简析承压类特种设备典型事故现实风险分级评价方法
特种设备风险评价资料
特种设备风险评价3.1 风险评价概述风险评价是风险管理的重要基础和核心内容，通过风险评价，识别并确认安全生产风险，给出风险级别，采取有针对性的风险控制措施，从而达到预防和减少安全生产事故的目的。
因此，风险评价是防范风险的主要途径和重要手段。
3.1.1 风险评价的目的和作用风险评价（risk assessment) 又称安全评价，国家标准《职业健康安全管理体系规范》（GB/T28001-2001）给出的风险评价定义是：评价风险大小及其确定风险是否可容许的全过程。
也就是对某项活动和过程中识别出的所有危险源，从其发生的可能性和后果严重程度两方面综合考虑，评价其危险程度大小，并与预定目标和准则对比，确定其是否在可容许的范围的过程。
按照安全系统工程理论，风险评价是以实现系统安全为目的，运用安全系统工程原理和方法，对系统中存在的风险因素进行识别与分析，判断系统发生危害事件（事故）的可能性及其后果的严重程度，从而为制定防范措施和管理决策提供科学依据，以期达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。
风险评价是安全性风险管理工作的基础，它在以下二方面对风险管理提供决策支持：(1) 决定风险控制的优先顺序。
对风险贡献最大者首先采取风险消除、减少和控制等措施，以保证系统可用资源能用来最大限度地减少风险；(2) 对同一风险提供优化设计支持。
通过风险评价得到不同设计方案的风险水平，同时综合考虑方案的费用、进度、技术可行性等各个方面的因素，支持最佳方案选取。
风险评价的产生和发展造成了对传统安全管理体制的冲击，促进了现代安全管理体制的建立。
它对现有安全技术的成效做出评判并提示新的安全对策，促进了安全技术的发展。
与传统的安全分析和安全管理相比，风险评价的主要特点是：(1)确立了系统安全的观点。
随着生产规模的扩大、生产技术的日趋复杂和连续化生产的实现，系统往往由许多子系统构成。
为了保证系统的安全，就必须研究每一个子系统，另外，各个子系统之间的“节点”往往会被人们所忽略而引发危害事故，因而“节点”的危险性不容忽视。
特种设备风险分级管控制度
特种设备风险分级管控制度一、风险点排查根据法律、法规、安全技术规范及标准要求，组织对本单位特种设备使用全过程进行风险点排查。
根据特种设备台账和单位实际情况，建立包括风险点（特种设备）名称、设备种类、类别、品种、型号、所在位置等基本信息的《风险点登记台账-特种设备》（见附件1），为下一步进行危险源辨识分析做好准备。
二、危险源辨识按照特种设备相关法律、法规、规章、安全技术规范、标准，结合本单位实际，根据《山东省特种设备安全风险分级管控体系细则》设定的辨识标准、程序和方法，按特种设备台（套），全方位、全过程辨识生产工艺、设备设施、作业环境、人员行为和管理体系等方面存在的安全风险，做到系统、全面、无遗漏。
三、风险评价1、评价准侧。
在进行风险评价时，应考虑人、设备和财产等三方面存在的可能性和后果严重程度的影响，并结合单位实际，明确后果（事故）发生的可能性、严重性和风险度取值标准，按照《山东省特种设备安全风险分级管控体系细则》明确的风险矩阵评价法，进行风险评价，判定风险等级。
2、风险等级。
风险点的风险等级是以本台（套）特种设备的全部危险源中辨识结果最高的等级确定；危险源的风险等级是利用风险评价方法来进行判定。
风险等级按照从高到低分为5级：1、2、3、4、5，其中，1级为最高风险，5级为最低风险。
四、风险分级管控和控制措施依据《山东省特种设备安全风险分级管控体系细则》（DB 37/T 2882）规定的风险控制措施类别和基本原则，结合本单位设备特点制定风险控制措施（见表1），并划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红橙黄蓝”四种颜色表示，实施分级管控。
表1 风险分级及管控要求五、编制风险分级管控清单1、编制使用单位应在每一轮危险源辨识和风险评价后，编制包括全部风险点各类风险信息的风险分级管控清单（见附件2），逐级汇总、评审、修订、审核、发布、培训，并按规定及时更新。
