双叶片泵的工作原理.
双作用叶片泵工作原理介绍
双作用叶片泵工作原理介绍工作原理图A所示为双作用叶片泵的工作原理。
其工作原理与单作用叶片泵相似，不同之处在于双作用叶片泵的定子内表面似椭圆，由两大半径R圆弧、两小半径r圆弧和四段过渡曲线组成，且定子和转子同心。
配油盘上开两个吸油窗口和两个压油窗口。
当转子按图示方向转动时，叶片由小半径r处向大半径R处移动时，两叶片间容积增大，通过吸油窗口a吸油；当叶片由大半径R处向小半径r处移动时，两叶片间容积减小，液压油油液压力升高，通过压油窗口b压油。
转子每转一周，每一叶片往复运动两次。
故这种泵称为双作用叶片泵。
双作用叶片泵的排量不可调，是定量泵。
叶片泵2．排量和流量的计算由图A可知，叶片泵每转一周，两叶片组成的工作腔由最小到最大变化两次。
因此，叶片泵每转一周，两叶片间的油液排出量为大圆弧段R处的容积与小圆弧段r处的容积的差值的两倍。
若叶片数为z，当不计叶片本身的体积时，通过计算可得双作用叶片泵的排量为V=2π（R2-r2）b (1)泵的流量为q=2π(R2-r2)bnηv (2)式中，R为定子的长半径；，r为定子的短半径；b为叶片的宽度；n为转子的转速；ηv为叶片泵的容积效率。
由上述的流量计算公式可知，流量的大小由泵的结构参数所决定，当转速选定后，液压泵的流量也就确定了。
因此，双作用叶片泵的流量不能调节，是定量泵。
如果不考虑叶片厚度的影响，其瞬时流量应该是均匀的。
但实际上叶片具有一定的厚度，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，泵的瞬时流量仍将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵小得多，只要合理选择定子的过渡曲线及与其相适应的叶片数（为4的倍数，通常为12片或16片），理论上可以做到瞬时流量无脉动。
双作用叶片泵工作原理动画
流量脉动小
由于双作用叶片泵的叶片数较多， 且叶片在转子槽内分布均匀，因 此泵的流量脉动较小，输出流量
平稳。
流量可调
通过改变泵的转速或调节泵的排 量，可以实现双作用叶片泵流量 的无级调节，满足不同工况下的
流量需求。
压力特性
01
压力建立快
双作用叶片泵在启动后能够迅速建立压力，这是由于叶片与定子内壁紧
REPORT
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ANALYSIS
SUMMARY
双作用叶片泵工作原 理动画
目录
CONTENTS
• 引言 • 双作用叶片泵的基本结构 • 双作用叶片泵的工作原理 • 双作用叶片泵的性能特点 • 双作用叶片泵的应用实例 • 双作用叶片泵的维护与保养
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
液压系统
双作用叶片泵可作为液压系统的动力源，为系统提供稳定的压力和流 量，广泛应用于工程机械、农业机械、航空航天等领域。
润滑系统
双作用叶片泵也可用于润滑系统中，为机器设备提供必要的润滑和冷 却，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
燃油系统
在燃油系统中，双作用叶片泵可用于输送和加压燃油，保证发动机的 正常供油和燃烧。
SUMMAR Y
05
双作用叶片泵的应用实 例
液压系统中的应用
Hale Waihona Puke 1 2液压泵双作用叶片泵可作为液压系统的动力源，将机械 能转换为液压能，为系统提供压力和流量。
