梁板钢筋绑扎施工技术要点
梁板钢筋绑扎施工技术要点
梁板钢筋绑扎施工技术要点一、钢筋材料选择在进行梁板钢筋绑扎施工前，首先要选择合适的钢筋材料。
一般情况下，选用HRB335级钢筋，材料的质量一定要符合相关的标准和要求。
二、设备准备进行梁板钢筋绑扎施工时，要提前准备好所需的工具和设备，如手动钢筋绑扎机、剪切器、锁线钳、线扎刀等。
确保设备完好，使用方便。
三、钢筋放料在进行钢筋绑扎施工前，要先对梁板进行定位和放料。
根据设计要求，将钢筋按照相应的数量、尺寸和位置摆放在梁板上，确保钢筋的准确度和一致性。
四、钢筋绑扎方法1.钢筋加工：将准备好的钢筋进行修剪、整理和弯曲处理，确保其尺寸和形状符合设计要求。
2.钢筋架设：按照设计要求，将钢筋放置在梁板上，并进行支撑和调整，使其保持正确的位置和高度。
3.钢筋连接：采用搭接或焊接的方式进行钢筋连接，确保连接牢固可靠。
搭接长度一般为30倍钢筋直径，焊接长度要达到设计要求。
4.钢筋绑扎：采用扎实的绑扎方法将钢筋固定在梁板上。
绑扎应从梁板两端向中间逐渐进行，确保钢筋的平直度和均匀性。
5.绑扎密度：保证钢筋绑扎的密度，使得钢筋之间不存在松动和错位现象。
绑扎的间距一般为3-5倍钢筋直径，要根据具体情况进行调整。
五、注意事项1.钢筋绑扎过程中要保持工地的整洁和通风，防止灰尘和有毒气体的积聚。
2.绑扎线要符合要求，选择抗拉强度高、柔韧性好的绑扎线，并进行充分的拉紧。
3.绑扎操作要力度均匀，绑扎线的力度要适中，不宜过紧或过松。
4.在绑扎过程中要注意保护手部，避免被钢筋刺伤或绑扎机夹伤。
综上所述，梁板钢筋绑扎施工技术要点包括钢筋材料选择、设备准备、钢筋放料、钢筋绑扎方法以及注意事项。
合理的施工技术和施工质量控制，能够有效确保梁板的质量和使用寿命。
基础梁板梯钢筋绑扎技术交底
基础梁、板、梯、钢筋绑扎技术交底一、施工准备1、认真熟悉设计图纸，并对加工好的钢筋进行核对，检查钢筋的规格、数量、形状、尺寸是否符合设计要求。
2、根据设计要求的钢筋保护层厚度，提前进行制作或购买成品保护层卡子。
3、按要求搭设操作脚手架。
4、对钢筋绑扎场地进行清理。
二、施工工艺梁钢筋绑扎工艺流程划箍筋间距线→摆放箍筋→穿下层钢筋→船上层钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋安装位置，摆放箍筋。
2、根据弹好的钢筋位置线，穿下层钢筋并按照画好的箍筋间距将箍筋逐个分开。
3、穿入上层钢筋，按照箍筋位置线将箍筋摆放到位。
调整钢筋间距逐点进行绑扎。
4、梁的两端必须按照设计要求设置箍筋加密区，加密区内箍筋的间距为100mm。
5、箍筋叠合处必须设置135度弯钩，平直部分长度不得小于钢筋直径的10倍，箍筋在梁重应交错设置。
6、在同一构件内的焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
7、钢筋绑扎结束后，应在梁底部及两侧安装保护层垫块，间距不大于500mm。
板钢筋绑扎工艺流程清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对绑扎场地进行清理。
2、根据设计要求的钢筋间距在模板上画出钢筋主筋、分布筋位置线。
3、根据画好的钢筋绑扎位置线，摆放钢筋，先摆放主筋，后摆放分布筋，板钢筋必须锚固到梁钢筋内。
4、板钢筋绑扎采用“八字扣”绑法，出外围两行钢筋必须全部绑扎外，其余钢筋可采用“梅花点”式交错绑扎。
5、双层钢筋绑扎时两层钢筋之间必须设置支撑马凳，马凳间距不大于800mm马凳与上下层钢筋的相交点必须全部进行绑扎。
6、在同一构件内的钢筋焊接接头必须相互错开，同一根钢筋上不得有两个以上的焊接接头。
接头不得设置在箍筋的加密区内，受力钢筋的截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。
楼梯钢筋绑扎清理模板→划钢筋间距→摆放钢筋→钢筋绑扎→安装保护层垫块1、钢筋绑扎前，对已经安装好的模板进行清理。
梁钢筋绑扎安装要点(通用)
梁钢筋绑扎安装要点（通用）1.施工顺序：主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→垫块固定。
2.施工要点梁采用封闭箍。
先在梁四角主筋上画箍筋分隔线，对接头进行连接,将四角主筋穿上箍筋，按分隔线绑扎牢固，然后绑扎其它钢筋。
钢筋的绑扎顺序均按规范进行。
对于多排钢筋，采用纵横向钢筋相互支撑或附加撑铁，从而控制钢筋之间的排距。
