轴承座加工实用工艺过程及工序卡
蜗杆轴承座工艺过程卡片
金工
80
铣
以前面、左圆柱面定位，加工左右两个面，保证尺寸 60mm、尺寸 182mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
X60
以前面、下表面定位，钻Φ 180
0.019
0.18 孔至Φ 16.820 ，扩Φ 180
0.019
孔至Φ
0.019 0.07 ，铰Φ 180 孔达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5；钻Φ 17.780
金工
40
铣
以上表面定位，加工下表面，保证尺寸 33mm 达到图样要求，加工表面 Ra 为 12.5.
X52k
以下表面、两个活动 V 型块定位，加工前后两面，留双面加工余量为 金工 50 粗铣 1.3mm，保证尺寸 38~ 40.850 0.25 mm，加工表面 Ra 为 12.5. X60
金工
60
半精 铣
以下表面定位， 前后面自为基准， 加工前、 后面， 留双边加工余量 0.3mm， 保证尺寸 38~ 38.7 0.1 mm，加工表面 Ra 为 6.4.
0
X60
金工
70
精铣
以下表面定位，前后面自为基准，加工前、后面，保证尺寸 380 0.017 mm达 到图样要求，加工表面 Ra 为 1.6
0.035 0
孔至Φ 10.78
0.18 ， 0
0.035 0.035 0.07 扩Φ 120 孔至Φ 11.780 ，铰Φ 120 孔达到图样要求，加工表面
Z525
Ra 为 12.5；保证孔Φ 12 对前、后面的不垂直度允许误差为 0.01mm/100mm 以前面、下面定位，加工Φ 31 沉孔，保证尺寸Φ 31 达到图样要求，加工 表面 Ra 为 12.5
轴承箱体加工工艺过程及工序卡
轴承箱体的加工工艺过程通常包括以下几个主要工序，每个工序都有相应的工序卡记录关键参数和步骤。
以下是一个简单的轴承箱体加工工艺过程及对应的工序卡示例：
工序1：铸造
-工艺过程：铸造是将金属熔化后浇注到模具中，形成轴承箱体的初始形状。
-关键步骤：
1. 准备合适的铸造模具。
2. 加热金属至熔化温度。
3. 浇注熔化金属至模具中。
-工序卡示例：
-铸造温度：XXXX摄氏度
-浇注时间：XX分钟
-模具型号：XXXX
工序2：粗加工
-工艺过程：粗加工是利用机床对铸造好的箱体进行初步成型。
-关键步骤：
1. 使用车床、铣床等设备进行外形粗加工。
2. 钻孔、修整表面等工序。
-工序卡示例：
-外径粗加工尺寸：XXXX毫米
-钻孔直径：XX毫米
-表面粗糙度要求：XXX
工序3：精加工
-工艺过程：精加工是对粗加工后的箱体进行精细加工，保证尺寸精度和表面质量。
-关键步骤：
1. 使用数控机床进行精密加工。
2. 进行孔位配合加工、螺纹加工等工序。
-工序卡示例：
-公差要求：XXXX
-孔位配合公差：XXXX
-表面粗糙度要求：XXX
工序4：表面处理
-工艺过程：对精加工后的箱体进行表面处理，提高外观质量和防腐性能。
-关键步骤：
1. 清洗表面。
2. 喷涂防锈漆或进行其他表面处理。
-工序卡示例：
-表面处理方法：喷涂/镀层等
-防腐等级要求：XXXX
通过以上工序及工序卡记录关键参数和步骤，有助于制定完善的轴承箱体加工工艺流程，确保产品质量和生产效率。
轴承座加工工艺
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。
轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 低端面400X160 IT10 6.3轴承座前后端面130 IT10 12.5Φ54上端面Φ54 IT10 12.5Φ120上端面φ250+0.03IT10 1.6Φ120上侧端面1700+0.16IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端面50X160 IT10 3.2300x80的槽Φ140 IT10 12.5Φ120的半孔Φ1200+0.14 IT10 12.5Φ25的孔Φ25 IT10 12.5Φ26的孔Φ26 IT10 12.5Φ26孔上表面凸Φ54 IT10 12.5台40*40孔, 40*40 IT10 12.555*55孔55*55 IT10 12.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。
主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
轴承座加工工艺
1、轴承座的工艺分析及生产类型的确定1.1、轴承座的用途1零件的作用上紧定螺丝，以达到内圈周向、轴向固定的目的但因为内圈内孔是间隙配合，一般只用于轻载、无冲击的场合。
2零件的工艺分析该零件为轴承支架，安装轴承，形状一般，精度要求并不高，零件的主要技术要求分析如下：（参阅附图1）由零件图可知，零件的底座底面、端面、槽及轴承座的顶面有粗糙度要求，其余的表面精度要求并不高，也就是说其余的表面不需要加工，只需按照铸造时的精度即可。
底座底面的精度为Ra6.3，端面及内孔的精度要求为Ra12.5，槽的精度要求为Ra1.6，轴承座顶面精度要求为Ra3.2。
轴承座在工作时，静力平衡。
1.2、轴承座的技术要求：该轴承座的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um) 形位公差(mm) 低端面400X160 IT10 6.3轴承座前后端面130 IT10 12.5Φ54上端面Φ54 IT10 12.5Φ120上端面φ250+0.03IT10 1.6Φ120上侧端面1700+0.16IT10 1.6 // 0.06 A 轴承座上端面50X160 IT10 3.2300x80的槽Φ140 IT10 12.5Φ120的半孔Φ1200+0.14 IT10 12.5Φ25的孔Φ25 IT10 12.5Φ26的孔Φ26 IT10 12.5Φ26孔上表面凸Φ54 IT10 12.5台40*40孔, 40*40 IT10 12.555*55孔55*55 IT10 12.51.3、审查轴承座的工艺性该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。
