双作用式叶片泵
双作用叶片泵工作用途
双作用叶片泵工作用途双作用叶片泵是一种机械设备，主要用于输送液体或气体，具有广泛的工作用途。
以下是关于双作用叶片泵的工作用途的详细解释。
1. 工业领域应用：双作用叶片泵在工业领域中的应用非常广泛。
它可用于抽送各种液体，如水、油、溶剂、酸碱等。
在工业生产中，双作用叶片泵可作为主要设备，用于供水、排水、加压循环、喷淋、供油和运输液体等工艺过程。
它的结构紧凑，体积小，重量轻，运行平稳可靠，并且可以在高压和高温环境下工作，所以在工业领域中得到了广泛的应用。
2. 石油行业应用：双作用叶片泵在石油行业中起着重要的作用。
它可用于输送石油、天然气和液化气等介质。
在石油开采过程中，双作用叶片泵可用于油井压力维持、天然气输送和油田水泵注入等工作。
此外，双作用叶片泵还可用于石油化工生产过程中的液体输送和压缩气体传送等工作。
3. 化工行业应用：双作用叶片泵在化工行业中也有广泛的应用。
化工生产过程中，常常需要液体的输送、循环和喷淋等工作，而双作用叶片泵具有输送介质快、效率高的特点，因此被广泛运用在化工行业中。
它可用于化工生产装置的供水、供液和排液等工作。
此外，双作用叶片泵还可用于化工反应过程中的搅拌、混合和溶解等工作。
4. 清洁行业应用：在清洁行业中，双作用叶片泵也有一定的应用。
它可用于清洗、冲洗和喷洒等工作。
例如，它可用于城市道路清洁车辆的清洗和冲洗、农田灌溉、园林喷灌以及建筑物外墙和管道的清洗等。
双作用叶片泵工作时，可通过喷嘴或喷头将液体均匀喷洒到需要清洁或冲洗的地方，使清洁效果更加彻底。
5. 环保行业应用：双作用叶片泵在环保行业中也有一定的应用。
它可用于处理废水和污水，将废水和污水输送到污水处理厂进行处理。
在垃圾处理和除臭工艺过程中，双作用叶片泵也可以用来输送液体和气体。
此外，双作用叶片泵还可用于环保设备的冲洗和运行时的润滑。
总结：双作用叶片泵的工作用途非常广泛，它主要用于输送液体或气体的工作。
在工业领域中，它可用于供水、排水、加压循环、喷淋、供油和运输液体等工艺过程。
双作用叶片泵工作原理动画
流量脉动小
由于双作用叶片泵的叶片数较多， 且叶片在转子槽内分布均匀，因 此泵的流量脉动较小，输出流量
平稳。
流量可调
通过改变泵的转速或调节泵的排 量，可以实现双作用叶片泵流量 的无级调节，满足不同工况下的
流量需求。
压力特性
01
压力建立快
双作用叶片泵在启动后能够迅速建立压力，这是由于叶片与定子内壁紧
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMARY
双作用叶片泵工作原 理动画
目录
CONTENTS
• 引言 • 双作用叶片泵的基本结构 • 双作用叶片泵的工作原理 • 双作用叶片泵的性能特点 • 双作用叶片泵的应用实例 • 双作用叶片泵的维护与保养
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
液压系统
双作用叶片泵可作为液压系统的动力源，为系统提供稳定的压力和流 量，广泛应用于工程机械、农业机械、航空航天等领域。
润滑系统
双作用叶片泵也可用于润滑系统中，为机器设备提供必要的润滑和冷 却，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
燃油系统
在燃油系统中，双作用叶片泵可用于输送和加压燃油，保证发动机的 正常供油和燃烧。
SUMMAR Y
05
双作用叶片泵的应用实 例
液压系统中的应用
Hale Waihona Puke 1 2液压泵双作用叶片泵可作为液压系统的动力源，将机械 能转换为液压能，为系统提供压力和流量。
液压马达
在液压系统中，双作用叶片泵可逆转为液压马达， 将液压能转换为机械能，驱动执行元件运动。
3
液压阀
双作用叶片泵可用于控制液压系统中的油液方向、 压力和流量，实现系统的各种功能。
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。
