千分尺操作维护保养规程
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如何对量具进行维护和保养【干货】
工具量具的维护和保养方法【超实用】 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 量具的维护和保养方法 在我们的日常工作中，检验过程中，量具都扮演着重要的角色，那么我们如何对量具进行维护和保养呢？我认为对量具的维护和保养需要做到以下几点： 如何对量具进行维护和保养 1.要保持量具的精度和它工作的可靠性，除了在使用中要按照合理的使用方法进行操作以外还必须做好量具的维护和保养工作。 2.量具在使用过程中，不要和其他工具﹑刀具如锉刀﹑钻头等堆放在一起，以免碰伤量具，也不要随意放在生产设备上，以免因震动而使量具掉下来损坏；尤其是游标卡尺，十分表等，应平放在专用盒子里，以免尺身变形，表杆损坏。 3.量具是测量工具，绝对不能作为其它工具的代用品，例如拿游标卡尺划线，拿千分尺﹑百分表当小榔头，拿钢直尺当起子旋螺钉，以及用钢直尺﹑游标卡尺清理切屑等都是错误的。 4.把量具当玩具，如把十分表﹑百分表等拿在手中任意挥动或摇转等也是错误的，这样都易使量具失去精度。 5.量具在使用过程中一旦发生异常损坏，应立即送至实验室进行校准检修。 6.每天下班前都应将当天所有用过的量具擦干净并涂防锈油后装盒放好。 量具是我们工作中不可缺少的合作伙伴，让我们用心对待它，延长它的使用寿命，让其发挥应有的价值。
气动工具保养六大技巧与方法 使用与保养气动工具方法与技巧： 1、保证正确之代供气系统：进气压力于工具入口处(非空压机之出气压力)一般为 90PSIG(6.2Kg/cm^2)，过高、过低均有损工具之性能及寿命。进气必须含有充分润滑油，以便工具内气动马达得到充分润滑(可置一白纸于工具排气处检视是否有油渍，正常为有油渍现象)。进气必须尽不含水份，若庄缩空气未经空气干燥机是不恰当的。 2、不可任意拆除工具的零件后而操作，除了会影响操作者的安全关会致使工具损坏。 3、若工具略有故障或经使用不能达到原有功能时，不可再继续使用，要立即检查。 4、使用各式工具，务必遵照各种安全规定及使用说明操作。 5、要选用适当的工具工作，工具过大容易造成工作伤害，工具过小容易致使工具损害。 6、定期(约每周一次)检查、保养工具，添加黄油于轴承等转动部位，添加机油于气动马达部位。 当然，为了确保气动工具在使用过程中不会受到损害，联塑商城建议如果自己完全不会操作气动工具，那么最好还是找专业的人员进行施工使用，不可自己操作使用。 内容来源网络,由深圳机械展收集整理! 更多量具工具的维护保养事项展示,就在深圳机械展-刀具展区!
国产数显外径千分尺操作规程
国产数显外径千分尺727(ＩI）操作规程 图1结构示意图 １、主要技术指标 1）测量范围：0-２５ｍｍ； 2)分辨力：０.０01mm; ３)示值误差：0.０02ｍm； ４）工作电源：３V扣式电池1粒； 5）工作环境温度:０～＋４0℃; ６)储存温度: -２0～+60℃; 7）环境湿度：≤ 8０%（防护等级：IP4,防喷水）。 2、注意事项 1)不要摔碰数显千分尺及施以过大的外力。 2)不要拆卸数显千分尺。 3）每次打开数显千分尺后使用前需校对起始值是否正确，如不正确则会影响测量结果。 4)不要用尖锐的东西来压按键，按键时应沿按键的移动方向来操作,否则将影响按键的灵敏性，甚至导致按键损坏。 5）不要在日光直射、过冷或者过热的环境中使用或保存数显千分尺。 6)在千分尺的任何部位不能施加电压,也不要用电笔刻字，以免损坏电子元件。 7)不要在有高电压或强磁场的环境中使用数显千分尺。 ８）使用干燥的软布或棉花擦拭数显千分尺表面污点。不能使用丙酮或苯类等有机溶剂擦拭。 9)测量前使用软布擦拭测量面。 10）丝杆为不脱落结构，不要后退丝杆超过数显千分尺的测量范围。
11)未打开显示器前不允许随意进退丝杆，以防超出测量范围。 12)长期不用时应取出电池。 图二液晶显示屏 3、功能键使用方法 3.1 AＢS／INＣ…UNＩT键：绝对测量与相对测量转换键、延时公制与英制测量模式转换键。 1)每次按住此键2秒以上,实现延时公制与英制测量模式转换。当出现“ｉn”字样时,为英制测量状态；否则为公制测量状态。 2)每次按住此键不足2秒时，实现绝对测量与相对测量转换。当出现“ＡBS”字样时，为绝对测量状态;当出现“ＩＮC”字样时,为相对测量状态。 3．2 ON/ＯＦF…SEＴ键:开关键和设定初始值键。 1）每次按住此键不足2秒时进行开机或关机; 2）当按住此键2秒以上：设置数显千分尺的绝对测量初始值，在显示器上“S ｅt”闪烁一下消失，完成设置，此时显示为“ABS”换行“０.000”。 4、操作步骤 ４.１安装电池 1）找到电池盖，电池盖位于显示屏背面,呈“十”字。 ２)把电池盖朝上，用左手轻轻握住千分尺尺架。 ３）用专用扳子对准“十”字逆时针旋转电池盖约45度(感觉旋转过程有阻挡时必须停止旋转)，电池盒内没有电池时，把扳手放回原来位置，再用手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖；电池盒内有电池时,慢慢抬起专用扳手同时用左手拇指轻压电池盖（防止电池盖弹起),然后用右手沿电池盖压缝处轻轻叩开电池盖。 4)从电池原包装中取出电池。 ５）把电池带“+”字的朝上平放到电池盒内,如电池放不平可使其偏向“数据输出按键”的一侧偏里向下。 6)把电池盖边缘的突出部分和电池盒内边缘凹陷部分对齐。 7）用专用扳子对准电池盖的“＋”字轻轻压下电池盖,使电池盖与盒之间没有缝隙,然后顺时针旋转电池盖约４5度,然后慢慢抬起专用扳子（防止电池盖没有盖上而弹起)，如弹起,重新从步骤5进行。 8)直至电池盖不弹起，确认电池盖盖好为止,电池安装结束。 4.２绝对测量模式的选定
