束丝机操作规程.
束丝作业指导书
束丝作业指导书标题：束丝作业指导书引言概述：束丝作业是一种常见的工业操作，需要严格遵守操作规范和安全要求。
本文将从操作流程、安全注意事项、常见问题及解决方法、作业技巧和注意事项等方面进行详细介绍。
一、操作流程1.1 准备工作：清理工作区域，检查设备是否完好，准备所需材料。
1.2 固定束丝位置：根据要求将束丝放置在固定位置，确保不会挪移。
1.3 开始操作：按照操作规范逐步进行束丝作业，注意保持稳定的操作节奏。
二、安全注意事项2.1 穿戴防护装备：操作时应穿戴好防护手套、护目镜等防护装备。
2.2 避免电击：在操作电气设备时，要注意避免触电，确保设备处于安全状态。
2.3 注意通风通气：束丝作业时可能产生有害气体，应保持通风通气，避免中毒。
三、常见问题及解决方法3.1 束丝不坚固：可能是束丝位置不正确或者绑扎不坚固，应重新调整束丝位置或者重新绑扎。
3.2 束丝过紧：可能是绑扎力度过大，应适当减少力度，避免损坏束丝。
3.3 束丝不整齐：可能是操作不够细致或者束丝材料不均匀，应注意细心操作，选择均匀的束丝材料。
四、作业技巧4.1 熟练掌握操作流程：通过反复练习，熟练掌握束丝作业的操作流程，提高作业效率。
4.2 注意细节：注意细心操作，确保束丝位置准确、绑扎坚固，避免浮现问题。
4.3 学习经验：多向有经验的操作人员请教，学习其操作技巧和经验，提高自己的作业水平。
五、注意事项5.1 定期检查设备：定期检查束丝设备的工作状态，确保设备正常运行。
5.2 注意作业环境：作业时要注意作业环境的整洁和安全，避免发生意外事故。
5.3 及时处理问题：发现问题要及时处理，避免问题扩大影响束丝作业的进度。
结语：束丝作业是一项需要细心操作和严格遐守安全规范的工作，惟独掌握好操作流程、注意安全事项、解决常见问题、提高作业技巧和注意事项，才干确保束丝作业的顺利进行。
希翼本文的指导能够匡助读者更好地进行束丝作业。
束丝作业指导书1
束丝作业指导书1
标题：束丝作业指导书
引言概述：
束丝作业是一种常见的工业操作，需要遵循一定的步骤和注意事项才干确保操作的顺利进行。
本文将从准备工作、操作步骤、安全注意事项、常见问题及解决方法、清洁保养等五个方面进行详细介绍，匡助读者更好地掌握束丝作业技巧。
一、准备工作
1.1 确认所需材料和工具是否齐全
1.2 检查束丝设备是否正常运转
1.3 确保操作人员已经接受过相关培训
二、操作步骤
2.1 将束丝设备开机预热
2.2 调节束丝设备参数
2.3 开始进行束丝操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴好相关防护装备
3.2 避免操作人员直接接触高温设备
3.3 注意操作过程中的电气安全
四、常见问题及解决方法
4.1 浮现束丝不均匀的情况
4.2 设备浮现故障无法正常运转
4.3 材料损坏导致束丝质量下降
五、清洁保养
5.1 定期清洁束丝设备表面
5.2 检查设备零部件是否正常
5.3 注意设备保养周期和方法
结论：
束丝作业是一项需要细心操作和注意安全的工作，惟独在严格遵守操作规程和安全注意事项的前提下，才干保证束丝作业的顺利进行。
希翼本文的指导能够匡助读者更好地掌握束丝作业技巧，提高工作效率和质量。
束丝机操作规程
束丝机操作规程
1根据工艺文件，选择待束铜丝，电源线并上架，调整节距齿轮。
2通入电源，开机，检查机器运行是否正常，断丝传感器是否正常,并做好点检记录。
3把待束铜丝穿过断丝传感器后引入束丝机沿导向轮，缠入收线盘,手转几圈，使收线盘能可靠收线。
4关闭防护罩，按气动钮，开始束丝。
5及时进行束丝节距检验，与工艺文件不符，及时更换齿轮。
6发现断丝或完丝，马上补上，收线盘满及时更换，并对成品进行检验后系上标签。
7在操作中出现异常，应立即停车，报设备专管员检查维修。
8下班前，关闭机器，切断电源，清洁设备及周围环境。
束丝安全操作规程@
束丝机安全操作规程1、适用范围本标准适用于本公司导体车间束丝工序的HSE管理，同时可作为职工安全教育、培训、事故预案演练教材。