其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。
该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。
通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。
这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
叶片泵分为单作用
叶 片泵分为单 作用叶片泵 和双作用叶 片泵两种。 前者为变量 泵，后者为 定量泵。 2、工作原 理
泵体
组成：主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。 组成：主要由泵体、转子、定子、叶片、配油盘等组成。
• 工作过程：转子上开有均布的径向倾斜沟槽，装在沟槽内 工作过程： 的叶片能在槽内自由滑动，转子装在定子内，两者轴线有 一偏心距ｅ，转子的两侧装有固定的配油盘。当转子回转 时，由于惯性力和叶片根部压力油的作用，使叶片顶部紧 靠在定子的内表面上，这样就在定子、转子、叶片和配油 盘、端盖间形成若干个密封容积，配油盘上开有两个互不 相通的油窗，吸油窗与泵的压油口相通，当转子按图示方 向回转时，在吸油区一侧叶片逐渐伸出，密封容积增大， 形成局部真空，从吸油窗吸油，在压油区的一侧，叶片逐 渐被定子内表面压进转子沟槽内，密封容积逐渐减小，将 油液从压油窗压出，在吸油区和压油区之间，有一段封油 区将它们分开。
• 叶片泵的优缺点
优点： 、输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 优点：1、输出流量比齿轮泵均匀，运转平衡，噪声小。 2、工作压力高，容积效率也高。 、工作压力高，容积效率也高。 3、单作用叶片泵易实现流量调节，双作用叶片泵使 、单作用叶片泵易实现流量调节， 用寿命长。 用寿命长。 4、结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。 、结构紧凑，轮廓尺寸小，流量大。 缺点： 、自吸性能较齿轮泵差。 缺点：1、自吸性能较齿轮泵差。 2、对油液污染敏感，工作可靠性差。 、对油液污染敏感，工作可靠性差。 3、结构复杂，价格高。 、结构复杂，价格高。 应用场合：一般用于中压（ 应用场合：一般用于中压（6.3MPa）液压系统中。 ）液压系统中。
双作用叶片泵
其工作原理与单作用叶片泵相似，只是结构 上，双作用式叶片泵的转子、定子中心重合，定 子内表面是两段长半径圆弧，两段短半径圆弧及 连接它们的四段过渡曲线组成，两端侧盖上分别 开两个吸油窗口和压油窗口。在图示转子旋转下， 右上角、左下角密封工作腔容积变大为吸油腔， 左上角、右下角则为压油腔。这样转子转一周， 每个工作腔则完成两次吸压油动作，由此称为双 作用式叶片泵。这种叶片泵由于有两个吸油腔和 两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作 用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片 叶片 泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡, 叶片泵 密封空间数(即叶片数 应当是双数 。 叶片数)应当是双 叶片数 双作用叶片泵为定量泵。 双作用叶片泵为定量泵。
双作用叶片泵的结构及原理
双作用叶片泵的结构及原理叶片泵，是转子槽内的叶片与泵壳(定子环)相接触，将吸入的液体由进油侧压向排油侧的泵。
叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。
