典型机床电气线路分析与故障排除
C650型普通车床电气控制原理分析与故障排除
C650型普通车床电气控制原理分析与故障排除【摘要】本文对C650普通车床的工作原理进行了分析，并对一些特殊的控制环节进行讲解，同时也对其故障进行分析排除。
【关键词】车床；联锁；电气保护一、C650普通车床电力拖动要求与控制特点1.主运动的控制：由笼型异步电动机M1，完成主轴主运动的驱动。
电动机采用直接起动的方式起动，可正反两个方向旋转，并可实现正反两个旋转方向的电气停车制动。
为加工调整方便，还具有点动功能。
2.进给运动的控制：车削螺纹时，刀架移动与主轴旋转运动之间必须保持准确的比例关系，因此，车床主轴运动和进给运动只由一台电动机拖动，刀架移动由主轴箱通过机械传动链来实现。
3.辅助运动的控制：为了提高生产效率、减轻工人劳动强度，溜板箱的快速移动由电动机M3单独拖动。
根据使用需要，可随时手动控制起停。
尾座的移动和工件的夹紧与放松为手动操作。
4.冷却泵电机的控制：车削加工中，为防止刀具和工件的温度过高、延长刀具使用寿命、提高加工质量，车床附有一台单方向旋转的冷却泵电动机M2，与主轴电动机实现顺序起停，也可单独操作。
二、C650普通车床电气控制线路的分析1.机床电气控制电路的分析步骤分析电气控制线路时，将整个电气控制线路划分成若干部分逐一进行分析。
例如：各电动机的起动、停止、变速、制动、保护相互间的联锁等。
在仔细阅读设备说明书、了解电器控制系统的总体结构、电动机电器的分布状况及控制要求等内容之后，便可以分析电气控制原理图了。
电气控制原理图通常由主电路、控制电路、辅助电路、保护联锁环节以及特殊控制电路等部分组成。
分析控制电路的最基本方法是查线读图法。
(1)分析主电路。
从主电路入手，根据每台电动机和执行电器的控制要求去分析各电动机和执行电器的控制内容，包括电动机起动、转向控制、调速和制动等基本控制电路。
(2)分析控制电路。
根据主电路各个电动机和执行电器的控制要求，逐一找出控制电路中的控制环节，将控制电路“化整为零”，按功能不同划分成若干个局部控制电路来进行分析。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床常见故障及其原因1. 通讯故障通讯故障是数控机床中比较常见的故障之一。
通讯故障的主要原因包括通讯电缆连接不良、通讯软件设置错误、通讯卡故障等。
这些原因导致的通讯故障会导致数控机床无法正常与上位机进行通讯，从而影响数控机床的工作效率。
2. 电气故障电气故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括电气元件老化、电气接线错误、电气元件损坏等。
电气故障会影响数控机床的正常电气供电，导致数控机床无法正常工作。
3. 传感器故障数控机床中的传感器故障也比较常见，主要原因包括传感器损坏、传感器灵敏度调整不当、传感器连接错误等。
传感器故障会导致数控机床无法准确感知工件位置或运动状态，从而影响数控机床的加工精度。
4. 润滑系统故障润滑系统故障是数控机床常见的故障之一，主要原因包括润滑油不足、润滑系统堵塞、润滑泵故障等。
润滑系统故障会导致数控机床在运行过程中出现摩擦增大、温升过高等问题，影响数控机床的工作效率和使用寿命。
5. 机械传动系统故障二、数控机床故障诊断方法硬件故障诊断是数控机床故障诊断的重要内容之一。
硬件故障诊断主要通过检查、测量、比对数控机床的各个硬件部件来发现故障原因。
比如通过检查通讯电缆连接状态、检测传感器输出信号、测量电气元件的电压电流等方法来诊断数控机床的硬件故障。
3. 综合故障诊断综合故障诊断是数控机床故障诊断的综合性方法，主要通过对数控机床的硬件、软件以及工艺加工情况进行综合分析，找出故障的根本原因。
综合故障诊断需要运用多种故障诊断方法，结合数控机床的实际工作情况进行综合分析，以确保找出故障的准确原因。
硬件故障维修是数控机床故障维修的重要内容之一。
硬件故障维修主要通过更换损坏的硬件部件、重新连接电气接线、调整机械传动系统等方法来修复数控机床的硬件故障。
数控机床故障诊断与维修是数控机床维护管理工作的重要内容，对于保证数控机床的正常工作、提高数控机床的使用寿命具有重要意义。
电机与电气控制案例第5章 典型生产设备的电气控制电路及常见故障分析
5.２ 案例２：平面磨床的电气控制
【案例说明】
磨床是用磨具和磨料（如砂轮、砂带、油石、研磨剂等）对工 件的表面进行磨削加工的一种机床，它可以加工各种表面，如平 面、内外圆柱面、圆锥面和螺旋面等。通过磨削加工，使工件的 形状及表面的精度、粗糙度达到预期的要求；同时，它还可以进 行切断加工。根据用途和采用的工艺方法不同，磨床可以分为平 面磨床、外圆磨床、内圆磨床、工具磨床和各种专用磨床（如螺 纹磨床、齿轮磨床、球面磨床、导轨磨床等），其中以平面磨床 使用最多。平面磨床又分为卧轴和立轴、矩台和圆台四种类型
