常见故障分析与处理方法
充电设备常见故障分析与处理
充电设备常见故障分析与处理充电设备在日常使用中，常常会遇到各种故障。
这些故障可能会导致充电效率低下、充电速度变慢、设备无法正常工作等问题。
因此，了解常见故障的原因和相应的处理方法是至关重要的。
下面，我将就充电设备常见故障进行分析与处理。
一、设备无法正常启动1.原因：设备接线不良、设备电源故障或者设备内部故障。
处理方法：首先，检查设备的接线情况，确保接线正确无误。
然后，检查设备的电源线是否有损坏，如果有损坏需要更换新的电源线。
如果以上两种情况都没有问题，那么可能是设备内部出现故障，需要将设备送修或更换设备。
二、充电效率低下1.原因：充电线路松动，设备充电口或电池接触不良。
处理方法：检查充电线路是否松动，如果有松动需要重新连接紧固。
检查设备的充电口和电池接触是否干净良好，如果有脏污或氧化需要清洁。
另外，如果设备长时间无法正常充电，可能是设备内部电池老化或损坏，需要更换新的电池。
三、充电速度变慢1.原因：充电线路与设备不匹配，充电线路有损耗，设备内部散热不良。
处理方法：使用与设备匹配的充电线路，避免使用充电线路过长或过短。
确保充电线路的质量良好，不要使用老化或损坏的充电线路。
另外，设备在充电过程中会产生热量，如果设备内部散热不良会导致充电速度变慢，所以要保证设备可以良好地散热。
四、设备过热1.原因：设备内部散热不良，外界环境温度过高。
处理方法：检查设备内部的散热器是否堵塞，清除散热器上的灰尘或杂物。
如果设备内部散热器老化或者故障，需要更换新的散热器。
另外，当外界环境温度过高时，可以给设备提供降温的环境，例如在使用时放置在通风良好的地方。
五、充电设备无法识别设备1.原因：设备接线不良，设备电源故障，设备与充电设备不兼容。
处理方法：检查设备的接线情况，确保接线正确无误。
检查设备的电源线是否有损坏，如果有损坏需要更换新的电源线。
如果以上两种情况都没有问题，那么可能是设备与充电设备不兼容，需要更换兼容的充电设备。
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机常见的故障分析及处理
高压电动机是工业生产中常见的电动机之一，但是在使用过程中难免会出现故障。
本文将介绍高压电动机常见的故障及其处理方法。
1. 运行电流过大
高压电动机的运行电流过大，通常是由于电动机负载过大或电源电压不稳定引起的。
解决方法如下：
（1）检查电动机的负载是否合适。
（2）检查电源电压是否稳定，如若不稳定，应检查电源供应线路的接头是否松动或受潮等问题。
2. 电动机风扇异常
电动机风扇异常，通常是由于风扇轴承老化或油封磨损导致的。
解决方法如下：
（1）更换电动机风扇轴承。
（2）更换电动机油封。
3. 电动机轴承振动
电动机轴承振动，可能是由于轴承老化、轴承磨损、轴承松动等问题引起的。
此时需要进行维修或更换轴承。
同时，也需要检查电动机的定子与转子之间是否有接触，如果有则需要进行进一步处理。
4. 电动机电磁噪音过大
电动机在工作过程中产生的电磁噪音过大，通常是由于定子线圈与转子之间的间隙过小、转子松动等问题引起的。
此时需要进行检查和维修。
5. 电动机温度过高
电动机温度过高，可能是由于电动机负载过大或通风不良等问题导致的。
解决方法如下：
（1）降低电动机的负载。
（2）检查电动机散热器是否存在堵塞或积灰情况。
（3）更换电动机风扇。
总之，高压电动机在使用过程中难免会出现故障，为了延长电动机的使用寿命，建议
在使用前要对电动机进行维护和保养，使其保持良好的运行状态。
对于出现故障的电动机，应该及时进行检查和维修，以免造成更加严重的后果。
城市地铁计轴系统常见故障分析与处理
城市地铁计轴系统常见故障分析与处理
