起重机械常见故障原因分析及处理
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于工矿企业、码头、仓储等场所。
但是在使用过程中，由于各种原因，桥式起重机常常出现故障。
了解桥式起重机的常见故障原因并采取相应的预防措施，对于确保设备的安全运行和延长设备的使用寿命具有重要意义。
一、电气系统故障原因分析及预防措施1.1 电气设备老化电气设备随着使用时间的增加，会发生老化，如接触器、继电器、断路器等部件容易出现烧损、接触不良等故障。
为预防此类故障，建议定期对电气设备进行检查和维护，并及时更换老化部件。
1.2 电气线路故障电气线路故障可能由于线路短路、接触不良、线路断裂等原因造成，严重影响设备的正常运行。
为预防电气线路故障，要定期对线路进行检查，保持线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接。
1.4 预防措施定期对电气设备进行检查和维护，及时更换老化部件；保持电气线路的干燥清洁，及时修复断裂线路和松动连接；定期对电机进行检查、清洁和润滑。
2.1 结构磨损桥式起重机的机械部件，如轮轴、齿轮、轴承等，随着使用时间的延长会发生磨损，导致设备运行不稳定，甚至故障。
为预防机械结构磨损，应定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件。
2.2 过载操作桥式起重机在使用过程中，如果经常超负荷操作，会导致机械部件受到过大的压力，从而加速磨损，甚至造成严重的机械故障。
为预防过载操作引起的机械故障，应加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作。
2.3 轨道松动桥式起重机在运行过程中，如果轨道松动会引起设备运行不稳定，甚至造成严重事故。
为预防轨道松动，应定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养，保证轨道的稳定和牢固。
定期对机械部件进行润滑和维护，及时更换磨损严重的零部件；加强对操作人员的培训，严格执行操作规程，避免超负荷操作；定期检查轨道固定情况，及时进行维护保养。
3.1 超限保护失灵桥式起重机的超限保护装置，一旦出现失灵，就会缺少对设备工作的有效保护，造成严重安全隐患。
起重机常见故障及其处理方法
起重机常见故障及其处理⽅法常见故障及处理⽅法⼀、上升失速对于升降机构,主令在上升档位时,负载没有上升,反⽽快速下降,控制器将⽴刻封锁输出,上升档速度低于60%时可检测该故障。
可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低。
转⼦回路⼀相或⼆相开路定⼦回路缺相。
电机绕组断路⼆、下降制动超时对于升降机构,主令从下降档位回到零档时,电机速度没有在“制动时间”内减⾄零,控制器将⽴刻封锁输出。
可能的原因及排查⽅法:电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量电机转⼦⼀相或⼆相开路制动时间设置不当三、下降超速对于升降机构,主令从下降4档进⼊其他档位时,负载继续快速下降,速度超过了同步转速的130%，控制器将⽴刻封锁输出。
可能的原因及排查⽅法电机⼒矩突然不⾜,可能是这段时间内供电电压太低负载重量⼤⼤超过了电机的额定载荷重量。
电机转⼦⼀相或⼆相开路,注:上述故障中只要是与定⼦电流相关的故障,均应检查主回路实际电流，⾸先排除主回路电缆及电机原因,另外电流互感器的连接线及电流互感器本⾝有⽆问题也应仔细检查。
四、溜钩起重⾏业中升降机构发⽣溜钩(包括下滑)失控现象是很严重的故障,须在平常⼯作中做好预防措施。
溜钩(包括下滑)的现象有⼏种情况,其产⽣的原因有相同之处也有些本质的区别,分别就⼏种现象分析其原因及处理⽅法。