外径千分尺的正确使用方法
机械式外径千分尺的使用方法 1、机械外径千分尺的简介： 千分尺是比游标卡尺更精密的长度 测量仪器，常见的机械千分尺如下图所示。它的量程为0~25mm ，分度值是。由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成； 2、外径千分尺刻度及分度值说明： 1） 固定套管上的水平线上、下各有一列间距为 1mm 的刻度线，上侧刻 度线在下侧二相邻刻度 线中间。 2） 微分筒上的刻度线是 将圆周分为50等分的水 平线，它是作旋转运动 尺测测 微固旋测力锁隔 水刻
②不重合时的处理方法：先旋转旋钮， 至螺杆快接近测砧时，旋转测力装 置，当螺杆刚与测砧接触时会听到 喀喀声，停止转动确认是否重全合。 如仍不重合，送（品管）计测室处 理。 4、外径千分尺的测量方法： 步骤一：将被测物擦干 净，千分尺使用时轻 拿轻放； 步骤二：松开千分尺锁 紧装置，校准零位，转动旋钮，使 测砧与测微螺杆之间的距离略大于 被测物体； 步骤三：一只手拿千分尺的尺架，将待测物 置于测砧与测微螺杆的端面之间， 另一只手转动旋钮，当螺杆要接近 物体时，改旋测力装置直至听到喀 喀声后再轻轻转动~1圈； 步骤四：旋紧锁紧装置（防止移动千分尺时 螺杆转动），即可读数。 5、外径千分尺的读数： 1）先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值； 2）再以固定套管上的水平横线作为读数准
线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小度的十分之一，即； 3）如微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值； 4）如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上，再加上可动刻度的值。 6、外径千分尺零误差的判定： 校准好的千分尺，当测微螺杆与测接触后，可动刻主上的零线与固定刻度上的 水平横线应该是对齐的，如下图1所示； 如果没有对齐，测量时就会产生系统误差 ——零误差。如无法消除零误差， 机械式外径千分尺的使用方法
千分尺检校规程
千分尺检校规程 1 范围 本规程适用于本公司千分尺的内部检定。 2 引用文件 本规程引用下列文件： GB/T 1216-2004 外径千分尺 GB/T 20919-2007 电子数显外径千分尺 JJG21-2008 千分尺检定规程 3 概述 千分尺是由尺架、测砧、测微螺杆、测力装置、锁紧装置和读数装置等组成。如图1,2,3所示。千分尺是应用螺旋副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具，主要用来测试各种外尺寸。
4 技术要求 4.1 外观 4.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有锈蚀、碰伤、带磁或其他缺陷，标尺刻线应清晰、均匀，数显外径千分尺数字显示应清晰、完整。 4.1.2 千分尺应附有调整零位的工具，测量上限大于或等于25mm的千分尺应附有校对用的量杆。千分尺应具有测力装置、隔热装置和锁紧装置。校对量杆应有隔热装置。 4.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名（或厂标）及出厂编号。 4.1.4 后续检定和使用中检验的千分尺及其校对用的量杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 4.2 各部分相互作用 4.2.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡滞现象。 4.2.2 调零和锁紧装置的作用应切实有效。 4.2.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活、无卡滞现象。 4.2.4 数显外径千分尺各工作按钮应灵活可靠。 4.3 各部分相对位置 4.3.1 微分筒锥面棱边至固定套管刻线表面的距离应不大于0.4mm。 4.3.2 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置 当测量下限调整正确后，微分筒上的零刻线与固定套管纵刻线对准时，微分筒的端面与固定套管毫米刻线右边缘应相切，如不相切，压线不大于0.05mm，离线不大于0.1mm。 4.3.3 数显外径千分尺的示值重复性应不大于1μm。 4.3.4 数显外径千分尺任意位置时的数值偏移应不大于1μm/h。 4.3.5 示值误差 外径千分尺示值的最大允许误差不超过表1规定。 壁厚千分尺示值的最大允许误差应不超过±8μm。 数显外径千分尺示值的最大允许误差应不超过表2规定。
千分尺的使用及保养
