常见机械故障原因分析及处理方法
设备常见故障原因分析及维修措施
设备常见故障原因分析及维修措施设备在使用过程中，常常会出现各种故障。
这些故障对于生产和工作的正常进行造成了严重的影响。
为了确保设备的正常运行和延长其使用寿命，我们需要对设备常见故障进行原因分析，并采取相应的维修措施。
下面是一些常见故障的原因及维修措施的分析。
1.设备无法启动设备无法启动可能是由于以下几个原因导致的：-电源故障：检查电源插头是否插好，电源线是否受损。
如果电源没有问题，可以尝试更换电源线或电源插头。
2.设备温度过高设备温度过高可能是由以下原因引起的：-传热故障：设备的散热系统可能出现故障，导致无法将热量正常散发。
此时需要检查散热器是否堵塞，风扇是否正常运转。
如果有堵塞或风扇故障，需要清洁或更换。
-环境温度过高：设备周围环境温度过高也会导致设备温度升高。
此时需要将设备转移至较为凉爽的环境。
3.设备噪音过大设备噪音过大可能是由以下原因引起的：-设备故障：设备内部可能存在故障导致机械部件产生异常噪音。
此时需要检查设备的传动系统、轴承和齿轮等机械部件是否受损，如有问题需要进行修理或更换。
-润滑不良：设备的润滑系统可能存在问题，导致摩擦和磨损增加，引起噪音。
此时需要检查润滑油是否足够，是否需要更换。
4.设备出现漏水现象设备出现漏水可能是由以下原因引起的：-设备密封不良：设备的密封件可能磨损严重或者配件松动，导致漏水。
此时需要检查密封件是否完好，紧固配件是否松动，如果有问题需要进行更换或紧固。
-管道破裂或连接不良：设备的管道可能出现破裂或连接不良，导致漏水。
此时需要检查管道是否破裂或连接是否牢固，如有问题需要进行修理或更换。
维修措施：-检查和维护：定期检查设备的各个部分，确定是否存在潜在故障。
对于机械设备，需要定期清洁和润滑。
-及时维修：一旦发现故障，需要及时进行维修，以避免故障扩大和影响生产。
-寻求专业帮助：对于一些复杂的故障和维修工作，需要寻求专业维修人员的帮助，以确保设备能够得到正确的修复。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的机械设备，在工业生产中有着重要的作用。
随着科技的发展，起重机械的类型和形式也在不断发展。
然而，起重机械在使用中也会出现一些问题，这些问题可能会影响设备的使用和安全。
因此，本文将分析起重机械常见故障及其原因，并提出一些处理方法。
首先，要了解起重机械常见的故障类型及其原因。
其中，最常见的故障类型包括机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障和控制系统故障等。
机械系统故障主要是由部件磨损、调节不当或维护不当造成的；液压系统故障主要是由油质不合格、压力不平衡或润滑不良造成的；电气系统故障主要是由高压电源故障、继电器故障或电气连接不良造成的；控制系统故障主要是由程序控制错误、动态参数调整不当或设备使用寿命过期造成的。
其次，要讨论起重机械常见故障处理方法。
机械系统故障的处理方法是检查、更换和润滑零件；液压系统故障的处理方法是清洁油路、更换滤芯及更换油液；电气系统故障的处理方法是清洗接头、更换辅助电器及检查电路；控制系统故障的处理方法是优化程序控制、重新调整参数及更换设备。
最后，在实际应用中，应注意起重机械安全操作、定期检查和维护，以及采取必要措施防止故障发生。
同时，应保证该设备的安全使用环境，确保操作人员的安全，避免因设备故障造成的不良后果。
因此，建议当发现起重机械故障时，应及时停止使用，并立即进行检查
维修。
以上就是有关起重机械常见故障原因及其处理的简单介绍。
起重机械在生产环境中扮演着重要的角色，但是故障维修工作却不可忽视。
建议购买和使用起重机械的企业，应关注这方面的问题，以避免不必要的安全隐患。
机械设备的故障分析及维修管理措施
机械设备的故障分析及维修管理措施摘要：在工业生产中，机械设备是必不可少的，也是企业经营和发展过程中的有力支柱。