液压马达
在液压系统中，双作用叶片泵可逆转为液压马达， 将液压能转换为机械能，驱动执行元件运动。
3
液压阀
双作用叶片泵可用于控制液压系统中的油液方向、 压力和流量，实现系统的各种功能。
叶片泵工作原理及应用
（3）转子受到径向液压不平衡 作用力，故又称非平衡式泵
图1 双作用叶片泵工作原理
1－压油口 2－转子 3－定子 4-叶片 5—吸油口
1.单作用叶片泵的工作原理 单作用泵的结构特点： （4）改变转子和定子间的偏心 距，可以改变泵的排量。故单 作用叶片泵都是变量泵。
图3.3.2 外反馈限压式变量叶片泵工作原理
1-变量活塞 2-调节弹簧 3-压力调节螺钉 4-流量调节螺钉
3.外反馈限压式变量泵及其工作原理
当F<Ft，定子处于左极 限位置，偏心距最大，泵输
出流量最大。当泵的出口压
力p增大，定子将向着使偏
心减小的右方向移动。设位
移为x，则弹簧弹力增加到
Ft=k(x+x0).当弹簧弹力与 液压力平衡时，定子和转子
2 改善叶片受力状况 （1） 字母叶片方式 （2） 双叶片方式 （3） 柱销叶片方式
图3.3.4 双作用叶片泵工作原理
片泵
1－定子 2－压油口 3－转子 4-叶片 5-吸油口
（三）.排量与流量计算
双作用叶片泵的排量为
Vp
2B(R
r)[(R
r)
SZ
cos
]
式中，R，r-分别为定子圆弧部分的长短半径 θ-叶片的倾角 S-叶片的厚度
（三）.排量与流量计算 双作用叶片泵的实际流量为
q
2
三、提高叶片泵工作压力的方法
为了保证叶片与定子内表面可靠接触，形成密封容 积，使泵正常工作，叶片根部一般通以压力油。
当叶片处于排油区时，其顶部受高压作用，叶片靠 离心力被甩出贴向定子内表面；当处于吸油区时，顶部 为吸油压力，根部为排油压力，这一压差使叶片以很大 的压力压向定子内表面。随着运行，这一压差增大，加 速了定子内表面吸油区的磨损。
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。
其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。
该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。
通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。
这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵是一种常用的液压泵，它通过叶片的旋转来实现液体的输送。
它的工作原理主要由以下几个方面组成：泵体、泵腔、叶片、进出口端口和液体流动路径。
1. 泵体：双作用叶片泵的泵体通常由铸铝合金或铸铁制成。
它具有良好的刚性和耐久性，能够承受高压和高温的要求。
2. 泵腔：泵腔是双作用叶片泵的主要部分，也是液体流动的关键。
泵腔内部通常由一个大的主腔和两个小的副腔组成。
主腔用于容纳液体，在泵体旋转时，液体从进口端进入主腔，然后通过叶片的作用输送到出口端。
副腔则用于容纳液体的反向流动，使泵能够实现双向输送。
3. 叶片：双作用叶片泵的叶片是由弹性材料制成的，通常是钢制或塑料制。
叶片被固定在泵腔内，并与泵体的内壁紧密贴合。
当泵体旋转时，叶片会受到压力的作用向外伸展，然后在泵体与泵腔之间形成一定的密封间隙，使液体得以被吸入和排出。
4. 进出口端口：双作用叶片泵通常有两个端口，一个是进口，一个是出口。
进口用于接收外部液体流入泵腔，而出口则将泵腔内的液体流出。
