关于计算机在冶金自动化控制中的应用分析
DCS系统在冶金行业中的应用及其关键技术
DCS系统在冶金行业中的应用及其关键技术随着科技的不断发展和更新，自动化控制系统在各个行业中的应用越来越广泛。
在冶金行业中，DCS（分散控制系统）作为一种重要的自动化控制系统，被广泛应用于炼铁、炼钢、冶炼等工艺过程中。
本文将对DCS系统在冶金行业中的应用及其关键技术进行探讨。
一、DCS系统在冶金行业中的应用1. 炼铁工艺中的应用炼铁工艺是冶金行业中的核心工艺之一，其过程相对复杂，需要实时监控和控制。
DCS系统在炼铁工艺中的应用主要包括高炉燃烧控制、料堆控制、烧结机控制等。
通过DCS系统，可以实现高炉燃烧的优化控制，节约能源，提高炉温和产量；同时，DCS系统还可以对料堆进行自动控制，确保原料的均匀性和稳定性；此外，DCS系统还能够对烧结机进行自动化控制，提高烧结矿的质量和产量。
2. 炼钢工艺中的应用炼钢工艺是冶金行业中另一个重要的工艺过程，对温度、压力、流量等参数的控制要求非常严格。
DCS系统在炼钢工艺中的应用主要包括转炉控制、连铸控制、轧钢控制等。
通过DCS系统，可以实现转炉燃烧的自动化控制，提高炉温的稳定性和炉渣的质量；同时，DCS系统还可以对连铸过程进行监控和控制，确保钢水的质量和连铸坯顺利输出；此外，DCS系统还能够对轧钢过程进行控制，提高产品的成品率和质量。
3. 冶炼工艺中的应用冶炼工艺是冶金行业中的另一个重要环节，其过程涉及到多个工序和设备的协同运行。
DCS系统在冶炼工艺中的应用主要包括矿石破碎、矿石浮选、冶炼反应、尾渣处理等。
通过DCS系统，可以对矿石破碎过程进行监控和控制，确保矿石的粒度和质量符合冶炼工艺要求；同时，DCS系统还可以对矿石浮选过程进行自动控制，提高选矿的效率和回收率；此外，DCS系统还能够对冶炼反应进行实时监控，确保反应的稳定性和产品质量；最后，DCS系统还能够对尾渣处理过程进行控制，减少环境污染。
二、DCS系统在冶金行业中的关键技术1. 数据采集和处理技术DCS系统需要采集大量的数据，并对数据进行实时处理和分析。
人工智能技术在冶金工业中的应用
人工智能技术在冶金工业中的应用第一章：引言人工智能（AI）技术作为一种新兴的技术手段，在各个领域展现出了巨大的潜力。
冶金工业作为重要的基础产业，也在人工智能技术的推动下迎来了新的发展机遇。
本文将探讨人工智能技术在冶金工业中的应用，并分析其对冶金工业的影响。
第二章：人工智能在冶金研究中的应用人工智能技术在冶金研究中的应用已经取得了很大的突破。
首先，机器学习算法可以通过大量的数据分析，识别出冶金矿石中的有用元素和杂质，并预测冶炼过程的最佳参数。
例如，深度学习算法可以通过分析岩矿样品的成分，推断出适合的冶炼工艺和控制参数，提高冶炼效率和产品质量。
其次，人工智能技术可以帮助进行材料结构建模和模拟，加快新材料的研发和测试速度。
通过模拟分析，可以预测金属材料的力学性能、热学性能等关键指标，为新材料的合成和应用提供依据。
此外，人工智能还可以辅助冶金实验室进行快速、准确的材料测试和分析，提高研究工作的效率和精度。
第三章：人工智能在冶金生产中的应用人工智能技术在冶金生产中的应用，主要体现在智能化控制和优化决策方面。
首先，通过使用机器学习算法和传感器网络，可以实现冶炼过程的实时监控和数据采集。
采集到的数据可以用于分析炉温、矿石成分、冶炼剂用量等参数的变化趋势，从而调整冶炼过程的控制策略。
其次，人工智能技术可以应用于智能化生产调度系统的设计和优化。
通过分析生产数据，预测设备故障风险、材料供应状况等因素，为实现生产计划的合理调度提供决策依据。
此外，人工智能技术还可以应用于产品质量控制和检测。
通过建立先进的图像识别算法和模式识别模型，可以实现金属表面缺陷、尺寸精度等关键指标的自动监测和控制，提高产品质量和企业竞争力。
