第七节 双作用叶片泵
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？
双作用叶片泵有着怎样的特点及作用原理呢？叶片泵的优点是运转平稳、压力脉动小，噪声小、结构紧凑、尺寸小、流量大。
其缺点是：对油液要求高，如油液中有杂质，则叶片容易卡死；与齿轮泵相比结构较复杂。
它广泛应用于机械制造中的专用机床，自动线等中、低压液压系统中。
该泵有两种结构形式：一种是单作用叶片泵，另一种是双作用叶片泵。
双作用叶片泵是其的一种，下面来看一下双作用叶片泵的特点及作用原理吧！双作用叶片泵的结构特点(1)双作用叶片泵如不考虑叶片厚度，泵的输出流量是均匀的，但实际叶片是有厚度的，长半径圆弧和短半径圆弧也不可能完全同心，尤其是叶片底部槽与压油腔相通，因此泵的输出流量将出现微小的脉动，但其脉动率较其他形式的泵（螺杆泵除外）小得多，且在叶片数为4的整数倍时小，为此，双作用叶片泵的叶片数一般为12片或16片。
(2)提高双作用叶片泵压力的措施。
由于一般双作用叶片泵的叶片底部通压力油，就使得处于吸油区的叶片顶部和底部的液压作用力不平衡，叶片顶部以很大的压紧力抵在定子吸油区的内表面上，使磨损加剐，影响叶片泵的使用寿命，尤其是工作压力较高时，磨羝更严重，吸油区叶片两端压力不平衡，限制了双作川叶片泵工作压力的提高。
所以在高压叶片泵的结构匕必须采取措施，使叶片压向定子的作用力减小，常用的措施如下。
①减小作用在叶片底部的油液压力。
将泵的压油腔的油通过阻尼槽或内装式小减压阀通到吸油区的叶片底部，使叶片经过吸汕腔时，叶片压向定子内表面的作用力不致过大。
②减小叶片底部承受压力油作用的面积。
叶片底部受压面积为叶片的宽度和叶片厚度的乘枳，因此减小叶片的实际受力宽度和厚度，就可减小叶片受压面积。
减小叶片实际受力的宽度结构，这种结构中采用了复合式叶片(亦称子母叶片〕，叶片分成母叶片a与子叶片b两部分。
通过配油盘使k腔总是接通压力油，引人母子叶片间的小腔c内，而母叶片底部l腔，则借助于虚线所示的油孔，始终与项部油液压力相同。
这样，无论叶片处在吸油区还是压油区，母叶片顶部和底部的压力油总是相等的，当叶片处在吸油腔时，只有c腔的篼油作用而压向定子内表面，减小了叶片和定子内表面间的作用力。
双作用叶片泵的工作原理
双作用叶片泵的工作原理双作用叶片泵是一种常用的液压泵，它通过叶片的旋转来实现液体的输送。
它的工作原理主要由以下几个方面组成：泵体、泵腔、叶片、进出口端口和液体流动路径。
1. 泵体：双作用叶片泵的泵体通常由铸铝合金或铸铁制成。
它具有良好的刚性和耐久性，能够承受高压和高温的要求。
2. 泵腔：泵腔是双作用叶片泵的主要部分，也是液体流动的关键。
泵腔内部通常由一个大的主腔和两个小的副腔组成。
主腔用于容纳液体，在泵体旋转时，液体从进口端进入主腔，然后通过叶片的作用输送到出口端。
副腔则用于容纳液体的反向流动，使泵能够实现双向输送。
3. 叶片：双作用叶片泵的叶片是由弹性材料制成的，通常是钢制或塑料制。
叶片被固定在泵腔内，并与泵体的内壁紧密贴合。
当泵体旋转时，叶片会受到压力的作用向外伸展，然后在泵体与泵腔之间形成一定的密封间隙，使液体得以被吸入和排出。
4. 进出口端口：双作用叶片泵通常有两个端口，一个是进口，一个是出口。
进口用于接收外部液体流入泵腔，而出口则将泵腔内的液体流出。
进口和出口可以是固定的或旋转的，具体取决于泵的类型和设计。
5. 液体流动路径：在双作用叶片泵工作期间，液体的流动路径是密不可分的。
当泵体旋转时，进口端口与主腔相连，使液体通过泵体和泵腔之间的密封间隙被吸入主腔。
同时，副腔与出口端口相连，使液体通过副腔和出口流出。
当泵体继续旋转时，进口和出口位置发生变化，液体继续在主腔和副腔之间循环流动，实现液体的输送。
总结起来，双作用叶片泵的工作原理是通过泵体旋转，叶片的弹性变形以及进出口端口的变化，实现液体的吸入和排出，从而实现液体的输送。
这种泵具有结构简单、体积小、噪音低、可靠性高等优点，在工业领域和日常生活中有广泛的应用。
但同时也要注意维护保养，确保泵的正常运行。
第七节 双作用叶片泵
阿基米德螺旋线
二、双作用叶片泵工作原理
• 双作用叶片泵：旋转一周，完成二次吸油， 二次排油；
