常见故障分析与解决
自动化设备常见故障分析与经验
自动化设备常见故障分析与经验自动化设备常见故障分析与经验文档一、故障定义与分类1.1 故障定义故障是指自动化设备在正常运行过程中出现的异常情况，导致设备无法正常工作或功能受损。
1.2 故障分类根据故障的性质和影响程度，可以将自动化设备的故障分为以下几类：- 机械故障：包括设备零部件的损坏、磨损、松动等问题；- 电气故障：包括电路断路、电缆接触不良、电气元件损坏等问题；- 控制故障：包括程序错误、控制器故障等问题；- 通信故障：包括传感器、执行器、网络等通信问题；- 算法故障：包括控制算法错误、参数调整不当等问题。
二、常见故障分析及解决方法2.1 机械故障机械故障是自动化设备中常见的一类故障。
常见的机械故障包括：- 轴承损坏：轴承磨损、过载等原因导致轴承失效；解决方法：定期检查润滑情况，及时更换磨损严重的轴承；- 带/链条松动：带/链条松动导致传动不正常；解决方法：检查并调整带/链条的张紧度；- 齿轮损坏：齿轮磨损、断裂等；解决方法：及时更换磨损或断裂的齿轮；- 传感器故障：传感器失灵导致机械运动控制不准确；解决方法：检查传感器连接是否正常，如有问题及时更换。
2.2 电气故障电气故障是自动化设备中常见的一类故障。
常见的电气故障包括：- 断路：电路中出现开路导致电气元件无法正常工作；解决方法：检查电路中的连接是否松动或者损坏，确认断路位置并修复；- 短路：电路中出现短路导致电流过大，可能引发设备损坏或发生火灾等安全问题；解决方法：检查电路是否正确接地，检查设备中是否有漏电现象，及时排除；- 电气元件损坏：电容器、继电器、断路器等电气元件损坏导致设备功能失效；解决方法：及时更换损坏的电气元件。
2.3 控制故障控制故障是自动化设备中常见的一类故障。
常见的控制故障包括：- 程序错误：控制程序逻辑错误导致设备运行不正常；解决方法：检查程序逻辑，修正错误；- 控制器故障：设备控制器硬件故障导致设备无法正常工作；解决方法：检查控制器连接是否正常，及时更换故障控制器。
设备常见故障原因分析及维修措施
设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中，常常会出现各种故障。
这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对设备常见故障进行原因分析，并采取相应的维修措施。
下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。
1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的：-电源故障：检查电源插头是否插好，电源线是否受损。
如果电源没有问题，可以尝试更换电源线或电源插头。
2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的：-传热故障：设备的散热系统可能出现故障，导致无法将热量正常散发。
此时需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转。
如果有堵塞或风扇故障，需要清洁或更换。
-环境温度过高：设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。
此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。
3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的：-设备故障：设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。
此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损，如有问题需要进行修理或更换。
-润滑不良：设备的润滑系统可能存在问题，导致摩擦和磨损增加，引起噪音。
此时需要检查润滑油是否足够，是否需要更换。
4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的：-设备密封不良：设备的密封件可能磨损严重或者配件松动，导致漏水。
此时需要检查密封件是否完好，紧固配件是否松动，如果有问题需要进行更换或紧固。
-管道破裂或连接不良：设备的管道可能出现破裂或连接不良，导致漏水。
