安全风险等级判定准则及控制措施

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校内安全风险的等级划分制度

校内安全风险的等级划分制度

校内安全风险的等级划分制度
为了更好地管理校内安全风险,保障师生人身财产安全,制定
本制度。

本制度根据安全风险的严重程度、可能造成的影响范围、
紧急程度等因素,将安全风险划分为四个等级:一级风险、二级风险、三级风险和四级风险。

一、一级风险
一级风险是指可能导致人员伤亡、财产损失等重大损失的风险,或者可能引发较大范围的社会影响和负面舆论的风险。

一级风险应
立即报告校长,并在1小时内向上级教育行政部门报告。

二、二级风险
二级风险是指可能造成人员轻伤、财产损失等一定损失的风险,或者可能引发一定范围的社会影响和负面舆论的风险。

二级风险应
立即报告学校安全管理部门,并在2小时内向上级教育行政部门报告。

三、三级风险
三级风险是指可能造成人员无伤害、财产损失较小的风险,或者可能引发较小范围的社会影响和负面舆论的风险。

三级风险应报告学校安全管理部门,并在3小时内向上级教育行政部门报告。

四、四级风险
四级风险是指可能导致人员无伤害、财产损失很小的风险,或者可能引发很小范围的社会影响和负面舆论的风险。

四级风险应及时记录并处理,无需向上级教育行政部门报告。

各级安全风险的等级划分,应根据实际情况进行灵活调整。

对于发现的安全风险,应立即进行评估,并根据评估结果确定相应的安全风险等级。

校内安全风险的等级划分制度是为了提高我们对安全风险的认识和处理能力,确保师生人身财产安全,维护学校正常的教育教学秩序。

希望我们共同努力,做好校内安全风险管理工作。

安全风险评价的准则及评价方法

安全风险评价的准则及评价方法

安全风险评价的准则第一条风险等级的判定遵循从严从高的原则,按风险评价级别由高至低划分为:巨大风险、重大风险、显著风险、一般风险、低风险等五级,并用字母A、B、C、D、E表示,具体内容分别为:(一)A级:巨大风险(极其危险),不可容许的,必须立即整改,不能继续作业。

该风险点一旦发生事故,可能导致较大以上事故,即3人及以上死亡,或者10人及以上重伤,或者1000万元及以上直接经济损失的事故。

(二)B级:重大风险(高度危险),必须制定措施进行控制管理。

该风险点一旦发生发生事故,可能导致一般事故,即指能造成3人以下死亡,或者10人以下重伤,或者1000万元以下直接经济损失的事故。

(三)C级:显著风险(中度危险),需要控制整改。

该风险点一旦发生发生事故,可能导致轻伤事故或轻微经济损失。

(四)D级:一般风险(轻度危险),需要注意,指该风险点一旦发一事故,可能导致不损失工作日伤害。

(五)E级:低风险(稍有危险),可以接受(或可容许的),需要注意。

第二条出现以下情形可直接认定为巨大风险:(一)违反法律、法规及国家标准中强制性条款的。

(二)发生过死亡、重伤、重大财产损失事故,或三次及以上轻伤、一般财产损失事故,且现在发生事故的条件依然存在的。

(三)具有中毒、爆炸、火灾等危险的场所,且作业人员在10人及以上的。

(四)经风险评价确定为最高级别风险的。

风险点识别和评价方法第三条引用作业条件危险性评价法作为风险点识别和评价的方法。

作业条件危险性评价法指对于一个具有潜在危险性的作业条件,影响危险性的主要因素有:①发生事故或危险事件的可能性;②暴露于这种危险环境的情况;③事故一旦发生可能产生的后果。

第四条作业条件危险性评价法作业条件危险性评价法计算公式为:D=L×E×C,其中,D—危险值;L—事故发生的可能性;E—暴露于危险环境的频率;C—发生事故或危险事件的后果严重性。

第五条风险点评价的三个影响因素取值影响风险值取值的三个影响因素,各影响因素的取值表如下表1-1、1-2所示:表1-1 事故发生的可能性(L)取值表表1-2 暴露于危险环境的频率(E)及发生事故或危险事件的后果严重性(C)取值表第六条根据风险点评价的三个影响因素的取值与作业条件危险性评价法的计算公式,得到危险值D的取值,并对应风险等级,如下表1-3所示:表1-3 风险等级划分取值表级,级数越大,反映施工作业的风险性越严重。