• 平衡式叶片泵：径向力平衡（两个吸油区， 两个排油区的中心夹角是对称的）； • 为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即 叶片数)应当是双数。
作业布置 P40 2-5 项目习题
一、双作用叶片泵
1、定义： 转子每转一周，每个密封容积完成两次吸 油和压油，称为双作用式叶片泵,泵的两个吸 油区和两个压油区是径向对称的，作用在转 子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式 叶片泵。 双作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油 盘和泵体等组成，转子和定子中心重合，因 而不能改变油量，只能作为定量泵使用。
4、定子内表面过渡曲线应满足的要求
定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过渡曲线所组成，影响泵性能 的关键是过渡曲线。 a) 叶片不发生脱空； b) 获得尽量大的理论排量 ； c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 ； d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。
正弦、余作用叶片泵结构
1—定子
2 —压油口
3 —转子
4 —叶片
5 —吸油口 6 配油盘：
6
a）封油区所对应的夹角必须等于 或稍大于两个叶片之间的夹角； b) 在配油盘上开三角槽； c）叶片根部与高压油腔相通，保 证叶片紧压在定子内表面上。
3、 双作用叶片泵的结构特点： • 定子和转子同心； • 定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成； • 叶片底部通压力油； • 配油盘上有四个月牙形窗口。
转子每转一周每个密封容积完成两次吸油和压油称为双作用式叶片泵泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的作用在转子上的液压力径向平衡所以又称为平衡式叶片泵
第二篇
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
双作用叶片泵径向不平衡力
双作用叶片泵径向不平衡力一、引言双作用叶片泵是一种常用的液压泵，广泛应用于各种工程领域。
然而，由于叶片泵的特殊结构，会导致在运转过程中产生径向不平衡力。
本文将深入探讨双作用叶片泵径向不平衡力的产生原因、影响以及解决方法。
二、双作用叶片泵的结构和工作原理双作用叶片泵由壳体、泵轴、叶片和偏心套四部分组成。
泵轴安装在壳体中心，并通过轴承固定。
叶片以弹簧的形式与泵轴连接，通过偏心套的旋转运动使叶片的端部与泵轴接触。
泵轴的旋转使得叶片随之运动，从而形成泵腔，实现液体的吸入和排出。
三、产生径向不平衡力的原因双作用叶片泵在运转过程中，其叶片与泵轴之间不断地产生相对滑动，导致径向不平衡力的产生。
主要的原因包括以下几点：1. 叶片摩擦力叶片与泵轴接触时，由于两者之间的摩擦力，会导致叶片在泵轴上发生滑动。
这种滑动产生的摩擦力会导致泵轴产生径向不平衡力。
2. 叶片的弯曲变形在叶片泵工作时，由于液体的冲击和叶片自身的弯曲特性，叶片会发生一定程度的弯曲变形。
这种弯曲变形同样会产生径向的不平衡力。
3. 泵轴的不平衡双作用叶片泵的泵轴在制造过程中可能存在一定的不平衡，例如轴的质量分布不均匀，或者轴协心度不符合要求。
这将导致泵轴本身产生径向不平衡力。
四、径向不平衡力的影响径向不平衡力对双作用叶片泵有以下几个主要影响：1. 振动和噪音不平衡力会导致泵轴和泵体的振动，进而产生噪音。
大幅度的振动和噪音会影响泵的正常运行，并可能对其他机械设备产生损害。
2. 叶片泵的工作寿命径向不平衡力会增加叶片的摩擦和磨损，缩短叶片泵的使用寿命。
由于不平衡力的作用，叶片与泵轴之间的摩擦会增加，导致泵轴磨损加剧。
3. 泵的性能下降不平衡力对叶片泵的各项性能均有不利影响。
在不平衡力的作用下，泵的流量、压力以及效率等性能参数都会出现下降。
