风机的常见故障分析与处理
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、建筑、矿山等领域。
在风机运行过程中，常常会出现一些故障，影响设备的正常运行。
本文将针对风机运行中常见的故障进行分析，并提出相应的处理措施，以帮助读者更好地了解风机设备的运行情况，并及时解决常见故障，保障设备的正常运转。
1. 叶轮受损叶轮是风机的关键部件，负责产生风力。
在风机运行中，叶轮受损是比较常见的故障之一。
叶轮的损坏可能是由于长时间使用导致磨损、受到外部冲击或者材料质量问题等因素所造成的。
处理措施：一旦发现叶轮受损，应立即停止使用风机，并对叶轮进行更换或修复。
定期对叶轮进行检查和维护，以延长叶轮的使用寿命。
2. 风机噪音过大风机运行时出现异常噪音，可能是由于叶轮不平衡、轴承磨损、电机故障等原因所引起的。
处理措施：首先需排除外部杂音的干扰，确认噪音是否来自风机本身。
然后对风机进行逐一检查，发现问题及时进行维修或更换有问题的零部件。
定期对风机进行维护保养，减少噪音产生的可能性。
3. 电机发热风机的电机在长时间运行后会发生发热现象，造成设备损坏的风险。
处理措施：检查电机的通风系统是否正常，通风不良是导致电机发热的主要原因之一。
在使用过程中要注意电机的负载情况，避免超负荷运行。
当发现电机发热时，应及时停机进行散热，排除故障点并及时维修。
4. 风机效率下降风机长时间运行或者受到外部环境影响，可能会导致风机效率下降，影响设备的正常运行。
处理措施：定期对风机进行检修，清洗叶片和进气口，及时更换滤网，保证风机的通风效果。
注意避免风机过载运行，降低风机的负荷，有助于提高风机的工作效率。
处理措施：首先排除外部因素对风机振动的影响，然后检查风机本身的问题。
如发现叶轮不平衡，可采取平衡处理措施；如底座不牢固，可加固风机底座。
定期对风机进行动平衡调整，是减小振动的有效手段。
常见风机处理方法及故障原因
常见风机处理方法及故障原因引言：风机作为一种常见的动力设备，在各个行业中得到了广泛的应用。
然而，在使用过程中，由于多种原因，风机也会出现一些故障。
本文将介绍常见的风机故障原因及相应的处理方法。
一、风机故障原因及处理方法：1.轴承故障轴承是风机中重要的部件之一，承载着转子的重量和力矩。
常见的轴承故障原因包括密封不良、润滑不足、轴承磨损等。
处理方法主要有更换密封件、加强润滑、更换磨损的轴承等。
2.叶轮失衡由于生产制造或使用过程中的原因，风机叶轮可能会出现失衡情况。
这会导致风机振动加剧，噪音增大，并且会缩短轴承和机械密封件的使用寿命。
处理方法一般包括均匀加重叶轮、重新配重叶轮等。
3.风机壳体泄漏风机壳体泄漏会导致风机效率下降并且增加能耗。
常见的原因包括密封不良、焊接缺陷、过度磨损等。
处理方法包括更换密封件、修复焊接缺陷等。
4.轮盘与叶轮间隙过大在风机运行过程中，由于使用时间久了或者生产制造原因，轮盘与叶轮之间的间隙可能会过大，这会导致风机效率下降。
处理方法一般是调整轮盘与叶轮间隙，使其在合适范围内。
5.电动机故障风机的动力来自于电动机，电动机故障会直接影响到风机的正常运行。
常见的故障原因包括电机绕组过热、轴承磨损等。
处理方法包括降低电机运行温度、润滑轴承等。
6.风机叶片破损风机叶片破损会导致风机效率下降、噪音增大，并且还可能对周围环境造成伤害。
这种故障常见于风力发电场等场所。
处理方法一般包括更换叶片、调整叶片平衡等。
7.风机过载由于风机运行负荷超负荷或者过载使用，会导致电机过热、电动机损坏等故障。
处理方法包括降低风机负载、定期检修等。
8.风机冷却不良风机冷却不良会导致电机过热、轴承磨损等。
常见的原因包括进风口堵塞、冷却风道设计不合理等。
处理方法包括清理进风口、优化冷却风道等。
