计量泵流量调节的一些看法
加药计量泵流量调节与控制
加药计量泵流量调节与控制加药计量泵与普通容积式往复泵的根本区别在于流量调节部分。
计量泵在其驱动机构中具有专用的流量调节机构，而往复泵没有。
随着技术进步和特殊场合的要求，计量泵流量调节的方式也在不断发展。
流量调节方式主要分为以下几种：一、手动调节方式手动调节方式是采用计量泵驱动机构中的机械子系统使泵的冲程长度或有效冲程长度在0~100%范围内变化，从而达到调节流量的目的。
手动调节的方式包括：1. 可调偏心机构调节可调偏心机构是通过调节计量泵的调节螺杆，从而改变计量泵偏心机构的偏心距，达到改变计量泵柱塞行程的目的。
柱塞行程的改变直接改变了计量泵每个冲程的排量，所以计量泵的输出流量随之改变。
此类调节形式是对冲程的峰值流量进行调节，随着计量泵输出流量的改变，流量脉动对管路系统的冲击和影响也会随之改变。
可变偏心调节机构是计量泵中被普遍采用的机构形式，尤其是高负荷，苛刻环境的计量泵绝大部分采用此调节形式，只有极少品牌采用曲柄连杆调节机构。
2. 有效冲程长度调节有效冲程调节又被称为液压旁路调节。
有效冲程长度调节与可调偏心结构调节有所不同。
有效冲程调节结构不是直接改变计量泵的冲程长度，在整个调节过程中，计量泵柱塞运动的冲程长度没有直接变化。
有效冲程长度调节是利用液压旁路的开与关，改变柱塞实际驱动隔膜的冲程长度，也就是改变了柱塞驱动做功的有效长度。
通过改变柱塞的有效冲程，从而改变每个冲程的排量，最终改变计量泵的输出流量。
由于有效冲程调节不是直接改变柱塞的冲程长度，所以流量曲线的峰值不会随有效冲程改变而改变。
有效冲程调节只用于液压隔膜计量泵，是一种机构简单，调节有效稳定的机构，基本用于中低负荷计量泵的调节机构。
有效冲程调节方式已经在API675第三版中被列为计量泵冲程调节方式之一。
3. 机械“放过”式调节机械放过式调节的英文名称是LOSTMOTION。
它采用机械限位的方式，人为地使机械驱动机构与液力端柱塞脱离，从而改变柱塞的运动冲程长度，达到改变计量泵输出流量的目的。
浅谈调节阀的流量调节
浅谈调节阀的流量调节、调节范围及流量特性调节阀被广泛的应用于电站行业，尤其是在锅炉系统中更为常见，例如：锅炉主给水系统、旁路系统、减温水系统等。
并且调节阀性能的好坏直接影响着整个系统的运转，因此，合理的设计及选取调节阀对于整个系统的安全性、稳定性、经济性和可靠性有着十分重要的作用。
随着电站行业的迅速发展，对调节阀的要求也越来越高，调节阀往往要在一个较大的流量范围内高度精确地调节或控制流体的流动，并且能根据阀杆的规定运动方式预计流量。
因此，流量调节、调节范围及调节特性是设计及选取调节阀时所必须考虑的因素。
1 流量调节流量即单位时间内通过阀门的流体质量或体积；调节的流量即按照某一规定的规律随时间变化的流量，即使进口端有适当的压力变化，也可以要求流量在有限的范围内变化。
例如：在锅炉主给水及旁路系统调节阀来实现锅炉的给水量，在锅炉喷水减温器的喷水管道上调节喷水量以达到调节锅炉介质温度的目的。
为了在适当的范围内调节流量，①在设计或选型调节阀时，流量系数应该留有一定的裕量，以便在流量发生波动或比预期的流量大时，流量仍有可调性。
一般具有直线调节特性的阀门推荐取计算流量系数的1.15～1.66倍，具有等百分比调节特性的阀门推荐取计算流量系数的1.22～2倍。
②考虑调节阀必需的或规定的压降值，系统压降的分配需要根据具体情况而定。
③选定阀门阀瓣的调节特性以满足工况的需要。
最后应该考虑流量范围，阀门必须在整个流量范围内保持有效调节。
2 调节范围调节范围是用来描述阀门在整个流量范围保持必要调节的能力的一个参数，调节范围的大小也可用可调比来表示，调节阀的可调比就是调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比。
若以R来表示，则R=Qmax/Qmin，最小流量Qmin是指可调流量的下限值，它与泄漏量是不同的。