进口和出口可以是固定的或旋转的，具体取决于泵的类型和设计。
5. 液体流动路径：在双作用叶片泵工作期间，液体的流动路径是密不可分的。
当泵体旋转时，进口端口与主腔相连，使液体通过泵体和泵腔之间的密封间隙被吸入主腔。
同时，副腔与出口端口相连，使液体通过副腔和出口流出。
当泵体继续旋转时，进口和出口位置发生变化，液体继续在主腔和副腔之间循环流动，实现液体的输送。
总结起来，双作用叶片泵的工作原理是通过泵体旋转，叶片的弹性变形以及进出口端口的变化，实现液体的吸入和排出，从而实现液体的输送。
这种泵具有结构简单、体积小、噪音低、可靠性高等优点，在工业领域和日常生活中有广泛的应用。
但同时也要注意维护保养，确保泵的正常运行。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵是一种常见的液压泵，它通过叶片在转子内部的旋转来产生吸入
和排出液体的动作。
其工作原理主要包括泵的结构组成、工作过程和特点。
首先，双作用叶片泵的结构组成包括外壳、转子、叶片和出口阀等部分。
外壳
是泵的主体，内部装有转子和叶片，出口阀则用于控制液体的流出。
转子是泵的主要运动部件，它通过外部动力源（如电机）驱动旋转，从而带动叶片进行往复运动，实现液体的吸入和排出。
其次，双作用叶片泵的工作过程可以分为吸入、压缩和排出三个阶段。
在吸入
阶段，转子和叶片的旋转运动使得泵腔内形成负压，液体被吸入泵腔；在压缩阶段，叶片随着转子的旋转而向外伸展，将液体压缩；最后，在排出阶段，出口阀打开，压缩后的液体被排出泵腔，完成一次循环。
双作用叶片泵的特点在于结构简单、工作可靠、噪音小、压力稳定等优点。
叶
片泵的结构相对简单，易于制造和维护；由于叶片泵的运动部件较少，因此工作稳定可靠；另外，叶片泵在工作时噪音较小，能够满足一些对噪音要求较高的场合；最后，叶片泵的压力输出相对稳定，适用于对压力要求较高的工况。
总的来说，双作用叶片泵通过转子和叶片的协同作用，实现液体的吸入和排出。
其结构简单，工作可靠，噪音小，压力稳定等特点使得其在各种液压系统中得到广泛应用。
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵工作原理
双联叶片泵是一种常用的离心泵类型，其工作原理可以描述如下：
1. 泵体构造：
双联叶片泵一般由泵体、叶轮、叶片、轴和轴承等部件组成。
其中，泵体包括进口口和出口口，而叶轮附着在轴上并位于泵体内。
2. 叶轮旋转：
当泵的动力系统启动时，轴开始旋转。
由于轴上的叶轮与轴同步运动，因此叶轮也开始旋转。
3. 叶片移动：
双联叶片泵的叶轮上附着有一系列的叶片，这些叶片由重力或弹性力量使其贴合于泵体内壁。
随着叶轮旋转，叶片会沿着轴向移动。
4. 泵水系统：
当叶轮旋转时，由于离心力作用，进入泵内的水被抛向泵体壁，然后从叶片间缝隙中流出。
以这种方式，压力差被创建，使得泵内的水被推向出口口，最终从泵的出口口流出。
总体来说，双联叶片泵的工作原理是通过旋转的叶轮产生离心力，推动水从进口口流入泵体，然后沿着叶片间的缝隙推出泵体，从而实现水的输送。
双作用叶片泵演示
潘存云教授研制
双作用叶片泵的工作原理 动画 当转子由轴带动旋转时，叶片在离心力和根部油压的作用下， ▲当转子由轴带动旋转时，叶片在离心力和根部油压的作用下， 压向定子表面，并随定子曲线变化而被迫在槽内作往复移动； 压向定子表面，并随定子曲线变化而被迫在槽内作往复移动； ▲相邻叶片之间的容积发生增大和缩小变化，经过吸油口时， 相邻叶片之间的容积发生增大和缩小变化，经过吸油口时， 容积变大，产生吸油； 容积变大，产生吸油； ▲经过压油口时，容积变小，压出油液。 经过压油口时，容积变小，压出油液。