此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固，如有问题需要进行修理或更换。
维修措施：-检查和维护：定期检查设备的各个部分，确定是否存在潜在故障。
对于机械设备，需要定期清洁和润滑。
-及时维修：一旦发现故障，需要及时进行维修，以避免故障扩大和影响生产。
-寻求专业帮助：对于一些复杂的故障和维修工作，需要寻求专业维修人员的帮助，以确保设备能够得到正确的修复。
常见机械故障原因分析及处理方法
常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。
下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。
1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。
处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。
2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。
处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。
3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。
润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。
处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。
4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。
过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。
处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。
5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。
处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。
6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。
处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。
7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。
处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。
总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。
及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。
对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。
八种常见CPU故障现象的分析与处理
八种常见CPU故障现象的分析与处理CPU故障是计算机硬件故障中较为常见的一种，通常会导致计算机无法正常启动、运行缓慢、频繁死机等问题。
本文将针对八种常见CPU故障现象进行分析与处理。
1.无法启动：如果计算机完全无法启动，屏幕没有显示，电源指示灯也没有亮起，首先要检查电源线是否连接正常，电源是否正常工作。
如果电源正常，可以考虑CPU故障导致无法启动，解决办法是更换CPU。
2.开机无显示：如果计算机启动但是屏幕没有显示，可能是CPU连接不良或者CPU故障。
首先可以尝试重新插拔CPU插槽上的插针，确保连接良好；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
3.运行缓慢：如果计算机运行速度明显变慢，可能是CPU负荷过大或者CPU故障。
首先可以打开任务管理器查看CPU使用率，如果CPU使用率持续较高，可能是有进程占用了较多的CPU资源；如果CPU使用率正常，可以尝试更换散热器，因为散热不良也会导致CPU运行缓慢；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
