检修钳工 第一次课
机修钳工基础知识培训讲解
放除余下的高压气体、液体。 9、进行高空作业时，必须先扎好安全带。 10、新安装或修理好的设备试运转时，
危险部位应加安全罩或防护网或防护栏杆。
五、常用工、量具介绍
工 具
1、划线工具：划线平台、划针、划规、 划线盘、钢直尺、样冲等；
锉削
一、锉刀
锉刀是用碳素工具钢T12或T13经热处理后，再将工作部分淬火制成 锉刀种类：锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种 锉刀的选择：一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大， 精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及 加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后 修光工件表面。 二、锉削方法 1、锉削平面最常用的方法有三种 （1）顺锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向始终一致 （2）交叉锉法 锉刀运动方向与工件夹持方向约呈30°-40°夹角 （3） 推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍 的情况下也可采用。 2、曲面的锉削方法 凹圆弧面的锉法 锉削时锉刀要同时完成三个运动
2、加工工具：錾子、锤子、手锯、锉
刀、钻头、丝锥、板牙等。
1、米尺：测量长度，划线。
2、游标卡尺：测量长度、外
量 具
径，精度达0.02mm。 3、外径千分尺：测量长度、外径，内径、 精度达 0.01mm。
4、百分表：测量平面度，精度达0.01mm。
5、分度头：正确等分圆周。
量 具
工具
工具
角尺及应用
划线
划线是指根据图样要求，在毛坯或工件上用划线工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基 准的点、线的操作。划线分为平面划线和立体划线两种
维修钳工基础知识培训PPT应知应会培训
• 3、钳工的分类。 • 钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整
，加工的人员。
• 机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。
• 工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制 造和修理。
• 装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配合总装配，并经过调整，检验 和试车。
• 3、钻孔、扩孔和铰孔的比较： • （1）加工底孔直径为φ12mm的螺母： • 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这
样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同 时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与 钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地 接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有 偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减 小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 • （2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔 与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时 圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 （3）铰孔 • 粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀 进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀 退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却 ，以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高 ，表面粗糙度更低。