城市地铁计轴系统是地铁运行的重要组成部分，其故障会严重影响地铁的正常运行。
下面将介绍城市地铁计轴系统常见的故障分析与处理方法。
一、计轴系统无法启动
1. 分析原因：
- 电源故障：检查电源线是否接触良好，电压是否正常；
- 控制器故障：检查控制器是否正常工作，是否有报警信息；
- 传感器故障：检查传感器是否损坏或连接不良。
二、计轴系统运行异常
1. 分析原因：
- 传动装置故障：检查传动装置是否存在异响或异常震动；
- 缺油或油品污染：检查润滑油是否充足，油品是否干净；
- 传动链条松动或磨损：检查传动链条的紧固程度和磨损情况。
2. 处理方法：
- 检查传动装置，及时更换损坏部件；
- 补充润滑油或更换清洁的油品；
- 调整传动链条的紧固程度或更换磨损的链条。
2. 处理方法：
- 排除误报警信息，调整控制器设置或更换错误报警的传感器；
- 更换故障传感器；
- 减少负载或增加计轴系统的承受能力。
压缩机常见故障分析及处理方案
压缩机常见故障分析及处理方案压缩机是工业生产中常见的设备之一，常用于将气体压缩成高压气体，以满足不同领域的需求。
然而，压缩机在长时间运行过程中可能会出现各种故障，影响工作效率和设备寿命。
下面将从常见的故障类型开始，分析和提供处理方案。
1.压力不稳定或无法达到要求：这种故障可能是由于气源问题或压缩机内部问题引起的。
首先，检查气源排气管路是否堵塞或漏气，修复问题。
如果排气管路没有问题，则需要检查压缩机是否存在密封不良、活塞磨损、气阀故障等问题。
如果发现了以上任何问题需要及时更换或维修。
2.压缩机噪音过大：噪音过大可能是由于压缩机内部零件松动、螺栓松动、风扇磨损等引起的。
此时，需要停机检修，检查和紧固相应松动的部件，如螺栓、风扇等。
若发现零件磨损过度，则需要更换。
3.压缩机过热：当压缩机温度过高时，通常是由于冷却系统故障引起的。
首先，检查冷却风扇是否正常运转，清洁或更换损坏的风扇。
其次，检查冷却油是否充足，若不足则添加合适的冷却油。
最后，检查冷却器是否堵塞，并进行清洁或修复。
4.压缩机油液或水分过高：油液或水分过高可能导致润滑不良，进而引起部件磨损。
此时，需要更换润滑油，并检查冷凝水排放系统是否通畅，清理或维修。
5.压缩机运行时间过长：当压缩机运行时间过长时，可能是由于过大的负载或过低的冷却导致的。
首先，检查负载情况，适当减小负载以降低运行时间。
其次，确认冷却系统正常工作，提高冷却效率。
最后，定期检查和维护压缩机，确保部件的正常工作。
6.压缩机排气温度过高：过高的排气温度通常是由于过大的负载或冷却系统故障引起的。
首先，检查负载情况，减少负载或增加辅助冷却设备。
其次，检查冷却系统，确保冷却效果良好。
如果以上方法无效，可能需要更换适合负荷的大功率压缩机。
总之，压缩机在长时间使用过程中常常出现故障，处理故障需要综合考虑多个因素。
定期的维护保养和及时的故障检修是保证压缩机正常运行的关键。
此外，操作人员要熟悉压缩机的工作原理和常见故障处理方法，提前做好预防和应对措施，以确保生产过程的顺利进行。
气相色谱仪常见故障分析及解决方案小结
气相色谱仪常见故障分析及解决方案小结1.分析结果异常如果分析结果异常，可能是由于样品准备不当、柱子损坏、进样器堵塞、检测器故障等原因导致的。
解决方案：-检查样品处理过程，确保样品准备正确。
-更换柱子，确保柱子没有损坏。
-清洗进样器，以确保进样器畅通。
-如果检测器失效，需要修复或更换检测器。
2.峰形异常当峰形异常时，可能是由于进样量不准确、柱子温度不稳定、流速设置不正确等原因导致的。
解决方案：-重新校准进样量，确保进样量准确。
-检查柱子温度控制系统，确保柱子温度稳定。
-根据分析要求调整流速，确保流速设置正确。
