电机常见故障及处理
电动机机械常见故障的分析和处理 电动机解决方案
电动机机械常见故障的分析和处理电动机解决方案1、定、转子铁芯故障检修定、转子都是由相互绝缘的硅钢片叠成，是的磁路部分。
定、转子铁芯的故障原因紧要有以下几点。
①轴承使用时间久，过度的磨损，造成定、转子相擦，使铁芯表面损伤，进而造成硅钢片间短路，电动机铁损加添，使电动机温升过高，这时应用细锉等工具去除毛刺，除去硅钢片短接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热烘干。
②拆除旧绕组时用力过大，使倒槽歪斜向外张开。
此时应用小嘴钳、木榔头等工具予以修整，使齿槽复位，并在不好复位的有缝隙的硅钢片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝缘材料。
③因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
④因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。
可用凿子或刮刀等工具将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘干。
⑤铁芯与机座之间的固定松动，可重新固定。
假如定位螺钉不能再用，就重新进行定位，旋紧定位螺钉2、电机轴承故障检修转轴通过轴承支撑转动，是负载最重的部分，又是简单磨损的部件。
1.故障检查运行中检查：滚动轴承少油时，可依据阅历判定声音是否正常，假如声音不正常可能是轴承断裂的原因。
假如轴承中存在了沙子等杂物，就会显现杂音的现象。
拆卸后检查：检查轴承是否有磨损的痕迹，然后用手捏住轴承内圈，并使轴承摆平，另一只手用力推外钢圈，假如轴承良好，外钢圈应转动平稳，转动中无振动和明显的卡滞现象，在轴承停转后没有倒退的现象，表明轴承已经报废了，需要适时的更换。
左手卡住外圈，右手捏住内钢圈，然后推动轴承，假如很轻松就能转动，就是磨损严重。
2.故障修理轴承表面的锈斑用砂布进行处理，然后可以用汽油涂抹；或轴承显现裂痕或者显现过度的磨损的时候，要适时更换新的轴承。
更换新轴承时，要确保新的轴承型号符合要求。
3、转轴故障检修1.轴弯曲假如弯曲的程度不大，可以接受打磨的方法进行修整；若弯曲超过0.2mm，可以借用压力机进行修整，修正后将表面磨光，恢复原样即可；假如弯曲度过大，无法修整时，要适时更换。
电动机故障现象及处理方法
电动机故障现象及处理方法电动机是工业领域中常用的动力设备，其在工作过程中可能会出现各种故障现象。
本文将介绍几种常见的电动机故障现象及其处理方法。
1.电动机无法启动故障现象：电动机按下启动按钮后没有反应，无法转动。
处理方法：-首先检查电源线是否连接正常，电源是否供电稳定。
-检查电动机绕组是否短路或断路，修复或更换绕组。
-检查电动机的电容器是否失效，需要更换电容器。
-检查电动机的电磁开关是否损坏，需要修理或更换。
2.电动机启动困难或启动后突然停止故障现象：电动机启动时需要较长时间才能达到正常转速，或者在启动后突然停止。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过低或过高。
-检查电动机的轴承是否润滑不良，需要进行润滑维护。
-检查电动机的风机是否存在堵塞或磨损，需要清洁或更换。
-检查电动机的绕组是否存在过热现象，需要进行散热处理。
3.电动机噪音过大故障现象：电动机在运行过程中产生噪音，超出正常范围。
处理方法：-检查电动机的轴承是否磨损严重，需要更换。
-检查电动机的转子是否松动，需要修理或更换。
-检查电动机的齿轮传动系统是否存在故障，需要修复或更换。
-调整电动机的工作状态，减小负荷，降低噪音。
4.电动机发热过多故障现象：电动机在工作过程中发热严重，甚至无法触摸。
