焊接工艺
焊接技术工艺
焊接技术工艺焊接方法1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，通过使用电弧产生高温，并将金属填充材料融化，实现焊接。
它可以分为手工电弧焊和自动化电弧焊两种方式。
2. 气体保护焊气体保护焊是一种在焊接过程中使用保护性气体的焊接方法。
常见的气体保护焊有氩弧焊和氮气保护焊。
它可以防止焊接过程中金属与空气接触而产生氧化。
3. 线能量焊接线能量焊接是一种通过线能量的高热作用将金属焊接的方法。
它采用专用设备产生高能量的电弧，并通过控制电弧的移动来实现焊接。
焊接技术流程1. 准备工作在焊接之前，需要进行一些准备工作。
包括准备焊接设备和材料，清洁焊接部件以去除油污和污垢，还需要做好焊接的安全措施。
2. 焊接端面处理焊接部件的表面处理非常重要，可以通过打磨、清理或者化学处理等方式来提高焊接质量。
3. 确定焊接参数根据具体的焊接材料和焊接方法，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
4. 进行焊接根据预定的焊接方法，进行焊接操作。
确保焊接过程中保持适当的焊接速度和焊接质量。
5. 焊后处理焊接完成后，进行相应的焊后处理工作。
包括去除焊渣、磨光焊缝、清洁焊接区域等。
焊接技术的应用焊接技术广泛应用于各个行业。
在航空航天领域，焊接技术用于飞机的机身组装和发动机的焊接。
在汽车领域，焊接技术用于汽车的车身制造和零部件的连接。
在建筑领域，焊接技术用于钢结构的组装和焊接。
在电子领域，焊接技术用于电路板的制造和连接等。
总结焊接技术工艺是现代制造中至关重要的一项技术。
通过不同的焊接方法和流程，可以实现金属材料的连接和修复。
合理的焊接参数和焊后处理能够提高焊接质量。
焊接技术在航空航天、汽车、建筑和电子等领域都发挥着重要作用。
焊接工艺与要点
焊接工艺与要点焊接是一种常见的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑行业。
正确的焊接工艺和掌握焊接的要点对于保证焊接质量至关重要。
本文将探讨焊接工艺和焊接的要点，帮助读者更好地理解焊接过程。
一、焊接工艺1. 焊接方法常见的焊接方法包括电弧焊、气焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的材料和焊接要求。
选择合适的焊接方法是确保焊接质量的第一步。
2. 材料准备在焊接之前，需要对焊接材料进行准备。
首先，要确保焊接材料的表面清洁，去除油污和氧化物。
其次，根据焊接要求，选择合适的焊接材料和焊接电极。
3. 焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。
这些参数对焊接质量有着重要的影响。
合理地设置焊接参数可以提高焊接速度和焊接质量，减少焊接变形和焊接缺陷。
4. 焊接顺序焊接顺序是指焊接的先后次序。
在焊接多个焊缝时，需要根据设计要求和焊接材料的特性确定焊接顺序。
合理的焊接顺序可以减少焊接变形和焊接应力，提高焊接质量。
二、焊接要点1. 焊接姿势焊接姿势是指焊工进行焊接时的身体姿势。
正确的焊接姿势可以提高焊接效率和焊接质量，减少焊工的疲劳和受伤风险。
焊工应该保持良好的姿势，保持身体平衡，并避免过度伸展或扭曲。
2. 焊接接头准备焊接接头的准备是确保焊接质量的重要步骤。
在焊接之前，需要对接头进行清洁和加工。
清洁可以去除接头表面的污垢和氧化物，加工可以提供良好的焊接接触面和焊接缝。
3. 焊接速度焊接速度是指焊接过程中焊工的工作速度。
焊接速度过快会导致焊接质量下降，焊接速度过慢则会导致焊接变形和焊接应力。
焊工应根据焊接材料和焊接要求，选择适当的焊接速度。
4. 焊接质量检查焊接完成后，需要对焊接质量进行检查。
焊接质量检查包括外观检查、尺寸检查和焊缝检查等。
通过焊接质量检查，可以及时发现并修复焊接缺陷，确保焊接质量符合要求。
总结：焊接工艺和焊接要点是保证焊接质量的关键。
