液压泵结构与工作原理(课堂PPT)
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液压泵基础知识详解PPT
三、径向柱塞泵
图1-31 径向柱塞泵工作原理图 1-定子 2-转子 3-柱塞 4-配油盘
第五节液压能源元件的选用
• 根据系统运行工况选择 • 根据系统工作压力和流量选择 • 根据工作环境选择
2、伺服变量 机构
图 1-27 伺 服变量机构 1-伺服阀芯 2-球铰 3-斜盘 4-变量活塞 5-泵体 6-单向阀 7-阀套 8—拉杆 a) 结构 b) 图形符号
2、数字泵变量机构
1-步进电动机 2-支架 3-丝杠 4-螺母 5-导向健 6、13-密封 7-提动杆 8-伺服阀芯 9-阀套 10-变量活塞 11-销轴 12-变量头体 14-下盖 15 -斜盘 图1-28 数字泵变量机构
二、双作用叶片泵 （一）、双作用叶片泵工作原理
图1-14 双作用叶片泵工作原理 1—定子 2—转子 3—叶片
图1-15 配流盘 1，3-压油窗口 2，4-吸油窗口 c-环形槽
（二）、排量和流量计算
1 2 2 V 2z R r B 2 2 π B R2 r 2
图1-16 双作用叶片泵排量计算简图
2 2 Rr q p 2B π R r bz nipvp cos
பைடு நூலகம்
（三）、双作用叶片泵结构及新成果 1、定子内表面曲线
图1-17 定子的过渡曲线
2、叶片径向力问题及其解决措施
• 通过自身减压阀降低吸油区叶片底部油液压力。 • 使叶片顶端和底部的液压力平衡。 • 减小叶片底部承受压力油作用的面积。
图1-4
液压泵的能量转换流程
四、液压泵的特性曲线
1-理论流量 2-实际流量 3-容积效率 4-机械效率 5-总效率 6-输入功率 7-输出功率
液压泵培训课件
环保、节能政策对行业影响及应对策 略
创新技术在液压泵领域应用前景
新型材料在液压泵制造中应用及 优势
数字化技术在液压泵设计、生产 、测试等环节应用
液压泵与控制系统集成化发展趋 势及挑战
06
CATALOGUE
实际操作演示环节
现场操作演示：正确安装、调试液压泵
01
02
03
安装前准备
检查液压泵及附件是否完 好，准备安装工具和材料 。
根据故障现象，分析可能 的原因，如液压泵内部磨 损、油液污染、控制阀失 灵等。
故障排除方法
针对故障原因，采取相应 的排除措施，如更换磨损 件、清洗液压系统、调整 控制阀等。
总结回顾：本次培训重点知识点梳理
液压泵的工作原理及结构特点
01
简要回顾液压泵的工作原理，强调其结构特点对性能的影响。
液压泵的选型与使用注意事项
01 03
定期清洗液压泵的进、出油 口和滤网，保持油路畅通。
02
定期更换液压泵的液压油和 过滤器，保证油液的清洁度 和润滑性能。
04
CATALOGUE
常见故障诊断与排除方法
常见故障现象描述及原因分析
液压泵不能吸油或吸油不足
原因分析：吸油管路堵塞或漏气；吸油腔空气未排尽；油位太低；油液黏度太高 或油温太低；吸油过滤器堵塞；吸油口配合间隙太大或油口倒角不当；叶片泵转 子反转。
实例分析
以液压泵无压力或压力升不高的故障为例，首先检查液 压泵的转向是否正确，如果转向不对则调整电机接线； 其次检查电机转速是否过低，如果过低则调整电机转速 至额定值；然后检查联轴器是否损坏或连接不良，如果 有问题则更换联轴器或重新连接；接着检查泵内漏是否 严重，如果严重则更换密封件或研磨修复相关零件；最 后检查卸荷阀芯是否处于卸荷状态，如果是则调整卸荷 阀芯至正常工作状态。
液压油泵ppt课件
按结构分类：
齿轮泵
外啮合 内啮合 双联齿轮泵
油泵
叶片泵 柱塞泵
单作用
双作用
轴向 径向
直轴（斜盘） 斜轴
按流量（排量）变化分类：定量泵，变量泵
2012-4-23
东昌学院·机电工程系
4
四、各油泵代号及职能符号
代号（铭牌）： （1）齿轮油泵 CB 1 2 3 4 5
CB -齿轮油泵 1--系列 2--压力分级(ABCDE，查液压传动手册) 3--理论排量 ml/r 4--安装形式 5--连接形式(B-板式，F-法兰，L-管式)
压力分级
压力范围 /105Pa
A级 低压
B级 中压
0-25 >25-80