2、岗位安全作业职责●负责本岗位日常事故隐患自我排查治理，包括班前、班中、班后的排查和处置；●负责本岗位设备操作或其他作业，在作业和故障排除过程中，严格按照规定安全操作，正确佩戴和使用劳动防护用品；●负责本岗位设备设施及其安全装置、工器具的日常保养，确保其安全功能完好有效，保养过程按规定安全作业，本岗位不能解决的问题，及时报修；●负责本岗位事故和紧急情况的报告和现场处置。
3、岗位主要危险有害因素（危险源）4、劳动防护用品的穿戴要求●上盘、穿线等作业要戴好劳保手套；●使用对焊机进行焊接作业时要穿好绝缘鞋和戴好护目镜；●往放线架上放线轴时，要穿好劳保鞋。
5、作业安全要求5.1开机前准备工作5.1.1绞体更换线轴作业●在绞体内更换线轴时，戴好劳保手套，要当心被回转臂划伤；●在回转臂内穿线时，要注意手的位置，戴好劳保手套，当心被回转臂划伤；●设备启动前，先确认绞体箱门已经关闭，以免操作工在旁作业时可能被高速旋转的回转臂划伤。
5.1.2收、放线盘上机作业●收、放线盘上机安装必须牢靠、能按要求转动，防止生产过程中线盘掉下砸人、撞人、损坏设备，或者将线拉断，线头甩出伤人；●在放线架上下线轴时，注意脚放的位置避开线盘掉落时可能落地的范围，防止压伤脚；●在收线器上下线盘时，注意脚放的位置，防止被托板压伤脚。
5.1.3穿线作业●操作人员在穿线头、过程中，严禁手进入计米轮、模具、导轮、磁眼、回转体、收放线盘上的进线处，以免发生挤伤伤害；5.1.4启动辅机前检查●转动部位不得有零散物件，人员无接触转动部位；●设备周围严禁长期拉扯临时电线，维修或辅助设备使用完后，立即将临时电线收好，避免绊人、漏电伤人；●检查对焊机外壳是否接地良好；●操作通道不得有堆集物影响操作5.2束丝生产线生产过程安全操作步骤●不得在放线架和绞体之间的铜丝下面穿梭●引线结束后，线头在收线线盘上绑扎好前不得启动收线主机，以免操作工的手被卡住到线盘上；●使用对焊机焊接过程中严禁接触箱体和接地线，或将手触摸对焊机两电极，以免触电；●装卸轴盘上下机时，注意站位，以免被托斗或轴盘压到脚；●装卸绞体内线轴时，要注意手的位置，以免被回转体划伤；●移动对焊机之前要先拔掉电源；●设备开动状态下，不准擦拭、修理、润滑，不准跨越、穿行转动部位，不得用手触摸转动部位；5.3生产结束后安全操作步骤●等回转体和线盘停止转动后，在打开设备箱门；●卸下轴盘时，要注意站位，以免托斗或轴盘压脚。
束丝工序操作规程
7、每束完一盘丝材后，应测量一次束丝节距，确保束丝节距一致性。
三、操作要点及注意事项：
1、开机后要加强巡检，看是否有断根、缺根，注意丝材涨力大小和排线情况。
2、收线盘不宜装的过满，一般是外层距侧板边缘至少有5cm，束丝表面不应有油污、毛刺、碰伤、松散、跳股等现象。
4、准备好收线盘及其它工具，裸丝要分规格堆放整齐，做到先领先用，防止氧化。
5、按生产工艺要求，将丝材盘子放到放线架上。
6、根据工艺要求可调配齿轮，符合束丝节距的要求（具体见下表1），绞向一律左向。
表1：高速φ500束丝机齿轮配比表
截面（mm2）
齿轮配比
截面（mቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2）
齿轮配比
0.3
25：38
1.5
32：31
3.2准备好工量具，适用于束线机所用的线盘，并检查单线质量。
4.操作规程
一、开机之前：
1、检查电器设备、电源开关、自动停机等各个部位完好状态，检查操作安全装置是否良好，各传动部分、排线器及滑轮都要加油保养。
2、调整好收线盘及计米装置。
3、用精度为0.001mm千分尺测量裸丝直径及公差（0.15—0.4mm其公差+0.004、0.401—14.00mm，其公差+1%d）严防规格混淆。
束丝机
操作规程
文件编号：LS-JS-04
执行时间：2008年01月01日
1.适用范围
本操作规程适用于在束线机上把根数较多、线径较细的相同线径的圆单线按照同一方向，一次绞合成截面较大的特别柔软的导电线芯的工艺过程。
2.生产范围
标称截面：0.3～6mm2
束丝工序安全操作规程范本
束丝工序安全操作规程范本安全操作是工作中最为重要的一环，对于束丝工序来说也是如此。
下面是一个束丝工序安全操作规程范本，具体内容如下：一、目的与适用范围：1.1 目的：为了确保束丝工序的安全、高效进行，减少事故的发生，保护员工的人身安全和财产安全。