1）梁钢筋的绑扎与模板安装之间的配合关系：A、梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；B、梁截面高度≥1.0m时，梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。
2）纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋（如下图一所示），或采用如下图二所示箍筋控制，以保持上下层钢筋之间的距离。
图一图二3）梁柱接头处梁的箍筋自柱边50mm起设置。
4）框架梁箍筋在柱内取消，次梁箍筋在主梁内取消，但应根据设计要求在两侧加密。
5）在同一层板面上，对平面外梁跨度大于2.5m切梁高大于2倍的墙厚的框架梁垂直于墙体搭设，且在该梁端墙体未设暗柱时，均在该部位设梁宽+300宽的暗柱，暗柱高度同本层层高，剪力墙与平面外方案楼面梁连接构造见下图：6）梁柱同宽时，按下图所示将梁钢筋锚入柱内。
梁与柱同宽时梁筋构造示意图7）箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上，如图所示：梁箍筋布置示意图8）梁上部纵向钢筋水平方向的净间距，不应小于30和1.5d（d为钢筋的较大直径）；下部纵向钢筋水平方向的净间距不应小于25和d。
下部纵向钢筋多于两层时，两层以上钢筋的水平中距比下面两层的中距增大一倍。
各层钢筋之间的竖向间距取25和d之中的较大值。
9）次梁上下主筋置于主梁上下主筋之上；框架连梁的上下主筋置于框架主梁的上下主筋之上。
10）梁板钢筋绑扎时应防止水电管线将钢筋抬起或压下。
梁板钢筋骨架绑扎、安(吊)装方案
梁板钢筋骨架绑扎安（吊）装方案一、胎架制作及绑扎工艺为保证梁板钢筋骨架安装尺寸准确，采取胎具进行钢筋骨架的安装及绑扎。
具体做法如下：在梁板底座上按照间距1.5-2m 设置稍大于保护层厚度的横向钢筋，此横向钢筋每边比台座宽出20cm，每根横向钢筋上均按每片骨架间距设骨架定位卡槽，制作时要沿台座长度方向成直线；垂直横向钢筋上部按梁板骨架长度设置两根通长钢筋，通长钢筋与台座边缘的距离为制作好的钢筋骨架与侧模保护层的厚度，然后按照箍筋间距焊接箍筋卡位钢筋，每个长度2-3cm；在横向钢筋端部间隔5cm 焊接螺丝帽，连接两根与下部通长纵向钢筋卡具相同的钢筋，此纵向钢筋为可活动钢筋，设置高度为骨架中部，主要作用为箍筋的定位，然后在横向钢筋最外侧螺丝帽上各设置一根卡位钢筋，固定箍筋定位筋的位置。
按照上述方法制作好钢筋骨架胎具后开始绑扎钢筋，每两根钢筋相连部位除图纸有焊接要求的均进行绑扎，不得漏绑，绑扎采用十字盘花式。
二、确保不变形措施钢筋骨架绑扎完成后，按照规范及设计要求布置砼垫块，固定于钢筋骨架上，然后拆卸胎具即可保证钢筋骨架的完整性。
三、尺寸保证措施胎具上的定位钢筋位置在制作时要确保准确，逐个检查无误方可使用，胎具安装完后再次检查，无误后进行钢筋安装及绑扎。
四、保护层保护措施保护层采用垫块，按照设计及监理工程师要求，可使用自行制作的砼垫块或厂家采购标准塑料垫块；所有垫块应按设计保护层厚度及规范要求布置数量进行布置。
河北省高速公路石安改扩建XJ2合同段梁板钢筋骨架绑扎安（吊）装方案编制单位：中铁十六局集团有限公司编制日期：2013年3月16日。
梁板钢筋绑扎规范要求
锥螺纹连接
直螺纹连接
钢筋的机械连接方式介绍
PART FIVE
操作人员必须经过 专业培训，熟悉机 械性能和操作规程。
加工机械应定期进 行检查和维护，确 保其正常运转。
在操作过程中，应 佩戴相应的防护用 品，如安全帽、手 套等。
加工区域应设置安 全警示标志，并保 持整洁和安全。
操作人员必须 佩戴安全帽、 手套和防护眼 镜等个人防护
梁板钢筋弯钩的作用是增加钢筋的锚固力，使钢筋更好地与混凝土结合。 根据规范要求，梁板钢筋弯钩的长度、角度和弯弧半径应符合设计要求。 在搭接梁板钢筋时，应将弯钩与搭接钢筋的末端对齐，并用铁丝绑扎牢固。 在锚固梁板钢筋时，应将弯钩深入混凝土中，以确保钢筋的锚固力达到设计要求。
PART THREE
使用铁丝将钢筋绑扎在梁板模板上 使用钢筋夹将梁板钢筋固定在钢筋骨架上 使用预埋件或预留孔洞将钢筋固定在梁板混凝土中 使用焊接或机械连接将钢筋固定在梁板钢筋骨架上
梁板钢筋交叉点处理方法：采用梅花形绑扎方式，每根钢筋交叉点均需绑扎，确保整体 稳定性。
梁板钢筋交叉点间距要求：交叉点间距不应大于200mm，且应均匀分布，保证结构受力 合理。
梁板钢筋交叉点固定措施：在梁侧或梁底加设固定筋，防止钢筋移位，提高结构安全性。
PART TWO