C级 中高压
D级 高压
E级 超高压
>80-160 >160-320 >320
(3)最高压力 是指液压泵密封能力和结构强度使它达到的最大工作压力。
后两种压力不是泵实际工作时的压力，切勿混淆。
{（1）理论流量
2.流量 （2）实际流量 （3）额定流量
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1
二、工作原理
1.液压泵工作过程 P
l1
l2
F1 p1
W F2 p2
液压传动所用的液压泵都是容积式泵，即靠密闭容积的 变化来吸油和排油。
吸油口和排油口在泵内被隔开。所以，对这类泵，只要
能够实现容积变化就能吸、排液体。
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2
2.液压泵正常工作的基本条件 ⑴在结构上具有一个或多个密封且可以周期性变化的工作容积；
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齿轮泵
外啮合 内啮合 双联齿轮泵
油泵
叶片泵 柱塞泵
单作用
双作用
轴向 径向
直轴（斜盘） 斜轴
按流量（排量）变化分类：定量泵，变量泵
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四、各油泵代号及职能符号
代号（铭牌）： （1）齿轮油泵 CB 1 2 3 4 5
CB -齿轮油泵 1--系列 2--压力分级(ABCDE，查液压传动手册) 3--理论排量 ml/r 4--安装形式 5--连接形式(B-板式，F-法兰，L-管式)
压力分级
压力范围 /105Pa
A级 低压
B级 中压
0-25 >25-80
C级 中高压
D级 高压
E级 超高压
>80-160 >160-320 >320
(3)最高压力 是指液压泵密封能力和结构强度使它达到的最大工作压力。
后两种压力不是泵实际工作时的压力，切勿混淆。
{（1）理论流量
2.流量 （2）实际流量 （3）额定流量
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二、工作原理
1.液压泵工作过程 P
l1
l2
F1 p1
W F2 p2
液压传动所用的液压泵都是容积式泵，即靠密闭容积的 变化来吸油和排油。
吸油口和排油口在泵内被隔开。所以，对这类泵，只要
能够实现容积变化就能吸、排液体。
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2.液压泵正常工作的基本条件 ⑴在结构上具有一个或多个密封且可以周期性变化的工作容积；
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6-液压泵的工作原理、类型及性能参数PPT模板
摩擦也会引起转矩损失。机械效率m是泵所需要的理论转矩Tt与输入转矩Ti之比，
即
（2-6）
Tt Tt
m
Ti Ti
第 14 页
2
容积效率v
在转速一定的条件下，液压泵的输出功率与理论功率之比，或者液压泵的实际
流量与理论流量之比，定义为泵的容积效率，即
V
pq q
q
1
pqt qt
2 最高允许压力
在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，
称为液压泵的最高允许压力。
3
工作压力
液压泵在实际工作时的输出压力，即液压泵出口的压力，称为工作压力。工作压力
取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。
想一想
若用32 MPa额定压力的高压泵给液压系统供油，只要液压泵一启动起来就会输出32
第 10 页
三、 液压泵的功率
1
输入功率Pi
原动机的输出功率是液压泵的输入功率，即实际驱动泵轴旋转所需的机械功率，
其计算公式为
Pi Ti 2πnTi
式中，Ti ——驱动泵轴旋转所需的转矩。
（2-2）
第 11 页
2 输出功率Po
液压泵在工作过程中的实际吸、压油口间的压力差 p 和输出流量q的乘积称为
10 MPa压力工况下工作，泵的容积效率 v 0.95 ，总效率 0.9，求驱动该泵
