常见机械传动故障及分析.
机械传动系统的故障诊断与故障排除
机械传动系统的故障诊断与故障排除引言机械传动系统作为现代工业生产的核心组成部分，起着连接和传递动力的重要作用。
然而，由于工作环境的复杂性和传动装置的长期使用，机械传动系统往往会出现各种故障。
本文将重点讨论机械传动系统的故障诊断和排除方法，帮助读者更好地理解和应对这些问题。
一、故障诊断方法1. 观察法观察法是最常用也是最简单的故障诊断方法之一。
通过仔细观察机械传动系统运行时的异常现象，如噪音、振动、温度升高等，可以初步确定故障的类型和位置。
例如，如果传动系统出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮配合不良导致的，需要进一步检查和排除。
2. 检查法检查法可以通过仔细检查机械传动系统各个部件的磨损情况和运动状态，来判断故障发生的原因。
例如，检查齿轮啮合情况，检查传动带或链条的张紧情况等。
通过这些检查，可以发现可能存在的故障点，并采取相应的修复措施。
3. 测量和分析法测量和分析法是一种较为精确和科学的故障诊断方法。
通过使用各种测试工具和设备，如振动测量仪、温度计、油液分析仪等，来测量和分析传动系统的运行参数，可以更准确地判断故障的原因。
例如，在振动测量中，可以通过振动的频率、幅值和相位等特征参数，来确定故障的类型，如不平衡、偏心、松动等。
二、常见的机械传动系统故障及排除方法1. 轴承故障轴承故障是机械传动系统中最常见的问题之一。
常见的轴承故障包括磨损、断裂和失效等。
当传动系统出现异常振动和噪音时，很可能是轴承故障导致的。
此时，需要进行轴承的更换和润滑，以解决问题。
2. 齿轮故障齿轮故障是机械传动系统中另一个常见的问题。
常见的齿轮故障包括齿面磨损、齿面断裂和齿轮间隙不良等。
当传动系统出现异常噪音和工作不稳定时，可能是齿轮故障导致的。
此时，需要检查和修复齿轮，确保其正常工作。
3. 皮带和链条故障皮带和链条故障是机械传动系统中常见的问题之一。
常见的故障包括松弛、断裂和滑脱等。
当传动系统出现皮带或链条异常运行、抖动或脱落时，很可能是故障导致的。
齿轮传动机构常见故障及其原因
齿轮传动机构常见故障及其原因齿轮传动机构常见故障及其原因齿轮传动机构是一种常见的动力传输方式，广泛应用于各种机械设备中。
然而，由于工作条件的恶劣和运行时间的延长，常常会出现各种故障。
下面将介绍齿轮传动机构常见故障及其原因。
1. 齿轮磨损与断裂齿轮磨损与断裂是齿轮传动机构最常见的故障之一。
其原因主要有以下几点：(1) 齿轮材料选择不当或制造工艺不良，硬度不符合要求；(2) 负载过重，超过了齿轮承载能力，导致齿面磨损；(3) 装配不当，齿轮轴向间隙过大或过小，导致齿轮表面接触不均匀，产生剧烈振动；(4) 润滑不良，齿轮表面摩擦导致局部高温，从而磨损齿面。
2. 齿轮啮合不良齿轮传动机构在工作过程中，由于各种原因可能出现齿轮啮合不良的故障。
原因主要包括：(1) 齿轮副安装不平行或位置偏差过大，导致啮合不良；(2) 齿轮模数选择不当或齿数计算错误，导致齿轮间隙不合适；(3) 齿轮轴向间隙过大或过小，造成齿轮端面挤压变形；(4) 齿轮加工精度不高，齿面垂直度太大。
3. 齿轮传动噪声过大齿轮传动机构在工作时会产生一定的噪音，但是如果噪声过大，会给工作环境带来一定的影响。
造成齿轮传动噪声过大的原因主要有以下几点：(1) 齿轮轮齿间隙太小或是不存在间隙，啮合过紧，产生冲击噪声；(2) 齿轮精度不够高，导致齿轮啮合过程中产生干涉，增加噪音；(3) 齿轮安装不平行或偏心，导致齿轮啮合面不均匀，增加噪声；(4) 润滑不良，齿轮表面摩擦增大，产生噪音。
4. 齿轮轴断裂和变形齿轮轴断裂和变形是齿轮传动机构常见的故障之一。