1.2 适用范围：本规程适用于所有参与束丝工序的员工。
二、工序介绍及风险分析：2.1 工序介绍：束丝工序是指将绝缘线缆的多股线束紧密地绑扎在一起，以提高线缆的整体强度和外观整洁度的工艺。
2.2 风险分析：束丝工序可能存在的风险包括：1）绳索损坏或断裂；2）工具松脱或滑动；3）被绳索绕到或夹到；4）误伤身体。
三、安全操作规程：3.1 工具和设备：3.1.1 使用符合安全要求、正常工作的工具和设备。
3.1.2 工具和设备在使用前应进行检查，如有损坏或异样应及时修理或更换。
3.1.3 使用绳索时需确保其强度和状态符合要求。
3.2 个人防护措施：3.2.1 安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品应佩戴齐全。
3.2.2 工作服应整洁合身，不得穿着过宽松、过长或过于紧身的衣物。
3.2.3 在需要的情况下，佩戴防护手套和防护鞋。
3.3 操作程序：3.3.1 在工作开始前，应对操作区域进行检查，确保周围环境清洁、整齐，无障碍物。
3.3.2 操作前需熟悉控制装置的功能和操作流程，确保正确操作。
3.3.3 操作过程中，不得随意调整控制装置，发现异常应立即停机检查。
3.3.4 执行束丝工序时，要专注于操作，避免分神或与他人交谈，确保安全。
3.3.5 在操作过程中严禁吸烟、饮食或接近易燃物品，以免引发火灾事故。
3.4 废料处理：3.4.1 废弃的绳索和其他杂物应及时清理，保持操作区域整洁。
3.4.2 废料应按照相关规定进行分类，防止交叉污染。
四、应急措施：4.1 发生事故时，应立即停止操作，并按照紧急预案进行处置。
4.2 发生火灾时，应立即报警并迅速疏散人员，根据实际情况采取灭火措施。
束丝工艺操作规程
束丝机工艺操作规程编制：审核：批准：2011-10-01发布2011-10-01实施江苏赛德电气有限公司1 适用范围：本工艺规范适用于软导体和大截面软导体股线的一次束合。
2 使用设备：Φ400型束丝车Φ500型束丝车Φ630型束丝车3操作前准备3.1 开车前要对照施工单和工艺卡片检查铜导体单丝直径，清点筒子根数。
3.2 检查设备是否有故障，应在各转动、润滑部位加好润滑油。
3.3 铜导体上车要用千分尺测量线径，而且必须逢头必卡，不合格者不能上车，并将不合格铜线做好标记单独堆放，通知检查人员处理。
4 操作工艺规范4.1 开车时车上的铁销子一定要销好，关上防护罩，不允许打开防护罩进行操作，以防发生工伤事故。
4.2 束线时要注意来回螺丝，排线整齐，如果发现排线偏斜不平，应及时调整好排线行杠。
4.3 调规格时，要按照工艺规定的节距和束合方向要求来调整搭牙齿数，调整好塔牙齿数后，由操作人员和检查人员进行首批检查，检查合格后方能投入生产，并将首批检查的节距长度和束合方向记在记录单上备查。
4.4 操作时，要经常检查根数，防止缺根，发现断根应及时修补，如断头已断入车内，应找到断头补足根数，不允许有倒车修补现象，断线过长的应开断，挂好标签，下车修补，束合线芯不论在何种情况下产生断线，不允许整束焊接。
4.5 为了减少缺根差错，束合线芯每台设备上调换的预备筒子不得超过二只。
4.6 操作时要经常注意锭子张力的松紧情况，并开启自动停车开关进行束合，自动停车装置失灵或损坏，应及时通知电工进行修理。
4.7 一次束合的各种线芯，凡是允许扭接的要一一对接，不允许将两根及以上的断线头扭在一起，同时要求在同一截面上不允许有两个及两个以上的接点，在同一层内，相邻两个接点间的距离应不小于300mm，接头处应采取措施使其处于束合线芯内部。
4.8 束线长度满盘下盘，其上盘最满处，至少距盘边不少于5mm.4.9 不允许将规格搞错，接头不平，断根缺根，线芯油条形，修线严重不圆整，排线严重宝塔形，超满等缺陷的半制品流入下道工序。
束丝机安全操作规程
一、目的保证束丝机安全生产的正常使用。
二、适用范围适用本公司所有束丝机。
三、内容3.1 束丝工生产安全操作规程与注意事项：安全生产是企业的生命线，安全生产人人有责。
作为企业的职工，不能认为安全检查事不关己，从而置若罔闻，对发现的事故隐患不能采取放任不管、置之不理的态度。
