冶金企业安全隐患排查
冶金行业的安全检查内容（4篇）
冶金行业的安全检查内容冶金行业是指以金属矿石为原料，通过冶炼、加工、铸造等工艺将金属物质转化为各类金属制品的产业部门。
由于冶金行业操作存在高温、高压、有毒有害物质等风险因素，因此安全检查尤为重要。
以下是冶金行业安全检查的内容。
第一，场所安全检查。
包括对冶金生产现场、作业区域、办公室、宿舍、用电设备、供水供气设备等进行全面检查，确保设备设施完好，没有破损、漏水等问题；电源线路、电缆、插座等电器设备的安装是否符合规范要求；消防设备配置是否齐全，并保持有效状态；设备周围是否存在危险源；通风、照明设备是否良好；职工个人防护用品是否齐全，如安全帽、防护鞋等。
第二，作业安全检查。
包括对冶金设备开机前的检查，确保设备润滑良好、开关是否正常、防护装置是否完好等；对作业人员的操作规范进行检查，确保操作人员具备相应的资质和技能，并配备必要的个人防护用品；对高温、高压等危险作业环境的防护设施进行检查；对现场设备的温度、压力等参数进行监测，确保处于安全范围内；对作业过程中的废料、废气、废水等进行妥善处理，防止污染环境。
第三，危险源辨识。
对涉及冶金行业的各个环节进行风险辨识，从原料采购、仓储、运输、生产加工、废弃物处理等各个环节找出可能存在的危险源，并评估其危害程度和发生可能性。
如高温、高压、有毒有害物质、机械设备、火源等。
同时，制定相应的应急预案和安全工艺控制措施，确保危险源得到有效的控制和管理。
第四，安全生产培训。
定期进行安全培训，对从业人员进行安全操作规程、应急预案、事故案例等方面的培训，提高从业人员的安全意识和技能，增加对危险源的辨识能力，并能正确处置突发事件。
第五，设备设施维护。
定期检查、维修、保养冶金设备设施，确保其正常运转，并及时更换老化、损坏的设施。
对关键设备进行定期检测、监控，及时发现并解决潜在的故障，防止事故发生。
第六，应急救援预案。
制定冶金行业的应急救援预案，包括事故发生后的紧急处置措施、人员疏散和伤员救治等，以提高应对紧急事件的能力和效率。
冶金企业隐患排查
冶金企业隐患排查随着经济的快速发展，冶金企业的数量和规模逐渐增加，但是由于生产过程中存在着种种的隐患和安全风险，导致冶金企业发生安全事故的情况也不在少数。
因此，为了确保冶金企业的安全生产，进行隐患排查是非常必要的。
本文就对冶金企业隐患排查进行了简要介绍。
一、冶金企业隐患排查的目的冶金企业的隐患排查是为了发现并消除安全隐患，保障职工的生命安全和权益，维护社会的稳定和发展。
隐患排查的具体目的如下：1.发现安全生产方面的问题，提高事故预防能力；2.了解职工在生产过程中存在的安全风险；3.提高企业的安全生产意识和管理水平，保护职工的生命财产和企业的正常经营；4.掌握企业的安全生产情况，及时进行安全管理和安全生产检查；5.提高冶金企业的社会形象和竞争力。
二、冶金企业隐患排查的内容冶金企业隐患排查的内容包括：1. 工厂的环境安全：包括生产现场、生产设施、危险品仓储、废弃物处理等环境安全问题。
2. 职工人身安全：主要包括职工用电、机器设备、物品运输、人工作业等方面的安全问题。
3. 生产过程安全：包括生产工艺流程、设备运行状态、产品质量等方面的安全问题。
4. 管理体系安全：包括企业安全管理机制、应急响应系统等安全管理方面的问题。
在对冶金企业的隐患排查过程中，要充分了解生产设备和生产环境，注意观察和监测可能存在的隐患点，遵循一定的规则来识别和评估潜在的风险。
三、冶金企业隐患排查的方法为了确保冶金企业隐患排查的全面性、科学性和实用性，必须采用科学的方法和技术。
一般来说，冶金企业隐患排查可采取以下几种方法：1. 观察法：主要通过人员的目视观察来察觉和发现可能存在的危险点和安全隐患。
2. 问卷调查法：可通过向工人、管理人员、技术人员等发放调查问卷的形式来获取信息。