处理方法：-检查电动机的供电电源是否稳定，电压是否过高。
-检查电动机的绕组是否有短路或断路现象，需要修复或更换。
-检查电动机的散热器是否清洁，及时清理散热器并保持通风良好。
-检查电动机的负荷是否过大，需要调整工作负荷。
5.电动机频繁跳闸故障现象：电动机在工作过程中频繁跳闸，无法正常工作。
处理方法：-检查电动机的电源线是否连接良好，电源供电是否稳定。
-检查电动机是否过载，需要调整负荷或使用更大功率的电动机。
-检查电动机的短路保护装置是否故障，需要修理或更换。
-检查电动机的绝缘是否损坏，重新进行绝缘处理。
综上所述，电动机故障的处理方法取决于具体的故障现象。
电机常见故障及处理
电动机起动频繁或正反转次数过多，减少电动机正反转次数，或更换适应于频繁起动及正反转的电动机；
绝缘电阻低 可能原因及处理： 绕组受潮或淋水滴入电动机内部，将定子，转子绕组加热烘干处理； 绕组上有粉尘，油圬，用汽油擦洗绕组端部烘干； 定子绕组绝缘老化，检查并恢复引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板，一般情况下需要更换全部绕组。
绕组局部短路或接地，轻时电动机局部过热，严重时绝缘烧坏，用散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各相的直流电阻，或寻找短路点，摇表检查绕组是否接地。
电机发热原因及处理方法
电动机外部接线错误，有以下两种情况： 应当△接法误接成Y接法，以致空载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷，但电流超过额定值，使电动机发热。 应当Y接法误接成△接法以致空载时电流可能大于额定电流，使电动机温度迅速升高。如属上述原因，可按正确方法更改接线。
01
因受潮等原因造成铁芯表面锈蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理后涂上绝缘漆。
02
因绕组接地产生高热烧毁铁芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具动，可拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失效，可在机座上重钻定位孔并攻丝，旋紧定位螺钉。
负荷过大。应减轻负荷或换大容量的电动机。
电源电压波动太大，应将电源电压波动范围控制在-5~10%之间，否则要控制电动机的负荷。
1
大修后，线圈匝数错误或某极、相、组接线错误， 可通过测量电动机三相电流与铭牌或本身三相电流 比较，发现问题予以解决。
2
大修后，导线截面比原来截面小，要降低负荷或更 换绕组。
3
定、转子铁芯错位严重，虽然空载电流三相平衡，但大于规定值，应校正铁芯位置并设法固定。
可能原因及处理：
电动机振动
电动机安装基础不平，将电动机底座垫平，找水平后固牢； 电动机转子不平衡，转子校静平衡或动平衡；
电机维修的常见故障与处理方法
电机维修的常见故障与处理方法电机作为各类工业设备中常见的驱动装置，其正常工作对于生产和运行稳定性至关重要。
然而，由于使用环境、工作负荷以及日常维护等方面的原因，电机在运行过程中经常会出现各种故障。
本文将针对电机维修的常见故障进行分析，并介绍相应的处理方法，以帮助读者解决电机故障问题。
一、电机停转故障1. 电源问题：若电机突然停转且没有发出任何声响或异常振动，则首先需要检查电源是否正常。
可以通过检查电源开关是否打开、电缆是否受损等来判断电源问题，若存在电源故障需及时处理，如更换损坏的电缆或修复电源线路。
2. 电机内部故障：若电机停转后有明显异常声响或振动，则很可能是电机内部故障。
此时需要将电机离线检查，确认是机械故障还是电气故障。