4.频繁死机：如果计算机频繁死机，可能是CPU温度过高或者CPU故障。
首先可以打开任务管理器查看CPU温度，如果温度过高，可以清理散热器上的灰尘，确保散热效果良好；如果温度正常，可以尝试更换散热器；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
5.蓝屏错误：如果计算机出现蓝屏错误，可能是CPU故障。
蓝屏错误一般会伴随着错误代码，可以根据错误代码进行故障诊断。
可以尝试更新或者降级BIOS，重新安装操作系统；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
6.程序崩溃：如果计算机的程序频繁崩溃，可能是CPU错误或者不兼容的程序。
首先可以尝试卸载或者更新有问题的程序；如果问题依然存在，可以尝试更新或者降级BIOS，重新安装操作系统；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
7.性能下降：如果计算机的性能明显下降，可能是CPU过时或者故障。
首先可以尝试更新或者降级BIOS，重新安装操作系统，确保驱动程序和系统软件都是最新版本；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
生产中常见问题分析与解决
生产中常见问题分析与解决引言在生产过程中，常常会遇到各种问题，这些问题可能会导致生产效率下降、产品质量不稳定、安全风险增加等一系列负面影响。
因此，分析生产中的常见问题，并提出相应的解决方案，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
本文将针对生产中常见的问题进行分析，并提供解决方案。
常见问题一：设备故障在生产过程中，设备故障是一个常见的问题。
设备故障可能由于长时间使用、维护不到位或者设备自身原因导致。
设备故障可能导致生产线停产、生产效率下降。
解决方案： 1. 建立定期检查维护计划，对设备进行定期检查和维护，发现问题及时修复，以减少设备故障发生的概率。
2. 配备备用设备，当主要设备故障时，可以立即切换到备用设备，以降低生产中断的风险。
3. 培训员工加强设备操作技能，提高设备的正确使用率，降低设备损坏的可能性。
常见问题二：原材料质量不稳定生产中使用的原材料质量稳定与否直接影响到产品的质量和稳定性。
如果原材料的质量不稳定，可能导致产品质量不稳定、生产成本增加等问题。
解决方案： 1. 建立供应商审核机制，对供应商进行定期审核，确保供应商的原材料符合质量要求。
2. 建立原材料质量测试机制，对进货的原材料进行抽样测试，确保原材料的质量稳定。
3. 与供应商建立长期合作关系，建立互信机制，减少供应商替换的频率，提高原材料质量的稳定性。
常见问题三：生产过程不规范生产过程中的不规范操作可能导致产品质量不稳定、生产效率下降等问题。
不规范的生产过程包括操作不规范、设备使用不当等。
解决方案： 1. 建立标准化操作流程，通过培训员工，确保员工按照标准化操作流程进行生产。
2. 加强员工的培训，提高员工的技术水平和操作能力，降低不规范操作的概率。
3. 加强对生产过程的监控，及时发现不规范操作问题，并进行纠正。
常见问题四：产品质量问题产品质量问题是生产过程中最关键的问题之一。
产品质量问题可能由于原材料问题、生产过程不规范、设备故障等多种因素引起。
工作中常见问题的故障排查与解决方法案例分析
工作中常见问题的故障排查与解决方法案例分析在工作中，我们难免会遇到各种各样的问题，特别是在技术领域。
这些问题可能是由于程序bug、硬件故障、配置错误或者其他原因造成的。
为了提高工作效率，我们需要学会快速且准确地排查和解决这些问题。
本文将通过一些案例分析，介绍一些工作中常见问题的故障排查与解决方法。
案例一：电脑无法启动有一天，我在办公室开始工作时发现我的电脑无法开机。
一开始我以为是电源线的问题，于是我尝试更换了电源线，但问题仍然存在。
接下来，我检查了电脑上的指示灯，发现它并没有亮起。
于是我思考可能的原因，推测可能是电源问题。
为了验证猜想，我拆下了电脑的机箱，检查电源连接线是否牢固。
结果发现，原来是电源连接线松了一些。
我重新将连接线插上，尝试重新开机，问题解决了。
通过这个案例，我学会了在排查问题时，要先从最简单和最常出现问题的地方开始检查。