阀门的可调比取决于阀门类别、阀门增益和阀门调节元件的特性。
例如：单座阀、双座阀、蝶阀、或球阀，最小可调流量系数被认为是，在此系数下，阀门的增益显著地大于由阀瓣特性决定的值。
计量泵怎么调节流量
在计量泵的使用过程中，计量泵的流量比非常重要。
计量泵流量应等于或略大于工艺所需流量。
计量泵流量的使用范围在计量泵额定流量范围的30%～100较好，此时计量泵的重复再现精度高。
考虑到经济实用，建议计量泵的实际需要流量选择为计量泵额定流量的70～90％。
流量选择太高会使压力达不到，流量选择过高也会造成能量浪费。
如何手动调节流量：不同类型的计量泵调节流量的方式不同，我们主要来了解下比较常用的的手动调节流量。
泵接通电源以前，流量调节旋钮到零刻度。
在流量调节旋钮从零刻增加以前，检查吸入管路和排出管路，确保所有截止阀都打开。
拧松位于泵侧盖上的冲程锁定螺栓，以便调节泵流量，调节千分刻度冲程调节旋钮可以改变泵的流量，顺时针方向旋转减小流量，逆时针方向增加流量。
整个冲程调节范围都用百分比标出，旋钮上的最小间隔标定线为1%，将旋钮调至所需流量后，用手拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的流量。
流量的标定在泵运行的最初的12小时后，应对泵进行标定测试，从而找出在特定的运行条件下的精确流量。
通常仅在100、50%和10%流量下设定泵的流量，就足以表明整个调节范围内的泵的性能。
通过测定一个标定容器液面的变化，就可以对泵的流量进行计算。
建议该方法用于标定危险液体。
公司的标定柱可用于任何泵的标定。
在泵的出口采集并测量输出的液体，也同样可用标定泵的流量，但有必要在液体的排出点建立出液水头，使得泵可以精确的工作。
注意：建议一般不要使用这种方法标定流量，因为这样使得操作者直接面对危险的液体，可能导致事故。
另该方法测定的流量的时候很可能泵正处于自流，这样测的数据将比正常的偏大。
计量泵的行程调节方式
计量泵的行程调节方式
常用计量泵的流量调节方式有：调节柱塞式计量泵的柱塞（或活塞）行程、调节泵速、兼有调节行程和泵速三种，其中以调节行程的方式应用最广。
该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。
计量泵行程调节方式有以下三种：
（1）运转中自动调节方式：常见有气动控制和电动控制两种。
气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的；电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
（2）停车时手动调节方式：在停车时手动调节计量泵的行程。
（3）运转中手动调节方式：在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。
计量泵的应用与一些常见问题
计量泵的应用与一些常见问题计量泵常被用于液体计量和输送，在工业生产中被广泛应用。
本文将介绍计量泵的应用、常见问题，并提供解决方法。
计量泵的应用计量泵可以分为容积式计量泵和齿轮式计量泵两种类型。
其中，齿轮式计量泵又可分为内齿轮式和外齿轮式两种。
不同类型的计量泵应用场景不同。
容积式计量泵应用•液体计量：容积式计量泵通常用于计量粘稠的、稠密的或含有颗粒的液体，如染料、化学浆料、涂料等。
•液体输送：将液体从一个地方输送到另一个地方。
例如，将原料从储存罐输送到生产线。
•混合：容积式计量泵可将不同比例的配料混合成所需配比，常用于制造口服液等医药产品。
齿轮式计量泵应用•粘度变化小：因为齿轮式计量泵的构造比较简单，所以适用于粘度较小的液体计量和输送。
•油品输送：齿轮式计量泵非常适用于输送机油、燃油等石油化工产品。
计量泵常见问题随着计量泵的使用时间变长，通常会出现以下一些问题。
在进行维护和检修时，需要注意这些问题并及时解决。