钢筋搭接长度应满足规范要求，根据不同直径和钢筋类型，搭接长度也有所不同。 梁板钢筋的搭接长度应符合设计要求，通常为钢筋直径的40-50倍。 在梁板钢筋绑扎过程中，应确保搭接长度足够，以防止钢筋松动或脱落。 梁板钢筋的搭接长度对梁板结构的承载力和稳定性有重要影响，应严格控制。
钢筋直径：一般不宜小于8mm
钢筋间距：应符合规范要求， 以确保梁板结构的稳定性
钢筋间距应符合规范要求， 以确保混凝土的浇筑质量
梁板柱钢筋绑扎施工工艺
梁板柱钢筋绑扎施工工艺一、施工准备1、材料与主要机具。
（1）钢筋应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。
钢筋应无老锈及油污。
（2）成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂体格证。
（3）铁丝可采用20－22＃铁丝，铁丝切断长度要满足使用要求。
（4）垫块：用水泥砂浆制成50mm 见方，厚度同保护层，垫块内预埋22＃烧线，或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
（5）主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、作业条件（1）钢筋进场后应检查是否有出厂证明，复试报告，并按施工图中指定的位置按规格使用部位，编号分别加垫木，堆放。
（2）钢筋绑扎前应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。
（3）熟悉图纸按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
（4）做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。
（5）根据弹好的外皮尺寸线检查下层预留搭接钢筋的位置数量、长度如符合要求时应进行处理绑扎前先整理调直下层伸出搭接筋并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清理干净。
（6）根据标高检查下层伸出搭接筋处砼表面标高，柱顶是否符合图纸要求如有松散不实之处要剔除并清理干净。
（7）模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。
（8）按要求搭好脚手架。
（9）根据设计图纸及工艺标准要求向班组进行技术交底。
二、操作工艺1、柱子绑筋（1）工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋（2）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3 个，绑扣要向柱中心，如果柱子采用光园钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°中间钢筋的弯钩应与模板成90°角。
柱箍筋加密区≥柱长边尺寸；≥柱净高/6；≥500 三者取其大者。
（3）搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，如设计无要求时，应规范要求。
钢筋绑扎施工方法
钢筋绑扎施工方法1．钢筋绑扎程序地梁钢筋安装→底板底层钢筋安装→安放保护层垫块→放置支撑马凳及底板上层钢筋安装→安装预留套管及预埋件→自查→报验隐检→墙柱钢筋安装→自查→报验隐检→梁板钢筋安装→自查→报验隐检。
2．钢筋绑扎施工要点（1）钢筋绑扎前，应核对成品的钢号、直径、形状、尺寸、数量等是否符合设计要求及与配料单是否相符，如有误差应及时进行纠正、增补，同时应弹好钢筋位置线，以方便钢筋的安放与绑扎。
（2）保护层垫块应提前进行预制加工，本工程底板钢筋保护层为50mm，外墙外侧钢筋保护层为50mm，采用C20砼垫块，其尺寸为50×50×50mm，间距为500mm～800mm，采取梅花形布置。
（3）底板钢筋：按照事先弹好的边线进行安放，然后按图纸间距进行分尺，并在垫层上划线与安放，然后进行绑扎，绑扎时应逐扣绑扎并绑扎牢固。
（4）柱钢筋必须按图纸就位，同时还应将底部钢筋进行点焊，确保柱钢筋位置的准确性，柱箍筋必须按图纸进行，在底板或地梁范围内至少有三道箍筋，同时还要求在梁、板的上口绑扎一道定位箍筋。
（6）墙钢筋：当梁、板钢筋绑扎完毕后进行墙钢筋的绑扎。
墙钢筋应锚固在底板底层钢筋上，并绑扎牢固。
同时要求在梁的表面处必须设置箍筋。
（7）顶板钢筋的安装：当模板安装后即可进行。
梁钢筋安装应按照设计图纸给定的规格、数量、位置进行布置，同时采用钢筋机械连接的专用架做辅助安装，钢筋布置安装时应注意钢筋接头的位置，要符合设计及规范要求。