对于机械故障，可以检查轴承、齿轮传动、连接件等部件是否磨损或损坏，并及时更换；对于电气故障，需要检查绕组是否短路、断路等情况，并进行修复或更换。
二、电机过热故障1. 电机通风不良：电机长时间使用并且通风条件不好时，容易出现过热故障。
此时，可以通过清理电机周围的杂物、更换电机壳体散热片等来改善通风条件。
另外，及时更换损坏的风扇，保证正常的散热效果也很重要。
2. 电源电压异常：如果电机所处的供电电压过高或过低，都会导致电机过热。
因此，需定期检查电源电压是否正常，并采取相应措施，如安装电压稳定器等来保持稳定的电压供应。
三、电机启动困难故障1. 绕组局部短路：当电机启动困难且听到异常声响时，可能是绕组发生了局部短路。
在此情况下，需要将电机拆下来并检查绕组是否出现过短路现象，找到问题所在并进行绝缘处理或更换绕组。
2. 电源线路问题：电机启动困难还可能与供电线路相关。
可以通过检查电源线路是否有松动、烧毁等问题，若存在则及时进行修复或更换。
此外，还需要确保电源线路与电机的匹配性，如电线截面积是否合适等。
四、电机振动过大故障1. 动平衡问题：当电机运行过程中出现异常振动，很可能是由于电机转子的动平衡问题。
电动机常见故障及维修方法
电动机常见故障及维修方法1.电动机常见故障及原因电动机是工业生产过程中不可或缺的设备。
在长时间的使用中，不可避免会出现一些故障。
电动机故障的原因有很多，例如：电路故障、机械磨损、温度过高等。
1.1电路故障电路故障是电动机故障的主要原因之一。
电动机电路的组成非常复杂，包括电源、保险丝、继电器、开关、接线盒等，如果其中任何一处发生故障，都会导致电动机无法启动或运行异常。
常见的电路故障有接触不良、短路、开路等。
1.2机械磨损机械磨损是电动机故障的另一个常见原因。
长时间的使用，电动机内部的机械部件会发生磨损，例如轴承、齿轮、传动带等。
如果不及时更换，磨损会越来越严重，导致电动机运转时产生异响或运行不稳定。
1.3温度过高电动机的长时间运行会使电机内部发热，如果电动机的散热不良，或者机械部件磨损导致摩擦增加，会使电动机内部温度过高。
这样会导致电动机绝缘材料老化，损坏绕组和绕组时产生火花，进而引起电机内部起火的危险。
2.电动机常见维修方法电动机故障的维修方法多种多样，根据不同的故障原因采取相应的维修措施。
以下是一些常见维修方法：2.1更换故障部件电动机出现故障后，需要先对电机进行检测，确认出故障产生的原因。
如果是电路故障，需要依次排查故障部件，并逐一更换，直到故障消除。
如果是机械部件的磨损，需要将磨损的部件更换为新的，以保证电动机的正常运转。
温度过高的原因可能是风机损坏或电动机安装位置不当，这时需要检查风机及风路设施的情况，或更改电动机安装的位置。
2.2维护通风设施通风设施很重要，特别是在电动机长时间连续运行时，需要保持良好的散热。
维护通风设施包括清洁风机、更换过滤器、检查风道是否畅通等。
这些措施的数据体现在电机寿命的延长和能量的节约上。
2.3注意清洁保养长时间使用的电动机，表面会积累大量的尘土、油污等杂物。
这些杂物可能导致电动机的散热不良、接触不良等问题。
所以平时需要对电动机进行定期的清洁保养，以保证电动机运转的正常。
电机常见故障原因及消除方法
电机常见故障原因及消除方法电机是一种常见的动力传动设备，广泛应用于工业和日常生活中。
然而，电机也会发生各种故障，影响其正常工作。
本文将介绍电机常见故障的原因及相应的消除方法。
一、电机不工作1.故障原因：可能是电源故障、电机内部短路或断路、电机线圈过载、电机电容故障等。
2.消除方法：a.检查电源是否正常工作，如电压是否稳定，是否有断电等情况。
b.检查电机线圈是否断路或短路，使用万用表测试电机的线圈电阻值。
c.检查电机是否存在过载情况，如果过载，应降低负载或更换大功率电机。
d.若电机使用了电容，可以检查电容是否损坏，需要更换。