其原因主要有以下几点：(1) 齿轮传动负载过大，超过了齿轮轴的承载能力；(2) 齿轮安装不当，轴向间隙过大或过小，导致齿轮轴受到额外的冲击；(3) 齿轮轴材料选择不当，硬度不足，强度不够。
总之，齿轮传动机构在运行中，常常会出现磨损、断裂、啮合不良、噪声过大、轴断裂和变形等故障。
这些故障主要是由材料选择不当、制造工艺问题、负载过重、装配和润滑不当等因素引起的。
数控机床各种常见故障及分析排除方法
数控机床各种常见故障及分析排除方法数控机床是一种高精度的自动化加工设备，常见的故障涉及机械、电气和控制系统等方面。
下面将介绍数控机床常见的故障及分析排除方法。
一、机械故障1.传动系统故障：可能是齿轮损坏、传动链条松动等。
分析排除时需要检查传动部件的磨损程度，并及时更换磨损严重的零件。
2.导轨磨损：导轨磨损会导致机器精度下降，产生噪音。
排除方法为进行导轨的研磨或更换损坏的导轨。
3.润滑系统故障：润滑系统故障可能导致机械部件摩擦不足，引起过热和损坏。
分析排除时需要检查润滑系统的油液是否充足，是否存在堵塞等问题。
二、电气故障1.电气接触不良：电气接触不良会导致机床无法正常运转、控制信号丢失等问题。
分析排除时需要检查电气接线是否牢固，并清理接触点上的脏污。
2.电机故障：电机故障可能导致机床不能运转或运转不稳定。
排除方法为检查电机是否发热、电机线圈是否短路等问题，并及时更换损坏的电机零件。
3.电源故障：电源故障会导致机床无法正常供电。
分析排除时需要检查电源线路是否接触良好，电源开关是否正常。
三、控制系统故障1.控制卡故障：控制卡故障会导致机床无法正常运转或运行偏差。
排除方法为检查控制卡是否松动、焊点是否断开等，并及时更换故障的控制卡。
2.编程错误：编程错误可能导致机床运行轨迹错误或参数设置错误。
分析排除时需要检查程序的逻辑是否正确，并对参数进行调整。
3.传感器故障：传感器故障会导致机床无法正常感知工件位置或状态。
排除方法为检查传感器的连接是否正常，是否需要更换故障的传感器。
在分析和排除故障时，需要注意进行正确的故障现象描述和故障现场检查，充分了解机床的结构和工作原理，根据故障现象进行合理的排查。
此外，定期进行机床的维护保养工作，检查关键部件的磨损情况，及时更换损坏的零件，可以减少故障的发生。
最后，应注意安全操作，遵守机床操作规程，确保人员的人身安全和设备的安全运行。
滚珠丝杠副常见的故障及维修方法
滚珠丝杠副是机械设备中常见的传动元件，其稳定性和精度对设备的运行和加工质量有着重要的影响。
然而，由于长时间的运转或者操作不当等原因，滚珠丝杠副有可能发生故障，导致设备停机或者加工质量下降。
了解滚珠丝杠副常见的故障及维修方法对于设备的正常运行具有重要意义。
本文将从常见的故障类型出发，详细介绍滚珠丝杠副的故障现象、原因分析以及相应的维修方法，希望能够给读者带来一些帮助。
1. 滚珠丝杠副的常见故障类型滚珠丝杠副在使用过程中常见的故障类型主要包括以下几种：(1) 螺纹卡滞：滚珠丝杠副在长时间使用后，由于润滑不良或者进入了杂质等原因，螺纹有可能会出现卡滞现象，导致滚珠丝杠的转动阻力增大，甚至无法正常运转。
(2) 滚珠腐蚀：由于工作环境恶劣或者长时间未保养，滚珠丝杠副上的滚珠有可能会发生腐蚀现象，严重影响滚珠丝杠的传动效果。
(3) 磨损严重：滚珠丝杠副长时间运行后，由于摩擦和磨损，导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
(4) 导轨偏移：由于长时间的振动或者使用过程中的冲击，导轨有可能会发生偏移，导致滚珠丝杠副的传动精度下降。
以上几种故障类型是滚珠丝杠副常见的问题，下面将针对每一种故障进行详细的分析和维修方法介绍。