主要加工表面有Φ120上侧端面，要求其两个端面平行度满足0.06mm，其次就是；φ25和φ26孔通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
轴承座工序卡
工序名称工序简图下料工序号第 1页01 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序下道工序粗车序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 下料Φ44长42工序名称工序简图粗车工序号第 2页02 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液普通卧式车床CA6140毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称三爪卡盘基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序下料下道工序半精车序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 车端面450 62.2 0.5 2.3 1 90°外圆车刀游标卡尺02 粗车外圆450 62.2 0.5 2 1 90°外圆车刀游标卡尺03 粗车外圆450 56.5 0.5 2.625 2 90°外圆车刀游标卡尺工序名称工序简图半精车工序号第 3页03 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液普通卧式车床CA6140毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称三爪卡盘基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序粗车下道工序精车序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 半精车外圆450 41.7 0.3 0.325 2 90°外圆车刀游标卡尺02工序名称工序简图精车工序号第 4页04 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液普通卧式车床CA6140毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称三爪卡盘基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序半精车下道工序粗车序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 精车外圆1120 99.2 0.1 0.05 2 90°外圆车刀外径千分尺工序名称工序简图粗车工序号第 5页05 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液普通卧式车床CA6140毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称三爪卡盘基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序精车下道工序半精车序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 车端面450 62.2 0.5 2.3 1 90°外圆车刀游标卡尺02 粗车外圆450 62.2 0.5 3.625 2 90°外圆车刀游标卡尺工序名称工序简图半精车工序号第 6页06 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液普通卧式车床CA6140毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称三爪卡盘基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序粗车下道工序精车序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 半精车外圆450 41.7 0.3 0.325 2 90°外圆车刀游标卡尺工序名称工序简图精车工序号第 7页07 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液普通卧式车床CA6140毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称三爪卡盘基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序半精车下道工序孔加工序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 精车外圆1120 99.2 0.1 0.05 2 90°外圆车刀外径千分尺工序名称工序简图孔加工工序号第 8页08 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液普通卧式车床CA6140毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称三爪卡盘基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序精车下道工序镗序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 钻孔450 麻花钻02 扩孔450 扩孔钻03 铰孔110 铰刀内径千分尺工序名称工序简图镗工序号第 9页09 