二、电机发热1.故障原因：可能是电机内部绕组短路、绕组接线错误、通风不良、负载过大等。
2.消除方法：a.检查电机绕组是否有短路现象，使用万用表测试绕组电阻值。
b.检查电机绕组接线是否正确，确保绕组相互之间没有接触。
c.检查电机的通风情况，确保电机周围没有堵塞物，调整通风装置。
d.若负载过大，需要降低负载或更换大功率电机。
三、电机发出异常声音1.故障原因：可能是电机轴承损坏、定子齿槽不对称、转子偏心等。
2.消除方法：a.检查电机轴承是否需要润滑或更换新的轴承。
b.检查定子齿槽是否损坏，如有损坏需要修复。
c.检查转子是否偏心，调整定位，确保转子正常运转。
四、电机启动困难1.故障原因：可能是电源电压过低、电机内部故障、电机启动电流过大等。
2.消除方法：a.检查电源电压是否正常，如电压不足，需要增加电压供应设备。
b.检查电机是否存在内部故障，如电容故障或绕组故障，需要更换故障部件。
c.若电机启动电流过大，可以在电源上安装启动器，减少启动电流。
五、电机频繁过载保护断电1.故障原因：可能是负载过大、过电流保护设备参数设置过小、供电电源不稳定等。
2.消除方法：a.检查负载情况，根据负载需求合理安排负载。
b.调整过电流保护设备的参数，使其与实际负载相匹配。
c.检查供电电源是否稳定，如不稳定，需增加稳压设备。
电动机常见故障及处理方法
电动机常见故障及处理方法电动机是目前工业生产中最为重要的动力设备之一，其作用极为突出，广泛应用于各个领域。
然而在长时间运作中，电动机也会遇见各种故障，对于常见的电动机故障现象及其处理方法，我们总结了以下十点：一、电动机无法启动电动机无法启动的原因有很多，常见的包括电源故障、过载、线路短路、启动电容器损坏等。
解决方案也因故障不同而异，需要检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零部件。
二、电动机无法运转电动机在启动后不能正常运转的原因可能包括轴承过度磨损、电机绕组短路、转子失衡等，需要仔细检查问题，确保更换或修复相应的故障部件。
三、电动机运行振动电动机在运行时出现剧烈振动的原因可能包括弹簧支架张力过大、轴承过度磨损、转子不平衡或外部影响等。
需要通过维护、更换相应的部件或者进行调整、校准来解决问题。
四、电动机发生噪音电动机发出响亮的噪音的原因可能包括皮带磨损、轴承过度磨损、杂音和谐波等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、调整电机位置、更换新的减震装置等措施来解决问题。
五、电动机过热电动机发生过热的原因可能包括内部绕组过热、轴承磨损过度或密封不良等。
可以通过更换磨损或损坏的部件、增加电机冷却器、清洁冷却器或调整电机操作来解决问题。
六、电动机在工作中停止电动机在工作中突然停止的原因可能包括供电中断、保险丝熔断、轴承磨损过度或内部绕组损坏等。
通常可以通过检查电源和线路，并根据具体情况更换损坏的零件来解决问题。
七、电动机加速缓慢电动机加速慢的原因可能包括运转方向错误、传动系统不平衡、内部元器件故障等。
可以通过检查可能引起问题的因素并更换或重新平衡相关部件来解决问题。
八、电动机速度不稳定电动机运行速度不稳定的原因可能包括负载过大、供电不稳定或内部元器件失调。
可以通过减少电机的负载、检查电源系统或重新调整元器件等措施来解决问题。
九、电动机频繁断电电动机频繁断电的原因可能包括供电系统故障、电源电压不稳定或内部元器件问题。
电动机故障现象及处理办法
电动机故障现象及处理办法电动机在长期运行过程中，经常会出现各种故障，会造成的轴承位磨损;轴头、键槽间的磨损等等。
那么应该怎么维修呢?以下是店铺为你整理的电动机常见故障现象及处理办法，希望能帮到你。