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（2）电动机M2拖动冷却泵。车削加工时，刀具与工件的温度较 高，需设一冷却泵电动机，实现刀具与工件的冷却。冷却泵电动 机M2单向旋转，采用直接起动、停止方式，且与主电动机有必要 的联锁保护。 （3）快速移动电动机M3。为减轻工人的劳动强度和节省辅助工 作时间，利用M3带动刀架和溜板箱快速移动。电动机可根据使 用需要，随时手动控制起停。 （4）采用电流表检测和监视电动机的负载情况。
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刀架的快速移动： 转动刀架快速移动手柄→压动限位开关SQ→接触器KM5通电， KM5主触点闭合，M3接通电源起动。
冷却泵控制： M2为冷却泵电动机，它是通过按钮SB6和SB5来实现起停控制。 （3）其他辅助环节分析 监视主回路负载的电流表通过电流互感器接入。为防止电动机起 动、点动和制动电流对电流表的冲击，电流表与时间继电器的延 时动断触点并联。如起动时，KT线圈通电，KT的延时动断触点未 动作，电流表被短接。起动后，KT延时断开的动断触点断开，此 时电流表接入互感器的二次回路对主回路的主电流进行监视。
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3.成绩评分标准（见表5-1） 表5-1 成绩评分标准
序号 1 2
典型机床电气线路分析与故障排除
典型机床电气线路分析与故障排除典型机床的电气线路分析与故障排除是机床运行维护工作中非常重要的一项任务。
合理使用和维护机床的电气线路，能够保证机床的正常运行并延长机床的使用寿命。
本文将从典型机床电气线路的组成和工作原理入手，分析常见故障原因，并提供故障排除方法。
分析典型机床电气线路故障的常见原因有以下几点：1.电源问题：电源供电不稳定、电压波动等问题，容易导致机床电气设备无法正常工作；2.过载问题：若机床的电气线路负荷过大，容易引起线路烧坏、保险丝熔断等故障；3.过热问题：电气元件长时间过载运行或工作环境温度过高，容易导致电气线路过热，甚至烧毁；4.接线问题：机床电气线路的接线不良、接触不紧密等问题，容易导致接触不良、短路等故障；5.继电器和开关问题：负载开关、继电器的使用寿命限制，容易导致接触不良、失灵等故障。
针对以上故障原因，提出以下故障排除方法：1.对电源问题，可以通过电压稳定器、电源滤波器等装置进行处理，确保机床供电稳定；2.对过载问题，需要定期检查机床的电气负荷情况，及时增加合适的保险丝、断路器等保护装置；3.对过热问题，需要定期清理机床周围的灰尘，确保良好的散热条件。
同时，可增加风扇、散热片等散热装置；4.对接线问题，定期进行接线检查，保证电气线路的接线紧密、良好的接触；5.对继电器和开关问题，定期检查继电器、开关的工作状态，及时更换老化的继电器、开关，确保其正常工作。
在故障排除过程中，还需要注意以下几点：1.在检修机床时，必须切断电源，避免触电事故的发生；2.在分析故障时，要有系统的思路，先从易检查的地方开始，逐渐缩小排查范围；3.一般情况下，先检查机床的主电路，再逐级检查操纵电路、保护电路和照明电路等；4.对于无法修复的故障，必须采取正确的报修和维修流程，避免进一步损坏机床或造成事故。
综上所述，典型机床电气线路的分析与故障排除是机床运行维护工作中不可或缺的一环。
合理使用和维护机床的电气线路，能够保证机床的正常运行，并延长机床的使用寿命。
机床电气控制 第6版 第二章 典型机床电气控制线路分析与检修
• 5）试车前，为避免机床运动部分发生误动作或碰撞等意外情况，可将生产机械与电动机分离；
或将电动机与电器线路分离，然后再试车，这是判断是电气故障还是机械故障的有效方法之一
•
故障类型的判断
3.用逻辑分析法确定故障范围，用排除法缩小故障范围 1）逻辑分析法 逻辑分析法是根据电气控制线路的工作原理，电器元件之间的动作顺序以及各控制环节之间 的控制关系，结合试车确认的故障现象作具体的分析，同时运用排除法迅速缩小故障范围， 从而判断最小故障范围。
2）电气控制线路的控制关系 继电器－接触器控制系统的控制关系如图。检修工作中，经常运用的逻辑关系如下： ①主电路与控制电路逻辑关系。 ②两台以上电动机顺序或程序控制逻辑关系。 ③单台电机各控制环节程序控制逻辑关系。 ④公共电路与分支电路（并联电路）之间相互逻辑关系。 ⑤电气设备与机械设备相互逻辑关系