1. 泵的吸进口压力低这可能是由于过滤器堵塞，泵的安装位置不合理，管道漏气等原因造成的。
应对解决方法包括：•清洗过滤器，保证过滤器的流量。
•将泵的位置调整到更理想的高度，避免空气占据过多的泵的吸口空间。
•检查管路，将漏气的地方及时修补。
2. 泵的排出口压力低泵的排出口压力低可能是由于泵本身结构问题，管道阻塞等原因造成。
对应解决方法包括：•调整泵的内部结构，使泵更有效率地运作。
•检查管路以确定有没有管路中的阻塞点。
3. 泵的功率过大或过小如果泵的功率过大或过小，很可能是由于计量泵的安装位置不当，泵出口压力不够，或者泵本身结构问题等原因造成的。
对应解决方法包括：•调整泵或传动装置的位置，以保证所需的压力。
•调整泵的内部结构，以使其更高效。
•更改电机功率以匹配受到的负载。
4. 泵的密封件泄漏泵的密封件泄漏通常是由于泵的密封结构不合理或密封件损坏等造成的。
需要解决的方法包括：•检查密封件的数量和安装方法，保证合理。
如何对计量泵进行小流量控制
如何对计量泵进行小流量控制[摘要]己烯-1装置共有四种催化剂，四种催化剂之间有严格的配比要求，每种催化剂多加或少加均会对反应状况影响较大，会使反应系统聚合物生成量增加，腐蚀反应器等等。
四种催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制四种催化剂的加入量，满足生产上的需要。
本文主要研究实际操作中，计量泵在低流量情况下如何达到精确控制，在催化剂加入量变化后如何更简便快捷的调整泵的冲程、变频。
[关键词]计量泵小流量控制图形计算中图分类号：u268.5+1 文献标识码：u 文章编号：1009―914x （2013）22―0402―011.前言己烯-1装置的工艺原理乙烯在一定的温度、压力条件下，以及有机金属催化剂作用下，进行三聚反应生成己烯-1。
实现高选择性合成己烯-1的关键在于催化剂体系的选择，本催化体系由四种催化剂组成。
四种催化剂之间有严格的配比要求，多加或少加均会对反应产生不利影响，会使反应系统聚合物生成量增加；己烯-1产品选择性下降；破坏金属晶相结构，腐蚀反应器等等。
所以，正常生产时必须严格控制催化剂的加入量配比，催化剂的加入量非常小，最大的才40kg/h左右，这就需要精确控制催化剂的加入量，满足生产上的需要。
2.催化剂加入量的控制手段（1）采用隔膜计量泵（2）隔膜计量泵增加变频调节经过实践只调节冲程不能满足低流量的要求，调整小流量时精确度不高。
采用在计量泵增加变频器，冲程确定后，通过调整变频可以进行微调，小流量调整更加容易。
（3）泵入口增加计量桶在计量泵入口增加一个小型计量桶，计量桶上带有精确刻度，可定期对计量泵的运行状况进行标定，确定催化剂加入量是否准确，对于偏离的情况通过冲程或者变频进行调整。
（4）操作画面上增加监控手段dcs操作画面上有四种催化剂的流量指示，现场采用的是转子流量计，由于计量泵是脉动的，转子流量计不够精确，只能作为判断泵是否工作正常，此处可采用更加精确的流量计。
计量泵的种类特点及流量调节方式
计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵的种类特点及流量调节方式计量泵也称定量泵或比例泵。
计量泵属于往复式容积泵，用于精确计量，通常要求计量泵的稳定性精度不超过±1％。
计量泵的种类和特点根据计量泵液力端的结构类型，常将计量泵分成柱塞式、液压隔膜式、机械隔膜式和波纹管式四种。
①柱塞式计量泵。
与普通往复泵的结构基本一样，其液力端由液缸、柱塞、吸入和排出阀、密封填料等组成，除应满足普通往复泵液力端设计要求外，还应对泵的计量精度有影响的吸人阀、排出阀、密封等部件进行精心设计与选择。
②液压隔膜式计量泵。
通常称为隔膜计量泵。
单隔膜计量泵在柱塞前端装有一层隔膜(柱塞与隔膜不接触)，将液力端分隔成输液腔和液压腔。
输液腔连接泵吸入、排出阀，液压腔内充满液压油(轻质油)，并与泵体上端的液压油箱(补油箱)相通。