在日常的生产过程中，一定要重视对机械设备的故障检查和维修，才能保证企业正常的生产效率和生产质量，才能使企业保持一个长效可持续化发展的方向，才能达到企业经济效益的最大化。
但是在使用的过程中，常常会出现一些设备故障，如果不及时处理，就会给企业带来不少的损失。
对此，本文主要就一些常见机械设备故障进行分析，并提出相应的维修管理措施，以给相关工作人员提供参考。
关键词：机械设备；故障分析；维修管理措施1常见的几种机械设备的故障分析1.1机械设备设计不合理通常情况下，前期机械设备的设计不符合实际生产情况也很容易造成机械故障。
这种故障主要表现在由于设备的设计与实际生产的预期要求相差比较大，那么各零部件之间的应力差比较大，就很容易导致设备在运行的过程中零部件的承受力达到极限，最终造成设备出现故障。
从当前的实际情况来看，很多企业在设计或者是制造机械设备时，都脱离了企业的实际发展情况，并且选择的设备零部件也达不到要求，导致机械设备设计不合理。
1.2原材料不达标在设备的制造和生产过程中，很多供应商为了谋取更多的利益，所选择的零部件的材料质量不达标，不符合质量标准，因此在投入使用后发生故障的概率也比较大。
热处理变形或本身缺陷的存在，是造成机械设备零部件磨损，变形或者破裂的主要原因。
1.3工艺生产的缺陷在生产过程中，所有工序都会影响到设备的运行情况，如果工艺之中存在着不合理设计，就会使设备出现故障，严重时导致不能正常使用。
在实际生产过程中就有很多这种情况，给生产带来了不必要的损失。
2机械设备的维修管理措施2.1做好故障诊断在对机械设备的故障问题进行诊断的过程中，应当对具体的诊断流程加以明确，由此可为诊断工作的实施提供指导依据。
信息采集。
在对机械设备故障实施诊断时，应当先对设备当前所处的运行状态信息进行采集，这是整个诊断流程中最为重要的一个步骤，因为后续的趋势分析、故障成因判断，全都需要借助设备的状态信息才能完成，信息采集的全面与否，直接关系到诊断结果的准确性和可靠性。
常见机械故障原因分析及处理方法
常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。
下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。
1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。
处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。
2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。
处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。
3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。
润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。
处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。
4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。
过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。
处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。
5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。
处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。
6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。