所需电动机的功率 Pi和泵的输出功率 P0？
解：（1）求泵的输出功率P0
液压泵的实际输出流量q
q qtV VnV 40.6 103 1 450 0.95 55.927 (L/ min)
（2-5）
即
（2-6）
Tt Tt
m
Ti Ti
第 14 页
2
容积效率v
在转速一定的条件下，液压泵的输出功率与理论功率之比，或者液压泵的实际
流量与理论流量之比，定义为泵的容积效率，即
V
pq q
q
1
pqt qt
2 最高允许压力
在超过额定压力的条件下，根据试验标准规定，允许液压泵短暂运行的最高压力值，
称为液压泵的最高允许压力。
3
工作压力
液压泵在实际工作时的输出压力，即液压泵出口的压力，称为工作压力。工作压力
取决于外负载的大小和排油管路上的压力损失，而与液压泵的流量无关。
想一想
若用32 MPa额定压力的高压泵给液压系统供油，只要液压泵一启动起来就会输出32
第 10 页
三、 液压泵的功率
1
输入功率Pi
原动机的输出功率是液压泵的输入功率，即实际驱动泵轴旋转所需的机械功率，
其计算公式为
Pi Ti 2πnTi
式中，Ti ——驱动泵轴旋转所需的转矩。
（2-2）
第 11 页
2 输出功率Po
液压泵在工作过程中的实际吸、压油口间的压力差 p 和输出流量q的乘积称为
10 MPa压力工况下工作，泵的容积效率 v 0.95 ，总效率 0.9，求驱动该泵
所需电动机的功率 Pi和泵的输出功率 P0？
解：（1）求泵的输出功率P0
液压泵的实际输出流量q
q qtV VnV 40.6 103 1 450 0.95 55.927 (L/ min)
（2-5）
液压泵课件1
第十章 液压元件
上一页 下一页 返 回轮泵
主要缺点 （1）输油量不均，流量脉动较大，噪声 较大。 （2）由于压油腔压力大于吸油腔压力， 使齿轮和轴承受到不平衡的径向力（液压力） 的作用，引起轴承磨损加剧，甚至轴的弯曲变 形，导致磨损严重，泄漏大。也因此限制了工 作压力的提高。 （3）流量不能调节，只能用作定量泵。
正比。
3．应有配流装置。它保证在吸油过程中密封容积 与油箱相通，同时关闭供油管路；压油时，密封容积
与供油管路相通，切断与油箱的连接。图10.1中的单向 阀6、7就是配流装置。配流装置的形式随液压泵结构 不同而异。
4．吸油过程中，油箱必须和大气相通。这是实现 吸油的必要条件。
第十章 液压元件
上一页 下一页 返 回 结 束
上一页 下一页 返 回 结 束
§10—1 液压泵
三、齿轮泵
齿轮泵分外啮合齿轮泵和内啮合齿轮泵 两类。常用的为外啮合齿轮泵。
1．外啮合齿轮泵的工作原理
第十章 液压元件
上一页 下一页 返 回 结 束
§10—1 液压泵
上一页 下一页 返 回 结 束
三、齿轮泵
2．齿轮轮泵的优缺点及其应用
主要优点 （1）结构简单紧凑，体积较小；制造方便，工艺 性好，价格低廉。 （2）工作可靠，自吸性能好，无论在高转速或低 转速下工作，均能可靠地实现自吸。 （3）转速范围大，由于齿轮的回转部分——齿轮 基本上是平衡的，因而转速可以很高。一般为 150r/min，高速时可达5000r/min。 （4）对油液污染不敏感，可用以输送粘度大的油 液。
第十章 液压元件
上一页 下一页 返 回 结 束
§10—1 液压泵
五、柱塞泵
主要缺点 （1） 结构复杂，价格较高。 （2） 柱塞受侧向力作用，有一定的摩擦损 失。 （3） 对油液污染敏感。
液压泵 ppt课件
4、泵瞬的时瞬理时论理流论量流q量sh 是：脉任动一的瞬，时即理q论sh输≠q出t。的流量，一般
5、运额转定的流流量量q。s ：泵在额定压力，额定转速下允许连续
6、容积效率ηv：ηv= q /q t =（q t - Δq）/ q t 泄漏系数。 =1-Δq /qt=1-kp /nV
式中 k 为
2020/11/13
二、液压泵的排量、流量和容积效率 1、排量V：液压泵每转一转理论上应排除的油液体积，又称 为理论排量或几何排量。常用单位为cm3/r。排量的大小仅 与泵的几何尺寸有关。
2020/11/13
5
2、液平体均积理，论q流t=量n vq，t：单泵位在为单m位3/时s 或间内L/m理in论。上排出的油
