度测量时合并两量爪，用外径千分尺沿卡尺内量爪在平行于尺身方向的里端和外端分别测量，将测量得值与基本尺寸之差中绝对值最大的作为测量结果。
在其他任意方向测量时，实测偏差均不应超过平行于尺身方向的实测偏差。
平行度以里端和外端测量值的差值确定。
5.3.3.8 刀口内量爪的平行度将1块尺寸为10mm或20mm的3级或5等块的长边夹持于两外侧量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面间滑动而不脱落。
用外径千分尺沿刀口内测量爪在平行于尺身方向测量，以刀口内量爪全长范围内最大与最小尺寸只差确定。
5.3.3.9 零值误差移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触。
对于深度游标卡尺，将尺框基准面与尺身测量面同时与平板接触。
分别在尺框紧固和松开的情况下，用目力观察其重合度。
必要时，用工具显微镜或读数显微镜测量。
5.3.3.10 示值变动性在相同条件下，移动尺框，使游标卡尺或带表卡尺量爪两外测量面接触；对于数显深度卡尺，将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。
重复测量5次并读数。
示值变动性以最大与最小读数的差值确定。
5.3.3.11 漂移目力观察。
在测量范围内的任意位置紧固尺框，在1h内每隔15min观察1次，记录实测值，取最大漂移的绝对值作为测量结果。
5.3.3.12 示值误差和细分误差5.3.3.12.1 示值误差用3级或5等量块测量。
测量点的分布：对于测量范围在300mm内的卡尺，不小于均布分布3点，如（0—300）mm的卡尺，其测量点为101.30mm，201.60mm,291.90mm,或101.20mm,201.50mm,291.80mm；对于测量范围大于300mm的卡尺，不少于均匀分布6点，如（0—500）mm的卡尺，其测量点80mm，161.30mm,240mm,321.60mm,400mm,491.90mm,或80mm,161.20mm,240mm,321.50mm,400mm,491.80mm。
根据实际使用情况可以适当增加测量点位。
对于通用卡尺，对每一测量点均应在量爪的里端和外端两个位置分别测量，量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直（见图2）。
对于测量范围大于1000mm的卡尺，检定时应用等高块将尺身支起，第一支点在主标尺零标记外侧50mm以内，第二支点在尺框内侧100mm以内，第三支点在测量上限标记外侧50mm以内（见图3）。
图2 示值误差测量位置示意图图3 示值误差测量的支撑点示意图对于深度卡尺，测量时，按受检尺寸依次将两组同一尺寸的量块平行放置在1级平板上，使基准面长边和量块工作面的长边方向垂直接触，再移动尺身，使其测量面和平板接触，测量时，量块应分别置于基准面的里端和外端两位置，见图4。
图5 深度卡尺示值误差测量位置示意图示值误差的测量应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。
无论尺框紧固与否，卡尺的测量面和基准面与量块表面接触应能正常滑动。
接触时，有微动装置的应使用微动装置。
上述在里端和外端两个位置的示值误差测量结果均应符合表6的规定。
刀口外量爪和刀口内量爪的示值误差的检定方法同上。
测量时，每一测量点应在刀口外量爪和刀口内量爪的中间位置进行测量。
检定刀口内量爪的示值误差时应使用量块和内测量专用检具或相应的标准内尺寸作为内尺寸测量标准。
对于带有深度测量杆的卡尺，测量深度测量杆示值误差时，用两块尺寸为20mm的量块置于1级平板上，使基准面与量块接触，测量杆测量面与平板接触，然后在尺身上读数。
5.3.3.12.2 细分误差对于数显类卡尺除检定相应测量点的示值误差外，还应在测量范围内至少选取包含传感器注栅一个节距内近似均匀分布的5点进行细分误差测量，也可选择测量范围内包含细分误差受检点急死均匀分布的5个测量点。
如对于栅距为5.08mm,0—300mm的卡尺，除选择示值误差测量点外，还应选择1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，或61mm，122mm，183mm，244mm，295mm作为细分误差的测量点。
根据实际情况可以适当增加相应测量点位。
细分误差的检测方法与5.3.3.12.1相同。
各点示值误差和细分误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
e=L-L式中：e--------卡尺的示值误差；L--------卡尺的读数值；-------量块的长度。
L5.3.4 检定结果的处理经校准的卡尺发给《卡尺校正报告》，在量具空白处贴上《校准标签》；不符合本规程要求的，暂停使用，维修后，再校准。
5.3.5 校准周期校准周期可按实际使用情况而定，卡尺校准周期一般在6月以内。