3. 检查法：通过检查生产设备的质量、值班记录、安全保障措施的执行情况、防护设施的完好状态等方面的问题，来发现和排除潜在的安全风险和问题。
4. 综合法：以上三种方法的结合运用，综合分析、比较、统计不同源数据，发现安全潜在风险和潜在问题，并制定相应的预防和控制措施。
冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料
冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案全套资料冶金企业的安全风险分级管控和隐患排查治理双体系方案是非常重要的，可以有效地预防和控制安全事故的发生，保障员工的生命安全和企业的正常运营。
以下是一份全套资料和指导，旨在帮助冶金企业建立完善的安全风险管理体系和隐患排查治理体系。
一、冶金企业安全风险分级管控体系1.划分安全风险等级根据冶金企业的安全风险特点，将安全风险划分为高、中、低三个等级。
高风险等级表示潜在的重大事故隐患，中风险等级表示可能引发事故的隐患，低风险等级表示较小的事故隐患。
2.确定风险管控目标和措施根据安全风险等级，制定相应的风险管控目标和措施。
高风险等级的风险应设立专人负责，采取强制性控制措施，确保事故不发生，中风险等级的风险应做到事前预防和事中控制，低风险等级的风险可以采取自主管理和事故后处理等方式进行管控。
3.安全风险监测和评估定期对冶金企业的安全风险进行监测和评估，及时发现新的隐患和风险，评估风险的严重程度和可能导致的后果，以便采取相应的管控措施。
4.持续改进不断总结经验教训，及时调整和完善安全风险分级管控措施，提高整体的安全风险管理水平。
二、冶金企业隐患排查治理体系隐患排查治理体系是冶金企业确保安全生产的关键措施，采取系统性和全面性的方式进行隐患排查和治理。
1.制定隐患排查计划根据冶金企业的生产流程和设备设施的特点，制定隐患排查计划，明确排查的内容、时间和责任人。
2.隐患排查工作的实施按照计划，组织专业人员进行隐患排查工作，包括对设备设施、操作程序、劳动保护等方面的检查，发现并记录隐患。
3.隐患治理和整改对发现的隐患进行评估，确定治理和整改措施，并按优先级进行整改。
对于高风险等级的隐患，必须立即处理，确保安全；对于中、低风险等级的隐患，也要按时处理，防止演变成事故。
4.隐患闭环管理对隐患的整改情况进行跟踪和督导，确保整改措施的有效性和及时性。
同时，对重要的隐患整改情况进行记录和归档，形成隐患治理的闭环管理。
冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南
冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系实施指南冶金行业是我国重要的基础产业之一，对国民经济发展起着重要的支撑作用。
然而，由于生产过程中存在一定的危险性和复杂性，冶金企业生产安全事故隐患时有发生，对企业生产和员工生命财产安全造成严重威胁。
因此，建立健全冶金行业企业生产安全事故隐患排查治理体系是非常必要的。
一、建立健全冶金企业生产安全事故隐患排查治理体系的重要性1.提高企业生产安全管理水平冶金企业安全事故不仅对企业自身产生巨大的直接经济损失，也会对社会秩序和稳定产生巨大负面影响。
建立健全冶金企业生产安全事故隐患排查治理体系可以帮助企业及时发现和消除隐患，提高企业的安全管理水平，减少生产安全风险。
2.保障员工身心健康冶金行业生产环境复杂，存在较多的安全隐患。
通过建立健全冶金企业生产安全事故隐患排查治理体系，可以及时发现和处理潜在的安全风险，保证员工的身心健康，提高员工的安全感，提高生产效率和质量。
3.提升企业形象和竞争力企业作为社会公民，应承担保障员工和社会安全的责任。
建立健全冶金企业生产安全事故隐患排查治理体系，可以提升企业的社会形象和声誉，增强企业的竞争力和可持续发展能力。