2、使用单位应当根据以下情况变化及时更新风险信息：（1）国家、地方和行业相关法律、法规、规章、安全技术规范和标准发生变化所引起风险程度的改变；（2）同类型风险点或者相关行业发生事故灾害，对事故、事件或其他信息有新的认识；（3）组织机构或管理体系发生重大调整；（4）风险点周边环境发生较大变化；（5）工艺系统或工作条件改变；（6）设备的结构、控制系统、重要材料改变；（7）新辨识出的危险源；（8）风险程度或者风险控制措施变化。
特种设备事故等级划分标准
特种设备事故等级划分标准一、概述特种设备是指在使用过程中，由于特殊的性质、结构、工作条件等原因，与人的生命财产安全关系密切的各类设备。
特种设备事故的发生可能会对人员、设备和环境造成重大危害。
为了准确划分特种设备事故的等级，制定了一套相应的标准，以便对事故进行分类、评估和处理。
二、特种设备事故等级划分标准2.1 一级事故2.1.1 定义一级事故是指特种设备发生重大事故，造成了人员伤亡或重大财产损失，并对周围环境产生严重污染或其他影响的事故。
一级事故属于特别重大事故，具有极高的社会危害性。
2.1.2 标准以下是一级事故的标准：1.造成5人以上死亡或50人以上重伤；2.直接经济损失在500万元以上；3.对环境造成严重污染，影响范围较大；4.具有重大社会影响，引起社会关注和恐慌。
2.2.1 定义二级事故是指特种设备发生较大事故，造成了一定的人员伤亡或财产损失，并对周围环境产生一定程度的影响的事故。
二级事故属于重大事故，具有较高的社会危害性。
2.2.2 标准以下是二级事故的标准：1.造成2至5人死亡或10至50人重伤；2.直接经济损失在100至500万元之间；3.对环境造成一定程度的污染，影响范围较小；4.具有一定的社会影响，引起相关部门关注。
2.3 三级事故2.3.1 定义三级事故是指特种设备发生一般事故，造成了轻微的人员伤亡或财产损失，并对周围环境产生较小的影响的事故。
三级事故属于一般事故，具有一定的社会危害性。
2.3.2 标准以下是三级事故的标准：1.造成1至2人死亡或1至10人轻伤；2.直接经济损失在10至100万元之间；3.对环境造成局部污染，影响范围较小；4.具有一定的社会影响，引起相关部门关注。
2.4.1 定义四级事故是指特种设备发生轻微事故，仅对设备本身或周围环境产生轻微影响的事故。
四级事故属于轻微事故，具有较小的社会危害性。
2.4.2 标准以下是四级事故的标准：1.未造成人员死亡或伤亡；2.直接经济损失在10万元以下；3.对环境没有产生明显的污染；4.社会影响较小，一般不引起关注。
特种设备使用单位风险评价办法
附件2：特种设备使用单位风险评价办法(试行)12否决标准未推行安全管理标准化。
近 3 年生产厂区发生过较大以上事故或者社会影响较大的生产安全事故的。
现场存在明显安全隐患的 1、使用非法生产的特种设备 2、未办理使用登记 3、使用报废的特种设备4、使用存在故障、异常情况经责令改正而未予改正的特种设备5、使用经检验检测判为不合格的特种设备6、使用未经定期检验的特种设备7、作业人员无证上岗否决事项 安全管理标准化 安全事故记录 现实安全隐患使用单位存在重大问题备注A 类企业否决 条件C 类企业直接 判定条件3一级指标人的因素二级指标专业技能工作经验安全教育培训工作强度工作态度三级指标作业人员持证率作业人员工作经验作业人员安全培训情况劳动强度“三违”情况评价内容--所有作业人员均持证上岗，则为 37 分；--存在作业人员不持证上岗的情况，则为 0 分。
--具备相关岗位 3 年及 3 年以上工作经验，则为(18-26]分；--具备相关岗位 1 年以上 3 年以下工作经验，则为(10-18]分；--具备相关岗位工作经验 1 年以下的，则为[0-10]分。
--制定具有针对性的培训计划，培训档案完整，全部作业人员按规定每年进行再培训，按计划开展日常培训教育活动，培训记录完整，则为(35-50]分；--制定培训计划不完整，培训档案不完整，部份作业人员存在未按规定参加再培训情况，未能按计划及时开展日常培训教育活动，培训记录不完整，则为(20-35]分；--未制定培训计划和培训档案，作业人员未按规定参加再培训，无培训记录，则为[0-20]分。