在溜钩(包括下)时,应⾸先判断主令回零位后能否停住,再具体分析其原因确定排除⽅法五、快熔频繁熔断主回路平均电流过⼤或瞬间电流太⼤,晶闸管换向装置设置的快熔保护频繁熔断。
电机故障:电机绕组对地或相间间短路。
电机定⼦电缆故障:电缆线短路。
单⽅向⼯作时快熔频繁熔断，另⼀⽅向则不会：某只晶闸管已被击穿,或某触发回路故障导致对应的晶闸管常导通,以致另⼀个⽅向闸管⼯作时出现相间短路。
六、调速档速度正常,但电机声⾳异常,4档⼯作时正常电机在调速档⼯作时,噪⾳较⼤,其余都正常,在4档时电机⼀切正常。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的机械设备，在工业生产中有着重要的作用。
随着科技的发展，起重机械的类型和形式也在不断发展。
然而，起重机械在使用中也会出现一些问题，这些问题可能会影响设备的使用和安全。
因此，本文将分析起重机械常见故障及其原因，并提出一些处理方法。
首先，要了解起重机械常见的故障类型及其原因。
其中，最常见的故障类型包括机械系统故障、液压系统故障、电气系统故障和控制系统故障等。
机械系统故障主要是由部件磨损、调节不当或维护不当造成的；液压系统故障主要是由油质不合格、压力不平衡或润滑不良造成的；电气系统故障主要是由高压电源故障、继电器故障或电气连接不良造成的；控制系统故障主要是由程序控制错误、动态参数调整不当或设备使用寿命过期造成的。
其次，要讨论起重机械常见故障处理方法。
机械系统故障的处理方法是检查、更换和润滑零件；液压系统故障的处理方法是清洁油路、更换滤芯及更换油液；电气系统故障的处理方法是清洗接头、更换辅助电器及检查电路；控制系统故障的处理方法是优化程序控制、重新调整参数及更换设备。
最后，在实际应用中，应注意起重机械安全操作、定期检查和维护，以及采取必要措施防止故障发生。
同时，应保证该设备的安全使用环境，确保操作人员的安全，避免因设备故障造成的不良后果。
因此，建议当发现起重机械故障时，应及时停止使用，并立即进行检查
维修。
以上就是有关起重机械常见故障原因及其处理的简单介绍。
起重机械在生产环境中扮演着重要的角色，但是故障维修工作却不可忽视。
建议购买和使用起重机械的企业，应关注这方面的问题，以避免不必要的安全隐患。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨起重机械是在工业、建筑、船舶等领域中常用的一种重型机械设备，一旦出现故障将会对工作带来很大的影响，甚至会导致严重的安全事故。
本文将探讨起重机械常见故障及处理方法，以便更好地维护和保养起重机械，确保其安全运行。
一、电气故障电气故障是起重机械经常出现的故障之一，包括电机过热、电机断相、电缆连接不良等。
出现这些故障的原因往往都是由于电路接触不良、电缆老化、电机过载等原因所造成的。
处理方法：1、电机过热：检查电机与电机散热器散热正常，电气系统是否运行稳定。
如果电机热量过大，可以增加散热器数量或采用强制通风散热方式。
2、电机断相：检查电机星形、三角形接法是否正确。
如果电机绕组断相，可以采用焊接方法修复或更换绕组。
3、电缆连接不良：检查电缆接口是否牢固，接触是否良好。
如果连接不良，可以拧紧连接螺栓或更换插头。
二、液压故障液压系统是起重机械重要的组成部分，液压系统故障可能会导致起重机械升降、转弯等动作无法完成，严重的会导致事故。
常见的液压故障有液压缸渗油、油泵故障、液压管道漏油等。
这些故障往往是由于液压油质量差、使用不当，导致液压系统出现问题。
1、液压缸渗油：检查液压缸密封件是否密封良好，是否存在磨损、老化等问题。
如果液压缸密封问题，可以更换液压缸密封件。
2、油泵故障：检查油泵是否正常，是否存在泄漏等问题。
如果油泵存在故障，可以更换油泵。