第四章：人工智能在冶金安全环保中的应用人工智能技术在冶金安全环保中的应用，主要体现在事故预测和处理中。
首先，通过分析历史事故数据和监控数据，建立预警模型，可以预测冶金过程中可能发生的事故和故障。
及时预警可以有效避免事故的发生，减少人员伤亡和财产损失。
冶金行业自动化控制系统解决方案
冶金行业自动化控制系统解决方案冶金行业的自动化控制系统是指通过计算机技术、通讯技术、控制技术等将冶金生产过程中的各个环节进行集成和优化，从而提高生产效率、降低成本、提高产品质量和可靠性的技术手段。
下面将提供一个1200字以上的冶金行业自动化控制系统解决方案。
冶金行业的自动化控制系统解决方案主要包括以下几个方面：1.生产过程的优化控制：通过对冶金生产过程中的各个环节进行监控和管理，实现生产参数的自动调节和优化。
例如，在高炉炼铁过程中，可以通过自动化控制系统对原料的投入、温度、氧气含量等参数进行实时监测和调节，以保持炉内的最佳工艺状态，提高冶金过程的效率和质量。
2.能源管理系统：冶金行业是一个能源消耗较大的行业，因此合理利用和管理能源对于提高生产效率至关重要。
通过自动化控制系统可以对冶金生产过程中的能源消耗进行实时监测和管理，并通过数据分析和优化算法提供相应的节能方案。
例如，在钢铁炼钢过程中，可以通过自动化控制系统对炉温、电力消耗、燃料消耗等参数进行实时监测和分析，以实现能源的最优利用。
3.质量控制系统：冶金产品的质量对于企业的竞争力和市场地位至关重要。
通过自动化控制系统可以实现对冶金产品生产过程中的各项指标进行实时监测和控制，确保产品质量的稳定和一致性。
例如，在铸造过程中，可以通过自动化控制系统对铸型温度、冷却速度等参数进行实时监测和控制，以保证铸件的质量。
4.安全监控系统：冶金行业是一个高温、高压、有毒有害的生产环境，安全生产至关重要。
自动化控制系统可以实现对冶金生产过程中的各项安全指标进行实时监测和报警，并对危险环境和设备进行监控和管理。
例如，在高炉炼铁过程中，可以通过自动化控制系统实时监测炉压、炉温等参数，并在出现异常情况时自动报警和采取相应的安全措施。
5.远程监控和管理系统：冶金生产通常分布在较大的区域范围内，通过自动化控制系统可以实现对各个分散的生产设备和生产线进行远程监控和管理。
例如，通过远程控制中心可以对距离较远的生产设备进行远程操作和调节，提高运行效率和管理水平。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用阐述
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用阐述摘要：为了更好的促进我国钢铁冶金行业的发展，需要对控制技术进行不断更新。
PLC的应用有效提高了生产工作的安全性和效率，同时降低了运维成本，全面提高钢铁行业电气自动化控制的整体质量。
因此本文主要对PLC在钢铁冶金企业自动化控制中的应用进行相应的分析，在此基础上提出下文内容。
关键词：PLC；钢铁冶金；企业；电气自动化；控制应用引言钢铁冶金工业生产水平在很大程度上决定了我国整体工业生产水平。
提高钢铁冶金企业电气自动化控制水平，是现阶段钢铁冶金工业生产的必然要求。
PLC 技术在目前工业生产领域中的应用非常广泛，为提高我国钢铁冶金企业电气自动化控制的技术水平，有效节约人力物力。
1.PLC的概念及作用1.1PLC的概念PLC 是可编程逻辑控制器的英文缩写，是一种工控计算机，也是现在电气自动化控制的核心组件。
PLC 通过以太网、Profibus、Tc-net 等总线技术与上位机相连，通过执行存储器中的程序来实现逻辑运算、控制、模数转换等多种功能。
PLC 常用的图形编程语言如梯形图、时序图等。