施工现场危险源的安全风险等级化控制方案

施工现场危险源的安全风险等级化控制方案

施工现场危险源的安全风险等级化控制方

背景
施工现场存在各种危险源,对工人和周围环境安全造成潜在威胁。

为了有效控制施工现场的安全风险,需要制定一套安全风险等
级化控制方案。

目标
本方案的目标是通过对施工现场危险源进行安全风险等级划分
和控制,减少事故发生的可能性并最大程度地保护工人和环境安全。

方案内容
1. 危险源识别与评估:
- 首先,对施工现场的所有危险源进行全面识别和清单编制。

- 接下来,针对每个危险源进行风险评估,确定其可能导致的
伤害程度和发生频率。

2. 风险等级划分:
- 根据危险源的伤害程度和发生频率,将其划分为不同的风险等级,如高风险、中风险和低风险。

3. 风险控制措施:
- 针对不同风险等级的危险源,制定相应的控制措施。

- 高风险危险源应采取最严格的控制措施,如隔离、封闭、限制进入等。

- 中风险危险源需要采取适当的控制措施,如安全警示标识、安全培训等。

- 低风险危险源可以采取较为简单的控制措施,如定期检查和维护。

4. 监管和培训:
- 强化现场监管,确保各项风险控制措施的有效执行。

- 对施工人员进行必要的安全培训,提高他们的安全意识和应对突发事件的能力。

5. 定期评估和改进:
- 定期对施工现场的安全风险等级化控制方案进行评估,发现问题并及时改进。

- 根据事故和故障的经验教训,不断完善和更新控制措施。

结论
通过施工现场危险源的安全风险等级化控制方案,可以有效降低事故发生的概率,保护工人和周围环境的安全。

此方案需要定期评估和改进,以适应不断变化的施工环境和风险要求。

安全生产风险分级管控制度

安全生产风险分级管控制度

安全生产风险分级管控制度1.0 目的为了对所有进入公司作业、办公场所人员的常规、非常规活动及所有设施和周边环境进行危险源辨识与风险评价,进行风险分级管理和控制,从而减少生产安全事故发生。

2.0 范围本程序适用于对公司所有研发、生产、管理活动和相关场所、人员及设施进行危险源辨识、风险评价和控制的策划、管理和控制。

3.0 定义3.1 风险生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性,是指事故(事件)发生的概率。

严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

风险=可能性×严重性。

3.2 可接受风险根据企业法律义务和职业健康安全方针已被企业降至可容许程度的风险。

3.3 重大风险发生事故可能性与事故后果二者结合后风险值被认定为重大的风险类型。

以及根据国家、省、市、开发区要求,用直判法可以直接判定的重大风险。

3.4 危险源可能导致人身伤害和(或)健康损害和(或)财产损失的根源、状态或行为,或它们的组合。

在分析生产过程中对人造成伤亡、影响人的身体健康甚至导致疾病的因素时,危险源可称为危险有害因素,分为人的因素、物的因素、环境因素和管理因素四类。

3.5 风险点风险伴随的设施、部位、场所和区域,以及在设施、部位、场所和区域实施的伴随风险的作业活动,或以上两者的组合。

3.6 危险源辨识识别危险源的存在并确定其分布和特性的过程。

3.7 风险评价对危险源导致的风险进行分析、评估、分级,对现有控制措施的充分性加以考虑,以及对风险是否可接受予以确定的过程。

3.8 风险分级通过采用科学、合理方法对危险源所伴随的风险进行定性或定量评价,根据评价结果划分等级。

3.9 风险分级管控按照风险不同级别、所需管控资源、管控能力、管控措施复杂及难易程度等因素而确定不同管控层级的风险管控方式。

3.10 风险控制措施企业为将风险降低至可接受程度,针对该风险而采取的相应控制方法和手段。

3.11 风险信息风险点名称、危险源名称、类型、所在位置、当前状态以及伴随风险大小、等级、所需管控措施、责任单位、责任人等一系列信息的综合。

安全风险评价和风险分级管控制度

安全风险评价和风险分级管控制度

安全风险评价和风险分级管控制度一、目的为持续、全面辨识公司范围内的危险源,合理评价其风险程度,正确制定并实施风险分级管控措施,确保公司安全风险得到有效控制,特制定本制度。