9.风机过滤器堵塞风机过滤器堵塞会导致风机进风不畅、风压不足等问题。
处理方法包括定期清洗或更换过滤器。
10.风机电缆故障风机电缆故障可能会导致电机无法正常工作或者工作不稳定。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
1. 风机启动困难：风机启动时速度慢，或者无法启动。
- 可能原因：风机电源电压过低、电机转子卡住或损坏、风机启动电容器损坏等。
- 处理措施：检查电源电压是否正常，检查电机转子是否卡住或损坏，检查启动
电容器是否损坏，及时更换电容器。
2. 风机运行时噪音过大：风机在运行过程中产生异常噪音。
- 可能原因：轴承不良、叶轮不平衡、风管连接不紧等。
- 处理措施：检查轴承是否损坏，及时更换；进行动平衡处理，减小叶轮不平衡
造成的噪音；检查风管连接是否紧固，进行必要的调整。
3. 风机运行不稳定：风机在运行过程中速度不稳定或者频繁停止。
4. 风机电流过大：风机在运行过程中电流超过额定值。
- 可能原因：风机叶轮过载、电机绕组短路、电机转子堵转等。
- 处理措施：调整风机叶轮负载，减小叶轮过载；检查电机绕组是否短路，进行
必要的修复或更换；检查电机转子是否堵转，处理转子堵转问题。
- 可能原因：风机轴承润滑不良、送风温度过高、风路堵塞等。
- 处理措施：检查风机轴承润滑情况，及时添加润滑油；降低送风温度，减少风
机运行的热量；检查风路是否堵塞，清理堵塞物。
风机在运行过程中可能会遇到启动困难、噪音过大、运行不稳定、电流过大和过热等
故障。
针对不同的故障原因，可以采取相应的处理措施来解决问题，确保风机的正常运行。
在日常维护中要注意风机的定期保养和检查，及时发现并处理潜在故障。
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析风机是一种常见的通风设备，用于将空气进行循环和排放，对于维持室内空气质量和调节室内温度非常重要。
在长时间使用的过程中，风机也会出现一些常见故障，需要及时进行处理，以保证其正常运行和使用寿命。
下面将对风机常见故障及处理措施进行分析。
1. 风机噪音大：风机噪音大的原因可能是风机组件损坏，如叶轮磨损、轴承损坏等，也可能是由于风机叶片与外壳相互摩擦所产生的噪音。
处理措施包括更换损坏的组件，修复叶片与外壳之间的间隙，以及定期进行润滑和维护。
2. 风机启动困难：风机启动困难的原因有很多，比如电源故障、电机损坏、线路接触不良等。
处理措施包括检查并修复电源故障，更换损坏的电机，检查并修复线路接触不良等问题。
3. 风机震动严重：风机震动严重的原因可能是叶轮不平衡、轴承损坏、风叶损坏等。
处理措施包括进行动平衡处理，更换损坏的轴承和风叶，定期检查和维护。
4. 风机漏风：风机漏风的原因可能是风机密封件老化、松动、破损等。
处理措施包括更换密封件，调整风机组件的紧固度，确保风机不会漏风。
5. 风机运行不稳定：风机运行不稳定的原因可能是电机电压不稳定、电源供电不足、风机负载过大等。
处理措施包括调整电压稳定器，保证电源供应稳定，减少负载，确保风机运行稳定。
6. 风机过热：风机过热的原因可能是电机过载、轴承润滑不良、风机叶片堵塞等。
处理措施包括减少负载，改善润滑条件，清理风机叶片上的堆积物，确保风机正常散热。
7. 风机电机损坏：风机电机损坏的原因可能是长时间使用过载，电机绝缘老化等。
处理措施包括减少负载，避免长时间使用过载，定期检查电机绝缘情况，及时更换老化的电机。
风机常见故障及处理措施包括噪音大、启动困难、震动严重、漏风、运行不稳定、过热和电机损坏等方面。
对于风机的正常运行和使用寿命，定期的检查和维护工作非常重要，以及时发现并处理故障，确保风机的稳定运行。
风机常见故障及排除方法
1．参见下面有关条目
2．更换或调整
3．降低转速或更换风机
振动过大