PLC 与传动设备、I/O 设备、电磁阀、继电器和各类仪器仪表等相连，通过数字或模拟量输入方式采集设备信号并将指令输出给现场设备实现控制目的。
PLC 具有抗干扰强、可扩展、指令丰富、编程语言易掌握、维护简便、成本低等优势而被广泛应用于各行业的自动化控制中。
1.2PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的作用目前在钢铁行业常见的３级工厂自动化控制体系中，基础自动化就是以PLC 及其上位机为核心搭建的。
基础自动化的主要功能是能够直接控制工艺设备的传动、液压、流体、执行机构等，工艺闭环控制、定位、时序和设备保护功能通常都包含在该级控制中。
基础自动化的信息可以传输给过程自动化用于更复杂的运算和控制，比如在轧线物料跟踪功能中基础自动化的PLC可以采集和处理物料跟踪信息，向下直接控制设备动作，向上给过程自动化的宏观物料跟踪提供追踪数据。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC（可编程逻辑控制器）是一种电子化控制设备，用于在生产过程中监控和控制设备、机器和系统。
在钢铁冶金企业中，PLC被广泛应用于电气自动化控制系统中，以提高
生产效率、降低能源成本和优化产品质量。
1.高炉控制系统
高炉是钢铁冶炼的重要设备，其控制系统需要实现加热控制、物料配比、温度控制等
多种功能。
PLC可编程控制器用于高炉控制系统的自动化，保证生产过程的稳定性和高效性。
2.连铸机控制系统
在钢铁冶金生产过程中，原材料的优化使用和储存管理非常重要。
PLC可编程控制器
用于自动化料场控制系统的监控和控制，包括原材料的堆放和取样、自动称重和物料的输
送和控制等。
6.环境监测系统
钢铁冶金企业中的环境污染问题往往难以避免，因此需要实时监测和控制生产过程中
的废气、废水等污染物的排放。
PLC可编程控制器用于环境监测系统的自动化和实时监测，以保证环境保护和可持续发展。
在钢铁冶金企业的电气自动化控制中，PLC可编程控制器是一项非常重要的设备。
它
可以实现多种功能，包括高炉控制系统、连铸机控制系统、轧机控制系统、料场控制系统、智能锅炉控制系统和环境监测系统。
通过PLC的自动化控制，钢铁冶金企业可以提高生产
效率，降低能源成本，保证产品质量，并最大程度地减少环境污染。
钢铁冶金生产过程中的智能化控制技术
钢铁冶金生产过程中的智能化控制技术摘要：智能化控制技术在钢铁冶金生产中扮演着重要角色。
其基本概念是利用信息技术、传感器技术和计算机技术，使控制系统具备自主学习、自适应、自我优化的能力。
这种技术分类广泛，包括工业过程控制、机器人控制等。
在钢铁冶金生产中，智能化控制技术应用于原料准备、炼铁、炼钢等关键环节，提高了生产效率和产品质量。
然而，智能化控制技术的应用也面临着挑战，包括复杂的生产环境、高投资成本和信息安全等问题。
尽管如此，随着技术的不断发展和应用经验的积累，智能化控制技术必将为钢铁行业的可持续发展带来更多机遇和挑战。
关键词：钢铁冶金；生产过程；智能化控制引言钢铁冶金产业是现代工业的支柱之一，其生产过程复杂且涉及多个环节，对生产效率和产品质量要求极高。
随着信息技术、传感器技术和计算机技术的不断发展，智能化控制技术在钢铁冶金生产中的应用日益广泛。
智能化控制技术以其自主学习、自适应、自我优化的特性，为钢铁冶金生产带来了新的机遇和挑战。
本文将探讨智能化控制技术在钢铁冶金生产中的基本概念、关键应用领域以及优势和挑战，旨在深入了解该技术对钢铁行业的影响，为行业的智能化转型提供理论与实践支持。
一、智能化控制技术概述（一）智能化控制技术的基本概念智能化控制技术的发展源于对传统控制方法的不断完善与革新。
通过现代信息技术、传感器技术和计算机技术的有机结合，智能化控制系统能够实现对复杂系统的高效监测、灵活调控和智能化管理。
