梁板柱的模板跟绑钢筋施工顺序
梁、板钢筋绑扎施工工艺
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程1：梁箍筋定位，放主筋工艺流程2：板筋定位施工内容：1、在梁主筋上划出箍筋间距，绑扎箍筋；2、穿主筋，按画好的间距逐个分开箍筋。
施工内容：1、绑扎前修整模板、将模板上垃圾清理干净2、用粉笔在模板上划好板筋的间距。
控制要点：1、箍筋应与主筋垂直、接头应交错设置。
2、绑扎箍筋间距允许偏差±20mm，主筋间距允许偏差±10mm。
3、先绑扎主梁，后绑扎次梁。
4、梁与柱交界处，梁钢筋锚入柱内应符合设计要求。
5、梁的受拉钢筋直径≥16mm时，采用机械连接，接头位置应相互错开，满足规范要求。
控制标准：1、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
梁、板钢筋绑扎施工工艺工艺流程3：板底筋铺设工艺流程4：水电暖预埋施工施工内容：1、先铺设短向钢筋，后铺设长向钢筋，悬挑板先铺设负弯矩筋。
施工内容：预埋件、电线管、预留孔等配合安装固定。
控制要点：1、负弯矩钢筋位置要正确，锚入墙、梁应满足规范要求。
2、后砌墙、预留洞口等加筋位置正确、锚固长度符合验收要求。
3、钢筋绑扎要求满绑。
4、墙体钢筋板内纠偏。
控制标准：1、符合水电暖验收要求。
工艺流程5：板上筋铺设施工内容：加设垫块及马镫、铺设盖筋控制标准：1、根据马镫的规格确定马镫的铺设方向，间距要求不超过60cm摆放2、垫块加设均匀，尤其是梁底。
3、梁保护层允许偏差±5mm，板保护层允许偏差±3mm。
4、受力钢筋间距允许偏差为±10mm。
5、板绑扎用顺扣或八字扣，对外围两根钢筋的相交点应全部绑扎，其余各点可交错绑扎（双向配筋板须全部绑扎），板的负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。
现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程
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现浇框架结构柱钢筋绑扎操作流程：
①施工准备：确认柱筋设计图纸，准备所需钢筋、箍筋及绑扎工具，搭设柱筋支撑脚手架，并铺设跳板与安全网。
②套柱箍筋：依据图纸要求计算箍筋间距与数量，将箍筋套在下层伸出钢筋上，为立钢筋做准备。
③竖向钢筋连接：将柱子主筋立起，进行机械连接或绑扎搭接，确保接头符合规范要求，强度满足设计。
④绑扎定位：设置柱定位筋，确保钢筋笼垂直度和中心位置正确，绑扎加固以维持钢筋骨架稳定。
⑤立柱钢筋：在搭接长度内，主筋与箍筋交界处绑扎不少于3个绑扣，光圆钢筋搭接时需做角部弯钩处理。
⑥保护层垫块：放置混凝土保护层垫块，确保钢筋与模板间留
有设计规定的距离。
⑦检查调整：全面检查钢筋绑扎质量，调整钢筋位置，确保所有钢筋准确对齐，满足设计及规范标准。
⑧验收记录：绑扎完成后，邀请监理或质检人员进行验收，记录验收结果，准备下一步工序。
柱钢筋绑扎安装施工方案
一、工程概况本工程为某住宅楼项目，共12层，采用钢筋混凝土框架结构。
柱钢筋绑扎安装是本工程的重要组成部分，为确保工程质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备：钢筋、绑扎丝、模板、支撑、马凳等。
2. 人员准备：施工队伍、技术负责人、质量检查员等。
3. 工具准备：卷尺、水平尺、直角尺、钢筋切断机、钢筋弯曲机等。
三、施工工艺流程1. 柱钢筋加工：根据设计图纸，对钢筋进行下料、弯曲、剪切等加工。
2. 模板安装：按照设计要求，在柱子两侧安装模板，确保模板牢固、垂直。
3. 支撑安装：在模板上安装支撑，确保支撑牢固、稳定。
4. 钢筋绑扎：按照以下步骤进行：（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。
（2）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（3）柱箍筋绑扎：按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。
（4）箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
（5）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
（6）柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。
5. 检查验收：完成绑扎后，对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