外径千分尺的使用方法和注意事项 (一)使用前的检查 (1)用棉丝将千分尺的各部位表面擦拭干净。然后仔细地检查各部位是否有划伤、锈蚀和影 响使用性能的缺陷。 (2)用绸子或白色柔软而干净的棉丝擦净测砧的测量面和测微螺杆的测量面。然后旋转棘轮 （测力装置），看它能否轻快灵活地带动微分筒旋转，测微螺杆移动是否平稳，有无卡住现象，在全量程范围内，微分筒与固定套筒之间有无摩擦；当用手把微分筒固定住，或用锁紧装置把测微螺杆紧固住后，棘轮能带动微分筒灵活地旋转、测微螺杆移动平稳、无卡住现象、微分筒与固定套筒之间无摩擦、紧住测微螺杆后棘轮能发出“咔、咔”声，满足上述要求时，说明被检查的千分尺各部位的相互作用符合要求。 （二）、校对和调整“0”位的方法 1、直接校对“0”位的方法 对于测量范围为0~25mm的外径千分尺，可直接校对“0”位，校对方法是：将两个测量面擦拭干净后，旋转微分筒，当两个测量面即将接触时，开始用轻轻旋转棘轮的方法使两个测量面相接触，待棘轮发出“咔，咔”声后，即可进行读数。 此时，若微分筒上的“0”刻线与固定套筒的基线重合，微分筒端面也恰好与固定套筒的“0”刻线的右边缘恰好相切（如果不是恰好相切，允许“离线”不大于0.1mm，“压线”不大于0.05mm），则认为0位准确。 2、用校对量杆或量块间接校对“0”位的方法 对于测量范围大于25mm的外径千分尺应用校对量杆或量块校对“0”位，校对方法如下： 将校对量杆或量块当作被测工件，用要校对“0”位的外径千分尺来测量它们。若测量所得数值与校对量杆或量块的实际标定长度尺寸数值相同，则说明该千分尺的“0”位准确。 （三）测量方法和注意事项 1、正确选择千分尺的规格和精度 先了解要测量的尺寸范围，并正确选择千分尺的规格。 2、手握千分尺的方法 为防止握千分尺的手温影响测量准确度，要求握在千分尺的护板（又被称为“隔热板”）处。若直接用手握千分尺的金属尺架来进行测量，当该千分尺的检定温度为20℃，受检尺寸为100mm，手与千分尺的接触时间为10min时，则会引起千分尺的尺寸变化量达到0.006mm。 3、操作方法和注意事项 ①旋转微分筒,使两测量面之间的距离(外尺寸)调整到略大于被测尺寸后,将千分尺的两个测量面送入到要测量的位置.旋动微分筒,使两测量面将要接触被测量点后,开始旋动棘轮(测力装置),使两测量面密切接触被测量点(此时棘轮将发出“咔，咔”声)并读取测量值。旋动微分筒和棘轮时，速度不要过快，以防测量面与被测量面发生较强的碰撞而损坏测微螺杆。测量读数完毕之后退尺时，应旋转微分筒，而不要使用旋转棘轮的方法，以防拧松测力装置，影响“0”位。 ②使用较小测量范围的千分尺时,可一人用两只手同时操作,一只手握住尺架的护板,另一只手操作微分筒和棘轮。 ③对于较小并可拿起的工件，也可用一手拿住工件，用另一只手的无名指和小指夹住尺架压
外径千分尺使用说明
外径千分尺使用说明
外径千分尺产品资料 千分尺产品明细：外径千分尺、测微头、螺纹千分尺、公法线千分尺、内径千 分尺、深度千分尺、杠杆千分尺、板厚千分尺、壁厚千分尺、尖头千分尺、小测头千分尺、电子数显外径千分尺 一、外径千分尺（三级产品分类） 1、产品简介：外径千分尺是利用螺旋副原理对弧形尺架上两测量面间分割的距离进行读数，适用于工件的外尺寸测量的工具。 2、购买列参数：见表 3、产品特性： ●适用于工件的外尺寸测量，可测量工件精度在IT6-IT10。 ●外径千分尺按分度值可分为0.01mm和0.001mm，根据所测工件精度要求选 择相应的产品。 ●测微螺杆采用优质合金钢制造，经淬火后精密磨削，变形小，耐用度高。●测量范围≤300mm的外径千分尺测量面镶硬质合金，使用寿命长。 ●测力装置采用双棘轮结构，测力稳定。 ●外径千分尺符合国家标准 GB/T1216-2004。 ●测量范围（25-300）mm外径千分尺附有校对量杆1支；测量范围（300－1000） mm外径千分尺附有校对量杆2支；测量范围（1000－3000）mm外径千分尺 附有校对柱2支，校对量杆4支，具体尺寸详见参数列表。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺是由外径千分尺和百分表组成的通用外尺 寸测量器具。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺适用于重型机械或矿山机械等加工大尺寸 零件的测量，通过活动测砧、量杆、校对柱及测微头来实现每种规格量程为500mm的尺寸测量。用校对柱、测微头及量杆做尺寸的调整，用百分表进行比较测量，百分表量程为 10mm，读数更直观、方便。 ●1000－3000mm管结构外径千分尺符合 JB/T 10007-2012。 ?测力装置注意事项：转动测力装置渐进量面，听见“卡卡”声，表明量面与 工件已接触上，测力装置卸荷有效，即可读数。 ?校对量杆的使用方法和作用：校对量杆用于测量范围大于25mm的外径千分 尺校对“0”位。把校对量杆当做被测工件进行测量，如果千分尺上的读数与校对量杆实际尺寸相同，表明“0”位正确。如果不符，则表明“0”位不
杠杆千分表检定规程【干货】
杠杆千分表检定规程 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1.目的：指导和规范检定人员正确的从事千分尺的检定修理工作。 2.适用范围：适用于计量室检定人员在其岗位上从事的千分尺量具的检定修理工作。 3.人员要求该项操作人员应具有高中及以上文化程度，并经上级计量管理部门考核合 格，取得"千分尺量具"计量检定员证书的计量检定人员。 4.工装量具杠杆千分尺、杠杆百分表或百分表、平板、专用测力仪、塞尺、表面粗糙 度样板、二级平晶、一级刀口尺、平行平晶、四等五等量块、刚球检具、光学计、测长机，以及相应的修理工具，汽油、麂皮等工具用品。 5.准备工作 (1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否再有效期内。 (2) 观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即(20±2)℃。应把温湿度实测值填入《标准装置使用记录》和《千分尺量具检定记录》。