--岗位劳动强度为轻劳动(相当于耗能值为 3558.8 千焦耳／人)；劳动时间率为 61%，即净劳动时间为 293 分钟(8 小时工作日]；则为(8-10]分；--岗位劳动强度为中等强度劳动(相当于耗能值为 5560.1 千焦耳／人)；劳动时间率为 67%，即净劳动时间为 320 分钟(8 小时工作日)；则为(6-8]分；--岗位劳动强度为重强度劳动(相当于耗能值为 7310.2 千焦耳／人)；劳动时间率为 73%，即净劳动时间为 350 分钟(8 小时工作日)；则为(4-6]分；--岗位劳动强度为“很重”强度劳动(相当于耗能值为 11304.4 千焦耳／人)；劳动时间率为 77%，即净劳动时间为 370 分钟(8 小时工作日)；则为[0-4]分。
特种设备危险源辨识、风险评价推荐方法
附录A特种设备危险源辨识、风险评价推荐方法A.1 安全检查表法（SCL）A.1.1 安全检查表编制依据安全检查表编制依据包括但不限于：a)特种设备有关法律、法规、安全技术规范、标准及规定；a)国内外事故案例和使用单位以往事故情况；b)系统分析确定的危险部位及防范措施；c)分析人员的经验和可靠的参考资料；d)有关研究成果，同行业或类似行业检查表等。
A.1.2 编制安全检查表安全检查表编制工作包括但不限于：a)确定编制人员。
包括特种设备安全管理员、作业人员等各方面人员；b)熟悉设备及其相关工艺系统和作业活动。
包括设备及相关工艺系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施；c)收集资料。
收集有关特种设备安全法律、法规、安全技术规范、规程、标准、制度及本设备及相关工艺系统过去发生的事故事件资料，作为编制安全检查表的依据；d)编制表格。
确定检查项目、检查标准、事故特征及后果、安全控制措施等要素。
A.1.3 安全检查表分析评价分析评价步骤如下：a)依据特种设备台账，按照附录B危险源分类标准划分为若干危险源，对照安全检查表逐个分析潜在的危害；b)对每个危险源，按照《安全检查表分析（SCL+LS）评价记录》（见表B.8）进行全过程的系统分析和记录。
A.1.4 安全检查表分析要求a)既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。
b)对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。
对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以；c)检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。
标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本使用单位的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定；d)检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害；e)列出《危险源辨识清单》（见表A.3）；f)依据《危险源辨识清单》，按功能或结构将系统划分为子系统或单元，对照安全检查表逐个分析潜在的危险源；g)识别设备设施的现有安全控制措施是否有效可行。
特种设备风险分级管控体系
特种设备风险分级管控体系特种设备是指具有特殊功能或作用的设备，如压力容器、锅炉、起重机械等。
由于其特殊性，特种设备在使用过程中存在一定的风险。
为了确保特种设备的安全运行，保护人员和财产的安全，建立一个科学的风险分级管控体系是非常重要的。
特种设备风险分级管控体系是指根据特种设备的风险程度，将其分为不同的等级，并制定相应的管控措施和要求。
通过风险分级，可以对特种设备进行有针对性的监管和管理，提高其安全性和可靠性。
特种设备的风险分级应基于其功能、用途、工作环境等因素进行评估。
评估结果将特种设备分为不同的风险等级，通常分为高、中、低三个等级。
高风险等级的设备具有较大的危害性和风险，中风险等级的设备具有一定的危害性和风险，低风险等级的设备具有较小的危害性和风险。
针对不同风险等级的特种设备，应制定相应的管控措施和要求。