其核心在于模仿人类的智能行为，使得控制系统具备类似人类的决策和反应能力。
这使得系统能够在实时环境变化下做出相应的控制调整，不仅提高了生产系统的稳定性和可靠性，也为生产效率的提升提供了可靠保障。
随着人工智能和大数据技术的快速发展，智能化控制技术将不断演进，为各个领域带来更加智能、高效的解决方案。
（二）智能化控制技术的分类智能化控制技术可根据其控制对象、控制方式以及实现原理等方面进行分类。
按照控制对象不同可分为工业过程控制、机器人控制、交通运输控制等；按照控制方式可分为开环控制和闭环控制；按照实现原理可分为专家系统、模糊控制、神经网络控制、遗传算法控制等。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用1. 钢铁冶金企业控制系统的传统问题在过去，钢铁冶金企业主要采用电气控制设备的手动控制模式，这种模式的最大问题是工作效率较低、人工操作成本高，同时由于缺少可靠的控制手段，不能有效规避安全事故。
钢铁冶金企业在生产过程中经常需要进行液态物质的加热和调节，如果仅靠人工控制，不仅会增加工人的工作强度，而且还会带来操作不稳定、误操作、效率低等诸多问题，因此需要引入更加先进、可靠的自动化控制系统。
为了解决上述问题，钢铁冶金企业引入了PLC技术，将传统的手动控制模式改为自动化控制模式，有效提高了生产效率和生产安全水平。
PLC可以通过相应的编程实现自动化控制，因为PLC集中了数字计算、数字信号处理、通讯、控制和人机交互等各种功能，可以实现高效精确的控制。
2.1 熔炼控制在熔炼控制中，钢铁冶金企业采用PLC控制，进行了直接和间接的电气控制和联锁，通过PLC控制系统实现了熔炼过程中的热块高控制、炉口保持稳定、炉底冷却控制、料料控制等等；同时PLC还实现了熔炼设备的自动检测和监控，以及液态物质流路的控制。
2.2 钢水冷却控制冷却控制可以避免在炼钢过程中出现产品质量问题，PLC在冷却控制中的应用可以有效规避冷却不均匀问题，提高了产品的质量和性能。
并且，PLC具有远程监控功能，加上PLC控制在更新升级方面的便利，保证了实时监控和操作的可持续性。
在钢铁冶金企业的生产过程中，为了控制生产的成本和降低能源消耗，采用PLC能源控制非常有效。
可以根据生产的实际需求，在电气设备中预设各种控制模式，以便根据不同产量、不同工艺条件实现自动调节，节能减排。
PLC具有处理速度快、集成度高、硬件可靠、配置灵活等优点，适合于广泛应用于钢铁冶金企业电气自动化控制中。
与其他自动化控制系统相比，PLC控制具有以下优势：3.1 灵活配置PLC可以通过编程和结构设计，实现对控制逻辑和网络拓扑结构的优化配置，并根据特定的需求进行组合与集成。
简述人工智能在冶金自动化中的应用
简述人工智能在冶金自动化中的应用发表时间：2019-06-11T17:41:19.273Z 来源：《电力设备》2019年第1期作者：史宪巍[导读] 摘要：随着计算机的兴起，计算机的应用投入到了越来越多的行业之中，并带动了其的发展。
（黑龙江建龙钢铁有限公司黑龙江省双鸭山市 155126）摘要：随着计算机的兴起，计算机的应用投入到了越来越多的行业之中，并带动了其的发展。
在冶金自动化控制中，人工智能也得到了重视，如PLC和DCS控制系统在冶金工业上的运用，极大地提高冶金的生产效率，降低了生产的成本，增加了经济效益。
冶金行业的生产控制水平和自动化装备程度反映了一个国家的工业竞争力，本文针对目前人工智能在冶金自动化控制中的应用进行了研究。
关键词：人工智能；冶金自动化；应用近些年来，人工智能技术在现代计算机技术和信息技术的支撑下获得了进一步发展，其在自动化方面的应用也逐渐成熟。