6.检定与修理 (1) 外观检查用目力观察，千分尺应有分度值、制造厂名、工厂标志和出厂编号。 (2.)各部分相互作用应适应检定规程中4.1、4.2的要求。 (3) 测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于0.01mm。 (4) 测砧与测微螺杆工作面相对偏移量应不大于《千分尺量具检定规程》中表3的规定。 (5) 千分尺的测力应在6-10N范围内，用分度值不大于0.2N的专用测力机检定。 (6)微分筒锥面的断面棱边至固定套管刻线面的距离应不大于0.4mm。检定时应用塞尺与固定套管刻线表面用比较法检定，微分筒转动一周内不少于三个位置上进行。 (7) 微分筒锥面的端面与固定套管毫米刻线的相对位置应适合《千分尺量具检定规程》中表11.1、11.2的规定。 (8) 工作面的表面粗糙度：外径千分尺和校对量杆的工作面的表面粗糙度Ra应不大于0.05μm。用粗糙度比较样板以比较法检定。 (9)工作面的平面度应适应《千分尺量具检定规程》中13.1、13.2的规定。 (10)工作面的平行度，当外径千分尺锁紧装置紧固与松开时的千分尺两工作面的平行度应不大于《千分尺量具检定规程》中表4和14.2的规定。 (11) 示值误差应不超过检定规程中15.1、16.1的要求。 (12) 各项检定结果均填入《千分尺检定记录》。 (13) 检定结果符合规程技术要求的未检定合格填写计量合格标签，粘贴在被检千分尺的绝热板上。 (14) 检定不符合规程技术要求的量具要对不合格项目进行反复的修理和检定。 (15) 对损坏严重的确实无法修复的应填写《计量报废通知单》经计量室负责人审批后给予报废。被检量具粘贴"禁用"标签。
外径千分尺的结构和用法
外径千分尺的结构和用法 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常见的一种如图2.4-1所示，它的量程是0-25毫米，分度值是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距──0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。
外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上
测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋 钮，可以使螺杆和测砧分开。 外径千分尺的读数 读数时，先以微分筒的端面为准线，读出固定套管下刻度线的分度值（只读出以毫米为单位的整数），再以固定套管上的水平横线作为读数准线，读出可动刻度上的分度值，读数时应估读到最小刻度的十分之一，即0.001毫米。如果微分筒的端面与固定刻度的下刻度线之间无上刻度线，测量结果即为下刻度线的数值加可动刻度的值；如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上0.5毫米，再加上可动刻度的值，如图2.4-2读数为8.384毫米，图2.4-3读数为7.923毫米。
千分尺使用方法
千分尺使用方法 时间：地点：量具室 指导老师：马老师 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ①按测量部位：内径② 精确程度：直接读数③ 读数方式：读数外径估读数显量程范围：0- 25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm 操作步骤： ①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 ②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装置，使两接触面 与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ④将千分尺固定开始读数。 读数时注意： 外径：I 0-25mm、25-50mm 50-75mm 75-100mm千分尺 ①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm,如果读数在 -19mm之间，切记读数后面的0.5mm,将读数记下来，这是第一个读数； ②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个 读数； ③固定套筒上侧有十条横刻度线,活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线 即为第三个读数； ④把三个读数加起来即为测得的尺寸。 n 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 125-150mm 千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm 150-175mm 千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm 175-200mm 千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm 这三种卡尺都精确到小数点后第二位,第三位为估读。 