二、冶金企业生产安全事故隐患排查治理体系的实施指南1.确定负责人和组建工作小组由企业高层确定专职负责人，并组建相关的工作小组负责生产安全事故隐患排查治理工作。
2.制定排查治理方案和制度根据冶金企业的生产特点和存在的安全隐患，制定具体的排查治理方案和工作制度，明确责任和义务，确保方案和制度的执行。
3.开展生产安全事故隐患排查根据排查方案，开展全面的生产安全事故隐患排查工作，重点排查生产设备的安全性、用电安全、危险品管理、劳动保护等方面的安全隐患。
4.建立隐患登记台账和分类管理将排查出的安全隐患进行登记，建立隐患登记台账，按照隐患的严重程度和紧迫程度进行分类管理，确保隐患的及时处理。
5.制定隐患整改措施根据隐患的实际情况，制定详细的整改措施和时间节点，明确责任人和相关部门，并确保整改措施的有效性和可实施性。
冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则
冶金企业安全风险分级管控和隐患排查治理实施细则第一章总则第一条本实施细则规定了XX省冶金企业实施安全风险分级管控和隐患排查治理（简称“双重预防”）的基本要求、工作程序和重点内容等。
第二条本实施细则所称冶金企业是指从事黑色金属冶炼及压延加工业等生产活动的企业。
第三条省内冶金企业应根据本实施细则开展安全风险分级管控和隐患排查治理工作。
除执行本实施细则外，还应符合国家、行业的有关法规和标准。
第二章基本要求第四条冶金企业应根据本单位实际开展双重预防工作,构建主要负责人组织、各部门实施、全员参与的工作机制，形XX全风险自辨、自评、自控和隐患自查、自改、自报的工作格局。
第五条冶金企业应当在岗位责任制中明确从主要负责人到每一名从业人员的安全风险管控和事故隐患排查治理责任。
第六条冶金企业应建立健全双重预防工作体系考核奖惩制度，明确考核奖惩的标准、方式方法等。
第七条双重预防工作应贯穿于冶金企业规划、设计、施工、运行、维护及废弃处置的整个生命周期。
第三章工作程序和内容第八条冶金企业双重预防机制建设基本程序包括策划和准备、危险源辨识、安全风险评估、安全风险等级确定、安全风险分级管控、安全风险公告警示以及隐患排查治理。
第九条冶金企业可根据实际情况将本单位划分为若干个辨识单元。
辨识单元的划分应遵从以下原则：——按装置工艺功能划分；——按照布置的相对独立性划分。
第十条危险源辨识单元确定后，应列出各单元内所有的危险物质和设备设施，把存在的、可能发生意外释放的能量（动能、重力势能、弹性势能、热能、化学能、电能、辐射能等）或能量载体作为危险源，列出所有可能引发的事故类别（安全风险类别）。
第十一条《冶金行业较大危险因素辨识与防范指导手册》中所列较大危险因素存在的场所或设备均应作为危险源进行辨识。
第十二条冶金企业应在危险源辨识的基础上建立危险源清单，危险源清单项目至少应包括危险物质（能量源）、设备设施（能量载体）、所在位置、班组/岗位、安全风险类别、引发事故的危险因素以及管控措施等内容。
冶金企业隐患排查治理清单(炼钢)
冶金企业隐患排查治理清单(炼钢)隐患排查和治理在冶金企业的炼钢过程中非常重要。
以下是一个针对炼钢过程的隐患排查治理清单，帮助冶金企业确保生产过程的安全和可持续性。
一、炼钢隐患排查1.1 高温作业安全隐患排查- 检查高温作业区域的防护措施是否合规，如防火墙、温度检测等。
- 确保高温作业操作人员的个人防护用具完备，如隔热服、面罩等。
- 检查高温作业设备的维护情况，确保正常运行，如高温炉、热风炉等。
1.2 气体泄漏安全隐患排查- 检查气体储存和传输系统的密封性，防止泄漏事故的发生。
- 检测气体泄漏的报警系统的正常运行情况，保证及时发现泄漏。
- 开展气体泄漏应急演练，提高员工应对气体泄漏事故的能力。
1.3 设备故障隐患排查- 定期检查和维护炼钢设备，确保设备运行正常，并遵守相关维护标准。
- 建立设备故障报修制度，及时处理设备故障，减少生产中断的风险。