3、实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体积。 在泵的出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，因此q = q t- Δq 。
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
§2-2液压泵的主要性能参数
一、液压泵的压力 1、工作压力 p ：泵工作时的出口压力，大小取决于负载。 2、额定压力 ps ：正常工作条件下按实验标准连续运转的最高 压力。 3、吸入压力：泵的进口处的压力。
2、偏心轮旋转一转，柱塞上 下往复运动一次，向下运动 吸油，向上运动排油。
3、 泵每转一转排出的油液体 积称为排量，排量只与泵的 结构参数有关。
V=Sπd 2/4=eπd 2/2
2020/11/13
返2 回
精品资料
• 你怎么称呼老师？
• 如果老师最后没有总结一节课的重点的难点，你 是否会认为老师的教学方法需要改进？
5、运额转定的流流量量q。s ：泵在额定压力，额定转速下允许连续
6、容积效率ηv：ηv= q /q t =（q t - Δq）/ q t 泄漏系数。 =1-Δq /qt=1-kp /nV
式中 k 为
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二、液压泵的排量、流量和容积效率 1、排量V：液压泵每转一转理论上应排除的油液体积，又称 为理论排量或几何排量。常用单位为cm3/r。排量的大小仅 与泵的几何尺寸有关。
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2、液平体均积理，论q流t=量n vq，t：单泵位在为单m位3/时s 或间内L/m理in论。上排出的油
3、实际流量 q ：泵在单位时间内实际排出的油液体积。 在泵的出口压力≠ 0 时，因存在泄漏流量Δq，因此q = q t- Δq 。
• 你所经历的课堂，是讲座式还是讨论式？ • 教师的教鞭
• “不怕太阳晒，也不怕那风雨狂，只怕先生骂我 笨，没有学问无颜见爹娘 ……”
• “太阳当空照，花儿对我笑，小鸟说早早早……”
§2-2液压泵的主要性能参数
一、液压泵的压力 1、工作压力 p ：泵工作时的出口压力，大小取决于负载。 2、额定压力 ps ：正常工作条件下按实验标准连续运转的最高 压力。 3、吸入压力：泵的进口处的压力。
2、偏心轮旋转一转，柱塞上 下往复运动一次，向下运动 吸油，向上运动排油。
3、 泵每转一转排出的油液体 积称为排量，排量只与泵的 结构参数有关。
V=Sπd 2/4=eπd 2/2
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精品资料
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4-液压泵ppt课件(全)
1．纠正电动机转向
不打油 2．吸入管道或滤油器堵塞 2．疏通管道，清洗滤油器除去堵
或输油 3．轴向间隙或径向间隙过大 物，更换新油
量不足 4．各连接处泄漏而引起空气 3．修复更换有关零件
及压力 混入
4．紧固各连接处螺钉，避免泄漏
提不高 5．油液黏度太大或油液温升 严防空气混入
太高
5．油液应根据温升变化选用
图4-3 CB-B型齿轮泵的结构 1—从动轴；2—滚针轴承；3—堵；4，8—前、后泵盖；5—螺钉；6—齿轮；
7—泵体；9—密封圈；10—主动轴；11—定位销
4.2.3 外啮合齿轮泵 在结构上存在的几个问题
（1）困油现象
图4-4 齿轮泵的困油现象
4.2.3 外啮合齿轮泵 在结构上存在的几个问题
采用如图4-5所示的几种异形困油卸荷槽，则能使困油及 时顺利地导出，对改善齿轮泵的工作，对较彻底地解除 困油现象更有利一些。
4.2.7 齿轮泵的常见故障及排除方法
续上表
故障
产生
排除
现象
原因
方法
1．吸油管及滤油器部分堵 1．除去脏物，使吸油管畅通，或改
塞或入口滤油器容量小 用容量合适的滤油器
2．从吸入管或轴密封处吸 2．在连接部位或密封处加点油，如
噪声 入空气，或者油中有气泡 果噪声减小，可拧紧接头处或更换密