1．地脚螺栓或其他连接螺栓的螺母松动
2．轴承磨损或松动
3．风机轴与电机轴不同心
4．叶轮与轴的连接松动
5．叶片重量不对称或部分叶片磨损、腐蚀
6．叶片上附有不均匀的附着物
7．叶轮上的平衡块重量或位置不对
8．风机与电机两皮带轮的轴不平衡
4．转速不够
5．进风或出风口、管道堵塞
6．叶轮与轴的连接松动
7．叶轮与进风口间隙过大
8．风机制造质量问题，达不到铭牌上标定的额定风量
1．调换电机任意两根接线位置
2．开大到合适开度
3．张紧或更换
4．检查电压、轴承
5．清除堵塞物
6．紧固
7．调整到合适间隙
8．更换合适风机
4、检查电源调换两相接线。
5、更换风量大的风机。
6、清洗叶轮。
7、用胶片或玻璃胶封好接口。
风机振动剧烈
1、叶轮变形或不平衡。
2、轴承重磨损，叶轮同轴度偏差过大。
3松动。
1、更换叶轮。
2、更换轴承，调整同轴度。
3、紧固地脚螺栓。
4、紧固定位螺栓或夹轮螺栓。
5．找正
皮带方面的问题
1．皮带过松(跳动)或过紧
2．多条皮带传动时，松紧不一
3．皮带易自已脱落
4．皮带擦碰皮带保护罩
5．皮带磨损、油腻或脏污
1．调电机位张紧或放松
2．全部更换
3．将两皮带轮对应的带槽调到一条直线上
4．张紧皮带或调整保护罩
5．更换
噪声过大
1．叶轮与进风口或机壳摩擦
2．轴承部件磨损，间隙过大
风机常见故障及排除方法
风机常见故障的原因及处理方法
风机常见故障的原因及处理方法
1、风机震动过大原因：转子失去平衡; 基础不牢固; 调节阀门关的过小产生飞动现象; 轴承损坏。
处理方法：更换或修复坏的零件后重做动、静平衡校正; 坚固地脚螺栓; 更换轴承体; 调节阀门的开度。
2、风量、风压不足原因：电压不足，转速低; 管道损失较大; 风机选型失误。
处理方法：调节电压; 改造管道，堵塞漏损，更换密封件; 重新选型。
3、轴承温升过高原因：润滑脂过多或过少; 润滑剂内有杂质;
转子不平衡; 轴承负载过大; 油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量; 润滑剂内有杂质; 转子不平衡; 轴承负载过大; 油站冷却水量不足。
处理方法：调节机油油脂用量; 清洗油箱，更换润滑剂和过滤器，更换机油; 更换或修复损坏零件后，重做平衡; 检查水道，调节水量。
4、电机超负荷原因：电压低; 风量大; 功率损耗大; 主轴反转。
处理方法：适当关小进风口，减少管道漏风，启动时关闭阀门纠正主轴转向。
5、漏油原因：油箱密封件损坏。
处理方法：修复或更换密封。
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风机运行中常见故障及处理措施分析
风机运行中常见故障及处理措施分析
风机是工业生产中常用的设备之一，其运行中常会出现故障。
本文将针对风机运行中
常见的故障进行分析，并介绍相应的处理措施。
风机运行中常见的故障之一是电机故障。
电机故障可能是由于供电不稳定、电压过高
或过低等原因引起的。
处理措施包括检查供电电压是否正常，并采取相应的电压调节措施；还需检查电机的绝缘情况和电机轴承是否正常，如有问题需要及时更换。
叶轮断裂是风机运行中的另一常见故障。
叶轮断裂可能是由于材料质量不好、受力不
均匀或使用时间过长等原因造成的。
处理措施包括定期检查叶轮的磨损情况，如有磨损严
重或损坏的情况需要及时更换；在风机的设计和生产过程中，要注意选择质量好的材料，
并确保叶轮的受力均匀。
风机的轴承故障也是常见的故障之一。
轴承故障主要由于润滑不良、使用时间过长或
轴承本身质量问题引起的。
处理措施包括定期检查轴承的润滑情况，保证润滑油的充足并
及时更换；还需在风机的设计和生产过程中选择质量好的轴承，并遵守轴承的使用寿命。
风机的风叶磨损也是常见的故障之一。