• 3、锉削的注意事项：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄 的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹 锉屑。
2020/3/24
• （四）钻孔 • 1、概述： • （1）孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔
； • （2）在钻床上孔加工的特点； • （3）与其它机床的孔加工的比较； • 2、钻孔的注意事项： • （1）钻孔前，清理好工作场地 • （2）扎紧衣袖，戴好工作帽 • （3）开动前的检查 • 2（020/34/24）工件应夹紧
钳工实习第一课PPT课件
内容
备注
第一周 锯割练习、锉削平面、游标卡尺识读、刀口角尺 图1、2 使用。
第二周
锉削平行平面保证两面之间的平行度；锉削长方 图2、3 形，使用刀口角尺测量垂直度和尺寸，加工平行 直角块。
第三周 万能角度尺的使用，加工单件。（加工斜限位块、图4、5 凸字件加工）
2020/3/19
4
本学期技能实训图：
2020/3/19
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钳工安全操作规程：
1、不得用无手柄的锉刀、刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加 楔确保不脱落。 2、工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心，以免 夹伤手指。 3、一切工具安放要稳当，不要伸出钳桌外，以免受震动或碰掉后摔 坏，或造成其他事故。 4、錾子、冲头等尾部不准淬火或有裂纹、卷边、毛刺等情况。 5、挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。 6、錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免 切屑飞出伤人。 7、用手锯锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时， 用力要小而慢。 8、攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。 9、使用砂轮机和钻床设备时，实习学生应在师傅的指导下进行，并 遵守其使用规则。进入砂轮间磨刀必须通知指导师傅。
本学期教学目的：
• 第一学期（3周）
• 以锯、锉基本技能练习为主，姿势准确， 动作协调；
• 让学生掌握游标卡尺、刀口角尺、万能角 度尺等的使用；
• 技术要求：尺寸±0.12mm，垂直度 ±0.15mm，平行度±0.3mm，角度±10’， 锯割±0.6mm。
2020/3/19
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本学期教学内容：
周次
机械1712钳工实习第一课
2020/3/19
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什么是钳工？
• 钳工是手持工具对金属进行加工的方法。钳工工作主要以 手工方法，利用各种工具和常用设备对金属进行加工。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
![钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]](https://img.taocdn.com/s3/m/1e13d812cd7931b765ce0508763231126edb773c.png)
第一篇：钳工实训教案课题五：锯削的基本操作方法教学目标：1、知识目标：①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标：①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点：锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点：锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析：大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时：1课时教学班级：16级机电海员班教学方法：讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具：台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程：课前准备：进车间要求：让学生谨记6S管理制度（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）一、组织教学：②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中，很多东西需要切断或切槽，那么我们怎样去进行？--------引入锯削三、新课内容（讲授）一、锯削的定义及加工范围1、定义：用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