这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先<小到大吸油后再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成一次吸油与排油。
一、单作用叶片泵的工作原理叶片泵泵由转子1、定子2、叶片3、配油盘和端盖等a件所组成。
定子的内表面是圆柱形孔。
转子和定子之间存在着偏心。
叶片在转子的槽内可灵活滑动，在转子转动时的离心力以及通入叶片根部压力油的作用下，叶片顶部贴紧在定子内表面上，于是两相邻叶片、配油盘、定子和转子间便形成了一个个密封的工作腔。
当转子按逆时针方向旋转a，图右侧的叶片向外伸出，密封工作腔容积逐渐增大，产生真空，于是通过吸油口6和配油盘5上窗口将油吸入。
而在图的左侧。
叶片往里缩进，密封腔的容积逐渐缩小，密封腔中的油液经配油盘另一窗口和压油口1被压出而输出到系统中去。
这种泵在转子转一转过程中，吸油压油各一次，故称单作用泵。
转子受到径向液压不平衡作用力，故又称非平衡式泵，其轴承负载较大。
改变定子和转子间的偏心量，便可改变泵的排量，故这种泵都是变量泵。
二、双作用叶片泵的工作原理结构它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐-大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又-为平衡式叶片泵。
双作用叶片泵的瞬时流量是脉动的，当叶片数为4的倍数时脉动率小。
为此，双作用叶片泵的叶片数一般都取12或16。
第三节 叶片泵
调节流量调节螺钉， 可以改变定子的最大 偏心距emax，即改变泵 的最大流量，使曲线 AB上下平移；
改变弹簧刚度K，可以改变BC的斜率： K , C点向外移动
K , C点向内移动
因泵的最高压力限定为pC，故命名为限压式变量泵。
3、限压式变量叶片泵的典型结构 1）吸、压油区叶片根部的压力油是自动切换的； 2）叶片向后倾斜； 3）采用滑块+滚针，提高了定子移动的灵敏度； 4）采用浮动配流盘，减小了泄漏。 4、限压式变量叶片泵的应用 1）广泛应用于金属切削机床或压力机等快速轻载、 慢速重载变化频繁的系统中； 2）与高压大流量泵相比，减小了功耗和发热；与双 联叶片泵相比，简化了油路，节省了元件。
2）双作用叶片泵的流量为：
zS ( R r ) q 2 B[ ( R r ) ] n v cos
2 2
考虑流量的脉动（叶片厚度及叶片底部槽通 油影响），双作用叶片泵的叶片数为4的整数倍 时流量脉动率最小 ，一般为12或16片。
3.双作用叶片泵的结构特点 1）转子旋转一周, 吸压油各两次 吸压油腔两两对称，径向力平衡 双作用 卸荷式
4）配流盘 ①吸压油窗口：定子曲线圆 弧段圆心角β≥叶片间夹角 α（= 2π/z,封油角 ）。 ②减振槽：在吸压油腔转换 时，减少两叶片间的密闭容 积因压力突变而引起的压力 冲击，在配流盘的配流窗口 前端开有三角形减振槽。 ③环槽。
二、单作用叶片泵
（一）工作原理 1、单作用叶片泵的组成及工作原理
F pA
当F<Ft时，定子处于右极限位置，e=emax，泵输出 最大流量； 若泵的工作压力p随负载增大，导致F>Ft，定子将 向偏心减小的方向移动，泵的输出流量q减小。即：
p e q
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片在转子内部的运动来实现液体
的吸入和排出。
在液压系统中，双作用叶片泵通常被用来提供高压液体，以驱动液压缸、马达等执行元件，从而实现机械设备的运动控制。
下面我们来详细了解一下双作用叶片泵的工作原理。
首先，双作用叶片泵的工作原理基于离心力和离心泵的原理。
当泵的转子开始
旋转时，叶片受到离心力的作用而向外伸展，同时液体被吸入到泵的吸入口。
当叶片继续旋转，液体被挤压到泵的排出口，并被输送到液压系统中。
这样，双作用叶片泵就实现了液体的吸入和排出。
其次，双作用叶片泵的工作原理还涉及到叶片的运动方式。
双作用叶片泵的转
子上通常有多个叶片，这些叶片通过离心力和离心泵的原理，在转子内部产生往复运动。