三、机械故障机械故障是起重机械常见的故障之一，包括制动器失灵、齿轮损坏、轴承损坏等。
这些故障往往是由于部件过度磨损、润滑不良或使用过度等原因所造成的。
1、制动器失灵：检查制动器是否存在电线接触不良、膜片板磨损等问题。
如果制动器存在问题，可以更换制动器或更换膜片板。
2、齿轮损坏：检查齿轮是否存在磨损、断齿等问题。
如果齿轮存在问题，可以更换齿轮。
总之，起重机械故障会对工作带来很大的影响，需要及时处理。
除了以上常见的故障，还应该定期进行机械维护、保养，检查液压油质量，避免油品污染或老化等问题。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨1. 电气故障：如线路接触不良、电机绕组短路、电源电压不稳定等。
2. 机械故障：如钢丝绳磨损、滑轮磨损、传动齿轮磨损、轴承损坏等。
3. 液压故障：如油路堵塞、泄漏、油温过高、油液磨损等。
4. 控制系统故障：如传感器故障、控制器故障、电磁阀故障等。
5. 人为操作不当：如操作员不熟练、超载操作、误操作等。
二、常见故障处理方法1. 电气故障处理方法：（1）线路接触不良：应检查电缆和接线端子，重新紧固或更换。
（2）电机绕组短路：应检查电机绕组和电气元件，必要时更换。
（3）电源电压不稳定：应检查电源电压，保证稳定性。
（1）钢丝绳磨损：应定期检查钢丝绳磨损状态，及时更换。
（4）轴承损坏：应定期加注润滑油，及时更换损坏的轴承。
（1）油路堵塞：应清洗油路，保证畅通。
（2）泄漏：应检查液压管路和密封件，及时更换。
（3）油温过高：应检查散热器和液压油冷却系统，保证正常运行。
（4）油液磨损：应定期更换液压油，保证质量。
（1）传感器故障：应检查传感器接线和工作状态，修复或更换。
（2）控制器故障：应检查控制器电源和输入输出信号，修复或更换。
5. 人为操作不当处理方法：（1）操作员不熟练：应加强培训，提高技能水平。
（2）超载操作：应严格控制使用限制，保证安全。
（3）误操作：应加强安全意识，规范操作流程。
三、总结起重机械在使用过程中常常出现各种故障，但通过及时检查和保养，以及正确处理故障，可以有效提高设备的工作效率和生产安全。
因此，建议企业应制定相关的保养计划和应急处理程序，加强设备管理，提高工作效率和安全性。
起重机械(行车)常见故障分析与预防措施
起重机械(行车)常见故障分析与预防措施1钢丝绳（1）故障分析钢丝绳在运行过程中，每根钢丝绳的受力情况非常复杂，因各钢丝在绳中的位置不同，有的在外层，有的在内层。
即使受最简单的拉伸力，每根钢丝绳之间受力分布也不同，此外钢丝绳绕过卷简、滑轮时产生弯曲应力、钢丝与钢丝之间的挤压力等，因此精确计算其受力比较困难，一般采用静力计算法。
钢丝绳中的最大静拉力应满足下式要求：Pmax≤Pd/n 式中：Pmax——钢丝绳作业时可以承受的最大静应力；Pd——钢丝绳的破断应力；n——安全系数。
Pmax=（Q+q）/（aη）。
式中：Q——起重机的额定起重量；q——吊钩组重量；a——滑轮组承载的绳分支总数；η——滑轮组的总效率。
钢丝绳最大允许工作拉力的计算式为：P=Pd/n，式中：P——钢丝绳作业时额定的最大静应力P≥Pmax是安全的。
由此可知，钢丝绳破断的主要原因是超载，同时还与在滑轮、卷筒的穿绕次数有关，每穿绕一次钢丝绳就产生由直变曲再由曲变直的过程，穿绕次数越多就易损坏、破断；其次钢丝绳的破断与绕过滑轮、卷筒的直径、工作环境、工作类型、保养情况有关。
（2）预防措施a 起重机在作业运行过程中起重量不要超过额定起重量。
b起重机的钢丝绳要根据工作类型及环境选择适合的钢丝绳。
c 对钢丝绳要进行定期的润滑（根据工作环境确定润滑周期）。
d在高温及有腐蚀介质的环境里的钢丝绳须有隔离装置。
2卷筒及钢丝绳压板（1）故障分析卷筒是起重机重要的受力部件，在使用过程中会出现筒壁减薄、孔洞及断裂故障。