四、施工质量控制1. 钢筋加工：确保钢筋加工尺寸准确，弯曲角度符合要求。
2. 模板安装：确保模板牢固、垂直，支撑稳定。
3. 钢筋绑扎：确保钢筋绑扎牢固、密实，符合设计要求和规范标准。
4. 检查验收：对钢筋绑扎质量进行检查验收，确保符合设计要求和规范标准。
五、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 高处作业时，必须系好安全带，并设置安全防护网。
3. 机械设备操作人员必须经过专业培训，取得操作资格证书。
4. 施工现场设置明显的安全警示标志。
六、施工进度安排根据工程进度要求，合理安排施工计划，确保柱钢筋绑扎安装工作按时完成。
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！
梁、板、柱工程模板施工全方位讲解！一、梁模板施工（一）施工工艺：弹梁轴线并复核→ 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定→ 梁底起拱→ 扎梁筋→ 安侧模→ 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置→ 与相邻模板连固。
（二）模板施工方法1、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝≤1（2）相邻模板之间高低差≤1（3）模板平整度≤2（4）模板平面尺寸偏差±32、模板定位（1）首先根据渡槽或隧道的暂变段宽度大于3.6m的位置进行定位，作为承重梁的定位轴线，依照设计图纸每组梁结构4.2m依次推进。
（2）梁底标高根据设计要求，用水准仪标出梁底的标高位置。
（3）支撑梁(L2)和承重梁(L1)的支撑部位，采用C10砼作为垫层，垫层强度达到1.2MPa后方能进行下道工序。
3、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
4、梁模板支撑模板(扣件钢管架)（1）梁侧模板采用木方作为内楞间距400mm，钢管作为外楞间距600mm，采用可回收的M12普通穿墙螺栓加固水平间距600mm，竖向间距同外楞。
梁模板采用18mm胶合面板作为面板，梁底采用小头直径为50mm 圆木横向布置，间距300mm。
纵向支承为φ48×3.5钢管。
扣件式钢管脚手架作为撑系统，脚手架梁跨方向1.2m，梁两侧立杆间0.75m，步距1.3m。
（2）梁模板施工时注意以下几点：a、横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；B、钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；C、L1(承重)梁于相邻的L1(承重)梁之间的间隙为20mm，在设计未作出相应的要求时，两梁模板同时安装，中间隔开模板无需拆除，如有设计要求需要拆除时，应改变施工工序和方法，对两梁之间侧立模板无法拆除时，应按照顺序间隔施工作业，两梁之间的间隙应隔开，有利于砼梁的变形要求。
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程
钢筋绑扎日常工作流程如下：
清理垫层→弹钢筋位置线→绑扎底板下层筋→放置马凳→绑扎上层横向筋→绑扎上层纵向筋→墙体插筋。
按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时应注意单层钢筋弯钩朝上，不倾向一边，双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。
全部钢筋交叉点均需绑扎。
绑扎时应注意相邻绑扎点的扎丝要成八字形，以免网片歪斜变形。
底板、承台双层双向钢筋采用支凳控制上下层钢筋距离。
支凳钢筋同底板筋直径较大钢筋，组成支凳各钢筋用电焊连接，支凳和底板上下层纵向钢筋采用绑扎或焊接连接，支凳间距1000mm布置（或按设计要求布置）。
框架柱钢筋绑扎流程
框架柱钢筋绑扎流程
一、施工准备。
1.1 材料准备。
咱得把钢筋、扎丝、垫块这些材料都备齐咯。
钢筋的规格、型号、长度都得符合设计要求，不能有弯曲、锈蚀这些毛病。
扎丝得选那种韧性好、不易断的。
垫块呢，要能保证钢筋的保护层厚度够标准。
1.2 工具准备。
像钢筋钩子、扳手、尺子这些工具可不能少。
钢筋钩子得顺手，扳手要能拧紧，尺子得精确，不然可干不好这活儿。
二、钢筋处理。
2.1 钢筋调直。
那些弯弯曲曲的钢筋，得先调直了。
这就好比人得挺直了脊梁骨，钢筋直了才能发挥大作用。
2.2 钢筋下料。
按照设计图纸，把钢筋切成需要的长度。
这可不能马虎，“差之毫厘，谬以千里”，尺寸错了可就麻烦大了。
2.3 钢筋弯曲。