本制度适用公司所有生产经营活动、场所、设施、产品和服务等所涉及的安全风险评价和控制的管理。

二、职责(一)公司安全生产管理委员会是安全风险评价与分级管控工作的领导机构。

公司主要负责人对危险源辨识、风险评价与分级管控工作全面负责,批准重大风险管控措施。

(二)公司安全生产主管领导负责组织开展安全风险评价和分级管控工作,批准较大风险管控措施,组织审核重大风险控制措施。

(三)安全生产管理部是公司安全风险评价和管控的归口管理部门,负责对安全风险评价和分级管控工作进行指导和综合监督管理,参与审核较大、重大风险管控措施,监督检查各级风险管控措施的落实情况。

(四)设备计量部对各单位涉及机电仪、特种设备等设备设施安全风险评价和管控措施进行指导和监督管理,组织制定相关重大风险管控措施,组织审核较大风险管控措施,监督相关风险管控措施的落实情况。

(五)工程管理部对各单位涉及建构筑物、边坡、挡土墙、围墙、道路安全风险评价和管控措施进行指导和监督管理,组织制定相关重大风险管控措施;组织审核较大风险管控措施,监督相关风险管控措施的落实情况。

(六)保安部对各单位涉及消防设施、应急管理安全风险评价和管控措施进行指导和监督管理,组织制定相关重大风险管控措施;组织审核较大风险管控措施,监督相关的风险管控措施的落实情况。

(七)技术发展中心对各单位涉及工艺技术安全风险评价和管控措施进行指导和监督管理,组织制定相关重大风险管控措施;组织审核较大风险管控措施,监督相关的风险管控措施的落实情况。

(八)各单位负责本单位风险点排查、危险源辨识、风险评价和分级管控措施的制定与具体实施,负责本单位危险源的日常管理工作。

三、术语(一)危险源——可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。

安全风险的辨识、评估、分级、管控准则

安全风险的辨识、评估、分级、管控准则

安全风险的辨识、评估、分级、管控准则编制:*****审批:日期:2020/11/23**************有限公司Q/ZJSF-C-6.1/02安全风险的辨识、评估、分级、管控准则版本:A/011.目的:通过制定公司经营场所安全风险的辨识、评估、分级、管控标准,确保在安全分级管控管理过程中有章可循。

2.范围:适合于本公司安全风险分级管控过程。

3.准则3.1风险辨识风险辨识是对一定范围(即风险点)存在的危险源进行辨识,辨识出可能导致人员伤害和健康损害的根源、状态或行为及它们的组合,包括能量、危害物质和能量、危害物质失去控制两个方面的危害因素。

3.1.1划分与确定风险点3.1.1.1风险点划分方式与原则本公司划分风险点(即划分风险辨识的范围)采取空间位置划分,遵循大小适中、便于分类、功能独立、易于管理、范围清晰的原则。

3.1.1.2风险点的确定公司总经办组织安全、生产、技术、设备等部门管理人员及岗位作业人员进行集体讨论,根据划分方式与原则,结合企业自身情况,合理确定风险点。

一般宜从大到小层层确定风险点,最小风险点为岗位(设备、作业)。

3.1.1.3风险点识别范围(1)规划、设计和建设、投产、运行等阶段;(2)常规和异常活动;(3)事故及潜在的紧急情况;(4)所有进入作业场所的人员的活动;(5)原材料、产品的运输和使用过程;(6)作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品;(7)人为因素,包括违反安全操作规程和安全生产规章制度;(8)丢弃、废弃、拆除与处置;3.1.1.3风险点识别内容在进行危害识别时,应依据《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861)的规定,对潜在的人的因素、物的因素、环境因素、管理因素等危害因素进行辨识,充分考虑危害的根源和性质。

如,造成火灾和爆炸的因素;造成冲击和撞击、物体打击、高处坠落、机械伤害的原因;造成中毒、窒息、触电及辐射的因素;工作环境的化学性危害因素和物理性危害因素;人机工程因素;设备腐蚀、焊接缺陷等;导致有毒有害物料、气体泄漏的原因等。

风险分级管控制度

风险分级管控制度

风险分级管控制度1目的为对公司生产活动过程中的危险源进行辨识,评价其风险,针对不同等级的风险建立分级管控机制,有效防止和减少各类事故,制定本制度。

2定义本制度所称危险源是指一个系统中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人员伤害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置等。