2. 螺纹卡滞的原因分析及维修方法螺纹卡滞是滚珠丝杠副常见的故障之一，其主要原因有润滑不良、杂质进入、密封不严等。
当螺纹发生卡滞时，首先需要排除外部的杂质，清洗螺纹表面。
然后检查润滑情况，对润滑部位进行加注润滑脂或者油脂。
若情况仍未改善，需要拆卸螺纹部件，清洗和更换润滑部件，并做好防尘密封工作。
3. 滚珠腐蚀的原因分析及维修方法滚珠腐蚀是由于工作环境恶劣或者长时间未保养造成的，这会严重影响滚珠丝杠的传动效果。
一旦发现滚珠已经发生腐蚀，需要将滚珠进行更换，并且要重点做好后续的防护工作，确保工作环境的干净和润滑部件的充分润滑。
4. 磨损严重的原因分析及维修方法磨损严重是滚珠丝杠副长时间运行后的常见问题，它会导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题分析与应对策略
机械传动齿轮失效问题是机械设备运行过程中常见的故障，如果不及时解决，将会导
致机械设备的停止运行和生产中断。
进行齿轮失效问题的分析和应对策略十分重要。
齿轮失效问题的常见原因包括：
1. 齿轮负荷过大：长时间运行或者超负荷工作会导致齿轮磨损加剧，从而出现齿轮
失效问题。
2. 润滑不良：如果齿轮没有得到足够的润滑，会导致齿轮磨损加剧，进而失效。
3. 齿轮设计问题：齿轮的设计是否合理，齿轮的材质是否适用，齿轮的尺寸是否合
适等都会影响齿轮的使用寿命和失效情况。
4. 齿轮制造质量问题：齿轮的制造工艺和质量问题也会导致齿轮的失效。
应对这些问题，可以采取以下策略：
1. 加强润滑：确保齿轮得到足够的润滑，可以采取定期更换润滑油，增加油脂的用
量等方法，使齿轮在运行时摩擦减小，从而延长齿轮的使用寿命。
2. 提高齿轮的质量：在齿轮的设计和制造过程中，要高度重视齿轮的质量，选择合
适的材料，制定合理的工艺，做好齿轮的检验和质量控制工作，以确保齿轮的质量。
3. 加强齿轮的检查和维护：定期对齿轮进行检查，及时发现问题，采取有效的维护
措施，延长齿轮的寿命。
及时更换磨损严重的齿轮，修复齿轮表面的损坏等。
4. 增加齿轮的寿命：在齿轮的使用过程中，可以采取一些延长齿轮寿命的方法，改
变齿轮的工作条件，减少齿轮的负荷，加强齿轮的冷却等。
要解决齿轮失效问题，需要分析具体原因，并采取相应的应对策略。
通过加强润滑、
提高齿轮质量、加强检查和维护以及延长齿轮寿命等措施，可以有效地解决齿轮失效问题，保障机械设备的正常运行。
工程机械故障排除
工程机械故障排除工程机械在建设项目中起着重要作用，然而由于各种原因，故障不可避免地会出现。
及时准确地排除故障对于保障工程项目的顺利进行至关重要。
本文将介绍一些常见的工程机械故障以及相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动可能原因：- 电源故障：检查电源供应是否正常，确保电源电压稳定。
- 接线松动或损坏：检查电机接线是否牢固，排除损坏情况。
- 电机故障：检查电机绕组是否受损，有无短路或接地现象。
若有，需要更换或修复电机。
2. 电机运行异常可能原因：- 负载过大：检查所承载的设备是否超出电机额定负载，减少负荷或更换电机。
- 摩擦增大：检查设备润滑情况，添加或更换润滑剂。
- 电机损坏：检查电机绕组是否有损坏，如有，需要更换或修复电机。
二、液压系统故障1. 液压缸无法正常工作可能原因：- 液压缸泄漏：检查液压缸是否损坏或密封件是否老化，如有，需要更换密封件或液压缸。
- 液压泵供应不足：检查液压泵是否运行正常，确保供油量充足。
- 液压系统压力过高或过低：检查液压系统调节阀的工作情况，调整压力至正常范围。
2. 液压系统噪音大可能原因：- 液压油不足或过脏：检查液压油量是否足够，及时更换或过滤液压油。