确保电源连接和线路没有问题是解决电脑无法启动的第一步。
案例二：软件闪退当我在某个应用程序中进行工作时，突然出现了闪退的情况。
我尝试重新打开程序，结果问题依然存在。
为了找到问题所在，我开始检查日志文件。
通过日志文件，我发现闪退时有一个错误代码的提示。
根据错误代码，我开始查找相关的解决方案。
通过搜索相关信息，我了解到该错误通常是由于文件损坏或者缺失引起的。
我将该应用程序卸载，然后重新下载和安装。
再次打开程序，问题解决了。
从这个案例中，我认识到对于软件闪退问题，首先需要查看相关的错误提示。
通过错误提示和日志文件，我们可以定位问题的根本原因，并采取相应的解决措施。
案例三：网络延迟在一次远程会议中，我遇到了网络延迟的问题。
在会议中，我的视频和音频时常出现卡顿和断断续续的情况。
我意识到这可能是网络连接的问题。
为了解决这个问题，我首先检查了我的网络连接速度。
通过运行网络测速工具，我发现网络连接速度远低于正常情况。
于是我与IT部门联系，请求他们检查网络设备和线路。
经过他们的检查，他们发现了一个网络设备故障，并进行了修复。
电子设备常见故障分析及维修
电子设备常见故障分析及维修介绍本文档将对电子设备常见故障进行分析，并提供维修建议。
了解这些常见故障及其解决方法将帮助您快速恢复设备的正常运行。
常见故障一：设备无法启动分析无法启动通常是由以下原因引起的：1. 电池电量不足2. 电源适配器故障3. 系统软件错误维修建议根据故障原因，您可以采取以下措施：1. 充电或更换电池2. 更换电源适配器3. 重新安装或修复系统软件常见故障二：屏幕显示异常分析屏幕显示异常可能是以下原因导致的：1. 显示器故障2. 显卡驱动问题3. 进水或受潮维修建议针对这些原因，您可以尝试以下解决方法：1. 更换或修复显示器2. 更新或重新安装显卡驱动程序3. 确保设备远离水源，干燥设备并等待一段时间常见故障三：设备过热分析设备过热通常是由以下原因引起的：1. 散热器堵塞2. 高负荷运行维修建议针对这些原因，您可以采取以下措施：1. 清洁散热器，确保空气畅通2. 减少设备负荷，退出不必要的程序或任务常见故障四：无线网络连接问题分析无线网络连接问题可能是以下原因引起的：1. 无线网卡故障2. 路由器设置问题3. 信号干扰维修建议根据故障原因，您可以尝试以下解决方法：1. 更换或修复无线网卡2. 检查路由器设置，确保正确连接3. 避免干扰源，例如微波炉或其他无线设备结论本文档列举了常见的电子设备故障及其维修建议。
如果遇到其他故障或问题，请咨询专业技术人员或相关服务中心，确保正确处理故障并避免引起更大的问题。
复印机常见故障分析
复印机常见故障分析一、纸张堵塞问题1.原因：纸张放置不正、纸张质量差、堵塞物残留等；2.解决方案：重新放置纸张、更换纸张、清理堵塞物。
二、打印质量问题1.原因：墨粉或墨盒质量问题、喷头堵塞、打印头污染等；2.解决方案：更换墨粉或墨盒、清洗喷头或打印头。
三、打印机无法正常开机1.原因：电源线故障、电源供应故障等；2.解决方案：更换电源线、检修电源供应问题。
四、纸张顺序混乱1.原因：纸张放置不正确、堆叠方式不当、感应器故障等；2.解决方案：调整纸张放置方式、整理纸张顺序、检修感应器。
五、连续打印中断1.原因：传感器故障、软件设置问题、阻塞物残留等；2.解决方案：检修传感器、重新设置软件、清理阻塞物残留。
六、纸张卡机1.原因：纸张放置不正确、纸张质量差、传送器故障等；2.解决方案：重新调整纸张位置、更换纸张、检修传送器。
七、打印机噪音过大1.原因：传动部件磨损、机械故障等；2.解决方案：更换受损部件、检修机械故障。
八、无法连接打印机1.原因：驱动程序问题、网络连接故障等；2.解决方案：重新安装驱动程序、检查网络连接。
九、打印机停止工作1.原因：断电、传输线路故障、主板故障等；2.解决方案：重新插上电源、检修传输线路、更换主板。
十、打印机显示错误代码1.原因：软件故障、硬件损坏等；2.解决方案：重新设置软件、更换受损的硬件部件。
十一、打印速度较慢1.原因：打印设置参数不合理、打印机内存不足、传输线路故障等；2.解决方案：调整打印设置参数、增加打印机内存容量、检修传输线路。
十二、打印机出现漏印现象1.原因：喷头堵塞、墨粉或墨盒质量问题、电源供应不稳定等；2.解决方案：清洗喷头、更换墨粉或墨盒、检查电源供应情况。
以上是常见的复印机故障问题分析及对应的解决方案。