电动机常见故障现象及处理办法故障现象一：电机接通后不能起动原因及处理方法：1、定子绕组接线错误——检查接线，纠正错误2、定子绕组断路，短路接地，绕绕转子电动动机绕组断路——找出故障点，排除故障3、负载过重或传动机构被卡住——检查传动机构和负载4、绕线转子电动机转子回路开路(电刷与滑环接触不良，变阻器断路，引线接触不良等)——找出断路点，加以修复5、电源电压过低——检查原因并排除6、电源缺相——检查线路，恢复三相故障现象二：电动机温升过高或冒烟原因及处理方法：1、负载过重或起动过于频繁——减轻负载，减少起动次数2、运行过程中缺相——检查线路，恢复三相3、定子绕组接线错误——检查接线，加以纠正4、定子绕组接地，匝间或相间发生短路——查出接地或短路部位，加以修复5、笼型转子绕组断条——更换转子6、绕线转子绕组缺相运行——找出故障点，加以修复7、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换8、通风不良——检查风通是否畅通9、电压过高或过低——检查原因并排除故障现象三：电动机振动过大原因及处理方法：1、转子不平衡——校平平衡2、带轮不平衡或轴伸弯曲——检查并校正3、电动机与负载轴线不对齐——检查调整机组的轴线4、电动机安装不妥——检查安装情况及底脚螺丝5、负载突然过重——减轻负载故障现象四：运行时有异声原因及处理方法：1、定子与转子相擦——检查轴承，转子是否变形，进行修理或更换2、轴承损坏或润滑不良——更换轴承，清洗轴承3、电动机缺相运行——检查断路点并加以修复4、风叶碰机壳——检查并消除故障故障现象五：电动机带负载时转速过低原因及处理方法：1、电源电压过低——检查电源电压2、负载过大——核对负载3、笼形转子绕组断条——更换转子4、绕线转子线组一相接触不良或断开——检查电刷压力，电刷与滑环接触情况及转子绕组，故障现象六：电动机外壳带电原因及处理方法：1、接地不良或接地电阻太大——按规定接好地线，排除接地不良故障2、绕组受潮——进行烘干处理3、绝缘损坏，引线碰壳——浸漆修补绝缘，重接引线。
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一）接通后，电动机不能起动，但有 嗡嗡声
可能原因及处理： （1）电源没有全部接通，成单相起
动，检查电源线，电动机引出线， 熔断器，开关的各对触点，找出断 路位置，予以排除； （2）电动机过载，卸载后，空载或 半载起动；
（3）被拖动机械卡住，检查被拖动机 械，排除故障；
（2）绕组上有粉尘，油圬，用汽油擦 洗绕组端部烘干；
（3）定子绕组绝缘老化，检查并恢复 引出线绝缘或更换接线盒绝缘线板，一 般情况下需要更换全部绕组。
五）电动机外壳带电：
可能原因及处理：
（1）电动机引出线的绝缘或接线盒绝缘 线板老化，恢复电动机引出线的绝缘或 更换接线盒绝缘板；
（2）绕组端部碰机壳，如卸下端盖后接 地现象即消失，可在绕组端部加绝缘后 再装端盖；
（3）因受潮等原因造成铁芯表面锈 蚀，此时需用砂纸打磨干净，清理 后涂上绝缘漆。
（4）因绕组接地产生高热烧毁铁 芯或齿部。可用凿子或刮刀等工具 将熔积物剔除干净，涂上绝缘溱烘 干。
（5）铁芯与机座间结合松动，可 拧紧原有定位螺钉。若定位螺钉失 效，可在机座上重钻定位孔并攻丝， 旋紧定位螺钉。
13、定子、转子相碰，电动机发出 金属撞击声，铁芯温度迅速上升， 严重时电动机冒烟，甚至线圈烧毁。 应拆开电动机，检查铁芯上是否有 扫膛的痕迹，找出原因，进行处理。
14、环境温度太高，应改善通风、 冷却条件或更换耐热等级更高的电 动机。
七）电动机振动
可能原因及处理：
（1）电动机安装基础不平，将电动 机底座垫平，找水平后固牢；
（2）电动机转子不平衡，转子校静 平衡或动平衡；
（3）皮带轮或联轴器不平衡，进行皮带 轮或联轴器校平衡；
（4）转轴轴头弯曲或皮带轮偏心，校直 转轴，将皮带轮找正后镶套重车；