智能自动化即是指无需人员干预就能驱动智能机器或是系统实现其目标的过程和技术，对于改善产品质量、提高经济效益都具有重要积极作用。
因此探究人工智能在冶金自动化中应用具有十分重要的积极意义。
1人工智能在冶金自动化中的应用价值冶金工业是一项与传质、传热以及复杂化学反应相关的工业生产过程，冶金产品生产控制冶炼过程很难按照一般数学模型进行设计，运用人工智能技术以后配料、烧结、高炉等过程得以实现智能化控制，对于冶金产品生产的作用主要如下：①提高了产品质量，通过采用炉气连续分析动态控制系统和副枪测温系统提高终点控制命中率，这样以来将大幅度减少补吹工作，因此钢的清洁度和钢水质量都会得到明显改善；②降低了冶金产品的生产成本，一方面人工智能技术的广泛应用代替了一次性副枪定氧、定碳探头的消耗，另一方面，利用人工智能快速分析数据的特点，使得煤气回收率提高；③提高了金属物质的回收利用率，吹氧制度和加料制度的改变使得渣中氧化铁的含量得到控制，同时补吹过程的减少也降低了渣中氧化铁的含量；④人工智能技术使得冶金生产实现了动态化的控制，这将有效节约不必要的冶炼时间消耗，同样的生产时间内将有可能生产出更多的产品。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用PLC（可编程逻辑控制器）在钢铁冶金企业的电气自动化控制中起着重要的作用。
由于钢铁冶金企业的生产过程复杂，涉及到多个步骤和大量的设备，如果完全依靠人工操作，不仅工作效率低下，还容易出现人为错误。
而PLC可以通过编制逻辑控制程序，实现对设备的自动控制，提高生产效率和产品质量。
以下将详细介绍PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用。
PLC在钢铁冶金企业中广泛应用于生产线的控制。
钢铁冶金企业的生产线通常包括多个工位或工序，每个工序包括一系列的操作和控制步骤。
PLC可以根据生产线的工艺流程编程，实现对各个工序的控制和调度。
在炼铁工序中，PLC可以控制高炉的加料、送风、出铁等操作，实现自动化控制，减少人工干预，提高生产效率和炼铁质量。
PLC还可以用于设备的监控和故障诊断。
钢铁冶金企业通常拥有大量的设备，如卷板机、轧机、热处理炉等。
这些设备的正常运行对于生产线的顺利进行至关重要。
PLC可以通过连接传感器和执行器，实时监测设备的运行状态，并根据设定的逻辑控制程序对设备进行控制。
当设备出现异常情况或故障时，PLC可以发出报警信号，并通过界面显示出错信息，方便操作人员进行故障诊断和维修。
这样既提高了设备的可靠性和稳定性，又减少了生产停机时间和维护成本。
PLC还可以实现钢铁冶金企业的生产数据采集和处理。
钢铁冶金企业的生产过程中产生大量的数据，如温度、压力、电流、流量等。
这些数据对于生产流程的控制和质量的监测非常重要。
PLC可以通过连接传感器和数据采集模块，实时采集和记录生产数据，并通过通信接口将数据传输到上位机或云平台进行进一步的处理和分析。
这样可以及时监测生产过程中的异常情况，提前做出调整，保证产品的质量和生产的效率。
PLC在钢铁冶金企业电气自动化控制中的应用非常广泛。
它能够实现对生产线的自动控制，提高生产效率和产品质量；可以监控设备的运行状态，及时发现并处理故障；还可以采集和处理生产数据，实现对生产过程的监控和优化。
PLC在冶金工业中的应用案例
PLC在冶金工业中的应用案例PLC（可编程逻辑控制器）是一种广泛应用于工业自动化的电子设备。
它以其高效、灵活和可靠的特性，成为冶金工业中的重要工具。
本文将介绍PLC在冶金工业中的应用案例，探讨其如何提高生产效率和质量。
一、高炉控制系统高炉是冶金工业中最重要的设备之一，主要用于炼铁过程。
PLC在高炉控制系统中扮演着关键角色。
通过PLC，可以实现高炉内各设备的自动化控制，包括供料系统、风温系统和排放系统等。