风叶磨损可能是由于粉尘、颗粒物等杂质的摩
擦和冲击造成的。
处理措施包括定期清理风机周围的杂质，并进行风叶的维护和更换。
风机运行中常见的故障包括电机故障、叶轮断裂、轴承故障、转子不平衡和风叶磨损等。
对于这些故障，我们可以采取相应的处理措施，如检查供电电压、更换叶轮或轴承、
注意转子的平衡性、定期清理风机周围的杂质等。
只有及时发现和处理故障，才能确保风
机的正常运行，并保证工业生产的顺利进行。
风机常见故障及处理方法
风机常见故障及处理方法如下：
1.风机噪音过大：可能是由于设备运行不平衡、叶轮变形或叶片
磨损等原因导致，处理方法是重新校正平衡或更换叶轮或叶片。
2.风机振动过大：可能是由于设备松动或安装不当，或者是设备
内部损坏导致，处理方法是重新安装或更换受损部件。
3.风机电机故障：可能是由于电机绕组或轴承损坏，或者是电源
电压不稳定导致，处理方法是更换受损部件或修复电源电压稳
定。
4.风机叶轮磨损：可能是由于长期使用导致叶轮磨损，处理方法
是更换受损部件。
5.风机阻力过大：可能是由于进、出口管道阻力过大，处理方法
是清理管道或更换阻力小的管道。
以上是风机常见故障及处理方法，但实际处理方法还要根据具体的故障情况进行分析和判断。
在日常维护中，定期检查和保养是保障风机正常运行的重要措施。
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▪
3）偏航编码器信号传输异常。
▪
4）偏航编码器损坏。
排查步骤： 1）检查编码器齿轮与偏航内齿圈的咬合 情况并修正及清除异物。
▪
2）检查偏航编码器的通信线路，参照图
纸P369。
▪
3）如确认编码器元器件损坏时需更换。
▪偏航编码器
偏航编码器电气回路图
▪ 变桨系统：
▪ 变桨位置状态故障：
▪ 故障现象：三个桨叶位置不一致；主编码器与冗余编码器 之间相差超过2度。
风力发电机常见故障分析
——国电联合动力风电设备调试所服务部
偏航系统
▪
偏航位置不准。
▪ 故障现象：风机偏航时显示值与实际偏差。
▪ 原因： 1） 偏航齿圈内可能有异物。
▪
2）偏航编码器出错。
▪ 排查步骤：1） 先检查偏航齿圈内是否有异物。
▪
2） 测试偏航编码器是否工作正常，
以及与实际的差值等。
偏航系统结构
▪
2）偏航电机齿轮内卡有异物。
▪
3）偏航电机软启动输出电压异常。
▪ 排查步骤： 1）检查偏航润滑油泵的油位。
▪
2）检查润滑油泵是否工作正常。
▪
3）检查偏航齿圈内是否有异物。
▪
4）在机舱柜213F1的（1；3；5）处，
测量偏航电机软启动输出电压为AC400 V。
▪ 偏航软启动器故障：
▪ 故障现象：软启动器工作不正常或不工作。
塔筒 偏航大齿圈 侧面轴承
▪ 偏航噪音大，震动大。
▪ 故障现象：当风机偏航时产生的震动及噪声大于60分贝。
▪ 原因： 1）刹车半泄压工作异常，刹车片不能释放。
▪
2）偏航电机工作发生异常，有偏航电机不工作现象。
排查步骤：1）将液压站的偏航刹车压力手动释放，同时进行 手动偏航观察噪声及震动情况，如现象消失则说明液压站问题， 再根据现场情况对液压站进行进一步处理。
▪
2）进行手动偏航观察每个偏航电机的工作是否正常，测
量机舱控制柜内接线端子X 400（15；16；17；18；19；20；
21；22）的电压都应该为AC400,如有异常则根据实际情况具
体排查。
液压站原理图
▪ 偏航压力高或低。
▪ 故障现象：风机偏航时液压站压力高或低于25bar。
▪ 原因： 1）液压站缺油。
正常。（参照下图）
Pich master系统电气回路图
▪ 齿轮箱：
▪ 齿轮箱震动大，噪音大。
▪ 故障现象：齿轮箱工作时震动超限噪声超过40分贝。
▪ 原因： 1）齿轮箱缺油。2）齿轮箱轴承与发电机轴承不同心。
▪
3）主轴刹车片未完全松开。