严重及 3．泵与联轴器不同心或擦 封圈，回油管口应在油面以下，与吸
4.2.4 提高外啮合齿轮泵压力的措施
(2)浮动侧板式 浮动侧版式补偿装置与浮动轴套式工作原理基本相同也 是利用泵的出口压力油印到浮动侧板5的北面，使其紧贴 于齿轮1的端面来减小端面间隙，如图4-6（b）所示。启 动前，浮动侧板靠密封圈来产生预紧力。
液压泵的课件
图3-21
直轴式轴向柱塞泵的工作原理
Hale Waihona Puke 斜盘 2-缸体 3-柱塞 4-配流盘 5-轴 6-弹簧
2、斜轴式轴向柱塞泵
由图可见其缸体的中心线与传动主轴成一角度， 故此泵称为斜轴泵。
图中为斜轴式轴向柱塞泵外形
返回
二、径向柱塞泵
1.径向柱塞泵的工作原理 图为径向柱塞泵的工作原理。之所以称为径向 柱塞泵是因为有多个柱塞径向地配置在一个共同 的缸体3内。缸体由电动机带动旋转，柱塞要靠离 心力耍出，但其顶部被定子2 的内壁所限制。定子2是一个 与缸体偏心放置的圆环。因 此，当缸体旋转时柱塞就做 往复运动。这里采用配流轴 配油，又称径向配流。径向 柱塞泵外形尺寸较大，目前 生产中应用不广。 图3-31 径向柱塞泵工作原理
径向柱塞泵 轴向柱塞泵
一、液压泵的基本工作原理
下图为单柱塞泵的工作原理。凸轮由电动 机带动旋转。当凸轮推动柱塞向上运动时， 柱塞和缸体形成的密封体积减小，油液从密 封体积中挤出，经单向阀排到需要的地方去。 当凸轮旋转至曲线的下降部位时，弹簧迫使 柱塞向下，形成一定真空度，油箱中的油液 在大气压力的作用下进入密封容积。凸轮使 柱塞不断地升降，密封容积周期性地减小和 增大，泵就不断吸油和排油。
液压传动液压泵的工作原理齿轮泵叶片泵柱塞泵柱塞泵齿轮式柱塞式叶片式按结构分变量定量按排量分返回2222返回齿轮泵是液压泵中结构最简单的一种泵它的抗污染能力强价格最便宜
液压传动
第二章 液压泵 液压泵的工作原理
齿轮泵 叶片泵 柱塞泵
§2-1液压泵的基本工作原理
泵的分类
定量泵 齿轮泵 叶片泵
泵 变量泵 叶片泵 轴向柱塞泵
返回
§2-4柱塞泵
在第一节所述单柱塞泵中，凸轮使泵在半周 内吸油，半周内排油。因此泵排出的流量是脉动 的，它所驱动的液压缸或液压马达的运动速度是 不均匀的。所以是泵总是做成多柱塞的。常用的 多柱塞泵有轴向式和径向式两大类。
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3
液压泵的工作原理
• 目前液压系统中使用的液压泵，其工作 原理几乎都是一样的，就是靠液压密封的 工作腔的容积变化率实现吸油和压油的， 因此称为容积式液压泵。
• 容积式液压泵的工作原理很简单，以单 柱塞式液压泵为例，就像我们常见的医用 注射器一样，再配以自动配流装置就可。
4
1
6
O
A
2
B3
4
5
图3-1 液压泵的工作原理图
– 随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔
– 当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出
• 结构特点
– 泵如果反转，吸排方向相反
– 由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔
– 磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。
9
外啮合齿轮泵原理和结构 • 结构：齿轮、壳体、端盖等
•液压泵的工作原理组名：南国励箭组员：骆淑萍，方赞斌，
覃明纯，覃业旭，谌敦块
1
目录
A
液压泵的概述及工作原理
B
液压泵的分类及其图形符号
C
齿轮泵的结构及工作原理
D
其余类型泵的简要分析
2
液压泵的概述
液压泵是一 种能量转换装置。
它将驱动电 机的机械能转换 为油液的压力能， 以满足执行机构 驱动外负载的需 要。
1-缸体 2-偏心轮 3-柱塞 4-弹簧 5-吸油阀 6-排油阀
A-偏心轮左死点 B-偏心轮右死点
一个容积式液压泵工作时必须具备三 个条件
➢ 有周期性密封容积的变化
密封容积由小变大吸油；由大变小压油
➢ 有配流机构