在泵的吸入口和排出口之间，叶片不断地伸展和收缩，从而实现液体的吸入和排出。
这种往复运动的叶片结构，使得双作用叶片泵能够提供更稳定的液压输出。
另外，双作用叶片泵的工作原理还与泵的结构密切相关。
双作用叶片泵通常由
转子、叶片、泵壳等部件组成。
其中，转子通过电机驱动旋转，叶片受到离心力的作用而产生往复运动，泵壳则起到固定和密封的作用。
这些部件共同协作，使得双作用叶片泵能够稳定、高效地工作。
总的来说，双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和离心泵的原理，通过叶片
的往复运动实现液体的吸入和排出。
另外，泵的结构也对其工作原理起到重要的支撑作用。
通过对双作用叶片泵工作原理的深入了解，可以更好地应用和维护双作用叶片泵，确保液压系统的正常运行。
叶片泵原理简介
第三节 叶片泵（Vane Pump） 一、概述
单作用变量叶片泵
双作用叶片马达
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
1. 工作原理
3 2 1 6 4
组成： 定子（3） 转子（2） 叶片（4） 配油盘（5） 端盖
5
压油口（1） 吸油口（6）
4-8.swf
第三节 叶片泵（Vane Pump） 二、单作用叶片泵
（4-15）
pc = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 ) / Ax
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
泵的实际输出流量
q = k q ⋅ e − kl ⋅ p
kq 泵的流量常数 kl 泵的泄漏常数 p 泵出口压力 e 实际偏心距
（4-19）
q
q
qt
0
p
pC
p < pc 时，定子未移动，偏心距e0
Fs
1
F
第三节 叶片泵和叶片马达 四、限压式变量叶片泵
柱塞面积Ax 定子转子最大偏心距 emax （流量调节螺钉全松开） 弹簧预压缩量 x0（弹簧调节螺钉预调位置） 定子转子实际初始偏心距 e0（流量调节螺钉预调位置） 弹簧刚度 ks 定子开始移动时的压力 pc 定子受力平衡
pc ⋅ Ax = k s ⋅ ( x0 + emax − e0 )
V = 2π b ( R 2 − r 2 ) q = 2π b ( R 2 − r 2 ) nηv
b－叶片宽度; R－定子长轴半径; r－定子短轴半径。 *忽略叶片厚度 流量的脉动性 σ q ≈ 0 （叶片厚度、加工精度、泄漏因素）
叶片数取12或16（4的倍数脉动小）
第三节 叶片泵和叶片马达 三、双作用叶片泵
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理1.双作用叶片泵的定义双作用叶片泵是一种机械式泵类别，其工作原理是利用旋转的叶轮将液体从一个区域移动到另一个区域。
2.双作用叶片泵的构造和组成双作用叶片泵主要由转子、定子、叶片、箱体和液压控制系统等部分组成。
其中，叶片是比较重要的组成部分，其数量和几何构造对泵的性能和输出有很大的影响。
3.双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵的工作原理是基于离心力和惯性力的。
当驱动转子旋转时，它会产生一个在离心方向上的力，使液体被抛到叶片之间的空间内。
在转子旋转时，叶片会受到液体的推力，并沿壁面滑动，这样液体就被压缩，从而形成了正向流。
当叶片滑出这一区域时，这部分液体就被从出口处放出。
相反的情况也会发生——当转子旋转时，液体会填进与叶片相反的一侧。
叶片转过来，并推动液体，使其从叶片之间挤出。
如此一来，就产生了相反方向的流动。
这两种流动交替发生，形成了正电、负电。
液压控制系统用于控制这个过程，使之按照一定的规律交替发生。
4双作用叶片泵的适用场合双作用叶片泵通常用于需求压力大、流量大的场合，如：建筑、航空、海洋、解决污染、卫生、工业制造及农业等领域。