外径：I 100-125mm、125-150mm 150-175mm 175-200mm 千分尺 ①同0-25mm 25-50mm千分尺读数①； ②同0-25mm 25-50mm千分尺读数②； ③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时,则第三位读数为0, 若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时,则第三位读数估读； ④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径：测量方法同外径测量方法,最终测量尺寸直接显示在屏幕上,读出结果即可。千分尺的校验： 校验步骤同千分尺读数操作步骤。若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“ 0”刻度线不齐。 则用校正工具将两条线对齐。 切记：校正时不要用力过度,防止精密测微螺杆变形。
千分尺测量实用技巧
千分尺测量实用技巧 标准机械外径千分尺 各部位的名称以及主要部件的名称如下图所示： 标准机械千分尺测量原理 心轴转一圈的距离ｐ（p=0.5mm），被微分筒（刻度）分成50等分，从而得到1个刻度的读数为0.01mm。 标准机械千分尺的测量原理图
标准机械千分尺的测量原理计算标准机械千分尺刻度的读法
当基线对正之后，我们可以通过基线的位置来确定尺寸最后一位。 数显外径千分尺 基本构造如下图所示。 数显外径千分尺测量原理 分辨率为0.001mm，心轴转一圈的距离0.5mm 通过传感器（转子，定子）分割成500分，0.5mm÷500=0.001mm。
数显千分尺的测量原理 除以上两种常见的千分尺外，还有一种便是下面这种带计数器的外径千分尺。
千分尺的测力装置 千分尺的测力装置也是非常重要的组成部件之一，合理的使用可以提高千分尺的寿命，提高测量精度。 注：该图表来自三丰千分尺测力装置简介。 千分尺产品使用时的注意事项 既然介绍了千分尺的基本构造和读数方法，接下来最重要的就是千分尺产品使用时的注意事项和千分尺的维护和保养了。 1. 仔细检查类型、测量范围、精度和其他规格，为您的用途选择合适的型号。 2. 测量前，千分尺和工件放置在室温下足够长的时间，使其温度均衡。 3. 读取微分筒刻线时直视基准线。如果从某个角度看刻度线，由于视觉误差将不会读取线的正确位置。
4.测量前调整起点(零)，采用不起毛的纸去拭擦测砧和测微螺杆的测量面。 5. 作为日常保养的一部分，擦去环境周围和测量面上的任何灰尘、碎屑和其他碎片。此外，用干布仔细拭擦任何污渍和指纹。 6. 正确使用测力装置，以便在正确的测力下进行测量。
内径千分尺使用说明【详解】
千分尺使用说明【简单易懂】 千分尺可适用于测量产品的外尺寸(长度、宽度、厚度）等,量程范围在0～25mm之间。下面介绍千分尺操作规程、步骤和使用方法，千分尺操作方法，千分尺的使用方法介绍。 一、千分尺测量操作方法： （一）、依被测物孔径大小，去选择适当之内径千分尺。 （二）、将内径千分尺测试头放入被测物孔内。 （三）、放入时被测物须放平，内径千分尺应正直。 （四）、测试时，左手三手指拿着内径千分尺刻度表下的圆棒，右手旋转内径分厘卡最上端之旋转钮。 （五）、当测试头测量面与被测物孔内轻微接触时，右手转动旋钮使其放出3~5声轻响。 在日常生产中，用内径千分尺测量孔时，将其测量触头测量面支撑在被测表面上，调整微分筒，使微分筒一侧的测量面在孔的径向截面内摆动，找出最小尺寸。然后拧紧固定螺钉取出并读数，也有不拧紧螺钉直接读数的。这样就存在着姿态测量问题。姿态测量：即测量时与使用时的一致性。例如：测量 75～600/0.01mm 的内径尺时，接长杆与测微头连接后尺寸大于 125 mm 时。其拧紧与不拧紧固定螺钉时读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。
内径千分尺测量时支承位置要正确。接长后的大尺寸内径尺重力变形，涉及到直线度、平行度、垂直度等形位误差。其刚度的大小，具体可反映在“自然挠度”上。理论和实验结果表明由工件截面形状所决定的刚度对支承后的重力变形影响很大。如不同截面形状的内径尺其长度 L 虽相同，当支承在（2/9）L 处时,都能使内径尺的实测值误差符合要求。但支承点稍有不同，其直线度变化值就较大。所以在国家标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为 “自然挠度”。为保证刚性，在我国国家标准中规定了内径尺的支承点要在（2/9）L 处和在离端面 200 mm 处，即测量时变化量最小。并将内径尺每转 90°检测一次，其示值误差均不应超过要求。 二、校验方法： （一）、首先将千分尺擦拭干净。 （二）、依各种规格之内径千分尺选择合适之校正环规，其校验方式与操作方法相同。 （三）、内径千分尺精度0.001mm之允收标准为±0.001mm。精度0.005mm之允收标准为±0.005mm。 （四）、内径千分尺精度0.001mm 之校验标准为±0.002mm。精度0.005mm之校验标准为±0.01mm。 （五）、内径千分尺校验周期一年。 （六）、若无法内校之千分尺则进行外校。 （七）、调整方法： 1、先将测试头转入校验块孔内固定。 2、将刻度表上六角孔内螺丝放松。 3、取所本身配件扳手放入内千分尺较小圆棒有沟槽部份进行调整。 4、调整完毕将六角孔内螺丝锁紧。 （八）、校验环规每五年得委外校验。
千分表的使用方法