其箍筋与绑扎方法同地梁。
板钢筋的安装同底板。
在梁板交叉节点处，板钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下。
3、钢筋施工质量要求（1）钢筋品种、规格、级别、数量、位置必须与图纸相符，而且应有合格证书及复试报告，钢筋外观良好，无损伤、裂纹、油污及片状老锈。
（2）钢筋加工的形式及尺寸必须符合图纸及规范规定。
（3）钢筋焊接必须符合JGJ107及JGJ108的规定。
（4）钢筋机械连接应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107 和《滚轧直螺纹钢筋连接接头》JG163的规定。
梁钢筋绑扎施工工艺方法
梁钢筋绑扎施工工艺方法1、梁钢筋绑扎工艺流程：支梁底模→画主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁其它纵向筋并与箍筋固定→穿次梁其它纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁、专业预留预埋→绑板上铁→埋设预应力固定端或张拉端埋件。
2、梁钢筋绑扎工艺要点本工程梁柱和变截面节点处钢筋较密，施工难度大，为确保工程质量，采取放大样加工梁筋（如下图），以保证钢筋的位置准确。
（1）梁筋在绑扎时，接头位置、错开、伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均应符合设计和规范要求，并应特别注意节点钢筋的安装顺序。
（2）当梁内钢筋需分层设置时，采用与主筋同规格且大于Ф25的钢筋做分隔钢筋。
（3）绑扎箍筋时，绑梁上部纵向筋的箍筋宜用套扣法绑扎，箍筋弯钩叠合处，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135º，平直长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为10d，梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm，端与柱交接处箍筋加密，其间距及加密区长度均`要符合设计和规范要求。
（4）梁上开洞加筋应按照图纸要求放样准确，并及时标示在现场，防止遗漏后补，加筋大样下图。
3、梁钢筋的锚固和搭接①La为不考虑地震作用组合时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。
②Lae为考虑地震作用组合时抗震等级为一、二级时构件的受拉钢筋的最小锚固长度。
③抗震等级为三级的构件的受拉钢筋的最小锚固长度为Lae=La。
④受拉钢筋的锚固长度不应小于250mm。
受拉钢筋最小搭接长度楼板钢筋绑扎1、楼板钢筋绑扎工艺流程：弹好钢筋线和预留洞口线→吊运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→支设上铁马凳→绑上铁→放砂浆垫块，调整钢筋，→清理并自检→隐检→进行下道工序。
2、板钢筋绑扎施工要点及技术措施（1）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
（2）为保证预留洞的位置，将其位置预先画在楼板模板，并按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
梁钢筋绑扎施工技术要点
1、施工工艺流程
（1）当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎：穿主梁的下部纵向受力钢及弯起钢筋，将箍筋按已划好的间距逐个分开→固定弯起筋和主筋→穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住→绑架立筋→再绑主筋。
主次梁同时配合进行。
（2）当采取在模外绑扎时，一般先在梁模板上口绑扎成型，然后再入模内。
其方法次序是：将主梁需穿次梁的部位稍抬高→在次梁梁口搁两根横杆→将次梁的长钢筋铺在横杆上，按箍筋间距划线→套箍筋并按线摆开→抽换横杆，将下部纵向钢筋落入箍筋内→再按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎→将骨架稍抬起抽出横杆→抽出横杆使梁骨架落入模内。
2、操作要点
(1)在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋,先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