PLC可以根据温度、压力和流量等参数，精确调配供料和风量，以实现最佳的炉况控制。
同时，PLC还能实时监控各个设备的运行状态，及时发现问题并采取预防措施，提高生产安全性和可靠性。
二、连铸机控制系统连铸机是冶金工业中常用的浇注设备，用于将熔化的金属注入到连续流动的结晶器中，制造连续坯料。
PLC在连铸机控制系统中发挥着重要作用。
通过PLC的逻辑控制，可以精确控制铸流速度、结晶器温度和结晶器水量等参数，以确保坯料质量和生产效率。
此外，PLC还可实现连铸机各个组件的自动同步控制，避免设备之间的冲突和故障，提升生产稳定性和一致性。
三、轧机控制系统轧机是冶金工业中用于将金属坯料轧制成板材或线材的设备。
PLC广泛应用于轧机控制系统中，实现轧机的自动化操作和控制。
通过PLC，可以实时监测和调整轧机的压力、速度和张力等参数，以确保产品尺寸和表面质量的一致性。
此外，PLC还能自动检测轧机轧辊的磨损程度，并根据需要进行自动调整，延长轧辊寿命，降低维护成本。
四、冶炼过程控制系统冶炼过程是冶金工业中的核心环节，PLC在冶炼过程控制系统中发挥着至关重要的作用。
通过PLC，可以实时监控和调控冶炼过程中的温度、压力和化学成分等参数，确保炉内条件的稳定和产品质量的一致性。
此外，PLC还可以与其他设备和系统进行联动控制，如喷吹系统、加料系统和废气处理系统等，实现全面的工艺控制和能源优化。
总结：PLC在冶金工业中的应用案例举不胜举，从高炉控制系统到冶炼过程控制系统，从连铸机到轧机控制系统，它为冶金工业的自动化生产和质量改进提供了强有力的支持。
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关于计算机在冶金自动化控制中的应用分析
摘要:随着工业控制自动化及计算机等现代技术的高速发展,冶金
行业的生存与发展越来越依赖现代高科技技术了。无论是从冶金工业
的总体分布还是具体应用,无不使用了计算机软件。本文就计算机在
冶金过程中的控制系统、管理信息系统以及新型软件的发展与人工智
能技术的应用进行了深入探究,以此突显现代计算机技术在冶金行业
的重要地位,不断提高我国冶金事业的全自动化发展。
关键词:计算机软件 冶金自动化控制 应用分析
20世纪60年代以来,我国冶金控制系统逐渐迈向了自动化领域。
到了80年代,随着PLC、DCS等现代控制系统的出现,为我国冶金行
业的发展提供了重要的技术支持,极大的提高了冶金行业的生产率与
生产质量,为我国现代化建设作出了巨大的贡献。近年来,随着计算机
软件更新速度的加快,现代的冶金生产流程得到了很大程度的革新,其
越来越向紧凑型、智能型方向发展了。因此,为了更好的确保冶金控
制系统实现全自动化,不断改革生产管理控制系统,有关技术人员应该
加大堆计算机编程和控制的关注程度,在新型产品与工艺的开发过程
中,尽量采用最先进的流程技术,逐步实现人机交互的局面,将自动化
理念全面渗透到每一个生产环节中去,最大限度的提高冶金行业的生
产效率,为实现我国又好又快发展提供重要的物质支持。改革开放以
来,我国冶金行业的发展速度得到了极大的提高。当前,冶金行业在国
民经济中占据了极其关键的作用。因此,冶金产业生产质量与水平的
高低直接影响着我国整体工业的发展速度,是我国工业竞争能力高低
的重要体现。本文就现阶段计算机在冶金自动化控制中的应用进行了
细致的分析,以求更好的促进我国冶金行业的发展。
1 分析计算机在冶金生产过程中的应用
现阶段,计算机在我国冶金过程控制方面取得了显著的成效,计算
机过程监控系统几乎覆盖了所有冶金行业的每一个流程。且随着计算
机应用技术的不断提高和软件的不断优化,这种趋势在近几年得到了
更大幅度的提升。传统的PLC、DCS等系统逐步被现代计算机系统