正确选择焊接方法，合理设置焊接参数，掌握焊接顺序和焊接姿势，以及进行焊接质量检查，都是确保焊接质量的重要步骤。
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容
焊接工艺的基本内容包括以下几个方面：
1. 焊接方法：常见的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊（如氩弧焊、氩气保护焊）、电阻焊、激光焊等。
不同的焊接方法适用于不同的工件材料和焊接要求。
2. 焊接材料：焊接材料通常包括焊材和填充材料。
焊材是指用于连接工件的金属材料，填充材料则是在焊缝中添加的材料，以提高焊接强度和密封性。
3. 焊接设备：焊接设备包括焊接机、电源、焊接枪、气瓶等。
根据焊接方法的不同，设备和工具的要求也不同。
4. 焊接参数：焊接参数是指在焊接过程中需要控制的参数，如焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。
合理的焊接参数选择可以保证焊接质量和效率。
5. 焊接工艺规程：焊接工艺规程是指根据具体的焊接任务，制定的一套操作指导文件，包括焊接工艺参数、焊接顺序、焊接工序等。
焊接工艺规程的制定是确保焊接质量和安全的重要依据。
6. 焊接质量控制：焊接质量控制包括焊接前的质量准备、焊接过程中的监控与检验，以及焊接后的质量评定与处理。
焊接质量控制的目标是确保焊接接头的质量和性能满足设计要求。
以上是焊接工艺的基本内容，焊接工艺涉及广泛，根据不同的焊接项目和要求，具体内容可能有所差异。
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4. 凹坑与弧坑
凹坑与弧坑ａ) 凹坑 ｂ) 弧坑
（1）产生凹坑与弧坑的原因主要是由于操作技能不熟练，电弧拉得过长；焊接表面焊缝时， 焊接电流过大， 焊条又未适当摆动，熄弧过快；过早进行表面焊缝焊接或中心偏移等会导致凹坑；埋弧焊时，导电嘴压得过低，造成导电嘴黏渣，也会使表面焊缝两侧凹陷等。
2. 咬边
咬边
（1）产生咬边的原因主要是由于焊接电流过大以及运条速度不合适； 角焊时焊条角度或电弧长度不适当；埋弧焊时焊接速度过快等。
（2）防止措施选择适当的焊接电流、保持运条速度均匀；角焊时焊条要采用合适的角度和保持一定的电弧长度；埋弧焊时要正确选择焊接参数。
3. 焊瘤
焊瘤
（1）产生焊瘤的原因主要是由于焊接电流过大，焊接速度过慢，引起熔池温度过高，液态金属凝固较慢，在自重作用下形成焊瘤。操作不熟练和运条不当，也易产生焊瘤。
10. 未熔合
（1）产生未熔合的原因主要是由于焊接热输入太低； 焊条、焊丝或焊炬火焰偏于坡口一侧，使母材或前一层焊缝金属未得到充分熔化就被填充金属覆盖；坡口及层间清理不干净；单面焊双面成形焊接时，第一层的电弧燃烧时间短等。
（2）防止措施焊条、焊丝和焊炬的角度要合适， 运条摆动应适当，要注意观察坡口两侧的熔化情况；选用稍大的焊接电流和火焰能率，焊速不宜过快，使热量增加足以熔化母材或前一层焊缝金属；发生电弧偏吹时应及时调整角度，使电弧对准熔池；加强坡口及层间清理。
（4）加焊回火焊道，但焊后需磨去多余金属，使之与母材圆滑过渡或采用TIG 焊重熔法。
回火焊道
（5）凡须预热的材料，预热温度要较原焊缝提高50℃ 左右， 并且其道间温度不应低于预热温度，否则，需加热到要求温度后方可焊接。（6）要求焊后热处理的锅炉、压力容器应在热处理前返修，否则，返修后应重新进行热处理。（7）同一部位的焊缝返修次数一般不超过3次。
焊接工艺及原理
焊接工艺及原理一、焊接基本原理焊接是一种通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子间结合的方法。
其基本原理是利用高温或高压使两个工件产生塑性变形，以实现连接。
二、焊接方法与分类1.熔焊：将工件加热至熔点，形成熔池，冷却凝固后形成连接。
常见的熔焊方法包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
2.压焊：通过施加压力，使两个工件在固态下产生塑性变形，实现连接。