（问：同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作？）2、工作范围：①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓：用于安装和张紧锯条2、锯条：起切削作用3、锯弓的握法（握锯自然舒展、右手握柄，左手扶弓）4、起锯方法：近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右，不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处2.垂直度小于0.06，超差0.01扣1分（28分）四处3.平行度小于0.10，超差0.01扣1分（10分）两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分，超差0.01扣2分（30）两处5.安全文明生产（4分）五、车间巡查指导六、集合点评，强调工艺流程，强调车间劳动纪录，注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
机电队陈举明矿井维修钳工培训授课教案设计
矿井维修钳工培训授课教案授课教师：陈举明日期：20XX年9月7日学习目的：为提高矿井维修工人的理论及技术操作水平，为规范现场工人的操作，保证安全生产，维护设备，更好的使用设备。
这里我着重对矿井维修钳工的一些基本理论和基本的技术操作进行授课。
旨在让大家学到和掌握一些规律性的东西，学一些对自己平时工作具有指导性和举一反三的知识，通过加深对这些基础知识理解和技能的运用，以解决维修实际中遇到的一些类似问题。
尽量使学员形成维修钳工知识系统，以不变应万变，使无所而不能。
第一部分钳工基础知识钳工的定义：使用钳工工具或设备，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。
其特点是：手工操作多, 灵活性强, 工作范围广, 技术要求高, 且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。
钳工的基本操作：包括划线、錾削、锯削、钻孔、忽孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹矫正与弯形、铆接、刮研、技术测量及简单的热处理，以及对部件、机器进行装配、调试、维修等。
一、钳工安全文明生产常识遵守劳动纪律、执行安全操作规程、严格按工艺要求操作是保证产品质量的重要前提。
钳工安全文明生产一般常识有:(1) 工作前按要求穿戴好防护用品;(2) 不准擅自使用不熟悉的机床、工具、量具;(3) 毛坯、半成品应按规定摆放整齐, 并随时清除油污、异物等;(4) 切屑要用毛刷清除, 不准用嘴吹;(5) 工具、夹具、量具应整齐地放在指定地点;(6) 工作中一定要严格遵守钳工安全操作规程。
二、钳工常用工、量具钳工常用工具有划线用的划针、划针盘、划规、中心冲和平板, 攀削用的手锤和各种辈子、铿削用的各种铿刀, 锯割用的锯弓和锯条, 孔加工用的麻花钻、各种惚钻和饺刀、攻丝, 套丝用的各种丝锥、板牙和绞手, 刮削用的平面刮刀和曲面刮刀, 各种扳手和起子等。
钳工常用量具有钢尺、刀口直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、量角器、厚薄规、百分表等。
三、钳工常用量具结构及使用方法1. 游标卡尺的结构和使用方法(1) 结构。
矿井维修钳工培训授课教案
矿井维修钳工培训授课教案科目：技能培训授课教师：孙祖河日期：2013.4教学步骤及时间分配安排第一部份、导入新课，提示课题。
为提高矿井维修工人的理论及技术操作水平，为规范现场工人的操作，保证安全生产，维护设备，更好的使用设备。
这里我着重对矿井维修钳工的一些基本理论和基本的技术操作进行授课。
旨在让大家学到和掌握一些规律性的东西，学一些对自己平时工作具有指导性和举一反三的知识，通过加深对这些基础知识理解和技能的运用，以解决维修实际中遇到的一些类似问题。
尽量使学员形成维修钳工知识系统，以不变应万变，使无所而不能，达到中级工操作技能。
本部分课程，须经考试合格。
培训内容为：矿井维修钳工操作规程；矿井维修钳工各级别工的基础部分：钳工基础知识；液压基础知识；钳工工艺知识；机械设备原理结构和性能；第二部份：讲授新课：矿井维修钳工操作规程一、一般规定：1、维修工必须熟悉所维护设备的结构性能、技术特征、工作原理。