一、电气控制线路分析的内容 1.设备说明书 • 设备的结构，主要技术指标，机械、液压和气动的原理。 • 电气传动方式，电动机和执行电器的数目、型号规格、安装位置、用途及控制
要求。 • 设备的使用方法，各操作手柄、开关、旋钮和指示装置的布置及作用。 • 同机械和液压部分直接关联的电器的位置、工作状态及作用。
4.用测量法确定故障点 5.区分电气故障还是机械故障 6.故障点的修复及注意事项 排故四步法 简化的排故流程
一、主要结构和运动形式
• 它主要由主轴箱、进給箱、溜板箱、刀架、丝杠、 光杠、床身、尾架等部分组成。
• 车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通 过卡盘或顶尖带动工件旋转，其承受车削加工时 的主要切削功率。车床的进给运动是溜板带动刀架的纵向或横向直线运动。
四、机床电气设备维修的一般步骤和方法
• 1.检修前的故障调查 机床电气发生故障后，不要盲目进行检修。检修前，应向操作者询 问、了解故障发生前电路和设备的运行状况及故障发生后的症状
机床加工中心的常见故障与排除
机床加工中心的常见故障与排除机床加工中心作为一种高效、高精度的加工设备，广泛应用于工业生产中。
然而，由于长时间的使用或操作不当，机床加工中心也会遇到一些故障问题，影响其正常工作。
本文将介绍机床加工中心常见的故障，并提供相应的排除方法。
一、电气故障1. 电机无法启动- 检查电源线路是否正常连接；- 检查电机线路是否短路或断路；- 检查电机过载保护装置是否触发，若触发应及时复位或更换保险丝。
2. 伺服系统异常- 检查伺服电机与驱动器的连接是否良好；- 检查伺服驱动器参数设置是否正确；- 检查伺服电机与驱动器之间的反馈装置是否损坏。
3. 控制系统故障- 检查控制系统的电源和信号线路是否正常；- 检查控制系统中的传感器和开关是否故障；- 若控制系统出现软件故障，可尝试重启或重新安装控制软件。
二、液压故障1. 液压系统漏油- 检查液压管路连接处是否松动，若有松动应及时紧固；- 检查液压缸密封件是否老化或破损，如有问题应及时更换；- 检查液压系统中的油封是否泄漏，若泄漏应更换油封。
2. 液压系统压力异常- 检查液压泵是否正常工作，若不正常应及时修理或更换；- 检查液压系统中的溢流阀是否故障，如有问题应修理或更换；- 检查液压缸的工作行程是否正常，若不正常应调整液压缸的行程。
三、机械故障1. 导轨、滑块卡滞- 清洁导轨和滑块表面的污垢，确保其光滑；- 检查导轨和滑块的润滑系统是否正常；- 如有需要，可考虑更换磨损严重的导轨或滑块。
2. 主轴异响或振动- 检查主轴箱内的润滑油是否充足，若不足应及时添加；- 检查主轴和主轴箱是否磨损或搭扣，如有问题应修理或更换；- 检查主轴的动平衡是否合格，如不合格应进行动平衡校正。
3. 机床加工精度下降- 检查机床工作台和主轴的调整是否准确，对不准确的部分进行调整；- 检查刀具是否磨损或松动，如有问题应及时更换或紧固；- 如有必要，可对机床进行重新校准。
四、其他故障1. 冷却系统故障- 检查冷却液是否充足，若不足应及时添加；- 检查冷却泵是否正常工作，如有问题应修理或更换；- 如发现冷却系统漏水，应检查管路连接处是否松动或密封件是否老化。
数控机床典型故障诊断与维修
数控机床典型故障诊断与维修一、数控机床典型故障1. 伺服电机故障：伺服电机是数控机床的主要驱动元件，如伺服电机出现故障，会导致机床无法正常工作。
常见的伺服电机故障包括：电机运行异常、电机发热、电机无法正常启动等。
2. 数控系统故障：数控系统是数控机床的核心，一旦出现故障，会导致整个数控机床无法正常工作。
常见的数控系统故障包括：程序执行错误、操作界面死机、通讯故障等。
3. 传感器故障：传感器在数控机床中起着重要的作用，它能够感知机床状态并将信息反馈到数控系统。
常见的传感器故障包括：传感器信号异常、传感器损坏等。
4. 润滑系统故障：数控机床在工作过程中需要进行润滑，以减少摩擦、降低磨损。
润滑系统故障会导致机床零部件磨损加剧，影响加工精度和机床寿命。
5. 电气元件故障：数控机床中包含大量的电气元件，如断路器、接触器、继电器等。
这些元件一旦出现故障，会直接影响机床的正常运行。
1. 故障现象分析：当数控机床出现故障时，首先要对故障现象进行分析。
包括故障出现的时间、频率、程度等方面，有助于确定故障的性质和范围。
2. 信息收集：通过观察、询问、检测等方式，收集与故障相关的信息，包括数控系统显示的报警信息、机床运行时的异常声音、异味等。
3. 故障检测：根据故障现象和信息收集的结果，对机床进行检测，包括物理检测和电气检测。
物理检测可以发现机床结构的故障，电气检测可以发现电气元件的故障。
4. 故障定位：通过检测结果，确定故障发生的位置和原因，例如伺服电机故障、数控系统故障、传感器故障等。