该弯的地方就得弯，得弯出标准的角度和形状，这就得靠咱的手艺和经验啦。
三、柱子钢筋绑扎。
3.1 套柱箍筋。
先把箍筋套在柱子纵筋上，注意间距要均匀，不能有的密有的疏。
3.2 纵筋连接。
纵筋的连接要牢固，焊接或者机械连接都得符合规范，不能有虚焊、松动的情况。
3.3 绑扎箍筋。
箍筋要一个一个地绑扎牢固，“紧箍咒”得念好，让钢筋老老实实待在该待的位置。
框架柱钢筋绑扎这活儿，看似简单，实则讲究多多。
每一个环节都得用心去做，容不得半点马虎。
只有这样，才能保证工程质量，让房子结实可靠，咱心里也踏实！。
框架柱、梁和板施工方案
框架柱、梁和板施工方案1、框架结构钢筋绑扎柱子钢筋绑扎施工工艺流程套柱箍筋→搭接绑扎竖立受力筋→画箍筋间距线→绑扎箍筋套柱箍筋：按图纸设计要求的箍筋间距，计算出每根柱箍筋的数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扎扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
竖向受力筋：按图纸会审要求柱子采用电渣压力焊，树立柱子筋，同一界面内，接头钢筋占总面积受拉区不得超过25%。
收压区不得超过50%。
画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸设计要求划出箍筋间距线。
柱子箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，并采用缠提绑扎。
箍筋与主筋要垂直，箍筋轩角处于主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋相交处均要绑扎。
柱子上下两端箍筋按图纸设计要求加密，数量及间距应符合设计要求。
柱筋保护层厚度应符合施工规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮，间距1000，呈梅花形绑扎。
2、框架梁钢筋绑扎施工工艺流程：穿主次梁钢筋→放主次梁箍筋→画出箍筋间距尺寸→穿主次梁上层架主筋→按箍筋间距尺寸绑扎先穿主次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按计算出的数量套入纵向钢筋，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋。
画出箍筋间距尺寸，穿主次梁上层架立筋，并隔一定距离将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距，使之符合设计要求，然后绑扎。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋深入节点，锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求及施工规范。
箍筋在叠合出的弯钩，在梁中应交错绑扎箍筋，箍筋弯钩为135°，平直部分长度35d。
梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度应符合设计要求。
钢筋接头宜采用焊接接头或机械接头，同一受力截面内，受拉区接头的受力钢筋截面面积占总面积的比率不应大于25%。
在主次梁绑扎完后，在受力钢筋下应垫块，保证保护层的厚度，间距1200，双侧均应加设，受力钢筋为双排时，可用短钢筋垫在两层之间，排距应符合设计要求。
梁,板,柱,墙钢筋绑扎
梁，板，柱，墙钢筋绑扎一、施工准备：1、材料及主要机具：（1）钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试。
当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需化学成分检验（2）铁丝：可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝），铁丝切断长度要满足使用要求。
（3）垫块：用水泥砂浆制成，50㎜见方，厚度同保护层，垫块内预埋20~22号火烧丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（4）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件：（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
（2）钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度、如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭结筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭结筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。