处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。
7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。
处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。
总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。
及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。
对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。
船舶检验中常见机械故障与解决方法分析
船舶检验中常见机械故障与解决方法分析船舶在航行中经常发生机械故障，由于海上船只无法得到及时的维修，往往需要依靠船员本身的技能和应急措施来应对。
在船舶出现机械故障时，要根据故障类型、故障原因和紧急情况来采取相应的解决方法，以确保船舶航行的安全和顺利。
本文将就船舶检验中常见的机械故障及其解决方法进行分析。
一、柴油机故障1. 柴油机空燃比异常原因：空气滤清器阻塞、进气管漏气、喷油器积碳、肺型压力调整不当等原因。
解决方法：检查和清洗滤清器、检查进气管是否漏气并及时更换、清洗喷油器、调整肺型压力。
2. 柴油机启动困难原因：电瓶不足、起动机损坏、喷油器故障等原因。
解决方法：充电或更换电瓶、检修起动机、检查和清洗喷油器。
3. 柴油机冷却系统故障原因：水泵故障、水箱阻塞、水喉漏水、冷却排放管腐蚀等原因。
解决方法：更换水泵、清洗水箱、更换水喉并密封，更换腐蚀的冷却排放管。
二、传动系统故障1. 传动系统异响原因：齿轮损伤、传动链松动、轴承损伤等原因。
解决方法：更换损坏的齿轮、调整传动链张紧度、更换损坏的轴承。
原因：传动链油膜破裂、传动轴扭曲或变形。
1. 舵机失灵原因：电路连接不良、电控接触不良等原因。
解决方法：检查和排除电路故障、检查和调整电控接触。
2. 舵机油泵故障原因：油泵失效或泵体密封损坏。
解决方法：更换故障的油泵或修复密封损坏。
1. 液压系统漏油原因：管路漏油、密封圈损坏、液压泵泄漏等原因。
2. 液压系统压力不足原因：液压泵操作不当、油管大量漏油、进油口阀门关闭等原因。
解决方法：调整液压泵的工作状态、修补漏油油管、开启进油口阀门。
机械设计基础中的机械设计故障排除解决常见故障和问题的方法
机械设计基础中的机械设计故障排除解决常见故障和问题的方法在机械设计的过程中，常常会遇到各种故障和问题，而解决这些故障和问题是机械设计师必备的技能之一。
本文将介绍机械设计中常见的故障排除和问题解决的方法，帮助读者提升自己的机械设计能力。
一、故障排除的基本步骤在面对机械设计故障时，要采取系统性的方法进行排除。
以下是一个基本的故障排除步骤：1. 观察和检查：首先，对机械设备进行观察和检查，寻找可能存在的问题。
这包括检查机械零件的外观是否正常，是否有明显的损坏或磨损痕迹。
2. 分析和定位：根据观察和检查的结果，分析可能的故障原因。
可以通过对比正常工作状态和故障状态下的机械设备，找出差异，并进一步定位故障发生的部位。
3. 实施修复措施：根据故障的定位，采取相应的修复措施。
修复措施可能包括更换故障零件、调整机械设备的参数或者重新组装。
4. 测试和验证：在修复故障后，对机械设备进行测试和验证，确保故障已被解决。
测试可以通过模拟实际工作环境、进行负载测试等方式进行。
二、常见的机械设计故障和问题机械设计中常见的故障和问题有很多，下面将介绍其中一些常见的情况和解决方法。
1. 零件磨损：在机械设备使用过程中，零件的磨损是不可避免的。
当观察到零件磨损严重影响机械设备的正常工作时，需要及时采取措施。
解决方法可以是更换磨损的零件，或者对零件进行修复处理。
2. 杂音和震动：当机械设备出现异常的杂音和震动时，可能是由于零件松动、轴承磨损等原因引起的。