3.噪声干扰当出现噪声干扰时，可能是由于仪器地线干扰、进样器漏气、柱子老化等原因导致的。
解决方案：-检查仪器地线连接状态，确保地线连接正确。
-检查进样器密封性，排除漏气情况。
-更换柱子，柱子老化可能会导致噪声干扰。
4.气源问题当气相色谱仪的气源出现问题时，可能是由于气源压力不稳定、气源流量不足等原因导致的。
解决方案：-检查气源压力调节装置，确保气源压力稳定。
-调整气源流量，确保气源流量满足实验要求。
5.进样器问题当进样器出现问题时，可能是由于进样器堵塞、进样器灵敏度不足等原因导致的。
解决方案：-清洗进样器，确保进样器畅通。
-调整进样器灵敏度，以适应不同的样品。
综上所述，气相色谱仪常见故障的分析及解决方案包括：分析结果异常、峰形异常、噪声干扰、气源问题、进样器问题等。
及时排除这些故障可以提高仪器的分析准确性和稳定性，保证实验结果的可靠性。
在使用气相色谱仪时，操作人员需要注意仪器的维护保养，以减少故障的发生。
通过日常的维护和保养，可以延长气相色谱仪的使用寿命，并保持其良好的分析性能。
hxd3型电力机车常见故障分析与处理
hxd3型电力机车常见故障分析与处理
HXD3型电力机车常见故障有以下几种：
1. 电机故障：可能是电机绕组烧毁、电枢摩擦、轴承磨损或电机过载等原因导致。
处理方法是更换烧损的绕组、更换摩擦的电枢、更换轴承或重新润滑轴承等。
2. 停车制动故障：可能是制动压力不足、制动片磨损或手制动闸磨损等原因导致。
处理方法是更换制动片或手制动闸、调整制动压力等。
3. 供电系统故障：可能是断路器故障、接触不良或电池电量不足等原因导致。
处理方法是更换故障断路器、检查并清理接触面、更换电池等。
4. 车轮故障：可能是轮胎损坏、轮轴弯曲或轮轴承磨损等原因导致。
处理方法是更换轮胎、轮轴或轴承等。
5. 信号系统故障：可能是信号灯损坏、信号线接错或信号系统故障等原因导致。
处理方法是更换损坏信号灯、更正信号线接错或检修信号系统等。
总之，对于HXD3型电力机车常见的故障，要根据具体情况
采取相应的处理方法，确保机车能够正常运行，确保行车安全。
常见机械故障原因分析及处理方法
常见机械故障原因分析及处理方法机械故障是指机械设备在使用过程中出现的各种故障，由于机械设备的复杂性，故障原因非常多样化。
下面将介绍一些常见的机械故障原因分析及处理方法。
1.装配不良：机械设备在装配过程中，由于人工操作不当或零件配合不良，导致装配不良而出现故障。
处理方法可以是重新进行正确的装配，检查零件的配合情况，并修正装配错误。
2.零部件磨损：机械设备长时间使用后，零部件会出现磨损，导致机械设备不正常运行或失效。
处理方法可以是更换磨损的零部件，并对机械设备进行维护保养，定期检查和更换易损件。
3.润滑不当：机械设备在运行过程中需要润滑油或润滑脂的支持，以减少零件摩擦，保护零件不被磨损。
润滑不当会导致机械设备运行不正常或发生故障。
处理方法可以是定期检查润滑情况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换，并注意润滑部位的清洁。
4.过载与过热：机械设备在工作时可能会面临过载或过热问题，造成故障或损坏。
过载可以导致零件折断或变形，热量过高会使零件热胀冷缩过大，造成零件配合间隙变大。
处理方法可以是合理设置机械设备的工作负荷，避免过载；使用冷却设备或加强散热措施，防止机械设备过热。
5.配合间隙过大：机械设备在工作中，由于长时间的使用和磨损，零件之间的配合间隙会变大，导致机械设备不正常运转。
处理方法可以是检查配合间隙，通过更换零件或进行刮削等工艺，恢复零部件配合的紧密性。
6.异物进入：机械设备在工作时，可能会遇到外部杂物进入的问题，造成设备卡阻或损坏。