- 液压泵叶片磨损：检查液压泵叶片是否磨损，如有，需要更换。
- 液压管路松动：检查液压管路是否牢固，若有松动需要重新固定。
三、机械传动系统故障1. 传动带过紧或过松可能原因：- 传动带使用时间过长：及时更换旧的传动带。
- 传动带调整不当：调整传动带松紧度至合适程度。
- 传动带发热：检查传动带是否有发热情况，如有，需要更换。
2. 齿轮套损坏可能原因：- 齿轮套润滑不良：检查润滑情况，适时添加润滑剂。
- 齿轮套材料老化：检查齿轮套是否老化损坏，如有，需要更换。
四、润滑系统故障1. 润滑油泄漏可能原因：- 油封老化：检查油封是否老化，如有，需要更换。
- 油路堵塞：检查润滑油路是否通畅，清理堵塞物。
2. 润滑油温度过高或过低可能原因：- 润滑系统故障：检查润滑系统的工作情况，修复故障。
机械设备故障维修指南
机械设备故障维修指南引言：机械设备的故障维修是一个重要的工作，它直接关系到生产效率和设备寿命。
在工作中经常会遇到各种各样的故障，有时候是大问题，有时候只是一些小故障。
本文将为大家介绍一些常见的机械设备故障及应对措施，以便能够更好地进行故障维修。
一、电机故障：1.电机无反应：可能原因：电源问题、接线断路、电机继电器故障；应对措施：检查电源、检查接线、更换电机继电器。
2.电机声音异常：可能原因：轴承磨损、电机内部杂音；应对措施：润滑轴承、更换轴承、更换电机。
3.电机发热过高：可能原因：电机负载过重、轴承问题、绝缘老化等；应对措施：减小负载、更换轴承、更换绝缘材料。
二、传动部分故障：1.皮带松动或滑动：可能原因：皮带松紧不当、皮带老化；应对措施：调整皮带松紧程度、更换皮带。
2.链条卡住：可能原因：链条润滑不良、链条松紧程度不当；应对措施：润滑链条、调整链条松紧。
3.齿轮间隙过大：可能原因：齿轮磨损、配合间隙不当；应对措施：更换齿轮、调整配合间隙。
三、液压系统故障：1.液压泵噪音大：可能原因：液压泵进气阀不良、油泵轴承损坏；应对措施：更换液压泵进气阀、更换液压泵轴承。
2.油液污染：可能原因：油液老化、外部进入杂质；应对措施：更换油液、加装滤清器。
3.液压缸运动异常：可能原因：密封圈磨损、液压缸内部泄漏；应对措施：更换密封圈、检修液压缸。
四、控制部分故障：1.控制电路断路：可能原因：电线短路、开关故障；应对措施：检查电路、更换电线或开关。
2.控制板损坏：可能原因：电路板老化、元件损坏；应对措施：更换电路板、更换元件。
3.控制仪器故障：可能原因：传感器故障、显示屏不正常；应对措施：更换传感器、更换显示屏。
五、其他故障：1.设备漏水：可能原因：管道连接不牢固、密封件老化；应对措施：检查管道连接、更换密封件。
2.设备抖动：可能原因：地脚螺栓松动、设备基座不稳；应对措施：拧紧螺栓、加固基座。
3.设备过热：可能原因：冷却系统故障、设备负载过重；应对措施：检查冷却系统、减小负载。
机械传动系统的故障排查与维修
机械传动系统的故障排查与维修一、引言机械传动系统作为现代工业中不可或缺的一部分，扮演着重要角色。
然而，由于长期使用或其他原因，机械传动系统难免会出现各种故障。
为了保证传动系统的正常运行，本文将针对机械传动系统常见的故障进行排查和维修，以提供相关的解决方案。
二、故障排查1. 异常噪音异常噪音是机械传动系统最常见的故障之一。
在排查时，可以通过以下步骤进行：（1）检查零部件的摩擦情况，确定是否有损伤或磨损。
（2）检查轴承是否正常润滑，是否需要更换或补充润滑油。
（3）检查齿轮传动是否正确，是否需要重新调整或更换。
2. 温度异常当机械传动系统出现温度异常时，可能会导致设备过热或机械部件烧损。
为了排查该问题，可以采取以下措施：（1）检查冷却系统是否正常运行，清理冷却器上的尘垢。
（2）检查润滑系统是否正常工作，确保油液质量和循环是否良好。