- 提供员工设备操作培训，降低操作不当引发的设备故障的概率。
二、炼钢隐患治理2.1 员工安全意识培训- 开展定期的员工安全意识培训，提高员工对炼钢隐患的认识和应对能力。
- 加强员工个人防护意识的培养，使用个人防护用具的正确方法和操作。
- 强调员工举报隐患的重要性，鼓励员工主动参与隐患排查和治理。
2.2 隐患治理措施落实- 针对排查出的隐患，制定详细的治理措施和计划，并落实到位。
- 定期评估隐患治理的效果，及时调整和优化治理措施。
- 建立隐患治理的跟踪与督导机制，确保治理工作的持续性和有效性。
以上是针对冶金企业炼钢过程中的隐患排查治理清单。
通过严格执行以上清单，冶金企业能够降低生产安全风险，保障员工生命安全和生产环境的可持续发展。
冶金企业隐患排查治理清单(铸造)
冶金企业隐患排查治理清单(铸造)为了确保冶金企业的安全生产和环境保护，必须进行隐患排查和治理。
本文档提供了一份针对冶金企业铸造工艺的隐患排查治理清单，以供参考和实施。
1. 生产设备和工艺- 对铸造设备和工艺进行全面检查，确保其正常运行和合规操作。
- 检查设备是否存在老化、磨损或损坏现象，需要及时维修或更换。
- 检查设备的安全防护设施是否完善，包括安全围栏、警示标志和紧急停机装置等。
- 检查工艺过程中是否存在漏气、泄漏、堵塞等情况，需要进行修复和清理。
2. 原材料和化学品管理- 确保原材料的质量合格，符合相关标准和要求。
- 对原材料进行储存和管理，避免暴露于潮湿、高温或有害气体环境中。
- 对使用的化学品进行登记和备案，确保其质量和用量符合安全要求。
- 定期检查和清理化学品存储区域，避免火灾和泄漏事故的发生。
3. 作业人员和培训- 对作业人员进行岗位培训，确保其熟悉工艺流程和安全操作规程。
- 建立作业人员安全意识教育制度，定期开展安全培训和考核。
- 强调作业人员的个人防护意识，提供必要的安全防护用品和设备。
4. 废气处理和环境监测- 确保冶炼过程中产生的废气得到有效处理和净化，符合排放标准。
- 建立废气排放监测和记录制度，定期检查和评估排放情况。
- 对环境中的污染源进行监测和控制，防止环境污染和生态破坏。
5. 火灾和事故应急预防- 建立火灾和事故应急预案，明确责任和处置程序。
- 配备必要的灭火设备和救援工具，保证灭火和救援的及时性和有效性。
- 定期开展火灾和事故应急演练，提高应急处置的能力和效果。
以上是冶金企业隐患排查治理清单(铸造)的主要内容，供冶金企业参考和遵循。
为确保安全生产和环境保护，建议定期进行隐患排查和治理，并对结果进行整改和跟进，以达到安全、稳定和可持续发展的目标。
2024年冶金企业安全检查要点(三篇)
2024年冶金企业安全检查要点一、档案检查要点安全生产责任制、安全生产规章制度、安全操作规程；各类安全生产管理台账；设置安全生产管理机构和配备专职安全管理人员文件；开展安全生产标准化自评的相关材料；履行建设项目三同时手续的证明材料；主要负责人、安全管理人员安全资格证书，特种作业人员操作证，特种设备的检测检验证明；符合消防安全要求的证明文件；气象部门出具的避雷检测证明；为从业人员缴纳工伤保险费证明；高危行业企业安全生产风险抵押金缴纳情况；生产生产安全事故应急救援预案；安全生产行政许可相关证件；工商营业执照。
二、现场检查要点1、高炉、转炉、工业炉窑平台必须安装4块以上固定式声光报警仪，分布在作业区四角。
2、高炉、转炉值班室、休息室、风机房、加压机站以及煤气区域内的其他值班室必须安装2块以上固定式报警仪，分设在靠近前后两门旁等部位。
3、人员密集场所的排水器旁必须安装固定式声光报警仪；所有固定式报警仪必须联网、将报警信号和CO浓度数据传输到调度室或监控室。
4、高炉每班作业人员至少50%人员配有便携式报警仪；空气呼吸器每座高炉、转炉平均不少于2台。
5、煤气区作业和带煤气必须履行动火审批手续，按规定取样检验有害气体含量，派专业人员实施现场监护。