针对这种情况，需要仔细检查机械设备的各个部位，紧固松动的零件，更换磨损的轴承等。
3. 导轨问题：在机械设计中，导轨是非常重要的组成部分，其正常工作对整个机械设备的运行状态有着重要影响。
当导轨出现问题时，机械设备的精度和稳定性会受到影响。
解决方法可以是对导轨进行清洁和润滑，或者更换磨损的导轨。
4. 电气故障：机械设备中的电气部分也是常见的故障源之一。
例如，电机不能正常启动、控制电路故障等。
机械故障原因分析
机械故障原因分析一、机械故障种类在机械制造中，常见的故障种类包括：磨损、断裂、腐蚀、变形等。
其中，磨损是最常见的故障形式，常常是由摩擦、疲劳、腐蚀等因素引起的。
二、1. 磨损磨损是机械故障中最为普遍的一种，其原因可能有以下几点：（1）摩擦摩擦是机械磨损的主要原因之一，由于机械设备正常工作时，各部件之间的摩擦会导致部件表面受到磨损。
因此，在机械设备中添加润滑油、润滑脂等降低摩擦系数的材料可以帮助减轻磨损。
（2）腐蚀金属部件在潮湿的环境中易被氧气氧化而导致腐蚀，腐蚀后的表面粗糙度增加，会加速磨损速度。
（3）疲劳长时间使用会导致金属部件累计疲劳，疲劳后的部件易于开裂，导致磨损。
2. 断裂机械部件断裂通常是由于机械部件受到的应力过大所致。
造成机械部件断裂的原因有以下几点：（1）偏差设备设计制造中的加工误差会使部件存在形状、精度方面的差异，在使用中这些偏差会叠加，导致部件受到不均匀应力，最终出现断裂。
（2）外力设备使用过程中，外力的变化也是导致机械部件断裂的原因之一。
例如，设备在剧烈震动过程中，部件可能会因为强烈的振动而受到应力过大而断裂。
3. 腐蚀腐蚀是一种化学反应，它会导致机械部件表面被降解。
腐蚀的原因通常与环境因素有关，如湿度、酸碱度等。
例如，在酸性或碱性环境下，钢铁类金属更容易被腐蚀，而在海边等潮湿的环境中，空气中的氯离子也会加速金属的腐蚀。
4. 变形变形是指机械部件在受到力的作用下形状发生变化，不能恢复原状的现象。
造成机械部件变形的原因有以下几点：（1）温度高温环境下下，机械部件会发生热膨胀，导致机械部件变形。
（2）应力若机械部件在工作过程中承受较大的应力，超过其材料所能承受的极限，就可能发生塑性变形，使得机械部件变形。
三、结论在机械故障原因分析方面，目前工程师们都已经掌握了技术和能力，在日常的工作运用中可以为设备的保养维护以及故障诊断修理提供有效的服务。
因此，我们需要认真对待机械设备的保养和维护，并及时解决存在的问题，以使机械设备长期稳定运行。
机器故障的紧急应对措施
机器故障的紧急应对措施引言在工业生产过程中，机器故障是难以避免的。
当机器出现故障时，必须迅速采取紧急应对措施，以最小化停机时间和生产损失。
本文将介绍一些常见的机器故障紧急应对措施，以帮助企业在故障发生时能够迅速进行处理。
常见机器故障及应对措施1. 电力故障故障原因：- 供电线路问题- 电力波动或中断应对措施：- 检查供电线路是否受损- 检查电力输入设备是否正常工作- 若供电线路出现问题，及时与电力公司联系进行修复- 若电力波动或中断，及时启动备用发电设备2. 机械故障故障原因：- 零部件损坏或磨损- 机器过热- 运转不平稳应对措施：- 关闭机器电源，并进行安全检查- 检查零部件是否损坏或磨损，及时更换或修复- 清洁机器以降低温度，避免过热- 校准机器运转，确保平稳稳定3. 传感器故障故障原因：- 传感器损坏或松动- 传感器信号干扰应对措施：- 检查传感器连接是否牢固，修复松动的连接- 清洁传感器，确保无灰尘或污垢- 检查传感器信号线路是否受到干扰，及时修复或更换受损线路4. 自动控制系统故障故障原因：- 控制程序错误- 控制器故障应对措施：- 检查控制程序是否正确，修复错误的程序- 检查控制器是否正常工作，及时更换故障控制器总结当机器出现故障时，迅速采取紧急应对措施对于减少停机时间和生产损失至关重要。
本文介绍了常见的机器故障及应对措施，希望能帮助企业有效处理机器故障，保持生产线的稳定运行。
然而，请注意，不同机器故障可能需要特定的应对措施，因此建议在实际应用中根据具体情况制定紧急应对方案。