对于高风险等级的设备，应加强监管和管理，制定严格的安全操作规程和维护要求，加强设备的检测和维修。
对于中风险等级的设备，应加强日常巡检和维护，保证设备的正常运行。
对于低风险等级的设备，应建立健全的档案管理制度，定期进行安全检查和维护。
特种设备的风险分级管控体系还应包括监督和执法机构的职责和权力。
监督和执法机构应对特种设备的风险分级进行监管，并对不符合要求的设备进行处罚和整改。
同时，监督和执法机构还应加强对特种设备使用单位的监督和指导，提高其安全管理水平。
特种设备风险分级管控体系的建立和实施，对于确保特种设备的安全运行具有重要意义。
通过科学的风险分级，可以针对不同风险等级的设备制定不同的管理要求，提高特种设备的安全性和可靠性。
同时，监督和执法机构的监管和指导也起到了重要的作用，促进特种设备行业的规范发展。
特种设备风险分级管控体系是确保特种设备安全运行的重要手段。
通过对特种设备的风险分级和相应的管控措施，可以有效地预防和减少事故的发生，保障人员和财产的安全。
同时，监督和执法机构的监管和指导也是体系有效运行的重要保障。
特种设备行业的风险评估与风险管理方案制定
风险评估准备 危害识别 风险评估 风险评价
明确评估的目标、范围和时间， 收集相关的法规、标准和技术资 料。
利用风险矩阵、风险概率-后果严 重度矩阵等方法，对识别出的风 险进行评估，确定风险的等级。
特种设备行业的风险识别与评估指标
机械类特种设备
包括电梯、起重机械、压力容器、锅炉等，主要风险包括机械伤害、坠落、爆炸等。评估指标可包括设备稳定性、故 障率、使用年限等。
监管对象与范围
特种设备监管的对象包括电梯、压力容器、压力管道、起 重机械、客运索道、大型游乐设施等各类特种设备。
监管漏洞与政策建议
监管漏洞
目前，我国特种设备监管存在一些漏 洞，如基层监管力量不足、部分企业 安全意识淡薄、违法违规行为时有发 生等。
政策建议
完善法律法规体系，强化基层监管力 量，加强企业安全培训，加大违法违 规行为的处罚力度，推广使用先进技 术手段等。
分享国内外特种设备行业的成功 风险管理案例，包括风险的识别 、评估、防范措施等方面。
02
风险管理方法
03
风险管理效果
介绍案例中所采用的风险管理方 法，如风险矩阵、风险概率等级 等。
阐述风险管理措施实施后对企业 的安全和经济效益产生的积极影 响。
经验总结与启示
加强特种设备行业安全管理的措施与建议
措施
加强特种设备的设计、制造、安装、使用、维修保养等各环 节的监管，推行企业安全管理体系建设，加强应急救援能力 建设等。
建议
加大对特种设备行业的安全投入，提高企业的安全意识和管 理水平，加强政府监管和社会监督，确保特种设备的安全运 行。
05
案例分析与实践经验分享
Chapter
特种设备事故案ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ分析
特种设备风险分级管控制度和体系
特种设备风险分级管控制度和体系一、总则1. 目的：为确保特种设备的安全运行，预防和控制风险，制定本制度。
2. 适用范围：本制度适用于所有特种设备的设计、制造、安装、改造、维修、使用、检验和监督管理。
二、风险分级1. 风险评估：定期对特种设备进行风险评估，包括但不限于设备的技术状况、使用环境、操作人员的技能等因素。
2. 分级标准：根据风险评估结果，将特种设备分为低风险、中风险和高风险三个等级。
三、风险控制措施1. 低风险设备：实施常规的维护保养和定期检查。
2. 中风险设备：除常规维护保养外，还需增加监控频率和强度，定期进行专项检查。
3. 高风险设备：采取更为严格的监控措施，限制使用条件，必要时进行技术改造或更换。
四、管理体系1. 组织机构：成立特种设备安全管理小组，负责制度的实施和监督。
2. 人员培训：定期对操作人员和管理人员进行安全教育和技能培训。
3. 应急机制：制定应急预案，包括事故报告、应急响应和事故处理等。
五、监督检查1. 定期检查：对特种设备进行定期的安全检查，确保设备运行状态符合安全要求。
2. 随机抽查：不定期对特种设备进行抽查，防止安全管理松懈。
六、记录与档案1. 建立特种设备档案，包括设备的技术资料、检查记录、维护保养记录等。
2. 所有检查、维护和事故处理记录应详细记录并归档保存。