5. 分析解决方案：根据故障定位结果，分析可能的解决方案，并进行相应的维修或调整。
1. 伺服电机维修：伺服电机故障通常需要专业的维修人员进行处理，首先要对电机进行检测和分析，确定故障原因，然后进行修复或更换。
2. 数控系统维修：数控系统故障可能是软件问题或硬件问题，软件问题可以通过重新设置参数、升级或更换软件来解决，硬件问题则需要更换故障部件。
车床电气线路分析
车床电气线路分析车床是一种常用的机械设备，用于加工金属和其他材料。
在车床的使用过程中，电气线路是至关重要的系统之一，对车床的正常运行起着重要的作用。
下面将对车床电气线路进行详细的分析。
车床的电气线路由电源系统、控制系统和电机系统组成。
电源系统提供车床所需的电能，包括主电源和控制电源。
主电源是车床的主要电源，通常是交流电。
控制电源是用来供给车床的控制系统和电机系统的低压直流电源。
控制系统是车床的核心部分，通过控制电路来实现车床的各种工作方式和运动控制。
控制系统主要包括主控制电路、操作控制电路和保护电路。
主控制电路是车床的主要控制部分，它通过对电机系统的控制来实现车床的各种工作方式。
主控制电路通常由控制开关、控制按钮和接触器组成。
控制开关用于选择车床的工作方式，如正转、反转和停止等。
控制按钮用于手动控制车床的运动，如快速进给和手动进给。
接触器是控制开关和电机之间的连接，通过控制开关的操作来控制电机的运行。
操作控制电路是通过控制按钮来实现对车床运动的控制。
操作控制电路通常包括按钮开关、继电器和接触器等组件。
按钮开关用于选择车床的运动方式，如手动、自动和急停等。
继电器是控制按钮和电机之间的连接，通过按钮的操作来控制电机的运行。
接触器用于控制车床的转向和速度。
保护电路是用来保护车床和操作人员的安全的电路系统。
保护电路主要包括短路保护、过载保护和接地保护等。
短路保护用于检测车床电气线路中的短路情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。
过载保护用于检测车床电气线路中的过载情况，并采取相应的保护措施，如断开电路或切断电源。
接地保护用于检测车床电气线路中的接地故障，并采取相应的保护措施，如切断电源。
电机系统是车床的动力系统，通过电动机提供驱动力。
电机系统通常由主电机和辅助电机组成。
主电机是车床的主要驱动力，通过转动主轴来实现工件的加工。
辅助电机用于控制车床的各种辅助装置，如进给机构、冷却系统和刀具升降装置等。
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表 7-2-3
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• 具体短接部位及故障原因如表7-2-3所示。
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项目二Z3040型摇臂钻床线路分析与故障排除
• ②长短接法长短接法检查断路故障如图7-2-4所示。 • (2)短路故障的诊断。 • ①电源间短路故障的检修。这种故障一般是通过电气的触头或连接
导线将电源短路，如图7-2-5所示。 • ②电气触点本身短路故障的检修。 • 如图7-2-6中的停止按钮SB、的常闭触头短路，则接触器KM、和
KM,工作后就不能释放 • ③电气触点之间的短路故障检修。
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图 7-1-1
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图 7-1-2
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图 7-1-3
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图 7-2-1
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图 7-2-2
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图 7-2-3
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图 7-2-4
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图 7-2-5
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图 7-2-6