▪ 排查步骤：1）首先通过油位视窗查看齿轮箱油位，是否缺油， 如果油位低于油位最低线则需加油。
常。（参照下图）
电池系统电气回路图
电池充电系统电气回路图
▪ 变桨位置故障。
▪ 故障现象：变桨桨叶位置比较差值超过2°。
▪ 原因： 1）变桨编码器损坏，
▪
2）齿轮内有异物。
▪
3)Pich master 故障
▪ 排查步骤：1）先检查齿轮润滑系统及齿轮是 否缺油，是否有异物。
▪
2）再检查pich master 是否工作
偏航软启动器
✓ 软启动器使偏航电机平稳启 动；
✓ 晶闸管控制偏航电机启动电 压缓慢上升，启动过程结束 时，晶闸管截止；
✓ 限制电机起动电流。
▪ 软启动器的接线图和电气图
▪ 偏航编码器故障：
▪ 故障现象：偏航编码器不工作，或工作时报错。
▪ 原因： 1）偏航编码器齿轮与偏航齿圈脱离。
）液压站压力调节高或低。
▪
3) 油路堵塞。
▪ 排查步骤：1）检查液压站油位，如油位过低时需 加油。
▪
2）检查液压站压力调节阀门对其进行
修正后在手动偏航检查压力。
▪
3）疏通液压站油路。
液压站示意图
▪ 偏航速度故障。
▪ 故障现象：当风机偏航时偏航速度低于0。2度/秒。
▪ 原因： 1）偏航齿圈内缺少润滑油。
齿轮箱润滑系统
▪ ：齿轮箱冷却系统故障。
▪ 故障现象：发电机齿轮箱冷却系统工作时异常齿 轮箱温度超限（90℃）。
▪ 原因： 1）齿轮箱温度传感器故障。
▪
2）齿轮箱冷却系统故障
排查步骤：1） 检查油池温度及轴承温度PT100 工作是否正常。
▪
2）检查当油池温度＞60℃或, 高速级
轴承温度＞70℃冷却风扇是否工作。
行绝缘测试。
▪ 发电机绕组温度，轴承温度高:
▪ （1）故障现象：风机工作时显示绕组或轴承温度 高超限（90℃）。
▪ （2）原因： 1）PT100损坏，或线路故障。
▪
2）查看齿轮箱的地角固定螺丝是否有松动现象，如
有松动现象则先要进行，发电机与齿轮箱轴承的对中后在将齿
轮箱地角螺丝重新紧固。
▪
3）检查主轴刹车片是否完全释放，释放后是否还能
接触到刹车盘，如未完全释放，则需检查液压站及其回路是否
存在问题，如刹车片释放后刹车片还有一侧接触刹车盘，则需
对刹车片位置进行调整。
变桨系统的编码器位置
主编码器，安装 在变桨电机尾部
冗余编码器，安 装在变桨齿处。
变桨电池故障：
故障现象：变桨电池充电异常，电池供电出现异常。
原因： 1）变桨电池不能充电。 2）电池供电系统出现故障。
排查步骤：1）先检查变桨电池充电系统是否工作 正常。
2）检查电池是否正常完好（电池组电 压为18*12V=216V 7A）。 3）检查电池供电系统及元器件是否正
▪ 原因： 1） 风机长期运行当中系统造成的误差。
▪
2） 元器件老化，损坏。
排查步骤：1）对三个桨叶进行0 度校正（先将桨叶手动调 到机械0度，然后通过控制系统对编码器清零，必须注意 在校正下一个桨叶前必须将校正完的桨叶顺桨到91度位 置）。
▪
2）如校正0 度后还不能恢复，就需检查元器件
及线路故障情况根据现场实际实施。（参照图）
▪ 堵塞。
3）检查冷却系统，油管及滤清器是否
▪ 发电机：
▪ 发电机相间短路，单项接地故障:
▪ 故障现象：风机不能启动，报故障为转子 输出短路。
▪ 原因： 1）碳刷磨损所产生的碳粉造成。
▪
2）发电机线圈磨损，输电线路
问题。
▪ 排查步骤：1）打开发电机后侧碳刷部位 盖板，清理碳粉。
▪
2）对发电机线圈及输电线路进
▪ 原因： 1）软启动器发生故障。没有电压输出。
▪
2）软启动器没有电压输入或输入异常。
▪ 排查步骤：1）测量软启动器控制电压DC24 V， 以及输入电压AC400 V在334K1（2；4；6）处与 334K2（2；4；6）处如异常则跟据情况进行处置。
▪
2）如果输入电压正常，输出电压异常
则检查软启动设置，或对软启进行更换。