能独立工作，并经考核合格者担任。
2、未经考核合格者，不得独立从事维修工作。
学徒工应在考核合格的正式维修工指导下从事有关维修实习工作。
3、维修工进行操作时应不少于2人。
4、对设备进行维护检修后，维修工应接受司机及有关负责人的验收。
5、维修工应严格执行岗位责任制、交接班制，遵守设备操作规程及〈〈煤矿安全规程〉〉的有关规定。
6、检修质量应符合〈〈煤矿机电设备检修质量标准〉〉的要求。
7、上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。
二、作业前的准备8、设备检修前要将检修用的备件、材料工具设备和安全保护用具准备齐全，并认真检查和试验，确保检修顺利进行和安全操作。
9、作业前要切断或关闭所检修设备的电源、水源等，并挂“有人作业”警告牌。
10、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保证作业人员和设备的安全。
三、维修作业：11、维修人员对所维修范围内设备每班的巡回检查和日常维护内容如下：（1）检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。
维修工钳工基础知识培训课件
锯削操作
1. 工件的装夹
• 工件应夹在虎钳的左边，以便于操作；同时工件 伸出钳口的部分不要太长，以免在锯削时引起工 件的抖动；工件夹持应该牢固，防止工件松动或 使锯条折断。
2. 锯条的安装
• 安装锯条时松紧要适当，过松或过紧都容易使锯 条在锯削时折断。因手锯是向前推时进行切削， 而在向后返回时不起切削作用，因此安装锯条时 一定要保证齿尖的方向朝前。
• 在锯削过程中锯齿崩落后，应将邻近几个齿都磨 成圆弧，才可继续使用，否则会连续崩齿直至锯 条报废。
锯削操作时的注意事项如下：
• 锯条要装得松紧适当，锯削时不要突然用力过猛， 防止工件中锯条折断从锯弓上崩出伤人。
• 工件夹持要牢固，以免工件松动、锯缝歪斜、锯 条折断。
• 要经常注意锯缝的平直情况，如发现歪斜应及时 纠正。歪斜过多纠正困难，不能保证锯削的质量。
虎钳的正确使用和维护方法如下：
• 虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。
• 工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部，以使钳口受力均衡， 夹紧后的工件应稳固可靠。
• 只能用手扳紧手柄来夹紧工件，不能用套筒接长手柄加力 或用手锤敲击手柄，以防损坏虎钳零件。
• 不要在活动的钳身表面进行敲打，以免损坏与固定钳身的 配合性能。
锉削工具
• 锉刀是锉削的主要工具，常用碳素工具钢T12、T13制成， 并经热处理淬硬至HRC62～67。它由锉刀面、锉刀边、 锉刀舌、锉刀尾、木柄等部分组成。
• 锉刀的种类。按用途来分，锉刀可分为普通锉、特种锉和 整形锉（什锦锉）三类。普通锉按其截面形状可分为平锉、 方锉、圆锉、半圆锉及三角锉五种。
• 无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。 如起锯角太大，则锯齿易被工件棱边卡住；起锯 角太小，则不易切入材料，锯条还可能打滑，把 工件表面锯坏。锯割速度以每分钟20—40次为宜。
钳工 培训 课程
钳工培训课程钳工培训课程第一节：钳工基础知识1. 钳工的定义和职责：钳工是一种技术工种，主要负责制作、安装、维修和调试各种金属构件和零部件。
他们需要具备一定的机械知识和技能，能够使用各种钳工工具和设备。
2. 钳工工具的分类和用途：介绍常见的钳工工具，如扳手、钳子、锤子、千斤顶等，并解释它们的用途和适用范围。
3. 钳工安全知识：强调钳工工作中的安全注意事项，如佩戴防护眼镜、戴手套、使用防护设备等，以确保工作过程中的安全性。
4. 钳工测量与标记：介绍常用的测量工具，如卷尺、游标卡尺等，并讲解如何正确使用这些工具进行测量和标记。
第二节：钳工加工技术1. 钳工加工工艺概述：概述钳工加工的基本流程，包括材料选择、加工准备、加工工艺和加工检验等。
2. 钳工加工方法：介绍常见的钳工加工方法，如锻造、冲压、铣削、车削等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工加工精度要求：讲解钳工加工中的精度要求，包括尺寸精度、形位精度和表面粗糙度等，以及如何使用相关工具进行检验和调整。
4. 钳工加工中的常见问题及解决方法：介绍钳工加工中常见的问题，如尺寸偏差、表面质量不良等，并提供解决方法和技巧。
第三节：钳工装配与调试1. 钳工装配工艺概述：概述钳工装配的基本流程，包括零部件准备、装配顺序和装配工艺等。
2. 钳工装配方法：介绍常见的钳工装配方法，如螺纹连接、对接焊接、铆接等，并解释它们的原理和适用范围。