五、解决径向不平衡力的方法为了解决双作用叶片泵径向不平衡力带来的问题，可以采取以下一些方法：1. 叶片和泵轴的材质选择合理选择叶片和泵轴的材质，使其具有较高的耐磨性和耐摩擦性。
第7讲 叶片泵
式中： ρ—— 过渡曲线的极半径； R 、 r —— 圆弧部分的大半径和小半径； —— 极径的坐标极角； —— 过渡曲线的中心角。
2、配流盘
(1)叶片间的夹角 配流盘的作用是给泵进行配油。 为了保证配流盘的吸、压油窗口在工作 中能隔开，就必须使配流盘上封油区夹 角 （即吸油窗口和压油窗口之间的夹 角）大于或等于两个相邻叶片间的夹角， 如图3.20所示，即： 2
Z
2 式中：Z —— 叶片数。 Z 若夹角小于 ，就会使吸油和压 油窗口相通，使泵的容积效率降低。此 外定子圆弧部分的夹角 应当等于或大 于配流盘上封油区夹角 ，以免产生困 油和气穴现象。
(2) 卸荷三角槽:当两相邻叶片之间的
油液从定子封油区（即定子圆弧 部分）突然转入压油窗口时，使 其油压力迅速达到泵的输出压力， 油液瞬间被压缩，使压油腔中的 油液倒流进来，泵的瞬时流量减 少，引起流量脉动和噪声。为了 避免产生这种现象，在配流盘上 叶片从封油区进入压油窗口一边 开卸荷三角槽，如图3.21所示， 这样使相邻叶片间的密封容积逐 渐地进入压油窗口，压力逐渐上 升，从而消除困油现象和由于压 力突变而引起的瞬时流量脉动和 噪声。卸荷三角槽的尺寸通常由 实验来确定。
V 1 [(
V 2 [( D 2
D 2
e) (
2
2
d 2
) ]
2
2
B
B
e) (
d 2
) ]
2
2
V 2 D B e = 4 R B e
q V n v 4 R B en v
单作用叶片泵的流量
q V n 4 R B en 理论流量： 实际流量： q V n v 4 R B en v 结论：1) qT = f(几何参数、 n、e) 2）∵ n = c e变化 q ≠ C ∴变量泵 e = 0 q = 0 大小变化，流量大小变化 e< 方向变化，输油方向变化 故 单作用叶片泵可做双向变量泵
双作用叶片泵
引言在广泛应用的各种液压设备中，液压泵是关键性的元件，它们的性能和寿命在很大程度上决定着整个液压系统的工作能力，因此对液压泵的合理选择和正确使用显得格外重要。
即使是使用维护液压设备或从事液压系统的设计、生产，而不是从事液压元件开发、生产的工程技术人员，也有必要深入了解液压泵的结构及性能。
本次设计中主要是从设计双作用叶片泵的方面来进入研究的。
本设计主要从双作用叶片泵的结构、原理、性能以及它的合理使用与维护来进行的，对于叶片泵参数设计的问题也有涉及。
采用了国内通常所称的双作用式。
本设计的内容安排比较单一，只涉及了一种YB型的双作用叶片泵，而且其中的很多数据并不是按顺序来进行设计的，有些事根据网上的实验材料来进行取值的，先介绍的是双作用叶片泵的基本原理，接下来是流量计算，在然后是双作用叶片泵各零件和部件的设计，最后组装成为一个整体的双作用叶片泵。
由于本设计中，能够直接收集到的资料有限，不尽之处在所难免，希望您能指正。
1．双作用叶片泵的概述1．1 工作原理如图1-1所示。
它的作用原理和单作用叶片泵相似，不同之处只在于定子表面是由两段长半径圆弧、两段短半径圆弧和四段过渡曲线八个部分组成，且定子和转子是同心的。
在图示转子顺时针方向旋转的情况下，密封工作腔的容积在左上角和右下角处逐渐增大，为吸油区，在左下角和右上角处逐渐减小，为压油区；吸油区和压油区之间有一段封油区把它们隔开。
这种泵的转子每转一转，每个密封工作腔完成吸油和压油动作各两次，所以称为双作用叶片泵。
泵的两个吸油区和两个压油区是径向对称的，作用在转子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式叶片泵。
定子内表面近似为椭圆柱形,该椭圆形由两段长半径R、两段短半径r和四段过渡曲线所组成。