在保证复印机正常使用的过程中，用户可以根据具体故障情况进行检修或请专业人员进行维修。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
釜内有异常的杂 1、搅拌器摩擦釜内附件（蛇管、 音 温度计管等）或刮壁 2、搅拌器松脱 3、衬里鼓包，与搅拌器撞击 4、搅拌器弯曲或轴承损坏 搅拌器脱落 法兰漏气 1、电动机旋转方向相反 1、选择垫圈材质不合理，安装接 头不正确，空位，错移 2、卡子松动或数量不足
1、停机检修找正，使搅 拌器与附件有一定间距 2、停机检查，紧固螺栓 3、修鼓泡，或更换衬里 4、检修或更换轴及轴承 1、停机改变转向 1、根据工艺要求，选择 垫圈材料，垫圈接口要 搭拢，位置要均匀 2、按设计要求，有足够 数量的卡子，并要紧固
1、更换或修补搅拌轴，并在机床上 加工，保证粗糙度 2、调整油环位置，清洗油路 3、压紧填料，或更换填料 4、修补或更换 1、更换摩擦副或重新研磨 2、调整比压要合适，加强冷却系统， 及时带走热量 3、密封圈选材，安装要合理，要有 足够的压紧力 4、停机，重新找正，保证不垂直度 小于0.5mm 5、严格控制工艺指标，颗粒及结晶 物不能进入摩擦副 6、调整、检修使轴的窜量达到标准 7、改进安装工艺，或过盈量要适当， 或黏接剂要好用，牢固
瓷面产生鳞爆及微孔
1、夹套或搅拌轴管内进入酸性杂 质，产生氢脆现象 2、瓷层不致密，有微孔隐患
1、用碳酸钠中和后，用水 冲净或修补，腐蚀严重的需 更换 2、微孔数量少的可修补， 严重的更新
电动机电流超过额定 值
1、轴承损坏 2、釜内温度低，物料粘稠 3、主轴转速较快 4、搅拌器直径过大
1、更换轴承 2、按操作规程调整温度， 物料黏度不能过大 3、控制主轴转速在一定的 范围内 4、适当调整
处 理 方 法： 1、控制气相、液相流量。调整降蔽管、出入口堰高度 2、调整 塔板水平度 故障现象之四：鼓泡元件脱落和腐蚀 原因：1、安装不牢2、操作条件破坏3、泡罩材料不耐腐蚀 处 理 方 法： 1、重新调整 2、改善操作，加强管理 3、选择耐蚀材料，更新 泡罩。
各种不同的塔器，其故障现象各异，需具体情况具体分析。
◆2.1 换热器的检查与维护： 2.1.1 一般检查
热交换器与其他压力容器一样，停止运行后，应进行以下各项检查:
（1）检查沾污程度、污垢的附着状况； （2）测定厚度，检查腐蚀情况；
（3）检查焊接处的腐蚀和破裂情况。
2.1.2 管束的检查 管束的检查是热交换器中最难，但又是最重要的部分。应认 真对筒侧入口的喷管处的管子表面、管端的入口处、挡板与管子的接触处和流 动方向改变部位的腐蚀、沾污、壁厚减薄等处进行检查。 此外，可利用管道检查器或者光源检查管子内表面状况。管束安装处的间 隙，可采用实验环进行泄漏试验。
◆维护 1、应严格按产品铭牌上标定的工作压力和工作温度操作使用，以免造成危 险。 2、严格遵守产品使用说明书中关于冷却、注油等方面的规定，做好设备的 维护和保养。 3、所有阀门使用时，应缓慢转动阀杆（针），压紧密封面，达到密封效果。 关闭时不易用力过猛， 以免损坏密封面。 4、电气控制仪表应由专人操作，并按规定设置过载保护设施。
三、反应釜常见故障与分析
故障现象
壳体损坏（腐 蚀、裂纹、透 孔）
故障原因
1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀） 2、热应力影响产生裂纹或碱脆 3、磨损变薄或均匀腐蚀
处理方法
1、采用耐腐蚀材料衬里的 壳体需重新修衬或局部补焊 2、焊接后要消除应力，产 生裂纹要进行修补 3、超过设计最低的允许厚 度，需更换本体 1、检查、修复自控系统， 严格执行操作规程 2、根据操作法，采取紧急 放压，按规定定量定时投料， 严防误操作 3、增加传热面积或清除结 垢，改善传热效果修复搅拌 器，提高搅拌效率 4、关总汽阀，断汽修理阀 门
பைடு நூலகம்
（4）尽量减小管束通过挡板的孔径。 1.2 法兰盘泄漏 法兰盘的泄漏是由于温度升高，紧固螺栓受热伸长，在紧固部位产生间隙造 成的。因此，在换热器投入使用后，需要对法兰螺栓重新紧固。换热器内的流体 多为有毒、高压、高温物质，一旦发生泄漏容易引发中毒和火灾事故，在日常工 作中应特别注意以下几点：尽量减少密封垫使用数量和采用金属密封垫；采用以 内压力紧固垫片的方法；采用易紧固的作业方法。
二、塔器常见故障与分析