6、受限空间作业要检查氧含量和一氧化碳含量，防止氮气窒息、煤气中毒等事故。
7、为从业人员发放防暑降温物品情况。
8、班组八项基本作业制度的建立执行情况（安全生产责任制度、安全生产确认制度、安全生产联保制度、安全生产检查制度、安全生产培训教育制度、班级会议制度、安全生产交接班制度、安全生产考核奖惩制度）。
2024年冶金企业安全检查要点（二）2024年冶金企业安全检查是为了确保冶金企业的生产活动能够安全进行，提高企业员工的安全意识和安全管理水平，有效防范和遏制各类事故的发生，保障员工的人身安全和财产安全。
本文将介绍2024年冶金企业安全检查的重点内容，以指导冶金企业落实安全措施，确保安全生产。
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41、停电牌使用
错误：停电 牌不能用铁 丝或导电的 线捆绑
正确：应用 不导电的绳 子进行捆绑， 悬挂。
标准号： Q/GDW 1799.1-2013
停电牌应该用不导电的绳子捆绑悬挂；哪一个空开停电，有人工作挂在 哪个空开上，不能挂在开关柜门上。
42.停隔离开关
错误：未分 主回路及控 制回路拉隔 离
62、粗苯电气作业
错误：进入 粗苯区域作 业未戴防毒 面具
正确：进入 粗苯区域必 须戴好防毒 面具，防止 或减少有毒 气体对人体 危害 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
44.风机运行指示
错误：运 行的风机 运行指示 灯不亮
正确：运行 的风机运行 指示灯必须 亮
标准号： Q/GDW 1799.1-2013
操作按钮，绿按钮表示启动，红按钮表示停止。 只有一个运行指示灯的，灯亮为运行，灯灭为停止；有两个指示灯的， 红灯亮代表运行，绿灯亮代表停止。
45、设备操作按钮
错误：设备 操作按钮上 有油污
正确：易燃易爆 区域敷设电伴热， 伴热电缆与伴热 带之间必须使用 防爆接线盒连接， 伴热带末端要安 装防爆终端。以 防止产生火花， 发生爆炸
标准号： Q/GDW 1799.1-2013
61.检修箱更换空开
错误提示： 更换空开未 进行停电挂 牌
提示：更换空开应 进行停电挂牌并且 在更换作业之前进 行验电。验电时， 应确认验电笔完好 并且能正常使用。 作业时劳动保护应 穿戴齐全，必须带 手套作业，并用力 适当，防止用力过 猛造成误碰带电物 体。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
49、操作监护
错误：在没有 监护人员的情 况下，单独操 作
正确：倒闸 操作必须两 人进行，一 人监护，一 人操作，并 且按照倒闸 操作票的要 求执行。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
监护操作：由两人进行同一项的操作。监护操作时，其中一人对设备较为熟悉 者作监护。特别重要和复杂的倒闸操作，由熟练的运行人员操作，运行值班负 责人监护。
2. 高 压 停 电 ， 且确保相邻柜体也断 电，避免触电危险。
3. 将 随 身 携 带 的工器具的摘下，检 查身上，衣服口袋内 无携带物体后，方可 上到传动柜顶检查作 业。
标准号： Q/GDW 1799.1-2013
高处作业，所需材料或工具，必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手来回抛 掷，以免掉落伤人，作业结束后，所用工具应清点收回、防止遗留在作业现 场引起放电或短路事故。
57、双人上岗作业
错误：单人 现场作业
正确：电工 作业必须双 人以上，一 人作业，一 人监护。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
58、悬挂安全标志牌
错误：作业前 未在开关处悬 挂“禁止合闸” 标志牌，作业 时未戴手套