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液普通卧式车床CA6140毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称三爪卡盘基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序孔加工下道工序钻序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 镗内环槽450 31.1 镗刀游标卡尺工序名称工序简图钻工序号第 10页11 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液立式钻床毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称虎钳基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序镗下道工序铣序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 钻均布孔麻花钻工序名称工序简图铣工序号第 11页12 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液立式铣床毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称机用虎钳基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序钻下道工序攻螺纹序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 铣弦面立式铣刀游标卡尺工序名称工序简图攻螺纹工序号第 12页13 共 12 页产品名称零件名称零件图号轴承座Z C Z机床名称机床型号冷却液毛坯材料HT250工时定额min准终时间毛坯尺寸Φ44x42 辅助时间夹具名称虎钳基本时间夹具编号单件时间每台产品零件数工时定额上道工序铣下道工序序号工步内容转速（r/min）切削速度（m/min）进给量（mm/r）切削深度走刀次数刀具量具名称编号名称编号01 攻均布螺纹丝锥。
机械加工工艺过程卡片轴承座
钻床
丝锥，铰杆
10
镗
精镗Ø32+0.010
车间
卧式镗床
镗专用夹具，镗刀
11
最终检验
质管科
标记
处数
设计日期
审核日期
标准化日期
会签字日期
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
检验
毛坯检验
质管科
4
铣
粗铣Ø60的端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
5
铣
精铣底座
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
6
铣
精铣上端面，精铣Ø60两端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
7
钻
钻Ø32孔，倒角1.5X45。
车间
钻床
钻夹具，立铣刀
8
钻
钻2XØ11孔和Ø11.9
车间
钻床
钻夹具
钳工
攻螺纹M14X1.5-6H
机械加工工艺过程卡片
产品型号
零（部）件图号
产品名称
轴承座
零（部）件名称
共（）页
第()页
材料牌号
HT150
毛坯种类
普通灰铸铁
毛坯外形尺寸
130X45X65
每个毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时定额/min
准终
单件
1
铸造
砂型铸造
外协
2
清砂
除去浇冒口、锋边及型砂
外协
3
机械加工工艺过程卡片轴承座.(DOC)
产品型号
零（部）件图号
产品名称
轴承座
零（部）件名称
共（）页
第()页
材料牌号
HT150
毛坯种类
普通灰铸铁
毛坯外形尺寸
130X45X65
每个毛坯可制件数
1
每台件数
备注
工序号
工序名称
工序内容
车间
工段
设备
工艺装备
工时定额/min
准终
单件
1
铸造
砂型铸造
外协
2
清砂
除去浇冒口、锋边及型砂
外协
3
车间
钻床
丝锥，铰杆
10
镗
精镗Ø32+0.010
车间
卧式镗床
镗专用夹具，镗刀
11
最终检验
质管科
标记
处数
设计日期
审核日期
标准化日期
会签字日期
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
（注：素材和资料部分来自网络，供参考。请预览后才下载，期待你的好评与关注！）
检验
毛坯检验
质管科
4
铣
粗铣Ø60的端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
5
铣
精铣底座
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
6
铣
精铣上端面，精铣Ø60两端面
车间
卧式铣床
铣夹具，量具，铣刀
7
钻
钻Ø32孔，倒角1.5X45。
车间
钻床
钻夹具，立铣刀
8
钻
钻2XØ11孔和Ø11.9
车间
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡
滚动轴承的机械加工工艺过程卡如下：
1. 材料准备：
- 选择合适的轴承材料，如钢材。
- 对材料进行切割，获得适当尺寸的坯料。
2. 热处理：
- 将坯料进行加热处理，以提高其硬度和强度。
- 进行淬火、回火等热处理工艺，以达到所需的材料性能。
3. 粗加工：
- 将坯料进行车削、铣削等粗加工工艺，将其加工成近似形状的轴承零件。
- 进行车削、铣削等工艺，以获得轴承内外圈的准确尺寸和形状。
4. 精加工：
- 对粗加工后的零件进行研磨、磨削等精加工工艺，以提高其表面质量和尺寸精度。
- 进行研磨、磨削等工艺，以获得轴承内外圈的光滑表
面和准确尺寸。
5. 组装：
- 将精加工后的轴承内外圈与滚动体、保持架等零件进
行组装。
- 使用适当的装配工艺和工具，将各个零件组装在一起，形成完整的轴承。
6. 检测：
- 对组装好的轴承进行检测，以确保其质量和性能符合
要求。
- 进行外观检查、尺寸检测、轴向游隙检测等工艺，以