（3）检查传动系统是否过载，是否需要增加冷却或换热面积。
3. 油液泄漏油液泄漏不仅会导致机械传动效率下降，还可能对环境造成污染。
针对该问题，可以采取以下故障排查措施：（1）检查密封件是否损坏或老化，是否需要更换。
（2）检查油液管路连接是否紧固，是否存在松动或破损。
（3）检查油液系统的压力是否适当，确保压力不会导致油液泄漏。
三、故障维修1. 零件更换当机械传动系统的零件出现损坏时，需要及时更换。
在维修过程中，应选择与原零件相匹配的新零件，并确保合适的安装方法。
维修人员应根据系统要求和规范来进行零件更换，从而保证传动系统的正常运行。
2. 调整与校准有时，机械传动系统的故障可能由于调整不当或校准错误引起。
在进行调整和校准之前，应仔细阅读相关技术手册和说明书，确保操作正确。
在调整和校准过程中，应根据系统的实际状况和参数要求来进行操作，确保传动系统的稳定性和准确性。
3. 润滑与保养机械传动系统的润滑和保养是保证其正常运行和延长使用寿命的关键。
在维修过程中，应注意及时更换润滑油，并确保润滑系统的正常工作。
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带传动
2.1 带传动特点
优 点
具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小 过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏 结构简单，成本低，加工和维护方便 适用于两轴中心距较大的传动
外廓尺寸较大，结构不够紧凑 寿命较短，一般2000～3000小时 摩擦损失较大，传动效率较低
齿轮传动--故障现象及分析
齿面磨损
主要是因为润滑油不够或颗粒杂质产 生的，磨损会引起齿面轮廓的变形， 使齿的侧面间隙增大，产生强烈的冲 击和振动。
齿轮传动--故障现象及分析
齿面疲劳点蚀
齿面理论上是线接触，但实际上因为 齿面的弹性变形而形成很小的面接触， 产生很大的接触应力，运行一定时间 之后表面产生细微的疲劳裂纹。使表 面金属脱落而形成小坑，称之为点蚀。 点蚀会严重影响传动的平稳性，产生 振动我噪音。 措施：为防止齿面点蚀需要提高齿 面硬度及保持良好的润滑。
图7 张紧力过低 图8 张紧力过低
同步带
（5）带轮不平行
带轮轴成一定角度，带齿
之间会出现不均匀的挤压， 导致了皮带一边严重的磨 损。
图9 带轮不平行
同步带
（6）带轮跳动
皮带运转2 到3 年后，当 其芯线达到疲劳寿命时， 皮带失效是属于正常情况。
图10 带轮跳动
同步带
（7）异物进入
异物进入带轮和皮带之间时， 对带齿和芯线都会造成损坏。 芯线通常在内部断裂。
合肥工厂大课堂课件
压缩机事业部 合肥工厂
常见机械传动故障及分析
潘夏明
01 常见机械传动简介
目录页
Contents Page
02 带传动 03 链传动
04 齿轮传动
05 螺旋传动
01
常见机械传动简介
机械传动简介
机械传动定义
主要是指利用机械方式传 递动力和运动的传动。
机械传动简介
带传动
依靠构件的接触面的摩 擦力来传递动力和运动 的，如平带、V带传动
缺 点
带传动
2.2 带的分类
按传动原理分 按用途分 按形状分 平带 圆形带 多楔带 V形带 齿形带
摩擦带传动
啮合带传动
传动带 输送带
带传动 2.3 V形带
带传动
V形带安装注意事项
安装带时，应按规定的初拉力张紧。对于中等中心距的 带传动，也可凭经验安装，带的张紧程度以大拇指能将带 按下10~15mm为宜。新带使用前，最好预先拉紧一段时 间后再使用。
图3 冲击负荷 图4 冲击负荷
和/或齿部脱落。
同步带
（3）皮带安装张力过高
安装张力过高会导致皮带