正确：在一经 合闸即可送电 到工作地点的 断路器和隔离 开关的操作把 手上，均应悬 挂“禁止合闸” 的标示牌。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
错误：1、电 磁流量计未停 电就进行的更 换；2、作业 未带防护手套
正确：1、劳动 保护穿戴齐全； 2、停电后在开 关处挂牌后， 方可进行电磁 流量转换器的 更换作业，作 业前先验电。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
29、检修富氧调节阀
错误：1、富 氧联锁未解 除就对联锁 系统仪表进 行检查；2、 未切断气源 就进行元器 件更换。
电击防护
25、矿槽布料车抱闸电机更换
错误：更换 电机时作业 人员站在运 行的轨道上、 身体靠近运 转的皮带、 料仓下料口 没有可靠的 防护。
正确：作业人 员要站在电机 下方平台上， 身体与运转的 皮带保持安全 距离、料仓下 料口作安全防 护。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
26、处理高炉雷达料位故障
接地线安装——57
正确：装设 接地线应先 接接地端， 后接导体端， 接触应可靠， 拆接地线的 顺序与此相 反。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
48、悬挂安全标志牌
错误：标示 牌的悬挂位 置不对
正确：在一经 合闸即可送电 到工作地点的 断路器和隔离 开关的操作把 手上，均应悬 挂“禁止合闸， 有人工作”的 标示牌。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
52、停主电机风机
错误：只对 风机主回路 停电，没有 停控制回路， 在送电时主 回路通电后 现场风机马 上启动，有 安全隐患。
正确：先停柜 门转换开关， 将转换开关停 在“停止”位 置再停柜内主 回路控制电源。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
53、现场作业接线不规范
错误：接线 不规范，线 路在配电箱 门外接线， 易造成电缆 破皮露电事 故
错误：带电 更换元器件
正确：更换 元器件前必 须断开电源， 用合格验电 器确认无电 后方可更换
标准号：
Q/GDW
1799.1-2013
33、盘柜清扫
错误：用湿 抹布擦拭电 气设备
正确：严禁 用湿抹布擦 拭电气设备
标准号： Q/GDW 1799.1-2013
严禁用湿抹布擦拭电气设备!设备表面以及易于清洁部位可以用干布擦拭，边 角地方可以用毛刷或者风葫芦清洁。
错误：检修 停电时未挂 标识牌，直 接进行作业 活动
正确：在一经 合闸即可送电 到工作地点的 断路器和隔离 开关的操作把 手上，均应悬 挂“禁止操作” 的标示牌。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
挂牌是为了告诉别人，回路有人工作，不要送电。同时我们看到禁止牌，
一定不要动此开关。
（案例）
32.元器件更换
50、带电显示装置
错误：高 压已送电， 但带电显 示故障， 灯不亮。
正确：高压 带电后带电 指示正常发 光 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
带电显示器是一种直接安装在室内电气设备上，直观显示出电气设备是否带 有运行电压的提示性安全装置。当设备带有运行电压时，该显示器显示窗发 出闪光，警示人们高压设备带电，无电时则无指示。
主回路是包含在传送电能的开关回路中的所有导电回路。 控制回路是利用操作原件对主回路进行开断。
正确：主回 路及控制回 路分段后再 拉隔离 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