七、法律责任1. 对违反本制度的行为，将依法追究相关责任人的法律责任。
2. 对于因管理不善导致事故的，将对相关责任单位和个人进行处罚。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由特种设备安全管理小组负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
特种设备风险分级制度
特种设备风险分级制度一、目的与适用范围1. 制定本制度旨在规范特种设备的风险管理，确保设备安全运行，预防和减少事故发生。
2. 本制度适用于所有特种设备使用单位，包括但不限于锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等。
二、风险分级标准1. 风险分级应根据设备的潜在危险性、使用频率、维护状况等因素综合评定。
2. 风险等级分为低风险、中风险、高风险三个等级。
三、风险评估程序1. 设备使用单位应定期对特种设备进行风险评估。
2. 评估内容包括但不限于设备的技术参数、使用环境、操作规程、历史故障记录等。
3. 评估结果应形成书面报告，并由专业技术人员签字确认。
四、风险控制措施1. 低风险设备：应定期进行维护保养，确保操作规程得到遵守。
2. 中风险设备：除执行低风险设备的措施外，还应增加定期检查频次，对操作人员进行安全培训。
3. 高风险设备：除执行中风险设备的措施外，还应实施更为严格的监控措施，如安装监控设备、限制使用条件等。
五、风险信息管理1. 设备使用单位应建立风险信息档案，记录风险评估、控制措施、事故处理等信息。
2. 风险信息档案应定期更新，并在设备显著位置公示风险等级。
六、监督检查1. 特种设备安全监督管理部门应定期对使用单位的风险分级制度执行情况进行监督检查。
2. 对于未按规定执行风险分级制度的单位，应依法予以处罚，并责令限期整改。
七、事故应急与报告1. 设备使用单位应制定特种设备事故应急预案，并定期组织演练。
2. 发生特种设备事故时，应立即启动应急预案，并按程序报告相关部门。
八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由特种设备安全监督管理部门负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请注意，这是一个简化的模板，具体实施时应根据当地法律法规和实际情况进行调整和完善。
特种设备安全风险分级管控及隐患排查治理
特种设备安全风险分级管控及隐患排查治理一、背景特种设备是指在生产、运输、使用过程中可能对人身和财产安全造成危害，需要特殊技术和安全管理的设备，包括起重机械、电梯、压力容器、锅炉、压力管道等设备。
特种设备在生产生活中起着重要的作用，但也存在着一定的安全风险，一旦发生事故，后果将不堪设想。
为了保障特种设备的安全运行，保障人员的生命财产安全，必须对特种设备进行全面的安全风险分析及管控，并及时发现并排除隐患，以减少事故发生的可能性，确保设备的安全运行。
二、特种设备安全风险分级管控1. 风险评估在进行特种设备安全管理时，首先需要进行风险评估，即对特种设备可能存在的各类安全风险进行全面、系统地评估。
其中，需要考虑的因素包括设备的设计、制造、安装、运行、维护养护等各个环节，以及设备所处的环境、使用对象等多个方面。
风险评估的目的是确定各项可能存在的风险的概率和后果，通过对风险的定量分析和判断，确定各项风险的等级，并制定相应的管控措施。
2. 风险分级风险分级是指根据风险的大小，将风险分为不同等级，以便对风险进行有针对性的管控。
根据风险的等级，可以确定相应的管控措施和措施的紧急程度。
通常将风险分为低风险、中风险、高风险和特高风险四个等级，根据不同的等级确定相应的管控措施。
3. 管控措施对于不同等级的风险，制定相应的管控措施是确保特种设备安全运行的关键。
在制定管控措施时，需要综合考虑设备本身的结构、使用环境、使用对象等多个方面，采取相应的技术、管理和监督措施。
对于低风险的特种设备，可以采取定期检查、日常维护和培训等简单的管控措施；对于中风险的特种设备，需要加强日常监督、定期检查和技术培训等措施；对于高风险和特高风险的特种设备，则需要采取更加严格和细致的管控措施，如加强技术监督、设备管理、操作规程等。