当柱塞前后移动时，通过液压油将压力传给隔膜并使之前后挠曲变形引起容积的变化，起到输送液体的作用及满足精确计量的要求。
③机械隔膜式计量泵。
其隔膜与柱塞机构连接，无液压油系统，柱塞的前后移动直接带动隔膜前后挠曲变形。
④波纹管式计量泵。
结构与机械隔膜计量泵相似，只是以波纹管取代隔膜，柱塞端部与波纹管固定在一起。
当柱塞往复运动时，使波纹管被拉伸和压缩，从而改变液缸的容积，达到输液与计量的目的。
计量泵的流量调节方式计量泵常用的流量调节方式有调节柱塞(或活塞)行程、调节柱塞往复次数或兼有以上两种方式等三种方法，其中以调节行程的方式应用最广。
该方法简单、可靠，在小流量时仍能维持较高的计量精度。
行程调节方式有以下三种。
①停车手动调节。
在停车时手动调节计量泵的行程。
②运转中手动调节。
在泵运转中改变轴向位移，以间接改变曲柄半径，达到调节行程长度的目的。
常用方式有N形曲轴调节、L形曲轴调节和偏心凸轮调节等。
③运转中自动调节。
常见的有气动控制和电动控制两种。
气动控制是通过改变气源压力信号达到自动调节行程的目的。
电动控制是通过改变电信号达到自动调节行程的目的。
泵类负载的流量调节方法及原理
1、泵类负载的流量调节方法及原理在热电厂中，机组必须配备的水泵主要有锅炉给水泵、循环水泵和凝结水泵，其次还有射水泵、低压加热器疏水泵、热网水泵、冷却水泵、灰浆泵、轴封水泵、除盐水泵、清水泵、过滤器反洗泵、生活水泵、工业水泵、消防水泵和补给水泵等。
这些水泵数量多，总装机容量大：50MW火电机组的主要配套水泵的总装机容量为6430KW，占机组容量的12.86％；100MW机组为10480kW，占10.48％；200MW机组为15450KW，占7.73％。
100MW机组主要配套水泵的总耗电量约占全部厂用电量的70％左右。
由此可见，水泵确实是火力发电厂中耗电量最大的一类辅机。
因此，提高水泵的运行效率，降低水泵的电耗对降低厂用电率具有举足轻重的意义。
国外火电厂的风机和水泵已纷纷增设调速装置，而目前我国火电厂中除少量采用汽动给水泵，液力耦合器及双速电机外，其他风机和水泵基本上都采用定速驱动。
这种定速驱动的泵，由于采用出口阀，风机则采用入口风门调节流量，都存在严重的节流损耗。
尤其在机组变负荷运行时，由于风机和水泵的运行偏离高效点，使运行效率大大降低，结果是白白地浪费掉大量的电能，已经到了非改不可的地步。
1、泵类负载的流量调节方法及原理泵类负载通常以输送的液体流量为控制参数，为此目前常采用阀门控制和转速控制两种方式。
1.1阀门控制这种方法是借助改变出口阀门的开度大小来调节流量的，其实质是通过改变管道中流体阻力的大小来改变流量的。
因为泵的转速不变，其扬程特性曲线H-Q保持不变当阀门全开时，管阻特性曲线R1－Q与扬程特性曲线H－Q相交于点A，流量为Qa，泵出口压头为Ha.若关小阀门，管阻特性曲线变为R2－Q，它与扬程特性曲线H－Q的交点移到点B，此时流量为Qb，泵出口压头升高到Hb.则压头的升高量为：ΔHb=Hb-Ha.于是产生了阴线部分所示的能量损失：ΔPb=ΔHb×Qb.1.2转速控制借助改变泵的转速来调节流量，这是一种先进的控制方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
客户在选择计量泵时首先提供参数要求，厂家按照参数要求为客户生产计量泵，客户拿到计量泵使用时往往不知道如何来调节流量，宝恒泵业为大家简单介绍。
计量泵在生产时的流量和客户提供的参数基本一致，计量精度在正负百分之一左右，不同厂家配置的计量表可能不同，但是流量调节的原理相同。
计量泵流量调节在泵运行时或者不运行是都可以调节，以泵运行为例。
将流量表逆时针旋转到底，此时可以发现泵柱塞不动，这时候的计量流量为零，将计量表顺时针旋转到底，此时会发现泵柱塞行程到最大，表示泵流量这时候为最大，也就是客户提供的最大流量，有时候可能要进行比例调节，这时调节流量到一定的比例，就可以达到客户想要的流量。