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置灵敏度
☺ 叶片角度不对——调整相位或凸轮角度 ☺ 尾刀分切不良——清洁润滑、调整或换刀 ☺ 产品中心线不对——调整中心线 ☺ 条质量不稳定——调整 ☺ 产品输送带间隙大或松脱——调整 ☺ 产品中心线不对——调整 ☺ 传动问题——检查各传动机构 ☺ 弧形刀分切不良——检查
➢
刀具轻重不良——重新调整或更换
➢
吸气位置与大小不当——调整位置及吸咐大小
➢
压块的间隙及位置不当——适当调整压合间隙
及压合位置
➢
胶量及温度造成渗透或不粘——适当控制
➢
原材料不良——更换原材料
➢
传动或输送不良——检查各传动部分
７、中贴机构（一）
1、粘贴不良、歪斜、脱落
➢
刀具分切不良——调整刀具或清洁润滑
4、棉芯成形部分
●棉芯缺角、厚簿不均、硬块，坑洞。 成型鼓转移鼓，网带、压花辊脏——清洁 吸咐太小——调整负压大小 输送管道堵——清洁管道 均棉刷位置不对——调整均棉刷 调风板位置不对——调整内外调风板 木浆粉碎不良（接料）——注意接料连接部分 高分子棉芯分布不均——调整混合情况
（棉芯包覆调整方法共享、讨论）
11、排片机区域
第一排片口易堵 排片机入口堵、跳片、插片不良 推片多片、少片 产品刮破
第一排片口易堵
打片角度不合理——调整吹气及气缸动作角度
打片口间隙不合理——调整
产品边折及中心线不当——调整
尾刀分切不良——调刀或清洁
皮带粘胶——清洁
产品无及时清理造成堵片——应及时清理
入口处易堵、跳片、插片不良
拉伸比的测试步骤：
１、取用测速仪器并打开
２、测试底膜输送滚筒的速度并记录其值数
３、测试橡根输送辊的速度并记录其数值
４、将底膜输送滚筒值数除于测试橡根输送辊的数值
橡根回缩：——胶量太少，喷胶位置不对、压实压力不足
9、尾刀区域
●相位易变
刀具分切不良——调整清洁或更换刀具 前后压合皮带间隙不当——重新调整适中 底膜太滑——更换原材料 生产线速度不当——调速 传动问题——检查轴、轴承及同步带等
有鼓网杂物粘、塞堵：清理、清洗鼓网、网状带
提问：吸附力不足会引起设备、产品哪些症状？
2、吸棉鼓传动不稳定
吸附力太大，电机负载：调节集棉鼓吸附力 传动系统故障：检查传动链条、轴承、皮带及变速箱等
提问：传动不稳定会引起设备、产品哪些症状？
2、粉碎机部分
● 木浆粉碎不良、硬块、黄点，原材料不良
原材料不良——更换原材料
讨论：尾刀分切后橡根易弹破底膜 。
10、三折区域
●刮破产品
折刀脏、不同步变形——清洁及校正折刀对称 平皮带间隙不当或磨损——调整或更换 材料太薄——更换底膜 产品棉芯太松，棉芯内空气多，输送过程挤爆
●三折易变
传动问题——检查同步带轴、轴承等 产品中心线不对——内外调整 尾刀分切不良——清洁润滑调整或更换 平皮带间隙不当或磨损——调整或更换
例：继电器烧坏、电眼损坏、程序异 属于胶故障。
常等。
材料
——生产过程由于原材料问题造成的 故障停机。
例：材料厚簿、脏污、颜色及规格等 不符合生产要求，停机换料造成的停 机时间。
其它
——由于人为或不属于以上五种因素造 成的故障，都归类于其他故障。
例：备料失误，误按急停、总停等造成 的停机
效率 品质 交期 成本 安全 士气
刀具与刀垫问题——调整或更换刀具
接料时引起——接料重叠部分尽量少
刀具粘有杂物——清洁刀具
太干燥温度等——木浆需要喷水
● 木浆容易堵塞，进料抖动
原材料厚簿——更换原材料
带料辊脏——清洁带料辊
间隙调整不当——重新调整间隙平行
带料辊、轴承卡死——更换轴承
链条或皮带松脱——调整链条或皮带
3、高分子系统
●出粉不稳定或不出粉与主机不同步
●摸
------轴承端盖发热震动,电机表面发烫、 震动,传动齿轮箱震动等.
●闻
------润滑部位无油脂,声响 大,真空泵轴承卡死,声音大, 叶片磨损外壳,刀具过重等.
------电机线圈烧毁,皮带磨损摩擦、 电流过载、润滑部件无油,高温都可 能生产一种气味等.