保证密封容积由小变大时，只与吸油管想通； 反之，只与压油管想通（如两个单向阀）
6
液压泵的分类——按其结构形式分;
齿轮泵
外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵
液压泵
叶片泵 柱塞泵
单作用叶片泵 双作用叶片泵
轴向柱塞泵
斜盘式轴向柱塞泵 斜轴式轴向柱塞泵
径向柱塞泵
回转式径向柱塞泵 卧式径向柱塞泵
螺杆泵
可变量 可变量
按泵单位时间内输出油液的体积是否变化分为定量泵和变量 7
液压泵职能符号（国家及ISO标准）
10
齿轮泵的工作原理图
• 密封工作腔：泵体、 端盖和齿轮各个齿 间槽组成了若干个 密封工作容积。
• 齿轮啮合线将吸油
吸油
压油
区和压油区隔开，
d
e
起配流作用。
图3-4 齿轮泵的工作原理
11
内啮合齿轮泵的工作原理
Some things do not do now, will not do a lifetime.
12
13
齿轮泵的优缺点
• 外啮合齿轮泵的优点是：结构简单，重量轻，
尺寸小，制造容易，成本低，工作可靠，维护方 便，自吸能力强，对油液的污染不敏感，可广泛 应用在压力要求不高的场合（磨床、研磨机等中 低压机床）
•
缺点：内泄露油较大，轴承上承受不平衡力，
磨损严重，压力脉动和噪声大。
•
内啮合齿轮泵的优点是：结构紧凑，尺寸小，
特 性分类
单向定量
双向定 单向变 双向变
量
量
量
液压泵
图3－34
8
齿轮泵的工作原理
• 简单构造
– 一对互相啮合的齿轮 – 主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围 – 由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开
• 吸入和排出
– 图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增大，P降低，液体在 吸入液面P作用下，经吸入口流入
18
19
20
21
22
液压千斤顶
23
THANKS
@YourName
24
双
作
用
R
叶
片
r
泵
的
工
作
原
理
图3－11 双作用叶片泵工作原理图
1－定子 2－转子 3－叶片 4－壳体
16
轴向柱A塞-A 泵工作原理 A 7
吸油 压油
A 6 5 4 32 1
图 3-15 简化轴向柱塞泵结构图
1-传动轴 2-壳体 3-斜盘 4-柱塞 5-缸体 6-配流盘 7-弹簧
17
径向泵的工作原理
重量轻，相对滑动小，磨损小，寿命长，其流量
脉动和噪声都比外啮合齿轮泵要小很多。
•
缺点：齿形复杂，加工精度要求高，造价高。14
1
2
34
一、单作用叶片泵工作原理图
单
作
用
叶
压油
吸油
片 泵
的
2
工
作
原
理
图 3-10 单作用叶片泵工作原理图 15
1－转子 2－定子 3－叶片 4－壳体
二、1双作用2 叶片泵3 4
液压泵的工作原理
• 目前液压系统中使用的液压泵，其工作 原理几乎都是一样的，就是靠液压密封的 工作腔的容积变化率实现吸油和压油的， 因此称为容积式液压泵。
• 容积式液压泵的工作原理很简单，以单 柱塞式液压泵为例，就像我们常见的医用 注射器一样，再配以自动配流装置就可。
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1
6
O
A
2
B3
4
5
图3-1 液压泵的工作原理图
– 随着齿轮回转，吸满液体的齿间转过吸入腔，沿壳壁转到排出腔
– 当重新进入啮合时，齿间的液体即被轮齿挤出
• 结构特点
– 泵如果反转，吸排方向相反
– 由于啮合紧密，齿顶和端面间隙都小，液体不会大量漏回吸入腔
– 磨擦面较多，只用来排送有润滑性的油液。
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外啮合齿轮泵原理和结构 • 结构：齿轮、壳体、端盖等
•液压泵的工作原理组名：南国励箭组员：骆淑萍，方赞斌，
覃明纯，覃业旭，谌敦块
1
目录
A
液压泵的概述及工作原理
B
液压泵的分类及其图形符号
C
齿轮泵的结构及工作原理
D
其余类型泵的简要分析
2
液压泵的概述
液压泵是一 种能量转换装置。