它的实质是具有潜在危险的源点或部位,是爆发事故的源头,是能量、危险物质集中的核心。

危险源一般分为第一类危险源和第二类危险源,第一类危险源是系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质,第二类危险源是导致约束、限制能量措施失效或破坏的各种不安全因素。

重大危险源,是指长期地或临时地生产、搬运、使用或储存危险物品,且危险物品的数量等于或超过临界量的单元。

单元是指一个(套)生产装置、设施或场所,或同属一个生产经营单位且边缘距离小于500m的几个(套)生产装置、设施或场所。

(GB18218-2009)风险,是指生产安全事故或健康损害事件发生的可能性和严重性的组合。

可能性,是指事故(事件)发生的概率。

严重性,是指事故(事件)一旦发生后,将造成的人员伤害和经济损失的严重程度。

3适用范围本制度适用于公司及下属各部门、项目部(以下简称“各单位”)。

4职责董事长:对公司风险分级管控工作全面负责。

总经理:是公司风险分级管控工作的直接责任人。

分管安全负责人:对公司风险分级管控工作的综合监督管理负直接领导责任。

组织、督促各相关单位开展特别重大风险管控工作;定期向安全生产委员会汇报公司危险源风险分级管控情况。

其他业务分管负责人:对分管业务范围内的危险源风险分级管控工作负直接领导责任。

安全生产委员会:负责组织并协调相关资源开展公司风险分级管控工作。

安全环保部:每季度开展特别重大风险监控、检查工作,并将结果报分管安全负责人;负责组织或参与公司重大危险源及特别重大风险管控相关工作;负责监督、指导各相关部门、各附属企业风险分级管控工作。

安全风险评价判定准则

安全风险评价判定准则
造成9例以上与职业有关的疾病。
4
人员伤亡
造成轻伤3人以上。
15
设备损坏
造成设备或财产损失在10万元到50万元之间。
生产中断
造成设备一类障碍。
环境污染
对周边居民及环境有些影响,引起居民抱怨、投诉。
职业健康损害
造成1~2例可治愈的职业病;
造成3~9例与职业有关的疾病。
5
人员伤亡
造成轻伤1~2人。
5
设备损坏
暴露期低于正常允许水平
0.5
表3 后果(C)基准值
序号
事故可能造成后果的严重程度
分值
1
人员伤亡
造成死亡≥3人;或重伤≥10人。
100
设备损坏
造成设备或财产损失≥1000万元。
生产中断
造成较大以上电力安全事故。
环境污染
造成大范围环境破坏;
造成人员死亡、环境恢复困难;
严重违反国家环境保护法律法规。
职业健康损害
造成设备或财产损失在2万元到10万元之间。
生产中断
造成设备二类障碍。
环境污染
轻度影响到周边居民及小范围(现场)生态环境。
职业健康损害
造成1~2例与职业有关的疾病;
造成3~9例有影响健康的事件。
6
人员伤亡
可能造成人员轻微的伤害(小的割伤、擦伤、撞伤)。
1
设备损坏
可能造成设备或财产损失在2万元以下。
生产中断
造成3~9例无法复原的严重职业病;
造成9例以上很难治愈的职业病。
2
人员伤亡
造成1~2人死亡;或重伤3~9人。
50
设备损坏
造成设备或财产损失在100万元到1000万元之间。
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2年内治理
4-8
4级
可接受
可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查
有条件、有经费时治理
< 4
ห้องสมุดไป่ตู้5级
轻微或可忽略的风险
无需采用控制措施
需保存记录
表4风险矩阵表
严 重 性
可 能 性
1
2
3
4
5
1
1
2
3
4
5
2
2
4
6
8
10
3
3
6
9
12
15
4
4
8
12
16
20
5
5
10
15
20
25
安全风险等级判定准则及控制措施R
风险度
等级
应采取的行动/控制措施
实施期限
20-25
1级
巨大风险
在采取措施降低危害前,不能继续作业,对改进措施进行评估
立刻
15-16
2级
重大风险
采取紧急措施降低风险,建立运行控制程序,定期检查、测量及评估
立即或近期整改
9-12
3级
中等
可考虑建立目标、建立操作规程,加强培训及沟通
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