4. 风险管控机制为了确保特种设备安全风险的有效管控，需要建立完善的风险管控机制。
风险管控机制包括风险识别、评估、管理和监督等环节，需要建立跨部门、跨领域的合作机制，形成有效的风险管控体系。
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简析承压类特种设备典型事故现实风险分级
评价方法
作者：宋传静
来源：《中国科技纵横》2015年第20期
【摘 要】承压类特种设备具有高风险、高规模的特性，如大型锅炉和众多的压力容器
等，如果承压类特种设备发生故障将给人们的财产和人身安全带来巨大的损失，近几年随着承
压类特种设备的应用数量的增加，相应的发生的故障的数量也逐渐增加，设备的安全不能得到
很好的保障，从而为国家和企业和人民群众带来重大的伤害，所以为了抑制承压类特种设备故
障的发生，就必须建立典型事故的现实风险分级评价的方法，从而在各个方面来提高承压类特
种设备的安全管理，本文通过分析承压类特种设备的发展趋势，分析导致特种设备产生安全隐
患的原因，并探析特种设备的事故风险分级评价的方法。
【关键词】承压类特种设备 发展趋势 风险分级评价
承压类特种设备主要是指那些能够对人们的生命安全产生巨大危害性的大型承压设备，如
危害较大的大型锅炉和众多的压力容器以及重大的压力管道等设施和设备。现今随着我国工业
化进程的不断发展，承压类特种设备的应用逐渐增加，尤其是在工业和各项建设都比较发达的
大型城市中分布更加的广泛。在2011年的全国特种设备的安全运行的相关报告中，指出，目
前我国的承压类锅炉的用量已经达到62.03万台，相关的压力容器也达到了251.54万台，在夜
里容器之中不包括压力气瓶，而压力气瓶的用量也达到13563.64万只。同样的大型的压力管
道的建设里程也达到83.68万千米。从这些数据中可以看出我国的承压类特种设备的应用已经
非常广泛，所以在事故安全的保障上必须得到相关部门的突出重视。同时数据还显示，这些承
压类特种设备事故发生的频率在使用环节达到79.62%；在装载环节为6.64%；安装环节为
6.16%；改造环节为7.11%；检验环节为0.47%。所以需要运用风险分级评价方法，来抑制事
故的发生[1]。
1 承压类特种设备的发展趋势
1.1 石油化工的承压装置的发展趋势
国家经济的不断发展，促使社会对石油化工的产品需求量日益增加，从而使我国的石油化
工产品的生产，向更加规模化和大型化的方向发展。在我国大型的石油化工集团（中石化、中
海油、中石油）虽然资产已经上万亿元，并且在各个区域也形成了石油化工产业区域竞争的形
式，但是为了满足社会不断增长的石油化工需求，弥补我国加入世贸后的国际竞争压力就必须
将石油化工的生产向更加规模化的方向经营，所以在石油化工中主要应用的承压类特种设备也
相应的面临这停产改革的趋势。所以促使着承压类特种装置向更加规模化和高参数以及长周期
的方向发展。如乙烯单套装置，从最初的只能生产几万吨，到现在的生产量能达到近百万吨。
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1.2 电站锅炉和工业锅炉的发展趋势
锅炉是我国电站中重要的装置之一，建国之初我国的电站锅炉建设主要依赖别国的技术，
如前苏联、波兰等。那是温度只为450℃，后来有了自主研发能力后达到540℃。随着各项技
术的不断发展，电站以煤燃料的发电方式成为了我国发电厂的主要动力来源，所以电力锅炉逐
渐向超临界的清洁煤技术方向发展。近几年我国正在积极的发展循环式流化床锅炉的发电技
术。将推动我国电力锅炉向更加现代化发展。而工业化锅炉在我国制造业中已经有了一定的规
模，但是随着工业化进程的加快，工业锅炉将向更加大型化和高效率化以及低排放量的方向发
展。
1.3 城市加压管道的发展趋势
在城市化进程的不断推动中，城市各项加压管道相继的建设起来，主要有城市的燃气系统
是城市中加压管道的重要组成部分，如加气站建设、调压装置、输配管网等。先进城市燃气系
统正在向天然气这种清洁能源发展，所以对清洁能源的应用将更加普遍。
2 承压类特种设备典型事故现实风险分级评价方法