造成这些故障的原因是卷筒和钢丝绳接触相互挤压和摩擦。
当卷筒减薄到一定的程度时，因承受不住钢丝绳施加的压力而断裂。
（2）预防措施为防止卷筒这种机械事故的发生，按照国家标准，卷筒的筒壁磨损达到原来的20%或出现裂纹时应及时进行更换。
同时要注意操作环境卫生和对卷筒、钢丝绳的润滑。
3吊钩吊钩是桥式起重机用的最多的取物装置，它承担着吊运的全部载荷，在使用过程中，吊钩一旦损坏断裂易造成重大事故。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械的开发历程证明了它们对我们的重要作用，它们无时无刻不在为我们提供服务。
但是，起重机械也会出现故障，也就是说它们会出现不同种类的故障，可能是由于机械和电气故障，或者设计和结构不合理造成的故障。
因此，了解起重机械常见故障的原因及其处理对我们的生产和安全尤为重要。
首先，起重机械的故障可能是由于机械原因造成的。
其中包括机械部件松动或磨损、过载、维护不当、安装错误、起重机械台体的积水、润滑油过高或过低等。
这种故障的处理要从表面上开始，检查机械部件是否松动，如果有松动的部件，要立即紧固；检查过载情况是否正常，如果超载，应降低负载；检查是否有加强维护，如果需要，应及时进行维护；检查安装是否正确，如果不正确，应及时进行纠正；检查起重机械台体是否有积水，如果有积水，应进行除水；检查是否需要加润滑油，如果润滑油不足，应及时补充润滑油。
其次，起重机械的故障也可能是由于电气故障造成的。
其中包括：变压器过载过热、熔断器熔断、接触器损坏、按钮松动、电缆磨损等。
这种故障的处理要从表面上开始，检查变压器是否过热，如果变压器过热则应尽快降低负载；检查熔断器是否熔断，如果熔断则应进行更换；检查接触器有无损坏，如果损坏则必须更换；检查按钮是否松动，如果松动则应尽快紧固；检查电缆是否磨损，如果磨损则必须更换。
此外，起重机械的故障也可能是由于设计和结构不合理导致的。
其中包括起重机械结构不合理、设计缺陷、加固不可靠等。
这种故障的处理要从根源上开始，要对起重机械结构进行全面检查，分析并修正较为不合理的结构；要检查设计是否符合使用要求，如果存在缺陷，应进行及时的修改；要检查起重机械的加固情况，如果加固不可靠，应及时进行加固和保养。
综上所述，了解起重机械常见故障的原因及其处理对我们的生产和安全尤为重要。
分析故障的原因，以正确的方法及时处理故障，是减少故障的关键。
在处理故障的过程中，有必要掌握一定的技术和方法，以确保安全和可靠地解决起重机械故障。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是重要的生产设备，为工业领域提供了重要的财富。
在生产过程中，由于机械结构复杂、操作复杂，经常会出现各种故障，导致设备运行缓慢，甚至停止。
因此，正确分析起重机械常见故障的原因，做好故障处理工作，对让机械稳定工作，起着重要的作用。
一、起重机械常见的故障原因
1、润滑油质量不好：润滑油没有经过专业实验检测，其中含有污染物、杂质和腐蚀性物质，会导致机器出现异常。
2、不正确的维护：某些机器维护不到位，如润滑油油位偏低、润滑油要求不足等，会影响机器的正常运行。
3、零部件加工缺陷：由于机器的零部件加工缺陷，会使机器出现各种故障，而且会导致机器运行不稳定。
4、运行环境缺陷：运行环境湿度过高、温度过低、噪音过大等，都会影响机器的正常运行。
二、起重机械故障处理
1、做好定期检测：要做好定期检测，以确保其质量达到要求。
2、按规定维护：要按照规定的时间进行维护，以确保机器正常。
3、合理使用：在使用起重机械时，要按照设备规定的参数和操作要求，避免过大的负载和过度使用，以免发生故障。
4、进行及时修复：如果有故障出现，应及时进行修复，以避免进一步损坏机器。