3. 钳工调试技术：讲解钳工调试的基本技术，包括调试工具的使用、调试顺序和调试方法等，以确保装配后的产品符合要求。
4. 钳工装配和调试中的常见问题及解决方法：介绍钳工装配和调试中常见的问题，如装配误差、焊接缺陷等，并提供解决方法和技巧。
第四节：钳工维修与保养1. 钳工设备维修：介绍钳工设备的维修方法，包括日常维护、故障排除和零部件更换等，以延长设备的使用寿命。
2. 钳工产品维修：讲解钳工产品的维修方法，包括故障分析、零部件更换和系统调试等，以确保产品的正常运行。
钳工实训第一课
营口技师学院 钳工实训部 李宪明主编 28
营口技师学院
钳工实训部 李宪明主编
ห้องสมุดไป่ตู้29
营口技师学院
钳工实训部 李宪明主编
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六.技术工人具备的件
• 吃苦耐劳,爱岗敬业,刻苦专研,务实工作. • 听从指挥,服从分配,牢记安全,精益求精。
营口技师学院 钳工实训部 李宪明主编 16
孩子，我能为你做很多，因为我爱你； 我能为你付出一切，因为我们骨肉难分； 希望你一生平安幸福，因为你是我今生的唯一。 你要明白，路还需要自已走的， 世上没有平坦的路可走，你一定会遇到坎坷崎岖， 甚至遇到难以逾越的沟壑，要学会坚强，相信自己一定能走过去。 人生的路还很漫长，当你走到十字路口时，一定要冷静， 因为有些事需要由你自己做出重要的决定。 将来你要承担社会的责任、家庭的责任、工作的责任； 对家人、亲戚、朋友、同事、甚至你的仇人， 都要有一颗宽容的心！ 因为嫉妒和仇恨是把双刃剑，伤人又伤己。 为此: 我愿在今后和谐的社会里，你的生活永远和谐， 在人生的道路，你总能做出正确的决定。 同时祝天下所有的孩子们平安健康.快乐幸福！
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营口技师学院 钳工实训部 李宪明主编 10
四:感恩父母 母亲的一生为你做了什么你知道吗？ 你自己看看吧~~~
当你1岁的时候，她喂你吃奶并给你洗澡；而作 为报答，你整晚的哭着； 当你3岁的时候，她怜爱的为你做菜；而作为报答，你把一盘 她做的菜扔在地上； 当你4岁的时候，她给你买下彩笔；而作为报答，你涂了满墙的 抽象画； 当你5岁的时候，她给你买了漂亮的衣服；而作为报答，你穿着 它到泥坑里玩耍；
维修钳工操作规程
维修钳工操作规程
《维修钳工操作规程》
一、维修钳工的操作流程
1. 准备工具和材料：准备所需的维修工具和材料，包括但不限于钳子、锤子、螺丝刀、润滑油等。
2. 安全检查：在进行维修钳工操作之前，需要进行安全检查，确保所使用的工具和设备没有损坏和安全隐患。
3. 拆卸维修：根据维修对象的情况，使用相应的工具将维修对象进行拆卸，清除污垢和损坏的部件。
4. 更换零部件：根据需要，更换维修对象的零部件，确保更换的零部件型号和规格与原件一致。
5. 组装调试：将更换完毕的零部件重新组装，进行调试和检测，确保维修后的钳工能够正常使用。
6. 清洁保养：维修完毕后，进行维修钳工的清洁和保养，确保其在日常使用中能够保持良好的状态。
二、维修钳工的注意事项
1. 安全第一：在进行维修钳工操作时，要注意安全，确保操作人员和周围环境的安全。
2. 熟悉工具：操作人员需要熟悉并熟练使用各种维修工具，避免因操作不当而造成损坏或伤害。
3. 严格按照规程操作：在进行维修钳工操作时，要严格按照规程操作，避免因操作不当而造成损坏或安全事故。
4. 定期保养：维修钳工在日常使用中，需要定期进行保养和检查，确保其正常工作。
5. 注意维修对象的特殊要求：在进行维修钳工操作时，要根据维修对象的特殊要求进行操作，避免因操作不当而造成不必要的损失。
三、维修记录和总结
在完成维修钳工操作后，需要及时记录维修过程中的问题和解决方法，总结经验，为日后的维修工作提供参考。
通过以上规程和注意事项，可以有效地指导维修钳工的操作，确保维修工作顺利进行，同时能够提高维修钳工的使用寿命和安全性。
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自准直仪可用于直线度、平面度、垂直度等误 差的测量。国产型号有42J、JZC等。测量范 围为0~10′。
常用精密测量仪的基本原理
★ 光学平直仪（精密光学测量仪器） 1、组成部分：平直仪本体（包括望远镜 和目 镜等）、反射镜。 2、工作原理：如图2-4所示
常用精密测量仪的基本原理
图2-4 光学平直仪工作原理图
机械装配维修中的精度测量
▲计算法（步骤如下）
Байду номын сангаас 机械装配维修中的精度测量
机械装配维修中的精度测量
（2）用光学平直仪检查导轨的直线度 ※光学平直仪既能测量导轨在垂直面内的 直线度误差，又能测量导轨在水平面内的 直线度误差。 测量方法同水平仪，请学员自己练习。
机械装配维修中的精度测量
二、平面度误差测量 测量方法；