处理方法可以是加装阻挡装置，避免异物进入；定期清理机械设备周围的工作环境，确保设备运行的干净环境。
7.操作不当：机械设备的操作不当可能会导致机械故障。
处理方法可以是对操作人员进行培训，提高其对机械设备的正确使用和操作技能；加强对操作规程的宣传和执行。
总结，机械故障原因多种多样，但大部分可以通过正确的维护保养和操作来防止和解决。
及时的维修与更换零部件也是解决机械故障的关键。
对于一些复杂的机械故障，建议找专业的维修人员进行处理。
八种常见CPU故障现象的分析与处理
八种常见CPU故障现象的分析与处理CPU故障是计算机硬件故障中较为常见的一种，通常会导致计算机无法正常启动、运行缓慢、频繁死机等问题。
本文将针对八种常见CPU故障现象进行分析与处理。
1.无法启动：如果计算机完全无法启动，屏幕没有显示，电源指示灯也没有亮起，首先要检查电源线是否连接正常，电源是否正常工作。
如果电源正常，可以考虑CPU故障导致无法启动，解决办法是更换CPU。
2.开机无显示：如果计算机启动但是屏幕没有显示，可能是CPU连接不良或者CPU故障。
首先可以尝试重新插拔CPU插槽上的插针，确保连接良好；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
3.运行缓慢：如果计算机运行速度明显变慢，可能是CPU负荷过大或者CPU故障。
首先可以打开任务管理器查看CPU使用率，如果CPU使用率持续较高，可能是有进程占用了较多的CPU资源；如果CPU使用率正常，可以尝试更换散热器，因为散热不良也会导致CPU运行缓慢；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
4.频繁死机：如果计算机频繁死机，可能是CPU温度过高或者CPU故障。
首先可以打开任务管理器查看CPU温度，如果温度过高，可以清理散热器上的灰尘，确保散热效果良好；如果温度正常，可以尝试更换散热器；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
5.蓝屏错误：如果计算机出现蓝屏错误，可能是CPU故障。
蓝屏错误一般会伴随着错误代码，可以根据错误代码进行故障诊断。
可以尝试更新或者降级BIOS，重新安装操作系统；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
6.程序崩溃：如果计算机的程序频繁崩溃，可能是CPU错误或者不兼容的程序。
首先可以尝试卸载或者更新有问题的程序；如果问题依然存在，可以尝试更新或者降级BIOS，重新安装操作系统；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
7.性能下降：如果计算机的性能明显下降，可能是CPU过时或者故障。
首先可以尝试更新或者降级BIOS，重新安装操作系统，确保驱动程序和系统软件都是最新版本；如果问题依然存在，可以尝试更换CPU。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
电机电压过低
1、电压设置过高
2、输入电网电压过低
3、电压变送器坏
1、检查电网电压是否与设置电压相否，重新设置电压参数
2、检查电网电压
3、更换电压变送器
电机电流过高
1、电流设置过低
2、线间短路
3、电流变送器坏
1、根据电机电流，重新设置参数
2、检查线间是否短路
3、更换电流变送器
电机电流过低
1、人为拉动急停拉线，使急停保护动作
2、急停拉线开关拉杆不复位
3、无急停区域代号显示
1、查看原因，并解决问题，再操作“故障复位”解锁
2、人为复位或更换急停拉线开关
3、检查显示面板和CAN总线
保护开关动作不能停车闭锁
1、该保护开关的触头损坏
2、连接导线断开