验证轴承的质量和性能。
7. 表面处理：
- 对检测合格的轴承进行表面处理，如防锈处理、涂层
处理等。
- 进行防锈、涂层等工艺，以提高轴承的耐腐蚀性和使
用寿命。
8. 包装：
- 将经过表面处理的轴承进行包装，以保护其不受损坏。
- 使用适当的包装材料和方法，将轴承包装好，以便运输和存储。
以上是滚动轴承的机械加工工艺过程卡的详细描述，每个步骤都是为了确保轴承的质量和性能，以满足使用要求。
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-
-
西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号01
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
HT200HB170~24
1
铸件
设备夹具和辅助工具名称型号
工序工
步工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm
）
走刀
次数
切削
深度
(mm)
进给量
(mm/n)
主轴
转速
（r/m
in）
切削
速度
(mm/
min)
基本工时
01
1铸造毛坯游标卡尺
西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号02
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
西安工业大学机械加工工序卡片
生产类型中批生产工序号03
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
HT200HB170~2
41
铸件
设备夹具和辅助工具
名称型号专用
夹具
立式钻床Z535
工序工
步
工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度
(mm)
进给量
(mm/r
)
主轴转
速
（r/mi
切削
速度
(m/mi
基本
工时
min
n）n)
03
1 1.夹轴承孔两侧
毛坯，
2.铣轴承座底
面，照顾尺寸
30mm和表面
粗糙度。
铣刀
游
标
卡
尺
42粗铣1
精铣2
粗铣2
精铣1
0.1423592.30.15
西安工业大学机械加工工序卡片生产类型中批生产工序号04
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产
工序
号
05
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
HT200HB170~2
41
铸件
设备夹具辅助工具
名称型号专用
夹具
立式铣床X51
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数2材料毛坯
牌号硬度型式重量HT200HB170~2
41
铸件
设备夹具辅助工具名称型号专用
夹具
刨床B635
工序工
步工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度
(mm)
进给量
(mm/z
)
主轴转
速
（r/mi
n）
切削
速度
(mm/
min)
基本
工时
min
06
1
刨1mm*1mm槽
照顾底面厚度15mm。
刨刀游
标
卡
尺
382 1.50.35湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产
工序
号
07
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产
工序
号
08
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
HT200HB170~2
41
铸件
设备夹具辅助工具
名称型号专用
夹具
钻床Z535
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1材料毛坯
牌号硬度型式重量HT200HB170~2
41
铸件
设备夹具辅助工具名称型号专用
夹具
钻床Z535
工序工
步工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度
(mm)
进给量
(mm/r
)
主轴转
速
（r/mi
n）
切削
速度
(mm/
min)
基本
工时
min
091钻Ø6的油孔
麻花钻
游
标
1510.2563016.50.2
卡尺
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产
工序
号
10
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产
工序
号
11
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
牌号硬度型式重量
HT200HB170~2
41
铸件
设备夹具辅助工具
名称型号专用
夹具
车床CA64140
工序工
步工步说明
刀
具
量
具
走刀
长度
（mm）
走刀
次数
切削
深度
(mm)
进给量
(mm/r
)
主轴转
速
（r/mi
n）
切削
速度
(mm/
min)
基本
工时
min
11
1以底面及沉头孔定位，在
未加工的圆柱表面夹紧。
采用弯板式专用夹具装
夹工件，车Ø30mm、镗
Ø35mm孔、倒角1×
45°，保证Ø30mm中心
至上平面距离15及
Ø30mm的表面粗糙度
0.8。
车刀，镗刀游
标
卡
尺
车：3
镗：3
粗2
精0.5
粗：0.3
精：
0.0.04
250087.9 1.2湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产
工序
号
12
零件名称轴承座零件号
尺
湖南工学院
机械设计制造极其自动化专业机械加工工序卡片生产类型中批生产
工序
号
13
零件名称轴承座零件号
零件重量 1.0kg同时加工零件数1
材料毛坯
牌号硬度型式重量。