（5）电动机风扇不平衡，对风扇校静。
（4）绕线式电动机转子回路开路成断 线，检查电刷，滑环和起动电阻各个接 触器的接合情况；
（5）定子内部首端位置接错，或有断 线、短路，重新判定三相的首尾端，并 检查三相绕组是否有灿线和短路。
二）电动机起动困难，加额定负载后，转速 较低。
可能原因及处理：
（1）电源电压较低，提高电压； （2）原为角接误接成星接，检查铭牌接线
方法，改正定子绕组接线方式；
（3）鼠笼型转子的笼条端脱焊，松动或断 裂，进行检查后并对症处理。
三）电动机起动后发热超过温升标准 或冒烟
可能原因及处理：
（1）电源电压过低，电动机在额定 负载下造成温升过高，测量空载和 负载电压；
（2）电动机通风不良或环境湿度过 高，检查电动机风扇及清理通风道， 加强通风降低环温；
电机发热原因及处理方法
1、负荷过大。应减轻负荷或换大容 量的电动机。
2、绕组局部短路或接地，轻时电动 机局部过热，严重时绝缘烧坏，用 散发焦味甚至冒烟。应测量绕组各 相的直流电阻，或寻找短路点，摇 表检查绕组是否接地。
3、电动机外部接线错误，有以下两种情 况：
（1）应当△接法误接成Y接法，以致空 载时电流很小，轻载时虽然可带动负荷， 但电流超过额定值，使电动机发热。
（3）电动机外壳没有可靠接地，按接地 要求将电动机外壳进行可靠接地。
六）电动机运行时声音不正常
可能原因及处理：
（1）定子绕组连接错误，局部短路 或接地，造成三相电流不平衡而引 起噪音，分别检查，对症下药；
（2）轴承内部有异物或严重缺润滑 油，清洗轴承后更换新润滑油为轴 承室的1/2-1/3。
八、轴承损坏或变形
可能原因及处理
（1）轴承过度磨损或装配不良，造 成定、转子相擦，使铁芯表面损伤， 进而造成硅钢片间短路，电动机铁损 增加，使电动机温升过高，这时应用 细锉等工具去除毛刺，消除硅钢片短 接，清除干净后涂上绝缘漆，并加热 烘干。
（2）拆除旧绕组时用力过大，使倒 槽歪斜向外张开。此时应用小嘴钳、 木榔头等工具予以修整，使齿槽复 位，并在不好复位的有缝隙的硅钢 片间加入青壳纸、胶木板等硬质绝 缘材料。
（3）电动机过载或单相运行，用钳型 电流表检查各相电流后，对症处理；
（4）电动机起动频繁或正反转次数过 多，减少电动机正反转次数，或更换适 应于频繁起动及正反转的电动机； （5）定子和转子相擦，检查后对处 理。四）绝缘电阻低
可能原因及处理：
（1）绕组受潮或淋水滴入电动机内部， 将定子，转子绕组加热烘干处理；
10、绕线式电动机的转子绕组焊接点脱 焊，或检查时焊接不良，致使转子过热， 转速和转矩明显下降。可检查转子绕组 的直流电阻和各焊接点，重新焊接。
11、电动机绕组受潮，或有灰尘、油污 等附着在绕组上，以致绝缘降低，应测 量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥。
12、电动机在短时间内启动过于频繁。 应限制启动次数，正确选用热保护。
（2）应当Y接法误接成△接法以致空载 时电流可能大于额定电流，使电动机温 度迅速升高。如属上述原因，可按正确 方法更改接线。
4、电源电压波动太大，应将电源电压波 动范围控制在-5~10%之间，否则要控制 电动机的负荷。
5、大修后，线圈匝数错误或某极、相、 组接线错误， 可通过测量电动机三相电 流与铭牌或本身三相电流 比较，发现问 题予以解决。
6、大修后，导线截面比原来截面小，要 降低负荷或更 换绕组。
7、定、转子铁芯错位严重，虽然空 载电流三相平衡，但大于规定值， 应校正铁芯位置并设法固定。
8、电动机绕组或接线一相断路，使 电动机仅两相工作。应检查三相电 流，并立即切除电源，找出断路点 并重新结好。
9、鼠笼转子断条或存在缺陷，电动机运 转1~2h，铁芯温度迅速上升，甚至超过 绕组温度，重载或满载时，定子电流超 过额定值。应查出故障点，重焊或更换 转子。