3、开关量输入模块故障
4、CAN总线故障
1、更换同型号的保护开关
1、更换驱动轮衬块
2、加大钢丝绳张紧力
三、电控部分
故障现象
原因
处理方法
过速保护动作
1、牵引钢丝绳本身速度加快
2、转速信号轮的轮衬磨损
3、转速信号轮上人为的增加了感应磁钢
1、更换驱动轮衬块或加大钢丝绳张紧力
2、更换轮衬
3、正常数量为10颗，将多余的取消
欠速保护动作
1、牵引钢丝绳本身速度减小
2、感应磁钢脱落偏离传感器
3、节流阀处于关闭状态
1、维修或更换油泵
2、清洗、调整或更换溢流阀
3、开启节流阀
停机后张紧力迅速下降
1、溢流阀磨损
2、液压锁磨损或卡滞
3、蓄能器的充氮压力低于4Mpa或高于10Mpa
1、更换溢流阀
2、清洗或更换液压锁
3、将充氮压力调至6Mpa
液压系统温度过高（>85℃）
1、液压或马达磨损导致内泄大
3、检查PLC的串口
备注
可以根据各个CAN/RS232上的两个绿色指示判断通讯情况，当PLC或CAN总线上没给CAN/RS232发来数据时，两个绿色指示灯会一直亮着；当CAN总线没接好，两个绿色指示灯会灭长亮短的闪烁。CAN/LIN上的绿色指示灯一直亮说明没有接收到CAN总线的数据，一个灯亮一个灯灭说明总线没接好。
1、电流设置过高
2、输入电网电流过低
3、电流变送器坏
1、根据电机电流，重新设置参数
2、检查电网电流
3、更换电流变送器
制动油压过低
1、制动油压设置过高
2、压力变送器损坏
1、重新设置制动油压
2、更换压力变送器
驱动油压过高
1、驱动油压装置过低
2、压力变送器损坏
1、重新设置驱动油压
2、更换压力变送器
驱动油压过低
2、重新连接导线
3、更换同型号模块
4、检查并维修
油箱温度过高
1、温度设置过低
2、油箱风扇损坏
3、温度传感器损坏
1、重新设置油箱温度
2、检修或更换油箱风扇
3、更换温度传感器
电机电压过高
1、电压设置过低
2、输入电网电压过高
3、电压变送器坏
1、检查电网电压是否与设置电压相否，重新设置电压参数
2、检查电网电压
1、更换补油泵或送修
2、清洗、调整或更换溢流阀
3、修理或更换主泵或马达
4、由厂家派员现场处理
5、更换泵配过滤器的滤芯
驱动马达输出力矩不够
1、油泵或马达磨损导致内泄大
2、油泵上的主溢流阀卡滞或损坏
1、修理油泵或马达
2、清洗、调整或更换溢流阀
钢丝绳速度不够
1、油泵或马达磨损导致内泄大
2、最大泵控压力太低（<18bar）
4、适当增加防掉绳装置
5、拆除吊椅和抱索器以后，再空转72小时
6、更换轮衬
7、①检查电源电压是否稳定
②检查电机和减速机是否正常
8、加强乘人管理
钢丝绳断丝
1、驱动轮直径小于钢丝绳直径的60倍
2、钢丝绳使用时间太长
3、线路负荷太大
1、更换驱动轮
2、及时更换钢丝绳
3、控制乘人间距，调整线路负荷
抱索器打滑
1、使用坡度大于18度
3、更换跑偏开关
4、重新检查连接导线
断绳保护
1、钢丝绳的延伸量已达到极限
2、跑偏开关触动后不复位
3、连接导线短路
1、更换牵引钢丝绳
2、更换跑偏开关
3、更换连接导线
重锤下限位
1、重锤触及限位开关
2、跑偏开关动作后不复位
3、连接导线扎断后短路
1、利用张紧小车将重锤往上拉
2、更换跑偏开关
3、更换连接导线
急停保护
常见故障分析与处理方法
一、液压部分
故障
原因
处理方法
电机工作但补油油泵无压力
1、电机反转
2、油箱无油
3、补油泵吸油管进空气
1、改进电路使电机顺时针转动
2、加油至油标尺刻线中部
3、拧紧吸油管
补油泵压力<0.8Mpa
1、补油泵磨损
2、补油溢流阀卡死或损坏
3、主油泵或马达的内泄漏太大
4、集成块内阻尼阀失效
5、泵配过滤器的冷启动阀失效
1、确认排除故障后按下故障复位
2、确认按下原因后将其复位解锁