总之，正确分析起重机械常见故障的原因分析及其处理，以此来
确保机器正常运行，节约生产成本。
要想做好这项工作，必须把握正确的技术原理，根据实际情况进行故障诊断和处理。
此外，还要注意严格按照规定的标准定期维护起重机械，避免设备发生故障。
只有做好了这些，才能有效地防止设备出现故障，提高设备的生产效率。
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施
桥式起重机常见故障原因分析及预防措施桥式起重机是工业中常见的重型起重设备。
它具有吊重量大，在室内和室外范围内能够运转等优点。
由于长时间的运转，桥式起重机也容易出现故障，这个时候需要及时解决问题，以保证工程的顺利进行。
本文将介绍桥式起重机常见故障原因分析及预防措施。
一、电机故障1、原因分析电机故障是桥式起重机最常见的故障之一。
电机故障一般是由于电机绕组短路，线圈过热，电机内部损坏或者转动部件老化等原因导致的。
长时间的运转，也会导致电机防护罩与转子之间的间隙变小，难以散热，导致电机过热而引起故障。
2、预防措施为了避免电机故障的发生，必须保证电机正常运行并且定期检查和维修电机。
应切勿在起重机负载过重或过载情况下运行，以免电机承受过重负荷而导致故障。
在使用电机之前，必须检查电机防护罩是否足够牢固，以确保电机正常运行和散热。
此外，还应定期更换电机内部损坏的零部件，防止其损坏，同时对电机进行维修和保养。
二、制动器故障桥式起重机的制动器一般都有两种类型，机械制动器和电子制动器。
制动器的主要作用是使起重机的运动停止并保证其安全。
制动器故障可能是由于制动器行程过长，制动器压力不足或制动器蹭制等原因引起的。
为了避免制动器故障，必须使用高质量的制动器，并检查它们是否正常工作。
应定期检查机械制动器和电子制动器的各个部分，以确保它们能够正常运行和保持压力。
此外，还应注意制动器行程的长度，避免过长或过短，以保证起重机不会出现不必要的故障。
三、钢丝绳故障钢丝绳与负载直接接触，是桥式起重机中最易出现问题的部分。
钢丝绳通常由多个钢丝编织而成，在使用中容易出现断丝、磨损等情况，这些问题会导致钢丝绳的不正常使用，进而影响到起重机的安全。
为了避免钢丝绳的故障，必须保证每次使用之前都检查它们的状况，并且经常性的进行检查和保养。
应定期对钢丝绳进行维修和更换，并且在使用中尽量避免钢丝绳长时间受到拉力的情况，以保证其安全和正常使用。
四、操作人员的错误操作操作人员是桥式起重机最重要的组成部分之一。
桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法
桥式起重机常见机械故障的原因与处理方法桥式起重机是一种常用的重型工业装备，主要用于物流、建筑等领域的货物搬运、堆放和装卸。
但在使用过程中，难免会遇到各种机械故障，影响工作效率和安全性。
本文将会介绍桥式起重机常见的机械故障及其原因和处理方法。
电气部分故障故障现象•桥式起重机无法启动•电机转速波动严重•运动过程中突然停止•起重机抖动或轨行不稳故障原因•电机损坏或老化•电缆线松动或破损•电气元件短路或开路•控制系统故障或程序错误处理方法•更换损坏电机或进行维修•重新调整电缆线或更换电缆线•更换或修复故障的电气元件•检查控制系统并修复或更换出现问题的控制元件机械部分故障故障现象•起重机发出异常响声•升降速度过慢或过快•升降有抖动或偏移•块钩绳出现断裂故障原因•传动部件老化或磨损•油脂润滑不足或污染•升降丝杠磨损或松动•块钩绳老化或扭曲处理方法•更换磨损的传动部件•定期添加油脂或更换油脂•检查丝杠并进行维修或更换•更换老化或受损的块钩绳材料安全部分故障故障现象•起重机运行时出现突然停止或移动•起重机部分或整体崩塌•起重机超载或不平衡使用故障原因•设备结构缺陷或不足•操作错误或违反规定•重量过载或分配不合理处理方法•进行设备维修和加强•操作时需按照规定操作程序进行•重量超载和不合理分配需尽量避免维护保养除了及时处理故障外，定期进行维护和保养也是重要的方法，可以延长桥式起重机的使用寿命并减少故障的发生。