百分表和千分表的使用方法 一百分表的结构 百分表和千分表，都是用来校正零件或夹具的安装位置检验零件的形状精度或相互位置精度的。它们的结构原理没有什么大的不同，就是千分表的读数精度比较高，即千分表的读数值为0.001mm，而百分表的读数值为0.01mm。车间里经常使用的是百分表，因此，本节主要是介绍百分表。 百分表的外形如图5-1所示。8为测量杆，6为指针，表盘3上刻有100个等分格，其刻度值(即读数值)为0.01mm。当指针转 一圈时，小指针即转动一小格，转数指示 盘5的刻度值为1mm。用手转动表圈4时， 表盘3也跟着转动，可使指针对准任一刻 线。测量杆8是沿着套筒7上下移动的， 套筒8可作为安装百分表用。9是测量头， 2是手提测量杆用的圆头。 图5-2是百分表内部机构的示意图。 带有齿条的测量杆1的直线移动，通过齿 轮传动(Z1 、Z2 、Z3)，转变为指针2的回转 运动。齿轮Z4和弹簧3使齿轮传动的间隙图5-1 百分表 始终在一个方向，起着稳定指针位置的作 用。弹簧4是控制百分表的测量压力的。 百分表内的齿轮传动机构，使测量杆直线
移动1mm时，指针正好回转一圈。 由于百分表和千分表的测量杆是作直 线移动的，可用来测量长度尺寸，所以它 们也是长度测量工具。目前，国产百分表 的测量范围(即测量杆的最大移动量)，有 0～3mm；0～5mm； 0～10mm的三种。读数 值为0,001mm的千分表，测量范围为0～1mm。图5-2 百分表的内部结构 二百分表和千分表的使用方法 由于千分表的读数精度比百分表高，所以百分表适用于尺寸精度为IT6～IT8级零件的校正和检验；千分表则适用于尺寸精度为IT5～IT7级零件的校正和检验。百分表和千分表按其制造精度，可分为0、1和2级三种，0级精度较高。使用时，应按照零件的形状和精度要求，选用合适的百分表或千分表的精度等级和测量范围。 使用百分表和千分表时，必须注意以下几点； 1 使用前，应检查测量杆活动的灵活性。即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。 2 使用百分表或千分表时，必须把它固定在可靠的夹持架上(如固定在万能表架或磁性表座上，图5-3所示)，夹持架要安放平稳，免使测量结果不准确或摔坏百分表。 用夹持百分表的套筒来固定百分表时，夹紧力不要过大，以免因套筒变形而使测量杆活动不灵活。 图5-3 安装在专用夹持架上的百分表 1用百分表或千分表测量零件时，测量杆必须垂直于被测量表面。图5-4所示。 即使测量杆的轴线与被测量尺寸的方向一致，
计量器具检定规程全
JJG1-1999 钢直尺检定规程Verification Regulation of Steel Rule JJG2-1999 木直(折)尺检定规程V.R. of Wooden Rule (Wooden Folded Rule) JJG4-1999 钢卷尺检定规程V.R.of Steel Tape JJG5-2001 纤维卷尺、测绳检定规程V.R.of Fiber Tapes and Measuring Ropes JJG7-2004 直角尺检定规程V.R.of Squares JJG8-1991 水准标尺检定规程V.R.of Level Rod JJG10-2005 专用玻璃量器检定规程V.R.of Special Glassware JJG13-1997 模拟指示秤检定规程V.R.of Analogue Indication Weighing Instruments JJG14-1997 非自动指示秤检定规程V.R.of Non-self-indication Weighing Instruments JJG16-1987 邮用秤试行检定规程V.R.of Postal Scale JJG17-2002 杆秤检定规程V.R.of Steelyard Scale JJG18-1990 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG18-2008 医用注射器检定规程V.R.of Glass Syringes for Medical Use JJG19-1985* 量提检定规程V.R.of Volumetric Cylinder With Handle JJG20-2001 标准玻璃量器检定规程V.R.of Standard Capacity Measures(glass) JJG21-1995 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG21-2008 千分尺检定规程V.R.of Micrometer JJG22-2003 内径千分尺检定规程V.R.of Internal Micrometers JJG24-2003 深度千分尺检定规程V.R.of Depth Micrometers JJG25-2004 螺纹千分尺检定规程V.R.of Screw Therad Micrometer JJG26-2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程V.R.of Micrometers with Dial Comparater and Indicating Snap Gauge JJG28-2000 平晶检定规程V.R.of Optical Flats JJG30-2002 通用卡尺检定规程V.R.of Vurrent Calipers JJG31-1999 高度卡尺检定规程V.R.of Height Gauge JJG33-2002 万能角度尺检定规程V.R.of