潘存云教授研制
双作用叶片泵的结构特点 1-定子，2-转子，3-叶片，4-配流盘 定子， 转子， 叶片， 配流盘 定子 转子 叶片 ▲定子内表面由四段圆弧和四段过渡 曲线所组成。定子转子中心重合。 曲线所组成。定子转子中心重合。 ▲转子圆周均布槽内安放有活动叶片。 转子圆周均布槽内安放有活动叶片。 ▲配流盘上对应定子四段过渡曲线处 开有配流窗口，其中两个与泵相连通， 开有配流窗口，其中两个与泵相连通， 为吸油窗口；另外两个与压油口相通， 为吸油窗口；另外两个与压油口相通， 为压油窗口。 为压油窗口。
当转子旋转一圈时，各产生两次吸油和压油，故 称为双作用叶片泵，又因为吸、压油口对称分布， 转子和轴承所受径向液压力相平衡，又称为平衡 式叶片泵，排量不可调，为定量泵。
双作用叶片泵的结构 组成： 轴承组件、右泵体、泵盖、密封件、右配流盘、转子、 组成：轴、轴承组件、右泵体、泵盖、密封件、右配流盘、转子、 叶片、定子、左配流盘、左泵体。 叶片、定子、左配流盘、左泵体。 1）采用等加等减速曲线作为过渡曲线。 ）采用等加等减速曲线作为过渡曲。 2）转子所受径向液压力相平衡。 ）转子所受径向液压力相平衡。 因为吸、压油口对称分， 3）端面间隙自动补偿。 ）端面间隙自动补偿。
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选择题
单作用叶片泵叶片倾角及倒角按回转方向判断应 是 。
A 后倾角后倒角 倾角前倒角 B 前倾角前倒角 C 前倾角后倒角 D后
叶片泵内部漏泄最大的间隙是在
A 配油盘与转子 B 叶片与叶槽 油盘
之间。
D 叶片与配
C 叶片与定子
已知双作用叶片泵叶片间夹角 θ，封油区圆心角 ε，定 子圆弧段圆心角β之间，如果ε≥β≥θ，则 。
在定子、转子、叶片和配油 盘之间形成若干个工作空间。 叶片由短转向长半径时 叶片间V增大，P降低， 经配油盘吸油 叶片由长向短半径时 叶片间V减小，经配油盘 的排出口排油。 当叶片位于密封区时 正好将吸、排口隔开 叶片间V不变，没有困油 问题。
2-3-1 单作用叶片泵的工作原理
A 容积效率降低 B 发生困油现象 C 径向力增大 D A+B
双作用叶片泵的叶片按回转方向来看应该是
。
A 前倾角后倒角 B 前倒角后倾角 C 前倾角后倾角 D 前倒 角后倒角
2-3-2 叶片的倾角和倒角
如图2—20所示 双作用泵的叶槽在 转子中不是径向的 是顺转向朝前倾斜θ， 10～14 。 叶片受法向力N作 用而被压进滑槽 N与叶片滑动方向 的夹角称为压力角
定子与转子的偏心距保持最大值 泵的Q随排出P增加而稍有降低，如特性曲线中AB段所示 泵的Q即随排压增加而迅速降低 当升到Pc时，e减小，Qt=漏泄量，则Q=0，有Pmax。
当排压大于PB时， Fx增大使定子向减小e的方向移动
2-3-1 内反馈限压式变量叶片泵
调节螺钉6和3
密封区的圆心角略大于相邻叶片所占圆心角 叶间工作V先略有增大，然后略有缩小，会产 生困油现象，但不太严重 通过在排出口边缘开三角形卸荷槽的方法即 可解决。
2-3-1 单作用叶片泵的工作原理
定子、转子和轴承受径向力作用
属非卸荷式叶片泵 工作P不宜太高 Q的均匀性也比双作用差
移动定子可改变偏心的方向及大小
增大弹簧预紧力，PB, Pc 增大，特性曲线BC段 右移 弹簧刚度越小，则BC段越陡， Pc 与PB, 越接近 螺钉3可变泵的最大e，而改变Qmax，AB段就上 下平移