5.双作用叶片泵的优缺点优点：（1）有非常稳定的输出流。
（2）效率高、运行平稳。
（3）泵机体的结构紧凑。
缺点：（1）噪音较大，需要较多的维护。
（2）排放液流较大，对环境造成的影响大一些。
（3）价格较高，一般只适用于需要大流量和高压力的场合。
6.总结双作用叶片泵既有优点，也有缺点，它的选择与具体场合有关。
在选用双作用叶片泵时，应根据流量、压力等参数，结合自身需要选用合适的流体机械，来更好地实现预期效果。
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3.结构特点
• • • • • • （1）吸油压油区的区分 （2）叶片倾角、倒角 （3）自吸能力 （4）受力分析 （5）可实现变量 （6）制造难易
双作用叶片泵：前倾后倒角 双作用泵的叶槽在转子中不 是径向的。 前倾： 是顺转向朝前倾斜θ，10～ 14 。 原因：N与叶片滑动方向的夹 角称为压力角。 如果：叶槽径向开设，双作用泵 压力角最大值较大，力N在叶片 垂直方向上的分力也将较大。此 分力使叶片受弯曲力，使叶片与 叶槽的摩擦力增大，会造成叶片 移动困难，甚至可能卡住。 如叶片有前倾角 则压力角就减小为 = - ，叶片受力情况即会 改善
叶片倾角 叶片倒角
叶片端部倒角朝旋转中心配置，旋转 轴上受到的液压力是 平衡的，轴和轴承上 无径向载荷，有利于 提高泵的工作压力。 2.在吸油过程时： 克服真空度、 克服压油区压力 克服摩擦、 主动力矩 在压油过程时: 克服摩擦、 顺油压（在压力作 用下出油） 主动力矩
制造难易
叶片抗冲击较差，较容易卡住，对油液的清洁程 度和粘度都比较敏感。端面间隙或叶槽间隙不合 适都会影响正常工作。转速一般在500～2000r／ min范围内，太低则叶片可能因离心力不够而不 能压紧在定子表面，而太高则吸人时会产生“气 穴现象”； 结构较复杂，零件制造精度要求较高。
4.排量计算
r
R
滑槽
叶片在滑槽里伸缩
配油盘，在液 压马达或泵中， 起高低油路分 配作用，使马 达或泵中高压 油作用时输出 扭矩，低压油 （回油）时把 停止输出扭矩 的柱塞腔中的 高压油排出。
在每个吸油口 与压油口之间，有 一段封油区，对应 于定子内曲线的四 段圆弧处。 • 双作用式叶片 泵每转一转，每个 工作腔完成吸油两 次和压油两次，所 以称其为 双作用 式叶片泵，又因泵 的两个吸油窗口与 两个压油窗口是径 向对称的，作用于 转子上的液压力是 平衡的，所以又称 为平衡式叶片泵。
双作用泵： V=2b(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
B —叶片宽度 δ—叶片厚度 z—叶片数 θ—叶片倾斜角
Qt=2bn(R-r)[π(R+r)-δz /cosθ] ×10-6 L/min
没有可实现变量
5.提出疑难
• 1.在叶片底部通以压力油或使用弹簧来保证 叶片与定子内表面的紧密接触，这就导致 磨损。并且泵的压力越高，叶片顶得越紧， 磨损也就越厉害。磨损导致泄漏，容积效 率低下，很难建立高压。如何解决。 • 2.在叶片整个工作过程中的实际受力如何。
双作用式叶片泵
1.结构
图中所示双作用 式叶片泵是由定 子、转子、叶片、 配流盘和泵体组 成，转子与定子 同心安装，定子 的内曲线是由两 段长半径圆弧、 两段短半径圆弧 及四段过渡曲线 所组成，共有八 段曲线。
R
r 过渡曲线
2.工作原理
• 如图所示，转子作 顺时针旋转，叶片 在离心力作用下， 径向伸出，其顶部 在定子内曲线上滑 动。此时，由两叶 片、转子外圆、定 子内曲线及两侧配 油盘所组成的封闭 的工作腔的容积在 不断地变化，在经 过右下角及左上角 的配油窗口处时， 叶片伸出，工作腔 容积 增加，形成真 空度，油液通过吸 油窗口吸入；在经 过右上角及左下角 的配油窗口处时， 叶片回缩，工作腔 容积变小，压强增 大，液压缸油液通 过压油窗口输出。