当转子转动时,叶片在离心力和(建压后)根部压力油的作用下,在转子槽内作径向移动而压向定子内表,由叶片、定子的内表面、转子的外表面和两侧配油盘间形成若干个密封空间,当转子按图示方向旋转时,处在小圆弧上的密封空间经过渡曲线而运动到大圆弧的过程中,叶片外伸,密封空间的容积增大,要吸入油液;再从大圆弧经过渡曲线运动到小圆弧的过程中,叶片被定子内壁逐渐压进槽内,密封空间容积变小,将油液从压油口压出,因而,当转子每转一周,每个工作空间要完成两次吸油和压油,所以称之为双作用叶片泵,这种叶片泵由于有两个吸油腔和两个压油腔,并且各自的中心夹角是对称的,所以作用在转子上的油液压力相互平衡,因此双作用叶片泵又称为卸荷式叶片泵,为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即叶片数)应当是双数。
双作用叶片泵的作用
双作用叶片泵的作用
嘿，你知道双作用叶片泵吗？这玩意儿可太了不起啦！它就像是一个不知疲倦的大力士，默默地为各种机械设备提供着强大的动力支持。
双作用叶片泵啊，那工作起来可真是厉害得很呢！它能快速而稳定地输送液体，就像一条奔腾不息的河流，源源不断地将能量传递出去。
你想想看，在那些大型的工业设备中，如果没有双作用叶片泵，那会是怎样一番景象？是不是感觉整个系统都会变得没精打采，毫无生气呀！
它的作用可多了去了。
它可以为液压系统提供可靠的压力，让各种机械部件能够精准地运作。
就如同人的心脏为身体各个部位供血一样，双作用叶片泵就是机械设备的“心脏”，让它们充满活力。
而且啊，它还特别高效，能够在短时间内完成大量的工作，这效率难道不值得惊叹吗？
它就像是一个默默奉献的幕后英雄，不声不响地为整个工业生产贡献着自己的力量。
在很多场合下，我们可能都没有意识到它的存在，但它却一直在那里，可靠地运行着。
这难道不神奇吗？
双作用叶片泵的稳定性也是一流的。
不管是在恶劣的环境中，还是在长时间的工作压力下，它都能稳稳地坚守岗位，不会轻易出现故障。
这是多么让人安心的品质啊！它就像一位忠诚的卫士，守护着整个生产过程的顺利进行。
再看看它的耐用性，真的是让人不得不佩服。
可以说，只要正常使用和维护，它就能陪伴我们很长很长时间，为我们创造巨大的价值。
这难道不比那些容易损坏的东西强太多了吗？
总之，双作用叶片泵的作用实在是太大啦！它是工业领域中不可或缺的重要组成部分，没有它，很多事情都没法顺利进行。
所以啊，我们真应该好好珍惜和利用这个了不起的“小助手”，让它为我们的生活和工作带来更多的便利和效益。
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2、双作用叶片泵结构
1—定子
2 —压油口
3 —转子
4 —叶片
5 —吸油口 6 配油盘：
6
a）封油区所对应的夹角必须等于 或稍大于两个叶片之间的夹角； b) 在配油盘上开三角槽； c）叶片根部与高压油腔相通，保 证叶片紧压在定子内表面上。
3、 双作用叶片泵的结构特点： • 定子和转子同心； • 定子内曲线由四段圆弧和四段过渡曲线组成； • 叶片底部通压力油； • 配油盘上有四个月牙形窗口。
阿基米德螺旋线
二、双作用叶片泵工作原理
• 双作用叶片泵：旋转一周，完成二次吸油， 二次排油；
• 平衡式叶片泵：径向力平衡（两个吸油区， 两个排油区的中心夹角是对称的）； • 为了要使径向力完全平衡,密封空间数(即 叶片数)应当是双数。
作业布置 P40 2-5 项目习题
4、定子内表面过渡曲线应满足的要求
定子内表面由两段长半径圆弧、两段短半 径圆弧和四段过渡曲线所组成，影响泵性能 的关键是过渡曲线。 a) 叶片不发生脱空； b) 获得尽量大的理论排量 ； c) 减小冲击，以降低噪声，减少磨损 ； d) 提高叶片泵流量的均匀性，减小流量脉动。
正弦、余弦 曲 线
位移、速度、加速度
第二篇
液压传动系统
液压传动动力元件
第七节 双作用叶片泵
教学内容：叶片泵 教学目的与要求： 了解双作用叶片泵的结构及工作原理 教学重点、难点： 了解双作用叶片泵的结构及工作原理 教学手段：多媒体、讲解 教学过程：（含板书设计） 新课导入： 作业讲评
一、双作用叶片泵
1、定义： 转子每转一周，每个密封容积完成两次吸 油和压油，称为双作用式叶片泵,泵的两个吸 油区和两个压油区是径向对称的，作用在转 子上的液压力径向平衡，所以又称为平衡式 叶片泵。 双作用叶片泵由定子、转子、叶片、配油 盘和泵体等组成，转子和定子中心重合，因 而不能改变油量，只能作为定量泵使用。