常见的压焊方法包括电阻焊、超声波焊、摩擦焊等。
3.钎焊：使用比母材熔点低的金属作为钎料，将工件加热至钎料熔化，填充接头间隙，实现连接。
常见的钎焊方法包括火焰钎焊、烙铁钎焊等。
三、焊接材料1.母材：被焊接的金属材料。
2.填充金属：用于填充接头间隙的金属材料，可根据母材和焊接方法选择。
3.钎料：用于钎焊的金属材料，其熔点应低于母材。
四、焊接工艺参数1.焊接电流：焊接过程中通过的电流大小，直接影响焊接质量和效率。
2.焊接电压：电弧焊中电弧两端的电压，影响电弧的稳定性和焊接质量。
3.焊接速度：焊接过程中单位时间内完成的焊缝长度，影响焊接效率和接头质量。
4.预热温度：对于某些高强度钢或铸铁等材料，焊接前需要进行预热以提高接头质量。
5.后热温度：焊接完成后对工件进行后热处理，以促进接头组织转变和消除残余应力。
6.保温时间：后热处理过程中保持工件温度的时间，影响接头组织和性能。
五、焊接变形与控制1.热变形：由于焊接过程中局部加热和不均匀冷却导致的变形。
控制方法包括选择合适的焊接顺序、采用对称焊接、局部散热等措施。
2.残余应力变形：焊接过程中产生的残余应力在工件内部造成的变形。
控制方法包括合理安排焊接顺序、采用振动消除应力等方法。
3.收缩变形：由于焊接过程中熔池的液态金属凝固后体积收缩导致的变形。
控制方法包括减小焊接电流和焊接速度、增加填充金属等措施。
六、焊接缺陷及防止1.气孔：由于保护不良或母材有锈等原因导致的气体未及时逸出形成的空穴。
防止方法包括加强保护、清理母材表面等措施。
常见焊接工艺
常见焊接工艺焊接是一种将两个或多个工件连接在一起的加工方法，广泛应用于制造业和建筑领域。
常见焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
本文将对这些常见焊接工艺进行介绍。
一、电弧焊电弧焊是利用电弧产生的高温熔化工件并形成焊缝的方法。
常见的电弧焊包括手工电弧焊、氩弧焊和等离子焊。
手工电弧焊是最常见的焊接方法，操作简单，适用于各种材料的焊接。
氩弧焊使用惰性气体保护焊缝，焊接质量高，常用于不锈钢和铝合金的焊接。
等离子焊是在氩弧焊的基础上进一步改进的焊接方法，适用于焊接厚度较大的工件。
二、气体保护焊气体保护焊是在焊接过程中使用气体保护焊缝，防止氧气和其他杂质的侵入，提高焊接质量。
常见的气体保护焊有氩弧焊、惰性气体保护焊和半自动焊。
氩弧焊已经在上面提到过，适用于不锈钢和铝合金的焊接。
惰性气体保护焊使用惰性气体（如氩气）保护焊缝，适用于焊接不锈钢、铜和镍合金等材料。
半自动焊是通过焊丝自动送进焊缝，减少操作难度，提高效率。
三、激光焊激光焊是利用激光束的高能量将工件熔化并形成焊缝的方法。
激光焊具有高精度、高效率和无需接触的优点，适用于焊接薄壁材料和高反射材料。
激光焊分为传统激光焊和激光深熔焊。
传统激光焊适用于较薄的材料，焊缝较窄，适用于汽车和电子行业。
激光深熔焊适用于较厚的材料，焊缝较宽，适用于航空航天和能源行业。
四、摩擦焊摩擦焊是利用摩擦热产生的高温将工件熔化并形成焊缝的方法。
摩擦焊不需要外部热源和填充材料，适用于焊接铝合金、镁合金和铜等材料。
常见的摩擦焊包括摩擦搅拌焊和摩擦搅拌摩擦焊。
摩擦搅拌焊通过摩擦热将工件熔化，并通过机械搅拌来形成焊缝。
摩擦搅拌摩擦焊在摩擦搅拌焊的基础上增加了摩擦摩擦焊，进一步提高了焊接质量。
总结而言，常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、激光焊和摩擦焊等。
每种焊接工艺都有其适用的材料和场景，选择合适的焊接工艺可以提高焊接质量和效率。
在实际应用中，还需要根据具体情况选择焊接参数和设备，以确保焊接的稳定性和可靠性。
常见的焊接工艺
常见的焊接工艺
焊接是一种将两个或多个金属材料连接在一起的方法。
它是制造业中最常用的连接技术之一。
焊接工艺有很多种，每种工艺都有其独特的优点和适用范围。
下面介绍几种常见的焊接工艺。
1. 电弧焊接
电弧焊接是一种通过电弧加热金属材料并使其熔化的焊接方法。