因为只有人人参与安全管理，才能杜绝事故，企业和制动的利益才能得到保证。
1）操作员应接受过一定的操作培训后方可上岗操作；2）操作员进入车间应穿着干净整齐的工作服，女职工并把头发扎好，以防缠到机器内发生意外；3）上、下盘时要注意不要压伤手脚；4）机器的危险部分应加上防护罩，有需要时、操作时应使用合适的防护用具；5）机械要经常维护，维护保养或机械有故障时应挂上警告牌并将电源关闭，以防止意外使用机械，当机械每次维护保养后都应做好记录；6）清理机械和调修机械所用的布条等物品，必须放入自合盖的废料桶内，已防引起火灾。
7）上班时间不准喝酒、操作机械时头脑保持清醒，应专心一致地操作机械，疲劳时应注意操作或停机，防止不必要的安全事故发生。
8）机器上都有易损部件，操作时如遇有机器故障时应采用机器急停装置开关马上停止操作，减少损失或安全事故发生。
9）车间有总电源控制室时，要设置防护网（栏），并挂上“请勿靠近”标牌。
10）各种电线及车间内设备用电导线不能随意乱扔，更不允许在电线上搭、挂和勾各种物品。
11）生产车间照明应符合要求，操作工和操作是公共现场内应无黑暗角落。
12）外来人员不许进入生产。
如必须要进车间时，应有车间人员带领。
13）设备维修时，应尽量不在车间内电焊或用汽油清洗零件，必要时应有专人在场监护。
14）车间内生产时，不许有明火，不许吸烟，不许堆放易燃、易爆品。
15）车间内停产维修时，在电源控制部位要挂上“有人工作不许合闸”的标牌。
16）车间内吊车由专人负责操作，吊运作业时环境内不许站人。
17）发生事故排除后，事故原因没查清时不许继续生产。
18）生产车间内一切动力设备都要有专人负责保管操作，并制定出安全生产操作规程。
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束丝机操作规程
1生产前的准备
1）将准备上级的单线逐轴进行检查：单线规格尺寸偏差表面质量（无毛刺、伤、氧化变黑））是否符合标准要求。
2）准备好收线盘、千分尺、游标卡尺、剪刀、焊接机、搬手等工艺装备。
3）按工艺卡片规定的单丝根数在放线架上装好放线轴。
4）按工艺卡片规定调整好节距、绞向。
5）检查转动部位是否正常；刹车，断线停车及电器部门是否灵敏；齿轮部分是否该加注润滑油。
2开机操作
1）将放线轴上各铜丝线头引出，拧在一起，穿过线模，经过导轮嘴子及各导轮，直至收线盘，扎实。
2）合上电源，按下启动钮，逐渐扭转调速按钮，束丝机即按选择的方向扭转。
3）当设备运转正常后，停车检查收线、放线、绞合方向、绞合节距、外径、全部符合要求后，填写工艺记录，在正常开车。
4）生产正常后应随时检查放线有无断线、、放线轴是否补给，束丝品有无划伤、松套、压线、毛刺、毛丝等；发现问题立即停车处理。
5）当收线轴装线容量位于轴边10-20mm时，应及时停车下轴，注意收线轴装线容量不应太满。
6）下轴后应及时填写并标示标示卡，注明：规格、数量、操作者、生产日期。
7）工作结束后，应关闭电源，做好工作场地的环境卫生。
3工艺要求及质量控制
1）严格执行“安全操作规程”。
2）严格按工艺要求进行生产，束丝成品、半成品的根数应符合工艺要求，不少根、不多根。
3）束丝成品中的单线应有相同的标准外径，单线外径应符合工艺卡片规定。
4）束丝品表面应平整、光滑、无松套、划伤、死弯、毛刺等不良现象。
5）束丝成品不允许整股接头。
束丝品中死亡单线允许接头，0.2mm及以下的单线可以扭接；0.2mm以上的单线必须焊接，整股单线中两相邻节点间的距离不应小于300mm. 6）束丝节距、方向应符合工艺卡片规定。
4技术安全与注意事项
1）本机应由受过教育且熟悉设备操作规程及安全操作规程的人员操作。
2）开机前应检查防护罩等安全装置是否齐全、可靠；电器部位是否灵敏可靠。
3）穿好工作服等防护用品。
4）设备运转时严禁打开防护罩，严紧离开工作岗位。
5）设备运转时，应随时观察设备的运转情况、各仪表的指示情况，发现问题应立即停车，请有关人员修理。
6）穿线或上下轴时，必须待设备停稳后方可启盖操作。
7）上轴、下轴时应注意轻拿轻放。
8）焊接时应注意安全，防止火花伤人。
9）在停车、下班或进行设备维修时，必须切断设备总电源。