◆塔器故障与分析：塔体出现变形、塔体出现裂缝、塔板越过稳定操作区、鼓泡 元件脱落和腐蚀掉等现象，并分析了鼓泡塔反应器出现上述故障的原因，以及出 现上述故障后应该采取怎样的处理方法。 鼓泡塔反应器常见故障及处理方法如下： 故障现象之一： 塔体出现变形 原因：1、塔局部腐蚀或过热使材料强度降低，而引起设备变形 2、开孔无补强或焊缝处的应力集中，使材料的内应力超过屈服点而发生塑性变 形 3、受外压设备，当工作压力超过临界工作压力时，设备失温而变形 处 理 方 法：1、防止局部腐蚀产生 2、矫正变形或切割下严重变形处，焊上补 板3、稳定正常操作 故障现象之二：塔体出现裂缝 原因：1、局部变形加剧 2、焊接的内应力 3、封头过渡圆弧弯曲半径太小或未 经返火便弯曲 4、水力冲击作用 5、结构材料缺陷 6、振动与温差的影响 处 理 方 法：裂缝修理 故障现象之三：塔板越过稳定操作区 原因：1、气相负荷减小或增大，液相负荷减小 2、塔板不水平
超温超压
1、仪表失灵，控制不严格 2、误操作；原料配比不当；产生剧烈 反应 3、因传热或搅拌性能不佳，产生副反 应 4、进气阀失灵进气压力过大、压力高
密封泄漏 填料密封 1、搅拌轴在填料处磨损或腐蚀，造成 间隙过大 2、油环位置不当或油路堵塞不能形成 油封 3、压盖没压紧，填料质量差，或使用 过久 4、填料箱腐蚀 机械密封 1、动静环端面变形，碰伤 2、端面比压过大，摩擦副产生热变形 3、密封圈选材不对，压紧力不够，或 V形密封圈装反，失去密封性 4、轴线与静环端面垂直误差过大 5、操作压力、温度不稳，硬颗粒进入 摩擦副 6、轴串量超过指标 7、镶装或黏接动、静环的镶缝泄漏
设备故障原因与分析
讲授：李群松
Mail：liqunsong@
目 录
1
换热器常见故障与分析
2
3
塔设备常见故障与分析 反应釜常见故障与分析
一、换热器常见故障与分析
◆ 1.1 管束故障 1.1.1 管束的腐蚀、磨损造成管束泄露或者管束内结垢造成堵塞 引起故障 冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子及阴离子和有机物，活性离 子会使冷却水的腐蚀性增强，其中金属离子的存在引起氢或氧的 去极化反应从而导致管束腐蚀。同时，由于冷却水中含有Ca2+、 Mg2+离子，长时间在高温下易结垢而堵塞管束。 为了提高传热效果，防止管束腐蚀或堵塞，可采取以下几种方法： （1）对冷却水进行添加阻垢剂并定期清洗。例如对煤气冷却器的 冷却水采用离子静电处理器或投加阻垢缓蚀剂和杀菌灭藻剂，去 除污垢，降低冷却水的硬度，从而减小管束结垢程度。 （2）保持管内流体流速稳定。如果流速增大，则导热系数变大， 但磨损也会相应增大。民生煤化对地下水泵进行了变频改造，使 地下水管网压力比较稳定，提高了热交换器换热效果和降低了管 束腐蚀。 （3）选用耐腐蚀性材料(不锈钢、铜)或增加管束壁厚的方式或钝 化处理。 （4）当管的端部磨损时，可在入口200mm长度内接入合成树脂等保 护管束。
2.1.3 清洗： (1)喷射清洗。将低压火自喷嘴中喷没，非除去管束内外表结垢和内心里污垢的 无效法子，可采用脚持喷枪进行脚农操做的清洗。放射清洗实用于容积大，容难 搭装和调换的热接换器。(2)机械清洗。在疏浚机的轴端拆下刷子、钻尾、刀具 等，拔出管孔中，使其旋委婉以除来污垢。彼方式不只合适于曲管，而且借可以 清洗曲折管女，但因为机械振静及钻尾等对管孔壁的刮伤，故有必定的局限性。 机械清洗和放射清洗一样，实用于容积较大，轻易搭装和改换的热交流器。(3) 化学清洗。使用化教药品在热接换器内进行轮回，以溶系并除去污垢。存在以下 特性：由于热交流器不经装配便能够除去污垢，那对小型容器非常有益；能够清 洗用其它办法没有能除去的污垢；能够在没有伤及金属或镀层的前提下，对装备 进行清洗。(4)混杂清洗。果焦化厂出产环境影响，煤气寒却器的垢中露有煤粉、 碳渣及油性物资等，双杂采纳化学清洗，除垢效果有时不太理想，否采用化教浑 洗先再放射清洗的方法进行除垢。应留神化教清洗先检测管教的腐蚀水平，依据 管束的壁薄调剂相当的水压，避免水压功下形成管束爆管或者泄漏。
1.1.2 振动造成的故障 造成振动的原因包括：由泵、压缩机的振动引起管束的 振动；由旋转机械产生的脉动；流入管束的高速流体（高压水、蒸汽等）对管束 的冲击。 降低管束的振动常采用以下方法： （1）尽量减少开停车次数。 （2）在流体的入口处，安装调整槽，减小管束的振动。
（3）减小挡板间距，使管束的振幅减小。