维护方法•定期检查电气部分（控制器、电缆、电机）并进行清洁、紧固和损坏修复•检查机械部分润滑部位是否添加足够的油脂，并进行油脂更换和润滑•规范地进行起重机操作，如操作程序、安全标识等•定期检查和维护起重机的传动、制动、轨道和缆飞机等机件，确保其可靠性和安全性•定期严格进行重量监控和分配，避免超载使用维护保养不仅延长了设备的使用寿命，也保证了生产的安全高效。
总的来说，遵循规定操作程序、及时处理问题和规范进行维护和保养，是减少桥式起重机维修故障的有效方法。
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起重机械常见故障原因分析及处理
摘要:起重机是现代机械化生产的重要传输设备，能够满足大型、重型货物的升降运输需要。
随着国内工业经济的逐渐发展，各种形式的起重机设备得到了广泛运用，显著降低了人工操作的难度。
由于起重机具备体积大、结构多、操作难等特点，其在使用过程中容易出现故障问题，从而引发安全意外事故。
针对这一点，本文首先介绍了起重机械使用过程中的不安全应诉,然后主要分析了起重机安全故障的原因、分析、处理方法以及一些改进措施。
关键词：起重机械；安全故障；改进；
起重机械是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。
在企业里运用较为平凡的主要有电动葫芦、单梁桥式起重机及双梁桥式起重机。
一般情况下生产型企业运用起重机械主要是在检修的时候辅助使用，且运行环境较恶劣，使用率不高，但是故障率较高，据统计，检修用起重机械每年平均的使用次数约为6次，但是发生故障为1.2次，从而影响检修进度、增加维修费用及成本，且对检修时的安全埋下了极大的隐患。
因此，判断起重机械的故障原因并采取有效的的措施预防其故障的发生就显得尤为重要。
1.起重机械使用过程中存在的不安全因素
近几年，国家对特种设备的安全很重视，先后制定了《特种设备安全监察条例》、《起重机械安全监察规定》等多项法规、标准，加强了对起重机械的监察管理工作，有效地控制了事故发生。
但由于种种原因，起重机械仍然存在许多不安全因素，起重机械存在的不安全因素主要有以下几点：
1.1人为因素
由人为因素引起的起重机械事故较多，主要表现在：
（1）起重机械司机的失误。
司机注意力不集中，司机的能力、意识不足，不熟悉所使用的起重机械，不按安全操作规程作业，易导致事故的发生。
（2）起重机械监管的失误。
起重机械进行危险性较大作业时，不设专门监管人员旁站；监管人员责任心不强，疏于监护，造成起重机械与周围物体碰撞。
（3）起重机械指挥人员的失误。
起重指挥人员技术水平差，不了解起重机械的使用性能，在指挥时站位不正确，判断有误，造成错误指挥而引发事故。
1.2管理因素
（1）使用单位在执行国家有关起重机械的法规、标准、规范的同时，也制定了自己的管理制度，如进场验收制度、安全操作规程制度、日常定期检查制度、等，明确了起重机械的使用要求，但存在法规、标准、制度执行不彻底的现象。
（2）重要零部件的质量直接影响起重机械的作业安全。
如制动元件、主要受力部件等，如果在采购时对其疏于监管，就会给起重机械的安全使用带来隐患。
（3）起重机械的安装维修人员、操作人员等，均应经有关部门培训、考核合格取得证件后方可上岗，实际中存在培训流于形式或无证上岗的现象。
（4）使用单位管理人员违章指挥，也易造成起重机械事故。
（5）使用单位违规使用已经报废的起重机械。
1.3技术因素
（1）起重机械的安全技术档案不全，造成技术数据无法查取或引用错误。