Universal Bevel Protactors JJG34-1996 指示表(百分表和千分表)检定规程V.R.of Dial Gauges(reading in 0.01mm and 0.001mm)[过期] JJG34-2008 指示表（指针式、数显式）检定规程Dial Ganges(dial and digital) JJG35-2006 杠杆表检定规程V.R.of Dial Test Indicator JJG37-2005 正弦规检定规程V.R.of Sine Bars JJG39-2004 机械式比较仪检定规程V.R.of Comparator of Machinery Type JJG40-2001 X射线探伤机检定规程V.R.of X-Ray Flaw Detectors JJG41-1990 三针检定规程V.R.of Thread Measuring Wires[过期] JJG42-2001 工作玻璃浮计检定规程V.R.of Working Glass Hydrometers JJG45-1999 光学计检定规程V.R.of Optimeter JJG46-2004 扭力天平检定规程V.R.of Torsion Balance JJG47-1990 抖晃仪检定规程V.R.of Wow Flutter Meter JJG48-2004 硅单晶电阻率标准样片检定规程V.R.of Standard Slice of Single Crystal Silicon Resistivity JJG49-1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程V.R.of Bourdon Tube Precision Pressure Gauge and Vacuum Gauge JJG50-1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程V.R.of Liquid-in-Glass Thermometer for Petroleum Products
外径千分尺的使用方法及保养
千分尺使用方法 量具名称：千分尺 千分尺的分类： ①①按测量部位：内径 ②②精确程度：直接读数 ③③读数方式：读数估读 ④数显量程范围：0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm、100-125mm、125-150mm、 150-175mm、175-200mm ⑤操作步骤： ⑥①将被测物体放在表面平整的平面上，选择合适量程的千分尺。 ⑦②当千分尺的两个测量面与被测表面快接触时，就停止旋转微分筒，而改旋转测力装 置，使两接触面与被测面相接触，等到发出“咔咔”的三声后，即可进行读数。 ⑧③千分尺测量轴的中心线要与工件被测长度方向相一致，不要歪斜。 ⑨④将千分尺固定开始读数。 ⑩读数时注意： ?外径：Ⅰ0-25mm、25-50mm、50-75mm、75-100mm千分尺 ?①读出固定套筒上露出刻度线的毫米数和半毫米数。一格为0.5mm，如果读数在 18.5-19mm之间，切记读数后面的0.5mm，将读数记下来，这是第一个读数； ?②读出活动套筒上与固定套筒上基准线对齐的读数，并估读不足半毫米的数字，这是第二个读数； ?③固定套筒上侧有十条横刻度线，活动套筒的刻度线和固定套筒上侧刻度线对齐的那条刻度线即为第三个读数； ?④把三个读数加起来即为测得的尺寸。 ?Ⅱ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺 ?125-150mm千分尺主尺从25mm开始读完数加100mm ?150-175mm千分尺主尺从50mm开始读完数加100mm ?175-200mm千分尺主尺从75mm开始读完数加100mm ?这三种卡尺都精确到小数点后第二位，第三位为估读。 21外径：Ⅰ100-125mm、125-150mm、150-175mm、175-200mm千分尺 22①同0-25mm、25-50mm千分尺读数①； 23②同0-25mm、25-50mm千分尺读数②； 24③当固定套上的刻度线与活动套筒刻度线对齐时，则第三位读数为0，若固定套上的刻度线在活动套筒两刻度线之间时，则第三位读数估读； 25④将三个读数相加再加上100mm即为测得的尺寸。内径：测量方法同外径测量方法，最终测量尺寸直接显示在屏幕上，读出结果即可。 26千分尺的校验：校验步骤同千分尺读数操作步骤。 27若千分尺不精确用标准块校验时固定套上的刻度线与活动套筒上的“0”刻度线不齐。 则用校正工具将两条线对齐。切记：校正时不要用力过度，防止精密测微螺杆变形。28量程为25-50mm外径读数千分尺（精确到0.001） 29量程为25-50mm内径数显千分尺（精确到0.001） 30三爪千分尺精确度：0.005mm 如果处于0.005-0.010mm刻度之间则第三位读数为估读。量程：11-14mm、14-17mm、17-20mm 31读数注意：
(完整版)数显外径千分尺使用方法及注意事项【干货】
