生产部管理制度大全

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生产管理制度

目录

第一章生产计划与准备 (2)

一、生产计划管理制度 (2)

二、生产准备管理制度 (5)

第二章生产组织管理制度 (6)

一、生产外协管理制度 (6)

二、物资采购管理制度 (10)

三、生产调度管理制度 (13)

四、工艺管理制度 (15)

五、5S管理制度 (19)

六、物资管理制度 (30)

第三章生产控制管理制度 (34)

一、生产质量控制管理制度 (34)

二、生产进度控制管理制度 (37)

三、生产物料控制管理制度 (39)

四、生产成本控制管理制度 (42)

第四章生产保障管理制度 (46)

一、设备管理制度 (46)

二、能源管理制度 (52)

二、人员的教育培训管理制度 (54)

第五章安全管理制度 .......................................................................... 错误!未定义书签。

第一章生产计划与准备

生产计划、准备是根据公司的对生产制造部提出的总体要求，在公司总体安排下，以产品组成为核心，制定出生产的长期和近期的生产计划；同时结合产品的要求，对生产所需要员工的技能教育和培训，相关工艺路线和文件的准备，生产所需的工量器具的制作和采购计划的提出。

一、生产计划管理制度

（一）、总则

1、生产计划的编制必须从实际出发开展调查研究，充分掌握各种有关资料搞好综合平衡的基础上，根据项目、市场需要和要求，使计划落实到车间班组以及外协加工。

2、计划工作要统筹兼顾、积极可靠，保持生产的连续性、均衡性、科学性，努力提高经济效益。

3、在保证交货期的前题下，要保持批量产品的相对稳定，与单件小批产品的分期合理搭配以保持生产平衡。

4、做好各生产车间和公司生产制造部门的组织协调工作，使生产有序进行。（二）计划编制的依据

1 为使计划能正确及时的编制和下达，必须有完整可靠的数据资料，包括：1.1年(季)度生产计划；

1.2年、季、月度生产技术准备计划；

1.3产品图纸；

1.4技术修改通知；

1.5外购件、标准件采购情况；

1.6车间人员状况和设备状况。

（三）生产计划的编制与下达

1公司年、季、月度作业计划，以公司年度、季、月销售计划、生产大纲和技术准备计划大纲为依据编制。

2公司生产计划：包括产品、品种、备品任务、装配任务、外协生产，公司内外重大项目任务等。

3年计划的编制与下达：

3.1根据公司全年销售任务以及公司生产任务的整体部署，每年11月份编制下一年度生产计划，并提交公司各相关部门进行审核。

3.2将各部门提出的问题、薄弱环节进行分类汇总，提出初步措施意见向主管领

导汇报，并完善年度生产计划。

3.3正式年度计划经总经理批准后，于计划期前一个月下达。

4季度作业计划的编制与下达

4.1根据年度生产计划、生产技术准备、机电配套、设备大修、生产进度等情况，编制公司季度分月投入与生产计划。

4.2季度计划草案于计划期前10－15天编制，发相关部门讨论。各相关部门将存在问题与措施报生产生产制造部，经主管副总经理批准后于计划前5－10天下发执行。

4.3有关部门对季度计划要求修改时，报生产生产制造部，经主管副总经理批准，可适当调整。否则按原作业进度执行。

5．月度、季度计划的编制与下达。

5.1月度计划内容包括：

5.1.1产品产量投入生产计划；

5.1.2标准件、备件、配作件生产计划；

5.1.3关键件工序进度计划；

5.1.4其它重点外协与临时任务等。

5.2每月20日前编制完下月的月度计划，给主管副总经理批准后，于计划月期下达执行。

(四) 生产计划的跟踪修订

1.生产计划下达后，计划编制人员，及时搜集信息，结合订单情况、车间现场、物资采购和产品外协情况，及时修正月、季、年计划。

2．月计划修改需报生产主管领导批准，季、年计划报生产部主管领导审核后，

报公司相关领导批准。

3、计划修正要慎重，使其能切实指导生产。

二、生产准备管理制度

（一）总则生产准备是以生产计划为准，为生产准备所需要的人员、工艺装备和工艺流程及文件，新产品需要做相关的工艺试验，物料准备和设备准备，并根据计划及时调整进度。

（二）人员准备

生产制造部提出人员需求计划，人力资源科负责招聘所需人员或通过人员内部转岗，人员到位后根据具体生产工艺要求，落实对人员的技能培训，并对培训效果进行考核。对于需要取得相关操作资质证书的工种，协助取得相关操作许可证。（三）工艺文件

工艺文件由生产制造部负责，根据产品的具体要求，先期分析设计部门提供的图纸等设计文件，提出工艺方案若干，经讨论确定较为合理的方案，设计工艺方案，提出相关的工量器具的要求，工艺方案经过主管领导审核后方可实施。

（四）工艺装备

工艺装备由生产制造部负责，根据前期的工艺方案的设计文件，设计工艺装备，根据公司实际情况选择自制或外协生产，并对完成的工艺装备做有效性检验。（五）工艺试验

对于某些新方法、新技术和新产品，经过集体讨论，需要做工艺试验，做出试验计划，准备试验所需的工量器具，生产生产制造部协调完成试验，并加以总结，

应用于现场的实际生产，提高生产质量和生产效率。

（六）物料准备

相关采购人员，按照生产计划制定生产所需各种物料的准备，包括生产装配所需要的各种零部件，生产操作过程需要的原材料和工量器具等物资。出现采购或外协困难的品种，及时生产生产制造部门领导汇报，协同解决。避免影响生产的正常有序进行。

（七）设备准备

生产部设备员根据生产计划，做好所需要设备的准备工作，对设备状态做好监控，保证所需设备正常完好，满足生产对设备的需要。设备有异常情况，及时协调解决，做好生产保障工作。

第二章生产组织管理制度

生产组织是根据前期的生产的计划和生产准备的基础上，采购所需要物资和外协厂家的产品，在工艺文件的指导下，组织现场员工完成生产，同时对现场生产环境做规范化管理。

一、生产外协管理制度

为了规范公司外协加工的管理程序，加强对外协厂商的质量监控，保证公司的生产经营有序进行，特制定本管理办法。

一、外协采购件界定：

1、在制造工程中的某个必需零件因公司生产能力不足、无此加工能力而需要外协厂商加工后使其能够供公司内部装配使用的。

2、由于公司内部生产能力严重不足，影响产品交货期而需要外协厂商加工部分