43、电气接线
错误提示： 断路器没有 分断就接线， 容易发生触 电及放炮事 故
正确：确认 开关分断后 再接线。
标准号： Q/GDW 1799.1-2013
51、检查更换整流柜顶风机
错误提示：共有三方 面错误。 1.柜顶风机没有停止, 在近距离检查时有机 械伤害危险。 2.传动柜高压没有停 电，有高压触电危险。 3.随身携带工具，上 到传动柜顶部后，若 工具等不小心脱落到 传动柜内，在检查后 送电的情况下有短路 隐患。
正 确 ： 1. 柜 顶 风 机 停 电，验电，确保风机 断电且停稳。
错误：1、未 关闭球阀就 进行拆卸红 外测温保护 装置的操作； 2、煤气区未 携带煤气报 警器；3、高 温设备作业 未带防护手 套。
正确：1、可靠 关闭红外测温 保护装置球阀 后，再进行拆 卸作业。2、穿 戴好劳动保护， 携带煤气报警 器。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
28、更换电磁流量计转换器
其害有二：一是关不上电源箱柜门，人很可能触碰到带电部位造成伤害；二 是柜门有可能损坏电缆绝缘，绝缘如果损坏放电，电源箱就会带电，更加容 易使人触电。
36、工作完毕试车作业
错误：作业完 毕试车图方便， 强制吸合接触 器
正确：作业 完毕试车时， 电工应通知 岗位，由岗 位人员进行 试车 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
冶金企业隐患排查
—电气下
2020/9/22
24.铁壳轴流风机接线
错误：没有 接保护地线。
正确：轴流风机接线如 果不按规定接保护地线， 电机一旦接地烧毁风机 外壳会带电，造成人员 触电事故。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
保护接地，是为防止电气装置的金属外壳、配电装置的构架 和线路杆塔等带电危及人身和设备安全而进行的接地。所谓 保护接地就是将正常情况下不带电，而在绝缘材料损坏后或 其他情况下可能带电的电器金属部分（即与带电部分相绝缘 的金属结构部分）用导线与接地体可靠连接起来的一种保护 接线方式。接地保护一般用于配电变压器中性点不直接接地 （三相三线制）的供电系统中，用以保证当电气设备因绝缘 损坏而漏电时产生的对地电压不超过安全范围。 高压设备发生接地故障时和巡视检查时与故障点保持一定的 距离,室内不得接近故障点4m内,室外不得接近故障点8m内。
正确：线路 应由配电箱 下部穿线孔 穿入，防止 电缆被箱门 掩坏破皮。 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
54、现场作业带电工作
错误：接 线时未停 电，属带 电作业
正确：现场 接线时必须 做到停电、 验电、挂牌
标准号： Q/GDW 1799.1-2013
55、S120拆卸装置
错误：拆卸装 置未佩戴手套； 组合工具没有 链接固定，有 脱落的可能
39、防爆箱开盖作业
错误：防爆 箱开盖作业 时，未进行 停电操作， 直接打开端 盖
正确：防爆箱 开盖作业时， 应先断开电源， 验电后方可进 行开盖作业 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
40、拔线接线
错误：接 线时的铜 丝太长， 裸露在接 线端子之 外。
正确：长的 线剪掉
标准号： Q/GDW 1799.1-2013
37、变频器故障时作业
错误：变频 器故障检查 时，指示灯 未熄灭开始 作业
正确：变频 器故障检查 时，应在指 示灯熄灭后 开始作业， 防止电击事 故 标准号： Q/GDW 1799.1-2013
38、电气设备接线作业
错误：电气 设备接线时， 先接电源侧
正确：应先接 负载侧，再接 电源侧