在电弧焊接中，电极和工件之间形成一条电弧，电弧的高温使金属材料熔化并形成焊缝。
电弧焊接适用于焊接厚度较大的金属材料，如钢板、钢管等。
2. 气体保护焊接
气体保护焊接是一种在焊接过程中使用惰性气体保护焊缝的方法。
惰性气体可以防止焊缝受到空气中的氧气和水蒸气的污染，从而保证焊缝的质量。
气体保护焊接适用于焊接不锈钢、铝合金等材料。
3. 熔覆焊接
熔覆焊接是一种将金属粉末或线材加热熔化后喷射到工件表面形成涂层的方法。
熔覆焊接可以改善工件表面的性能，如耐磨性、耐腐蚀性等。
熔覆焊接适用于修复和加强工件表面。
4. 激光焊接
激光焊接是一种使用激光束将金属材料熔化并形成焊缝的方法。
激光焊接具有高精度、高效率、无污染等优点。
激光焊接适用于焊接薄板、小型零件等。
5. 焊锡焊接
焊锡焊接是一种使用焊锡将两个金属材料连接在一起的方法。
焊锡焊接适用于焊接电子元器件、小型零件等。
不同的焊接工艺适用于不同的材料和应用场景。
在选择焊接工艺时，需要根据具体情况进行选择，以保证焊接质量和效率。
焊接工艺的特点及应用实例
焊接工艺的特点及应用实例焊接工艺的特点：1. 焊接可靠性高：焊接是将金属材料融化并连接在一起的工艺，焊接接头具有较高的强度和耐久性，可以承受复杂的载荷和环境条件。
焊接接头的可靠性可以通过合适的焊接材料和工艺来保证。
2. 焊接速度快：相对于其他连接方式，如螺纹连接、铆接等，焊接速度较快。
一般情况下，焊接只需几秒到几分钟完成，可以大大提高生产效率。
3. 焊接适用范围广：焊接适用于大多数金属材料的连接，包括钢、铝、铜、镍合金等。
不同材料可以通过选择合适的焊接方法和材料进行连接。
4. 焊接灵活性高：焊接可以应用于各种复杂的工件形状和结构，不受材料形状的限制。
可以焊接成直线、弧线、环形等形状，适应不同的设计需求。
5. 焊接方式多样性：焊接工艺包括多种方法，如电弧焊、氩弧焊、激光焊、等离子焊等。
每种焊接方法有其特定的应用范围和特点，可以根据需要选择合适的焊接方式。
焊接工艺的应用实例：1. 建筑领域：焊接广泛应用于建筑领域，如钢结构建筑、桥梁、隧道等。
焊接可以用于连接各种形状的结构件，并提供更强的连接强度和耐候性，保证建筑物的安全性和稳定性。
2. 汽车制造业：汽车制造过程中需要大量的焊接工艺，用于连接车身部件、底盘和发动机等。
焊接可以提供可靠的连接，同时具有较高的生产效率和成本效益。
3. 航空航天领域：焊接在航空航天领域具有重要应用，如飞机的机身、发动机等都需要通过焊接实现多个部件的连接。
焊接可以满足飞机高强度和轻量化的要求。
4. 石油化工领域：石油化工设备如储罐、管道、换热器等都需要采用焊接工艺进行连接。
由于石油化工设备经常承受高温高压环境，焊接接头的可靠性尤为重要。
5. 电力行业：电力设备如输电塔、变压器、火力发电锅炉等都需要采用焊接进行连接。
焊接可以提供高强度的接头，确保设备的安全运行和长期稳定性。
总之，焊接工艺具有可靠性高、速度快、适用范围广、灵活性高和方式多样性等特点，广泛应用于各行各业。
焊接的应用实例包括建筑领域、汽车制造业、航空航天领域、石油化工领域以及电力行业等。
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UEME250T龙门吊
焊接工艺规程
本工艺规程适用于UEME250T/34.4龙门吊结构件（主要材质Q345C）的工厂焊接，工艺规程中未尽宜，按照本机设计图纸的有关规定执行。
1.一般要求
1.1凡参加龙门吊结构件焊接的焊工应持有焊工资格证书，且只能从事上岗证认定范围内的工作。
1.2焊工焊接前应仔细检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误方可开工作业。
1.3焊工必须熟悉本工艺和施工图，未经焊接主管工程师同意，不得更改本工艺及施工图对焊接的
有关规定，并对所焊焊缝质量负责。
1.4焊接工作宜在室内进行，且环境湿度应不大于80%，环境温度不应低于5℃。
1.5主要焊缝焊接后，焊工应作记录，记录内容包括主梁名称、杆件号、焊接规范参数、质量状况、