3、维修或更换相同型号的电机或磁力启动器
4、维修会更换相同型号的电磁阀
5、更换调压模块
6、检修或更换按钮
7、检查继电器连接线路
按钮或旋钮失效
1、按钮或旋钮接触不良
2、连接线路断路
3、开关量模块损坏
1、检修或更换按钮或旋钮
2、检查连接线路
3、更换开关量模块
3、转速信号轮过紧使其与钢丝绳之间打滑
4、转速传感器的接线脱落
5、转速传感器损坏
1、加大钢丝绳张紧力或更换驱动轮衬块
2、将数量不足10颗
3、更换转速信号轮
4、重新连接电缆
5、测试更换传感器
备注
以上两项在非机械部分原因导致过速、欠速或零速时可应急使用“强制解锁”按钮使装置正常运行，但操作人员不得离开现场，并密切注视装置运行情况，一旦发现牵引钢丝绳速度加快或变慢时应及时按下“停止”按钮，并查明原因
某一信号控制箱急停信号无效
1、连接线路故障
2、跑偏开关的机械触点损坏或没有动作
3、隔离模块损坏
4、PLC损坏
1、依照安装书检查、连接
2、更换保护开关
3、更换隔离模块
4、检查PLC
速度信号无效
1、转速传感器损坏
2、连接出错
3、隔离模块损坏
4、调压模块无输出
1、更换速度传感器
2、检查连接线路
3、更换隔离模块
2、钢丝绳旋转厉害
3、衬块磨损厉害
1、更换抱索器
2、在张紧状态下让钢丝绳至少空转72小时
3、及时更换衬块
速度变慢（欠速）
1、张紧力太小，钢丝绳与驱动轮之间打滑
2、驱动轮衬块磨损厉害，摩擦力不够
1、加大钢丝绳张紧力
2、更换驱动轮衬块
速度变快（过速）
1、驱动轮衬块磨损厉害，摩擦力很小
2、钢丝绳张紧力不够
在加载过程中钢丝绳的张力不能维持恒定
1、溢流阀（右侧）卡死
1、清洗或更换溢流阀
在卸载过程中钢丝绳的张力不能维持恒定
1、压力传感器失效
2、电磁阀没有得电或动作
3、溢流阀失效
4、油泵3磨损或损坏
1、校验或更换传感器
2、检查电路或更换电磁阀
3、清洗或更换溢流阀
4、维修或更换油泵
张紧力不够
1、油泵损坏
2、溢流阀磨损或卡滞
4、更换调压模块
比例放大模块无输出
1、比例放大模块损坏
2、3A模块无输出
3、外部控制线路出错
1、更换模块
2、更换模块
3、检查线路
不能启动
1、有故障报警而未复位
2、“急停、禁启”按钮已按下
3、电机或磁力启动器损坏
4、电磁阀无输出
5、调压模块无输出
6、“电机启动”、“开车预警”或“启动”按钮失效
7、继电器无输出
机头越位
机尾越位
1、吊椅坐人越位
2、跑偏开关动作后不复位
3、连接导线短路
1、人员下车后按下故障复位
2、更换跑偏开关
3、更换连接导线
上变坡点掉绳保护（掉绳保护）
1、上变坡点掉绳开关动作
2、人为或其他物件碰击保护开关触杆
3、跑偏开关动作后不复位
4、连接导线断路
1、将牵引钢丝绳挂上托轮
2、检查保护开关是否松动
3、“ERROR”LED灯亮，PLC硬件损坏；灯闪烁，PLC程序内容出错
4、“RUN”LED灯灭，程序停止运行
1、重新连接电源线
2、更换PLC内部电池
3、更换PLC，重新写程序
4、将开关达到“RUN”档
其他
1、电源问题
2、CAN总线连接出错
3、PLC上的串口线没接好
1、检查电源的连接
2、检查CAN总线
1、传感器感应轮与传感器距离太远
2、喇叭损坏（报警信号LED亮）
3、声光报警板损坏
4、传感器感应轮与钢丝绳距离太近
5、磁钢极性装反
1、调整距离
2、更换喇叭
3、更换声光报警板
4、将传感器的感应轮位置调高，当坐人经过时，该感应轮能转动
5、将磁钢N极向外
2、泵内部的溢流阀磨损或卡滞
3、冷却器的水流量不够
4、冷却器内部结垢
1、修理或更换液压泵、马达
2、清洗、调整或更换溢流阀
3、增加冷却器的供水流量
4、清洗或更换冷却器
二、机械部分
故障现象
原因
处理方法
减速机过热