内反馈限压式变量泵只能单向变量。
2-3-2 叶片泵的结构
图2—19示出典型的双作用叶片泵的结构 定子和左、右配油盘装在泵体中，用圆柱 销定位。 右配油盘背后的槽e通排油腔 转子通过花键带动， 传动轴由滚针轴承和球轴承支承。 下面介绍双作用叶片泵结构的主要部分
2-3-2 配油盘
吸入口流速不能太高 否则，流动阻力太大，在吸油时就可能产生气穴现象。 右盘通排油腔。左盘的对应位置上也开有不通的排口(盲 孔)，(c)，使叶片两侧受力平衡。 盘上密封区的圆心角ε必须两叶片之间的圆心角2／Z， (d) 否则会使吸、排口沟通 而定子圆弧段的圆心角应大于或等于ε ，以免产生困油 现象 盘上三角节流槽 使相邻叶片间的工作空间在从密封区转入排出区时， 能逐渐地与排出口相沟通，以免P骤增，造成液击和
可做成n恒定而Q可变的双向或单向的无级变 量泵 其中用得较多的是限压式变量叶片泵 图2—18 是采用内反馈的限压式叶片泵的原理 及特性曲线图
图2-18 内反馈限压式叶泵
作用力Fx
配油盘中线相对于定子中线顺转向偏转了θ角 排油P对定子的作用力F便在定子中线方向产生分力Fx 当Fx小于补偿器弹簧预紧力时:
2-3-2 叶片的倾角和倒角
设叶槽径向开设 双作用泵压力角最大值较大 力N在叶片垂直方向上的分力也 将较大 此分力使叶片受弯曲力，使叶片 与叶槽的摩擦力增大，会造成叶 片移动困难，甚至可能卡住。 如叶片有前倾角 则压力角就减小为 = - ，叶片 受力情况即会改善。 叶片端部倒角朝后 保证叶片贴紧定子的内表面。 单作用泵采用后倾角后倒角，原因定 子上各点相对转子中心距离变化较缓
第三节 叶 片 泵
2-3-1 双叶片泵的工作原理
定子(内腔型线)
两段长半径圆弧 两段短半径圆弧 四段过渡曲线 有若干叶槽，内有叶片 旋转时，叶片受离心力及液压力作用下，外顶定子内 壁，并在槽内往复滑动 在定子和转子两侧， 盘上有两对吸、排口
转子
配油盘
2-3-1双叶片泵的工作原理
思考题
23. 简述螺杆泵的优缺点。（P37） 24．螺杆泵螺杆刚牲差，在管理，检修与安装时 应注意什么? (P38-5) 25．为什么说三螺杆泵是性能优良的螺杆泵?(P373) 28．利用旁通阀来调节螺杆泵的流量和压力时， 应当注意什么问题?(P38-4) 29，双吸式螺杆泵的结构有何特点? (P33) 30．单吸式螺杆泵工作时所产生的轴向力是怎样 平衡的?
2-3-2 定子、转子和叶片
定子过渡曲线必须设计成使叶片在叶槽中移动速度的变 化尽可能小 以免产生太大的惯性力，导致叶片与定子的脱离或冲 击。 为使叶片在吸入区能贴紧定子，双作用叶片泵一般使叶 片底部与排出油腔相通 配油盘端面环槽C有小孔与排出腔相通 单作用叶片泵由于叶片在转过吸入区时向外伸出的加速 度较小，单靠离心力即足以保证叶片贴紧定子。 双作用泵的叶片数Z应取偶数 保证转子径向力平衡
2-3-3 叶片泵的流量
图2—21所示 当两相邻叶片间的工 作空间容积从最大值 V变到最小值V’时 (V—V’)就是一次的排 量 当泵有Z个叶片(不计 叶片厚度)时，流量为： Q = 2Z (V—V’) 相当这一段圆环形体 积
转子转一周，每工 作V都吸、排两次 （双作用泵） 定子内腔型线是圆 转子轴与定子偏心 逆时针回转时
工作V右半转增大 左半转V减小 从两侧配油盘的吸、 排口吸排油。
图2—17 单作用叶片泵的工作原 理
两相邻叶片转到吸、排油口间的密封区时
所接触定子曲线不是与转子同心的圆弧