施焊日期等，并在杆件上打上焊工钢号。
1.6采用埋弧焊、CO2气体保护焊及低氢型焊条手工焊方法焊接的接头，组装前必须彻底清除待焊
区域及两侧20～30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、水分等有害物，使其显露出金属光泽。
1.7主要杆件应在组装后24h内焊接，焊前必须彻底清除待焊区域内的有害物（如定位焊熔渣、底
漆等）。
对于组装后超过24h的杆件，应根据不同情况对焊接区域进行清理，或拆开除去有害物后重新组装。
1.8焊接时严禁在母材的非焊接部位引弧，焊后应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅等。
2. 焊接材料及焊接设备
2.1 CO2气体保护焊
所有焊缝均优先选用CO2气体保护焊，焊丝型号为ER50-6，焊丝直径Φ1.2mm。
焊接设备为KR500型CO2焊机。
2.2手工电弧焊
1）定位焊、仰位角焊缝、及焊接空间狭小等不易采用CO2气体保护焊焊接的焊缝采用手工焊条电弧焊。
2）焊材及设备选用：埋弧焊采用08Mn2S1A焊丝，焊接Q235组合件用焊条为E4303(J422),，焊接（Q235+Q354）或Q345组合件用E5016(J506),焊条直径为Φ4mm。
焊接设备为BX1-500
或ZX5-500。
3）焊条、焊剂必须按产品说明书规定的温度烘干后使用。
烘干的焊接材料随用随取，外置超过4小时的焊接材料应重新烘干后使用。
2.3 焊剂中的脏物、焊丝上的油、锈等污物必须清除干净。
3. 坡口
3.1对接坡口形式及尺寸
3.2 采用火焰切割方法切割的坡口，坡口面的氧化皮要打磨干净，较深的焰切沟槽应补焊磨平。
4.定位焊
4.1定位焊缝应距设计焊缝端部30mm以上，长度为60～100mm，定位焊缝的间距一般为400～
600mm，对于长大杆件应适当加大定位焊缝长度，并缩短其间距，定位焊缝的焊脚尺寸不大于设计焊脚尺寸的一半，但不应小于4mm。
4.2定位焊缝不得有裂纹、夹渣、焊瘤等缺陷，对于开裂的定位焊缝，必须先查明原因，然后再清
除开裂焊缝，并在保证杆件尺寸正确的条件下补充定位焊。
5. 金属结构件焊接工艺
5.1主梁焊接工艺
5.2支腿焊接工艺
5.3主梁横梁焊接工艺
5.4支腿横联焊接工艺
5.5其它焊缝焊接工艺
6.焊缝外观检验标准
6.1所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查，不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑等缺陷并符合表5.2的规定。
表5.2 焊缝外观质量标准（mm）
7.焊接规范参数
7.1 CO 2气体保护焊规范参数
7.2手工电弧焊规范参数
8.主要结构件焊接顺序及注意事项：
8.1
箱型梁焊接时为了防止产生扭曲变形，需置放在平台上焊接。
1122
3
3
图1 图2
8.2主梁等要求4条双面角焊缝箱型构件焊接顺序如图1，同时焊接相应隔板、纵肋等。
支腿等要
求两条双面角焊缝，两条单面角焊缝箱梁构件焊接顺序如图2（焊接槽形构件内两条纵向焊缝级及
其他焊缝后组对上盖板，再焊接2、3焊缝。
所有纵向角焊缝尽量采取同步、同向对称焊接。
8.3隔板、筋板需切角，保证主焊缝的连续性。
8.4双面交错断续角焊缝，焊缝长度为100mm，间隔100mm。
8.5箱型梁外露端隔板、筋板等均为封闭缝。
9.焊缝修磨和返修焊
9.1焊脚尺寸、焊波、余高等超出上限值的焊缝及小于1mm且超差的咬边必须修磨匀顺；大于1mm
的咬边必须补焊并修磨匀顺。
9.2焊缝转角、包角、交叉处应匀顺过渡，包角焊缝不得漏焊。
镶边板对接焊缝两端必须焊满并磨平。
9.3应采用碳弧气刨或其它机械方法清除焊接缺陷，在清除缺陷时应刨出利于返修焊的坡口，并用砂
轮磨掉坡口表面的氧化皮，露出金属光泽，焊接裂纹的清除长度应由裂纹两端各外延50mm。
9.4返修焊缝应按原焊缝质量要求检查。
同一部位的返修焊不宜超过两次。
9.5重大缺陷（主要是裂纹）的修补，应作好修补记录。