（2）技术人员素质低、能力差，制定的吊装方案不完善；对需更换的加工件选材错误或加工精度不符合要求；对新使用的起重机械的特点不够了解；对操作人员的指导不到位等。
（3）起重机械鉴定、检查存在问题，不能正确判断已报废的部件而继续使用。
2．故障分析的步骤和方法
2．1现代起重机械都是机、电、液一体化的设备，某一系统的故障可能是由内、外因素综合影响的一个复杂问题，在确定是造成某一系统故障因素之后，接下来就必须弄清此系统的工作原理，结构特点。
逐步分析判断。
逐步深入，顺藤摸瓜逐步缩小可疑范围，最终确定故障部位，尽量避免判断的盲目性。
2．2起重机故障产生原因很多且具有隐蔽性特点，给观察分析带来许多困难，但只要发生故障就有该故障特有的表现。
只要我们能抓住这些故障特征。
进行正确的分析和推断，总是可以找出故障的原因，快速排除。
2．3起重机械具体设计和结构上千差万别，但是其基本原因是相同的。
一些典型的故障其发生机理在类似机械上具有代表性，当我们了解了这些典型故障产生的机械原理及常用的分析方法，对我们诊断类似故障具有一定的指导意义。
2．4要利用感官和仪器收集故障的信息．知道这些信息反映了什么问题．就必须透彻地了解系统的工作原理、工作特点。
对一些重要的零配件的具体结构进行分析判断。
分析是否存在容易出现异常现象的部位及它是否可调整，在此基础上分析出现这些情况时会引起什么后果与所出的故障表现是否有关。
3．预防分析和对策
故障发生多属突发性和磨损性两种。
3．1故障突然发生的多种现象和事故分析。
突然性故障多属外因因素所引起．相对较多属不可预见力所作用，及其外部条件异常表现中体现出来。
磨损性故障多属内因中使用年限已久的零部件因应力集中及疲劳破坏导致相应部件磨损及断裂。
轻则带病运转，重则事故发生。
3．2虽然每一种故障的具体原因较多。
但是最终都将从某一方面异常表现中体现出来，关键是我们能否抓住故障特征。
通过正确的分析和方法从各种可能性中筛选最终原因。
这就要求我们首先必须要有一定的专业理论知识。
其次要有丰富的设备使用、维护方面的实践经验。
具体地说，就是要能透彻地理解
机械、电气等原理。
了解系统的工作原理和每一重要零部件的结构及其所起的作用。
只有掌握了相应系统的工作原理及其工作特点。
才能保证起重机设备在合乎技术要求的完好状态下正常工作。
延长使用年限即最大化地实现最低全寿命费用。
3．3执行高维修度原则与技术经济原则。
高维修度原则：为了便于检
修故障，且在发生故障时易于快速修复。
同时为考虑到经济性和备用方便。
应该采用零件标准化，部件通用化，设备系列化的可互换性的产品。
技术经济性原则：不仅要考虑到设备的可靠性和安全性。
还必须考虑系统的质量因素和输出功能指标。
其中还包括技术功能和经济成本。
3．4在更换损坏零部件、电器设备时要特别注意的是一些粗制滥造的伪劣产品，虽有出厂合格证．但实质上是不合格产品，而且还有一些“三无产品”也提供生产许可证等。
因此，在采购、安装前还应对所拟用的零部件、电器设备等材料的实物进行检查．以便发现有否存在缺陷和问题。
型号、规格、材质等技术性能及外观质量是否符合设计要求和国家标准(GB50303--2002)的规定。
3．5检测故障所用仪器仪表、量具必须有产品合格证，其性能和精度应符合相关标准的规定。
并在国家计量部门定期校准的有效期内。
以免因误测数据所引起的错误判断。
走不必要的弯路。
结束语：随着中国起重机械制造水平的不断提高，起重机械的效率和可靠性也在持续提高，但起重机械在实际运用中出现故障的情况仍较多，完善系统设计、做好定期维护、提高操作人员水平是提高起重机械可靠性的关键，总结经验，针对不同的故障采用针对性的方法对减少事故及提高工作效率也非常重要。
【参考文献】：
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