常用精密测量仪的基本原理
常用精密测量仪的基本原理
3、测量及应用范围 （1）转动目镜，可以同时测出工件水平方向和与 水平垂直的方向的直线性。（如滑板运动的直线 性） （2）用标准角度量块进行比较，可以测量角度。 （3）用于对较大、高精度的工件和机床导轨进行 测量和调整，尤其适用于各种导轨的测量。 ★测微准直望远镜 主要用来提供一条测量用的光学基准线。
复杂工件的划线
第一划线位置的选定原则： ☆ 尽量选定划线面积较大的一个位置作为第一划线置。 ☆ 应选定精度要求较高的面或主要加工面的加工线作为
第一划线位置。（目的：保证有足够的余量）
☆ 尽量选定复杂面上需较多划线的一个位置作为第一划线
位置。（便于矫正）
☆
尽量选定工件上平行于划线平板工作面的主要中心线或 平行于划线平板工作面的加工线作为第一划线位置。 （可简化划线过程
大型工件的划线
5、合理选择支撑点（为了便于调整，一般采用三点支撑）
用三点支撑要注意以下几点： 三个支撑点尽可能分散，使三个支撑点承受的力尽量一致。 先用枕木或垫铁支撑，然后用千斤顶支撑并调整。（因为千斤顶 不能承受大的冲击力） 形状特殊或偏重的大型工件，采用三点支撑后，必要的地方增设 几处辅助支撑，以分散重力，保证安全。 对于一些大型工件，需要操作者进入工件内部划线时，应采用方 箱支撑工件。
复杂工件的划线
看标题栏：通过标题栏了解零件的名称、比例、
材料等。初步了解零件的用途、性质及大致的
大小等。
分析视图：搞清各视图之间的投影配置关系， 明确各视图的表达重点。（是对图样分析的关 键） 分析形体：通过对图样各视图的分析，想象出
一个完整的零件结构。
复杂工件的划线
分析尺寸：结合对零件视图和零件形体的分析， 找出零件长、宽、高三个量的尺寸基准和零件 形体的定形、定位尺寸和尺寸偏差。 了解技术要求：根据图内、图外的文字和符号， 了解零件的表面粗糙度、形位公差及热处理等 方面的要求。
☆直接测量法—用于较小平面的测量。 ☆间接测量法—用于较大尺寸平面的测 量。常用于机械装配维修中 常用水平仪或自准直仪测量。
常用于机械装配维修中
机械装配维修中的精度测量
三、垂直度误差测量 1、测量方法 ☆平面间垂直度误差测量 ☆平面和轴心线间垂直度误差测量 ☆轴心线间（包括平面内或空间内轴心线）垂直度 误差测量 2、测量仪器的选用 ☆小型工件采用光隙法、测微仪法或方箱法等。 ☆大型工件（如机床导轨）采用自准直仪法。
复杂工件的划线
三、划线尺寸的计算
如图1-1所示的划线样例图，已知：
AC=36mm,AB=50mm,∠ACB=60°，试计
算B孔的水平坐标尺寸。
复杂工件的划线
复杂工件的划线
复杂工件的划线
第二节 复杂工件的划线
一、 畸形工件的划线
★ 阿基米德螺旋线的划线
划线方法：逐点划线法 圆弧划线法 分段做圆弧法
机械装配维修中的精度测量
▲作图法 将测得的各段读数按累积（代数和）的坐 标值依次标出相应导轨段坐标点，连接各 坐标点，所得的曲线即为导轨在垂直平面 的直线度误差曲线，首尾连线即为理想导 轨直线，如图2-6所示。由图知，导轨最大 误差格数为4.5格（图中 a—安装水平倾 角）。
机械装配维修中的精度测量
机械装配维修中的精度测量
☆间接测量法：即不用预先选定的基准， 而是通过两个或两个以上的被测 件的相互比较，用误差分离方法 常用于机械装配 维修中 求得各表面的直线度误差，如跨 距法、对比法等。
机械装配维修中的精度测量
2、直线度误差的评定
在满足零件使用功能的前提下，允许使用近似的 评定方法。 ☆两端连线评定法 以误差曲线的两端点连线作为理想直线，误差曲 线对该理想直线的最大变动量，就是直线度误差 值。如图2-5所示误差曲线，OA连线为理想直线， 最大正偏差在E点为+2um,最大负偏差在F点为1um，因而被测实际轮廓的直线度误差值为3um。
大型工件的划线
3、正确选择工件安置基面
选择原则：当第一划线位置确定后，应选择大而平直 的面作为安置基面，以保证划线时安置平稳、安全可 靠。 4、正确借料 借料时应考虑的因素： 保证各加工表面都有最低限度的或足够的加工余量。 应考虑到加工面与非加工面之间的相对位置，对一些 运动零件要保证它的运动极限位置与非加工面之间的 最小间隙。 尽可能保证加工后工件外观匀称美观。
工作原理： 合像水平仪的水准器安装在杠杆架上特制 的底板内，水准器内气泡的两端圆弧，通 过棱镜反射至目镜上，形成左右两半像如 图2-2所示，当水准器不在水平位置时，A、 B两部分像（两半气泡弧端）有差值而不 重合如图2-2b所示，若在水平位置时，A、 B两部分像（两半气泡）重合如图2-2a所 示。
常用精密测量仪的基本原理
机械装配维修中的精度测量
四、分度误差测量 测量仪器：经纬仪 用经纬仪测量机床回转台的分度误差的步骤 如下：
机械装配维修中的精度测量
图2-7 用经纬仪测量分度误差
机械装配维修中的精度测量
机械装配维修中的精度测量
祝学员学习 愉快!!