第二章 如何细分故障种类
机械 刀具 电器 胶系统 材料 其他原因
➢
胶量大小温度不当——适当调整胶量与温度
➢
压辊位置及间隙不良——调整位置及间隙
➢
胶不粘——换胶
➢
材料不良——更换原材料
➢
吸咐太小——清洁吸附系统及调整吸咐大小
７、中贴机构（二）
2、皱折
➢
皮带不良——更换平皮带
➢
材料厚簿不均——更换原材料
➢
滚筒吸咐大小太大——调整吸气
➢
刀或刀垫粘刀——清洁刀具刀垫
➢
机械
刀具
——如：轴座磨损、轴承卡死机械部 ——在生产过程中由于刀具引起的故障：
位调整不当，零部件损坏引起的故障，包括（刀切不良，刀具调不当造成断裂、
都属于机械故障。
换刀等都属刀具故障。
电器
胶系统
——由于电器原件损件控制系统出错，——由于喷胶系统引起的设备停机。 造成的故障引起设备无法正常运转。 例：胶头堵、漏胶、少胶等喷胶不良都
12、材料放卷机构
材料易皱
材料厚簿不均——更换原材料
速度不当——重新调整速度
过渡辊脏、高低不当——清洁并调整
轴承卡死——更换轴承
张力杆不当——调整张力
传动问题——检查调整
结束
5、棉芯分切
●棉芯歪斜、跑位、大小块
棉芯刀分切不良——调整或更换增加海棉
输送带跑位松脱、带杂物——调整清洁输送带
吸咐太小——调整吸气大小
同步带松脱断裂——调整或更换
传动轴承卡死——更换轴承
高分子棉芯混合不均影响刀具分切——重新调
整混合度
（棉芯分切后末端有高分子漏出原因讨论分析）
6、导流层机构
●折角、皱折、粘贴不良、脱落、大小块
材料过渡不平衡或脏——调整过渡辊及清洁
➢
刀切不良——更换或调整
７、中贴机构（三）
3、大小块
➢
材料张力不当——调整松紧度
➢
传动磨损或松脱——检查传动
➢
轴承卡死——更换轴承
➢
吸气大小不当——重新调整或清洁
➢
刀具分切不良——调整刀具或更换
➢
带料机构不稳——检查调整带料机构
８、腿部橡根部分
抗蠕变性：
（关于抗蠕变性调整方法讨论）
恒安集团 常见机械故障原因分析及处理方法
讲师：林金煌/许咨亚/陈尤进 （制作日期）
单元 第一章
单元名称 如何判断故障
第二章
如何细分故障种类
第三章
故障影响的层面
第四章
如何预防故障
第五章 常见故障原因分析与排除
时数 0.2h 0.3h 0.3h 0.2h 2.0h
※听 ※看 ※摸 ※闻
●听
●看
------轴断、轴承磨损、螺丝松脱、皮带 松等.
效率
故障
减少开机时间
产量减少效率低
故障时间与生产效率成反比
品质 通常设备故障必定影响产品质量
例： 刀具引起的材料分切不良 喷胶引起的粘合不牢 机构调整不当，造成外观超出要求
产品是生产制造出来的，不是检验出来的，只有各环节得到控制才有好的品 质。
交期
由于故障出现，影响到日、周、月及 年度计划，造成不能及时交货。
成重大故障
1. 集棉鼓部分 2. 粉碎机部分 3. 高分子系统 4. 棉芯成形部分 5. 棉芯分切部分 6. 导流层机构
7. 离型纸中贴
8.尾刀区域 9.三折区域 10.排片机 11.放卷部分
1、成型鼓部分 １、吸附力不足
回收系统堵塞： 清理或更换回收袋，回收袋清洁系统检查或检修。
电机反向： 知会电工接换电机电源线。
推片、多片、少片
数片电眼位置不当——前后高低调整
推板推杆位置不当——调整位置
叶片相位不当，间隙变形——调整
叶片变形断裂——更换
设定参数不对——重新设定
前后气缸、左右气缸动作不当——调整行程
传动松脱——检查链条、链轮等
推手离合器故障——更换、检修
产品刮破
插片歪斜——调整 叶片毛刺——刷净或更换 输送带脏污或破裂、间隙不当——清洁调整 出口盒位置不好毛刺——调整或修磨干净 推板勾片、压板太紧——调整 压板粘有胶残——清理
没加高分子——及时加料、检查抽料机电 出料口粘回有潮高分子——清洁出料品 出料口转子轴承卡死——更换轴承 带料电机皮带松脱——调整皮带 喷管堵、螺杆松脱、气压太小——清洁喷管、紧固螺杆、调整气压 高分子潮湿结块，原材料结块——检查加热器，更换原材料 参数设定有误——重新设定
（高分子分布不均系列问题讨论）
成本
故障引发的调机，造成较高的次废率。 浪费材料 增加成本
安全
各项 故 障 排除都必须人力 操作。
例：
在开机或停机过 程中，如电器维 修机械调整不当， 都可能造成人身 受损。
士气
长时间故障调机，容易引起疲劳、情 绪不稳，造成士气低落。
日常维护、周、
月维护，年度设 备大修。
判断故障＝原因+经验+思考+耐心 解决故障＝快+准+细 思维: 简单 复杂 盲目处理 造