它将驱动电 机的机械能转换 为油液的压力能， 以满足执行机构 驱动外负载的需 要。
1-缸体 2-偏心轮 3-柱塞 4-弹簧 5-吸油阀 6-排油阀
A-偏心轮左死点 B-偏心轮右死点
一个容积式液压泵工作时必须具备三 个条件
➢ 有周期性密封容积的变化
密封容积由小变大吸油；由大变小压油
➢ 有配流机构
保证密封容积由小变大时，只与吸油管想通； 反之，只与压油管想通（如两个单向阀）
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液压泵的分类——按其结构形式分;
齿轮泵
外啮合齿轮泵 内啮合齿轮泵
液压泵
叶片泵 柱塞泵
单作用叶片泵 双作用叶片泵
轴向柱塞泵
斜盘式轴向柱塞泵 斜轴式轴向柱塞泵
径向柱塞泵
回转式径向柱塞泵 卧式径向柱塞泵
螺杆泵
可变量 可变量
按泵单位时间内输出油液的体积是否变化分为定量泵和变量 7
液压泵职能符号（国家及ISO标准）
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齿轮泵的工作原理图
• 密封工作腔：泵体、 端盖和齿轮各个齿 间槽组成了若干个 密封工作容积。
• 齿轮啮合线将吸油
吸油
压油
区和压油区隔开，
d
e
起配流作用。
图3-4 齿轮泵的工作原理
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内啮合齿轮泵的工作原理
Some things do not do now, will not do a lifetime.
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齿轮泵的优缺点
• 外啮合齿轮泵的优点是：结构简单，重量轻，
尺寸小，制造容易，成本低，工作可靠，维护方 便，自吸能力强，对油液的污染不敏感，可广泛 应用在压力要求不高的场合（磨床、研磨机等中 低压机床）
•
缺点：内泄露油较大，轴承上承受不平衡力，
磨损严重，压力脉动和噪声大。
•
内啮合齿轮泵的优点是：结构紧凑，尺寸小，
特 性分类
单向定量
双向定 单向变 双向变
量
量
量
液压泵
图3－34
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齿轮泵的工作原理
• 简单构造
– 一对互相啮合的齿轮 – 主动齿轮由原动机带动回转，齿顶和端面被泵体和前后端盖包围 – 由于相啮合齿的分隔，吸入腔和排出腔隔开
• 吸入和排出
– 图示方向回转时，齿C退出啮合，其齿间V增大，P降低，液体在 吸入液面P作用下，经吸入口流入
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液压千斤顶
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THANKS
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双
作
用
R
叶
片
r
泵
的
工
作
原
理
图3－11 双作用叶片泵工作原理图
1－定子 2－转子 3－叶片 4－壳体
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轴向柱A塞-A 泵工作原理 A 7
吸油 压油
A 6 5 4 32 1
图 3-15 简化轴向柱塞泵结构图
1-传动轴 2-壳体 3-斜盘 4-柱塞 5-缸体 6-配流盘 7-弹簧
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径向泵的工作原理
重量轻，相对滑动小，磨损小，寿命长，其流量
脉动和噪声都比外啮合齿轮泵要小很多。
•
缺点：齿形复杂，加工精度要求高，造价高。14
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一、单作用叶片泵工作原理图
单
作
用
叶
压油
吸油
片 泵
的
2
工
作
原
理
图 3-10 单作用叶片泵工作原理图 15
1－转子 2－定子 3－叶片 4－壳体
二、1双作用2 叶片泵3 4