常用精密测量仪的基本原理
★ 经纬仪
常用精密测量仪的基本原理
（2）应用范围
主要用于机床精度检查，如坐标镗床的水平
转台、万能转台、以及精密滚齿机和齿轮磨床的 分度精度的测量。
第二节 机械装配维修中的精度测量
一、直线度误差测量（指在给定平面内的直 线度） 1、直线度误差测量方法 ☆直接测量法：将被测物体与选定的不同形 式的测量基准进行比较直接测出其直线度 误差，如实物基准法、重力水平基准法、 光线基准法等。
大型工件的划线
☆大型工件的划线方法 对于一些质量超大、超长、超高、不 宜安放、转位困难的零件在平板上划线， 若遇平板的长度、宽度不够等问题，可采 用工件移位或平板拼接的方法解决。平板 拼接可以扩大划线平板的工作范围。
第二章 高精度测量仪及其应用
本章重点：掌握合像水平仪、自准直光
学量仪、经纬仪的运用，以及机械装配
和维修中常见的精度测量。
基础知识复习
一、量具 1、量具的定义 在生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、 角度和形状的工具，叫做量具。 2、量具的分类 游标量具：游标卡尺、游标深度尺、游标高度 尺、游标角度尺。 微动螺旋量具：千分尺（外径千分尺）、深度 千分尺、内径千分尺。 百分表 ※常用量具的使用方法、应用范围要求学员掌握。
零件加工工艺的分析：根据以上对零件图样的 分析，初步确定零件的基本加工工艺。
复杂工件的划线
二、划线基准的确定
划线基准的定义：划线时，零件上用来确 定其它点、线、面位置 的点、线、面。
复杂工件的划线
划线基准的确定：
根据划线的类型确定基准的数量。（基准的数量尽量少） 划线时，划线基准尽量与设计基准相一致。（减少基准 不符误差，方便划线尺寸的确定。） 在毛坯上划线时，应选已加工表面为划线基准。 确定划线基准时，应考虑工件安置的合理性，当工件的 设计基准面不利于零件的放置时，一般选择较大的和平 直的面作为划线基准。 划线基准的确定，在保证划线质量的同时，要考虑划线 质量的提高。
基础知识复习
二、量仪 ★水平仪 （1）普通水平仪：用来检验机械装备的水 平位置 （2）框式水平仪：用来检验机械装备的水 平位置及测量和矫正机械零、部件的垂直 度。 （3）合像水平仪（精密测量仪）
第一节 常用精密测量仪的基本原理
（一）合像水平仪
结构：如图2-1所示
常用精密测量仪的基本原理
常用精密测量仪的基本原理
机械装配维修中的精度测量
☆最小条件评定法
如图2-5所示，两平行包容线间沿纵坐标方向的距离即为 被测线的直线度误差。如图，最小包容区域的宽度 2.2um——被测轮廓的直线度误差。
图2-5 误差曲线
机械装配维修中的精度测量
（以上两种直线度误差的评定方法，均可采用作图法和 计算法求得，前者简便，应用广泛）
检修 钳工
第一部分
一、复杂工件的划线 二、高精度测量仪及其应用
第一章 复杂工件的划线
本章要点： 掌握划线基准的选择及畸形 和大型工件的基本划线方法。
复杂工件的划线
第一节 划线基准及其选择
一、划线前零件图样的分析
划线的定义：根据图样要求画出零件的加工界线。
（图样是划线的依据）
图样分析方法和步骤：
常用精密测量仪的基本原理
合像水平仪主要用于直线度、平面度测 量。
常用精密测量仪的基本原理
（二）自准直光学量仪 ★自准直仪（自准直平行光管） 工作原理：如图2-3所示 （测微鼓轮示值度数每格为1〞）
常用精密测量仪的基本原理
常用精密测量仪的基本原理
图 2-3自准直仪工作原理图
常用精密测量仪的基本原理
★ 圆盘凸轮的划线
复杂工件的划线
★ 畸形工件的划线
划线要点：
1、尽量使尺寸基准与设计基准相一致。
2、工件的安置基面与设计基面一致。由于畸形 工件的特点，划线时要借助于夹具和辅助工具 来进行校正