(2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵向钢筋伸入中间支座锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。
框架梁纵向钢筋在端支座节点内的锚固长度也要符合设计要求。
(3)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。
梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋的交叉点均应扎牢箍筋在叠合处的弯钩。
箍筋应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部位长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。
(4)梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。
梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。
(5)在主、次梁受力筋下均应垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。
受力筋为双排时可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
（6）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确；梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
（7）纵向受力钢筋为双排或三排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，钢筋排距应符合设计要求；如纵向钢筋直径大于25mm 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。
（8）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁（圈梁）时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
板与楼梯钢筋绑扎施工技术要点
一、板钢筋绑扎
1、工艺流程：
清理模板→模板上画双向间距线→绑板下部双向受力筋→绑负弯矩钢筋（双层双向的绑扎上部双向受力钢筋）→摆放垫块绑扎马镫
2、操作要点
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
按设计要求长向钢筋置于短向钢筋之上，划分间距，先绑扎下部双向受力主筋，绑扎上部双向受力钢筋（单层钢筋绑扎上部负弯矩钢筋）。
（2）绑扎马镫摆放垫块每米一个呈梅花状布置。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
（3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板的钢筋相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
（4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1m。
垫块的厚度等于保护层厚度，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁连接位置相同。
二、楼梯钢筋绑扎
1．工艺流程：
在模板上用粉笔划分下部纵向钢筋及分布钢筋间距→按间距摆放下部纵向钢筋→绑扎下部纵向钢筋→绑扎分布钢筋→绑扎平台上部及下部钢筋→摆放梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部纵向钢筋→绑扎梯板上部分布钢筋
2、操作要点
（1）先在模板上按设计要求，用粉笔划分出梯板下部纵向钢筋及分布筋间距，按间距摆放下部纵向钢筋。
绑扎梯板下部纵向钢筋，按间距摆放分布钢筋并绑扎牢固。
（2）在模板上画出平台下部双向钢筋间距（按设计要求），摆放平台下部钢筋并绑扎。
绑扎梯板上部负弯矩筋或上部纵向钢筋，依次绑扎平台上部钢筋。
（3）摆放垫块及绑扎马镫，最后校正钢筋位置及直径。
如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。