齿部剪切或断裂；或者皮 带齿面上都清晰地留下了 轮齿磨损的痕迹
图5 张紧力过高 图6 张紧力过高
同步带
（4）皮带安装张力过低
通常张力过低的皮带表现 为跳齿，导致橡胶从齿根 沿着芯线撕裂。随着橡胶 撕裂的扩散，皮带齿部开 始以条状脱离皮带
带传动 V形带故障现象
打滑 带的疲劳破坏
由于过载，带在带轮 上打滑而不能正常转 动
带在变应力条件下工作， 当应力的循环次数达到 一定值时，带将发生损 坏，如脱层、撕裂和拉 断
带传动
安装Ｖ带前应减小两轮中心距，然后再进行调紧， 不得强行撬入。工作时，带轮轴线应相互平行，各 带轮相对应的Ｖ型槽的对称平面应重合，以免传动 时加速带的磨损或从轮槽中脱出 胶带不宜与酸、碱、矿物油等介质接触，也不宜在阳 光下曝晒，以防带迅速老化变质，降低带的使用寿命 定期检查胶带。如有一根损坏应全部换新带，不能新 旧带混合使用，否则会引起受力不均而加速新带的损 坏
V 形 带 使 用 与 维 护
带传动 2.4 同步带 同步带是以钢丝绳或玻璃 纤维为强力层，外覆以聚
氨酯或氯丁橡胶的环形带，
带的内周制成齿状，使其 与齿形带轮啮合。
同步带
同步带特点
① 传动准确，工作时无滑动，具有恒定的传动比； ② 传动平稳，具有缓冲、减振能力，噪声低；
③ 传动效率高，可达0.98，节能效果明显；
瞬时传动比不恒定， 工作时有噪声； 磨损后容易发生跳齿； 不宜在载荷变化很大和急速反 向的传动中应用。
链传动 3.3 故障现象 A B C D E 链板、销轴、套筒、滚子的疲劳损坏
链节磨损后伸长，节距变大会引起跳齿或脱链现象
冲击破坏 轮齿过度磨损 过载拉断
齿轮传动
04
齿轮传动用来传递任意两轴间 的运动和动力，是现代机械中 应用最广的一种机械传动
链传动
滚子链，最常见的自 行车的链轮链条传动
齿轮传动
依靠构件间的相互啮合 传递动力和运动的，如 齿轮传动、蜗杆传动
பைடு நூலகம்
螺旋传动
利用螺杆和螺母组成的 螺旋副来实现传动，将 回转运动变为直线运动， 同时传递运动和动力，
带传动
02
由主动轮、从动轮和传动带 构成，利用张紧在带轮上的 柔性带，借助它们间的摩擦 或啮合，在两轴 （或多轴） 间传动运动或动力的机械传 动。
齿轮传动
4.1 齿轮传动特点
优 点
• • • •
传动效率高 传动比恒定 结构紧凑 工作可靠、寿命长
缺 点
• 制造、安装精度要求较高 • 不适于中心距 a 较大两轴间 传动 • 使用维护费用较高 • 精度低时、噪音、振动较大
齿轮传动--故障现象及分析
轮齿折断
齿根疲劳折断（齿相当于一个悬臂 梁），齿在变应力的反复作用下，超 过疲劳极限应力值时受到过大的载荷 冲击或过载时轮齿折断。
④ 维护保养方便，不需润滑，维护费用低；
同步带
（1）皮带的正常磨损
皮带运转2 到3 年后，当 其芯线达到疲劳寿命时，
皮带失效是属于正常情况。
图1 正常拉断
图2 帆布磨损
同步带
（2）冲击负荷
当从动设备要求的间隙性或 周期性扭矩负载大于正常水 平时，会出现冲击负荷。皮 带齿部在带轮中经过瞬时冲 击负荷后可发展成齿根开裂
图11 异物进入
链传动
03
工作原理：两轮（至少）间以链 条为中间挠性元件的啮合来传递 动力和运动
链传动 3.1 滚子链组成
内链板、外链板、销轴、套筒、滚子（内链节、外链节、滚子）排数不宜过多，一般不超过四排。
链传动 3.2 链传动的特点
优点 缺点
• •
链传动
• • •
由于是啮合传动，没有弹性滑动与打滑 现象，所以平均传动比恒定不变。 • 链条装在链轮上，不需要很大的张紧力， • 对轴的压力小。 • 能传递较大的圆周力，效率较高。 • 维护容易，并有一定的缓冲减振作用。 能在较恶劣的环境下（如高温、多尘、 油污、潮湿、泥沙、易燃及有腐蚀性条 件）工作。