代替。尤其在这几年中,这种趋势更为明显。现场总线、工业以太网
等科技得到了众多冶金生产者的高度重视。计算机在冶金过程控制中
发挥着重要的作用,其能有效的将理论知识、数理图形、权威经验和
先进工业完美的结合起来,构建出一个动态的数据系统,利用分布式的
监控手段,将工业网络与各种冶金设备紧密的连接起来,使计算机系统
能够实时监控到冶金的各个生产线和产品质量,大大提高了冶金行业
的生产效率与生产水平,真正实现了冶金自动化系统。
2 分析计算机在冶金行业管理信息系统领域的使用
当前,大中型冶金企业主要由铁矿的开采、提炼、铸轧等工艺组
成,同时,还需要利用水电等系统进行辅助生产。要想更好的实现冶金
行业的经济效益,就需要将每一道工序进行细致的连接,尽量减少浪
费、重复生产等损失的发展。因此,冶金企业主要管理人员应该不断
协调质量管理、通信管理、调度管理等部门的工作任务,不断优化企
业生产流程,实现经济效益。为此,建立采用计算机技术建立公司级的
管理信息网络系统显得尤为关键,其在现代冶金行业得到了越来越广
泛的应用。同时,全方位、多领域的管理信息网络系统,也为现代冶金
行业的生产效率和产品质量提供了技术保证。拿涟钢为例,早在20世
纪80年代末期,涟钢MIS系统工程就得到了大规模的使用。在公司,
几乎全部厂房都涉及到了计算机软件,并通过全部联网的形式,将通信
部门、采购部门、财务部门等的重要数据都传入网络系统中,充分发
挥出了企业各类数据的共享优势。此外,该系统还通过系统化的思想
全面整合了企业内部关键的资源,促使各单位、各部门分工合作,进而
最大限度的完成资源的重组,为企业高层管理人员提供了重要的决策
信息,以便更好的促进冶金行业的健康发展。
3 计算机为冶金自动化控制软件提供了巨大的发展空间
计算机控制技术在冶金产业的大规模使用,使得众多软件开发商
将市场定位于冶金自动化设备和控制系统。因此,为了尽早抢占市场
份额充分实现冶金产品生产线的自动化,第三方软件开发商纷纷开发
了各类控制算法、控制器编程程序、数据监管系统产品。然而,不论
是哪一类软件产品,在使用过程中都需要运用到计算机设备。尤其是
在信息管理系统建立起来之后,软件自动化控制系统对计算机设备的
依赖程度更是得到了极大的提升。这些年,外国众多制造生产商都在
冶金软件产品开放性与互动性上投入了巨大的人力、物理、财力,极
大的提高了现代冶金产业的生产能力,为我国经济、社会的高速发展
提供了重要的物质保障。
4 分析计算机在冶金过程人工智能技术中的使用
现阶段,我国众多大中型钢铁冶金企业都实现了基础自动化向信
息网络化的重大突破,成功迈向了全方位的自动化控制系统。随着现
代信息网络技术的不断改进与革新,在现代冶金生产过程中各类信息
与数据资料得到了最大程度的共享,大部分冶金生产工序、控制流程、
技术决策都能在操控室中完成。同时,人工智能技术的不断发展与演
进,充分展现了计算机运算的强大功能。通过人工智能技术能够通过
各种仿真、模拟手段实现对全部冶金生产流程的离线演示,不断优化
冶金产业的生产流程,对实际的冶金生产提供关键的指导作用。
5 计算机在冶金行业局域网络中的使用
冶金生产流程自动化设施质量、数量的高速提升,在提高冶金产
业生产力的同时,也加大了对每一项机械设备监控的难度。当前,计算
机网络技术对冶金产业的影响主要体现在如下两个方面:其一,计算机
网络系统能够提高各类机械设备接收、传输各类指令的效率;其二,计
算机网络系统能够保证设备与设备之间进行大规模数据的传送与交
换,实现流程的优化。
6 结语
现代计算机技术的大规模使用,不断提高了冶金自动化控制的实
现程度,为我国冶金行业带来了巨大的经济效益。
参考文献
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