数显外径千分尺使用方法及注意事项 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 外径千分尺常简称为千分尺，它是比游标卡尺更精密的长度测量仪器，常用规格为0-25mm 25-50mm等，每25mm一个等级。精度是0.01毫米。外径千分尺的结构由固定的尺架、测砧、测微螺杆、固定套管、微分筒、测力装置、锁紧装置等组成。固定套管上有一条水平线，这条线上、下各有一列间距为1毫米的刻度线，上面的刻度线恰好在下面二相邻刻度线中间。微分筒上的刻度线是将圆周分为50等分的水平线，它是旋转运动的。 根据螺旋运动原理，当微分筒（又称可动刻度筒）旋转一周时，测微螺杆前进或后退一个螺距——0.5毫米。这样，当微分筒旋转一个分度后，它转过了1/50周，这时螺杆沿轴线移动了1/50×0.5毫米＝0.01毫米，因此，使用千分尺可以准确读出0.01毫米的数值。 外径千分尺的零位校准 使用千分尺时先要检查其零位是否校准，因此先松开锁紧装置，清除油污，特别是测砧与测微螺杆间接触面要清洗干净。检查微分筒的端面是否与固定套管上的零刻度线重合，若不重合应先旋转旋钮，直至螺杆要接近测砧时，旋转测力装置，当螺杆刚好与测砧接触时会听到喀喀声，这时停止转动。如两零线仍不重合（两零线重合的标志是：微分筒的端面与固定
刻度的零线重合，且可动刻度的零线与固定刻度的水平横线重合），可将固定套管上的小螺丝松动，用专用扳手调节套管的位置，使两零线对齐，再把小螺丝拧紧。不同厂家生产的千分尺的调零方法不一样，这里仅是其中一种调零的方法。 检查千分尺零位是否校准时，要使螺杆和测砧接触，偶而会发生向后旋转测力装置两者不分离的情形。这时可用左手手心用力顶住尺架上测砧的左侧，右手手心顶住测力装置，再用手指沿逆时针方向旋转旋钮，可以使螺杆和测砧分开。 千分尺的组成结构 螺旋测微器又称千分尺，是比游标卡尺更精密的测长仪器，准确度可在0.01--0.001mm之间。常用于测量细丝和小球的直径以及薄片的厚度等。 外径千分尺的使用方法 使用外径千分尺测量物体长度时，要先将测微螺杆退开，将待测物体放在的两个测量面之间。外径千分尺的尾端有棘轮旋柄，转动可使测杆移动，当测杆与被测物（或砧台）相接后的压力达到某一数值时，棘轮将滑动并产生喀、喀的响声，活动套管不再转动，测杆也停止前进，此时即可读数。读数时，从主尺上读取0.5mm以上的部分，从微分筒上读取余下尾数部分[估计到最小分度值的十分之一，即(1/1000)]，然后两者相加，如图(a)的读数为5.155mm，(b)的读数为5.655mm。
千分尺使用维护保养
千分尺使用、维护与保养规范 1、结构（图1-1） 测微螺杆固定套筒测力装置（棘轮）尺架测砧微分筒 锁紧装置 隔热装置 图1-1：千分尺的结构 2、使用方法及读数 ㈠使用方法 ①根据要求选择适当量程的千分尺。 ②千分尺的使用 a清尘:用绸子或白色柔软而干净的棉布擦净测量面和测微杆的测量面，然后用一张干净的白纸放于两测量面之间，轻轻地旋转棘轮，使两个测量面轻轻接触，待棘轮发 出一声“咔咔”声后，将白纸垂直从两测量面中抽出，检查白纸处有无污渍，有 则重复上述步骤直到白纸面无污渍为止； b清零:两测量面擦干净后，旋转微分筒，待两个测量面快要接触时，则轻轻地旋转棘轮，使用两个测量面轻轻接触，待棘轮发出“咔咔”声响后，检查微分筒上的“0“刻 线是否与固定套筒的基线重合（数显千分尺此项可以不重合），如果”0“位不重 合，请送相关人员调整.对于易变形之部品或一般的塑胶产品清零方法有所不同， 就是当两测量面刚刚接触时即设零位.（注：对于测量范围在25MM以上的千分尺 还应配合专用校正量杆进行） ③测量 a 测量不宜变形之物品：选择合适量程的千分尺，将所测物品表面擦干净，然后在上述两步骤完成后将物品放于两测量面之间旋转微分筒，待两个测量面与物品快要接触时，则轻轻旋转刺刺轮，使两个测量面轻轻接触，待棘轮发出“咔咔“三声响后即可读数； b 对于易变形之物品（如一般塑胶产品）选择合适的千分尺并将所测部品表面和千分尺擦干净，清零时当两测量面刚刚接触即置“0”位，测量时只需将两测量面轻轻接触到所测部位即可读数. ㈡读数方法 读数被测值的整数部分要主刻度上读（以微分筒端面所处在主刻度的上刻线位置来确定），小数部分在微分筒和固定套管（主刻度）的下刻线上读。（当下刻线出现时，小数
外径千分尺操作规程
外径千分尺操作规程 1、目的 为规范质量检验人员正确地使用公法线千分尺, 测量准确结果，使产品质量得到有效控制。 2、公法线千分尺结构 图外径千分尺 1-尺架；2-测砧（zhen）；3-测微螺杆；4-锁紧装置； 5-固定套管；6-微分筒；7-测力装置；8-隔热装置 3. 公法线千分尺的使用方法 3.1使用前验查千分尺是否完好，有无校验合格标识。 3.2使用时,将千分尺测量面及测量玻璃表面清洁干净。 3.3 使用时，必须首先归零。在归零时，缓慢地使测量杆与测砧接触,所用的力须和测量时保持一致(国家标准规定用力为2~3N) ，考虑到测量的不确定性, 一般都要置零两次以上, 测量次数不低于3次。 3.4将被测产品移入两测量面之间，调微分筒，使工作面快接触到被测物件后，调测力装置，听到三声“咔咔咔”时停止。 4.千分尺读数 4.1整数部分：主刻度上读出，以微分筒端面所处在主刻度的上刻度线确定。 4.2小数部分：固定套管上读出，以主刻度的下刻度线和微分筒上读出。 A、下刻度度线出现，0.5+微分筒数。 B、下刻度线未出现，微分筒上读数。 5 千分尺的使用注意事项 5.1千分尺是紧密量具，使用时要轻拿轻放，用完之后在裸露部位涂上防锈油，并放进盒内，放置通风干燥的地方，不可随意丢置乱放。
5.2随时注意电池电量情况, 如出现闪数或跳数应及时检查电池电量是否足够。 5.3在进行测量操作时, 应注意操作的速度和力度, 调节微分筒时，不可用力过猛，且不可在调节微分筒时，使两卡脚卡紧物件，要充分使用测力装置功能。 5.4在使用外径千分尺测量时, 严禁单手操作, 最好采用千分尺底座或辅助设备。 5.6 由于千分尺为精确测量仪器, 考虑到其测量时的重复性因素, 测量时应多取几次测量值。