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表 7-1-1
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表 7-2-1
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表 7-2-2
• 3.技能考核
• 考核要求:在30min内排除两个电气线路故障，考核及评分标准见 表7-2-2。
• 五、知识拓展
பைடு நூலகம்
• 1.机床电器设备故障诊断方法
• (1)短接法短接法是用一根绝缘良好的导线，把所怀疑断路的部位 短接，如短接过程中，电路被接通，就说明该处断路
• ①局部短接法。局部短接法如图7-2-3所示。
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项目一CA6140普通车床的线路分析与故障排除
• 三、知识链接 • 1.车床的结构认识 • CA6140车床的主要构造由床身、主轴变速箱、进给箱、溜板与刀
架、尾座、丝杠、光杠等几部分组成，其外形图如图7-1-1所示 • 2.车床的运动情况认识 • 3. CA6140车床电气线路分析 • 1)车床加工对控制线路要求分析 • 2) CA6140车床电气控制线路分析 • (1)主电路如图7-1-2所示 (2)控制电路(见图7-1-3) (3)照明电路 • 4. CA6140车床电气线路常见故障分析 • 1)机床电气设备故障的诊断步骤 2)常见故障现象及原因分析
模块七典型机床电气线路分析与故障排除
• 项目一CA6140普通车床的线路分析与故障排除 • 项目二Z3040型摇臂钻床线路分析与故障排除
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项目一CA6140普通车床的线路分析与故障排除
• 一、任务描述 • 根据车床的电气原理图和电气安装接线图，在熟悉车床的各种操作
及各种工作状态的情况下，能利用工具仪表对车床进行检测、检修并 排除故障。 • 二、任务目标 • 1.知识目标 • (1)了解车床的结构及电气原理图。 • (2)知道车床故障的排除方法。 • 2.技能目标 • (1)能根据故障情况，确定故障的范围。 • (2)能利用工具仪表，采用正确的方法进行故障的排除。
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项目二Z3040型摇臂钻床线路分析与故障排除
• 三、知识链接 • 1. Z3040型摇臂钻床液压系统简介 • 2. Z3040型摇臂钻床电气控制电路分析 图7-2-1为Z3040型摇臂钻床
电气控制电路图。 • 1)主电路分析 2)控制电路分析 • 3) Z3040型摇臂钻床电器位置示意图 • Z3040型摇臂钻床电器位置示意图如图7-2-2所示，供检修、调试时参
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项目一CA6140普通车床的线路分析与故障排除
• 四、任务实施 • 1.实训器材 • 常用电工工具，万用表，CA6140车床模拟电气控制柜 • 2.实训内容及要求 1)实训步骤及要求 2)注意事项 • 3.技能考核 • 考核要求:在30 min内排除两个电气线路故障。 • 考核及评分标准见表7-1-1 • 五、知识拓展 • 1.车床维修的测量法 • 测量法是利用校验灯、试电笔、万用表、钳形电流表、示波器等对
考，表7-2-1列出了Z3040型摇臂钻床的主要电器及作用。 • 3.常见故障分析 • 四、任务实施 • 1.实训器材 • 常用电工工具，万用表，Z3040型摇臂钻床模拟电气控制柜
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项目二Z3040型摇臂钻床线路分析与故障排除
• 2.实训内容及要求
• 1)实训步骤及要求
2)注意事项
线路进行带电或断电测量，是找出故障点的有效方法。
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项目二Z3040型摇臂钻床线路分析与故障排除
• 一、任务描述 • 根据钻床的电气原理图和电气安装接线图，在熟悉钻床的各种操作
及各种工作状态的情况下，能利用工具仪表进行检测、检修并排除故 障 • 二、任务目标 • 1.知识目标 • (1)了解Z3040型摇臂钻床的结构及电气原理图 • (2)了解Z3040型摇臂钻床故障的排除方法 • 2.技能目标 • (1)能根据故障情况，确定故障的范围 • (2)能利用工具仪表，使用正确的方法进行故障的排除