承压类特种设备的事故风险分级评价方法，主要是依据事故发生的时间、位置和类型等具
有不同性，在各个环节中都有可能发生事故，所以运用这种评价的方法是承压类特种设备的风
险管理的核心内容。在承压类特种设备的典型事故类型中分为固有风险和现实风险，现实风险
中包括固有风险的因素和现实风险的因素，是反映的事故在特定的时间、地点、环境等动态的
风险类型。所以我们主要探讨事故的现实风险类型。
2.1 承压类特种设备的事故的分级模型
探究承压类特种事故的分级评价方法，需要根据有效预防事故发生的角度出发，根据事故
的3E理论，包括技术、教育和管理，以及保证设备安全的重要保障系统4M，包括工作人
员、机械设备、环境因素、风险管理，从而确定承压类特种设备可能发生的事故的概率以及事
故发生后的影响程度。来确定承压类特种设备的事故分级模型。这种模型的方式主要是从事故
的风险角度考虑，考虑设备在使用中的动态状况和现实风险发生的相对频率。运用风险矩阵的
模型以及风险的数学函数来确定承压类特种设备的事故分级模型。具体的模型构成和类型如图
1 所示。
图1 承压类特种设备风险定性的分级模型
2.2 典型事故现实风险分级评价方法
我们可以根据以定的风险定性的分级模型来来计算现实风险中的风险指数，运用风险指数
的分级评价方法，是承压类特种设备的风险分级评价方法的主要依据，具体的风险综合指数如
下所示：
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在此公式中，R主要是指现实风险中的指数，其它的依次为评价指标的权重以及评价指标
的得分，n则为评价指标的数量。我们可以根据风险评价的综合指数来对承压类特种设备的事
故现实风险进行分级评价，从而有效的对设备在运行中发生事故进行风险的分级管理和控制。
从指数函数中我们可以总结出当R的值非常大时，则说明所评价的承压类特种设备在测评的时
间内相对发生的风险频率较大，同样的当R值出于小值时，就说明该设备在评定的时间内所发
生的风险频率较小，从而有效的测定承压类特种设备的典型事故风险发生的时间和环境和类
型。通过分级评价的方法我们可以根据检测的数据来划分风险的等级并相应的提出风险的控制
策略，具体的如图2所示[2]。
图2 风险等级的划分及控制策略
2.3 特种设备的事故现实风险分级评价以锅炉为例
承压类特种设备在我国应用最为广泛的就是锅炉设备，所以我们主要以锅炉为例，来具体
的运用分级评价的方法：（1）首先要确定锅炉风险的评价指标，具体的根据锅炉的额定功
率，以及相关的能源种类，考虑人员管理方面以及司炉人员的持证时间等因素对锅炉风险发生
的影响来确定锅炉的风险评价指标。（2）根据锅炉的风险可能性影响因素矩阵模型，包括技
术因素、管理因素以及使用运行因素和后果影响因素等的矩阵模型来确定锅炉风险评价指标的
权重。（3）以承压类特种设备的分级风险定性模型为基础来确定锅炉的风险分级模型，然后
通过该模型可以准确的收集锅炉风险指标的数据信息，从而有效的确定锅炉的风险值，从而在
风险存在的各个方面加以控制和管理。保证锅炉运行的安全[3]。
3 结语
我国工业化进程的不断深化，促使了承压类特种设备的应用将向更加广泛的方向发展，有
效的保证承压类特种设备的安全，不仅可以保障人民的财产和生命的安全，同时还有利于整个
城市的建设发展，所以就必须对会发生大型事故和危害的特种设备进行有效的风险评价，从而
找出风险的存在类型，对事故发生的风险进行有效的管理和控制。
参考文献：
[1] 王新杰，罗云，何毅 等.承压类特种设备使用过程风险分级方法研究[J].工业安全与环
保，2014（4）：52-55，59.
[2] 杨景标，郑炯，李绪丰等.承压类特种设备系统性风险研究[J].中国安全生产科学技术，
2012（8）：41-46.
[3] 罗云，徐丽丽，崔文 等.承压类特种设备典型事故现实风险分级评价方法研究[J].安全
与环境工程，2014（1）：98-102，107.
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作者简介：宋传静（1977—），女，河南信阳人，本科，毕业于中原工学院，材料科学与
工程专业，工程师，目前主要从事锅炉压力容器压力管道检验检测工作。