二、操作工艺：1、柱子钢筋：1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
3）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。
4）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
钢筋工程施工顺序及方法
钢筋工程施工顺序及方法一、钢筋工程施工顺序1. 钢筋工程的准备阶段：在施工之前，首先要对现场进行勘察和测绘，了解地形地貌和周边环境，然后根据设计图纸制定施工方案和施工组织设计。
同时要对施工材料进行检验和验收，确保施工用材的质量。
2. 钢筋工程的基础施工：在进行钢筋混凝土结构的施工前，需要先对地基进行处理，包括挖土、填土和夯实等工作。
然后按照设计要求进行地基钢筋的设置，并进行基础混凝土的浇筑。
3. 钢筋工程的柱梁施工：在地基的基础上，进行柱梁的钢筋设置和混凝土浇筑，保证柱梁的稳定和承重能力。
4. 钢筋工程的楼板施工：在柱梁的基础上，进行楼板的钢筋设置和混凝土浇筑，保证楼板的承载能力和结构稳定。
5. 钢筋工程的墙体施工：在楼板的基础上，进行墙体的钢筋设置和混凝土浇筑，保证墙体的稳固和整体结构的牢固。
6. 钢筋工程的配筋检查：在所有钢筋混凝土结构施工完成后，要进行全面的配筋检查，确保钢筋的质量和设置符合设计要求。
7. 钢筋工程的防腐处理：最后对钢筋进行防腐处理，保证钢筋不受腐蚀和在使用中能够保持良好的性能。
二、钢筋工程施工方法1. 钢筋的处理：首先要对待用的钢筋进行检查，确保其质量符合要求，然后根据设计图纸进行预制和加工，确保钢筋的形状和尺寸符合设计要求。
2. 钢筋的设置：在进行钢筋设置时，要确保钢筋的位置、间距和连接方式符合设计要求，同时要考虑混凝土的浇筑和养护，在施工过程中要避免对钢筋造成损坏或移位。
3. 钢筋的连接：在进行钢筋连接时，要注意连接的牢固性和完整性，确保连接处不会出现断裂或滑动，以保证混凝土结构的整体性和承载能力。
4. 钢筋的固定：在进行钢筋固定时，要注意固定的牢固性和稳定性，确保混凝土浇筑时不会出现钢筋移位或脱落。
5. 钢筋的浇筑：在进行混凝土浇筑时，要注意混凝土的均匀性和完整性，确保混凝土和钢筋的充分结合，以保证混凝土结构的整体性和稳定性。
6. 钢筋的养护：在进行混凝土浇筑后，要对钢筋进行养护，防止混凝土干裂和钢筋腐蚀，确保混凝土结构的使用寿命和安全性。
钢筋绑扎顺序
钢筋绑扎顺序一、绑扎顺序1、在模板上钻孔（防落梁措施、支座预埋钢板、泄水孔）允许偏差：受力钢筋全长±10；弯起钢筋位置20；箍筋内净尺寸±3；钢筋绑扎顺序1、从中间向端部绑扎U型钢筋。
（划线10cm）[N 12、（根据模板拼装情况定）N6-2（8根，非变截面）、N6-1（7根，变截面）、N6（18根）、N9-1（6根）]{U型钢筋必须放出大样，保护层0-5mm。
U型钢筋怎么绑？}2、绑纵向钢筋，先绑N21-1（在模板上划线，中间段10cm，边上9cm，同时划上底板的7根预应力孔道线），然后绑端头的N21-2、N21-3。
[N21-1（59根），N21-3（15根）, N21-2（48根）]{N21-1钢筋接头如何错开？接头面积允许百分率小于50%。
不小于0.5m。
}3、绑扎N21钢筋。
绑扎方法：（在胎具上预留通风孔的位置，做套管在绑扎位置插入套管保证钢筋绑扎的顺直）数量：[N21（40根）]注意事项：{N21钢筋宁短勿长，下料时保证两端弯钩朝向同一，直线段和弯钩长度要一致；接头面积允许百分率小于50%。
不小于0.5m；}问题：遇到通风孔φ100位置，钢筋适当移动位置。
4、安装定位网，在底板模具上标记出底板的7根管道位置，方便安装定位网时对中。
5、绑扎N25、N49、N35钢筋。
数量：N25(23根，梁体中心线一根，向两侧间距10根@20cm，最后一根在N35弯钩位置处)N49（472根梅花型布置）N35（236根以跨中向两边5cm开始布置第一根间距10cm 单侧118根）。
绑扎方法：提前加工马镫，或用短钢筋焊接在N21-1钢筋上，在马镫上或短钢筋上放N25钢筋，通过N49联系筋进行连接，N21-1筋连接完毕后在其上进行N35钢筋的绑扎。
注意事项：泄水孔φ90，横纵筋避开。
7根预应力筋定位网位置的准确。
6、绑扎N22-1、N15、N51。
数量：根据模板拼装情况定。
绑扎方法：部分N51钢筋下料时下成等长的短钢筋，短钢筋一头焊接在N12钢筋上，另一头焊上N15钢筋，间隔固定几根N15钢筋，然后传入N22-1筋进行绑扎。