设备基础知识及常见故障
机电设备常见故障问
机电设备常见故障问题机电设备在工业生产中起着重要的作用，但随着使用时间的增长和工作强度的增加，机电设备也会出现各种故障。
本文将介绍机电设备常见的故障问题及其解决方法。
1. 电源故障电源故障是机电设备故障中最常见的问题之一。
电源故障可能包括电源过载、电源短路、电源供电不稳定等。
当机电设备无法正常启动或者突然停止工作时，我们首先要检查电源是否正常。
解决方法：•检查电源线是否连接正常，是否松脱或损坏。
•检查电源插座是否正常供电，可以试着更换电源插座。
•如果电源过载，可以尝试减少负载或者更换更高功率的电源。
•如果电源短路，需要检查电源线路，找出短路的位置，并修复它。
•如果电源供电不稳定，可以考虑使用稳压器或者UPS等设备来稳定电源。
2. 电机故障电机是机电设备中最关键的元件之一，常见的电机故障包括电机无法正常启动、电机停转不灵、电机运行异常等。
解决方法：•检查电机供电是否正常，是否接触不良或者线路断开。
•检查电机是否有异味、发热，这可能是因为绕组断路或者绕组短路。
•如果电机无法正常启动，可以检查电机的起动装置，是否损坏或者需要更换。
•如果电机停转不灵，可以检查轴承是否需要润滑或者更换。
•如果电机运行异常，可以检查电机的控制系统是否正常，是否存在电流过载等问题。
3. 传感器故障传感器在机电设备中起着采集数据和传递信号的作用，常见的传感器故障包括传感器失灵、传感器信号不稳定等。
解决方法：•检查传感器供电是否正常，是否有松脱或损坏的情况。
•检查传感器与控制系统之间的连接线是否正常，是否接触不良。
•如果传感器失灵，可以尝试更换传感器或者对传感器进行维修。
•如果传感器信号不稳定，可以检查传感器的调校参数是否正确，可以尝试重新校准传感器。
4. 控制系统故障控制系统是机电设备能够正常运行的关键，常见的控制系统故障包括控制系统无法启动、控制系统响应缓慢等。
解决方法：•检查控制系统的电源供电是否正常。
•检查控制系统的控制面板是否正常工作，是否有按键失灵或者显示异常。
机修安全培训资料大全
机修安全培训资料大全第一章：机修基础知识在进行机修工作之前，必须了解机械设备的基础知识。
这包括机械设备的结构、工作原理、常见问题及解决方法等。
在本章中，我们将介绍机修工作的基础知识。
1.1 机修工作流程•分析问题：了解机械设备的故障现象，明确需要维修的具体部位。
•查找资料：查阅相关资料，了解机械设备的结构和工作原理。
•备件准备：准备需要更换的备件和工具。
•维修操作：根据故障现象，按照维修手册或相关资料进行维修操作。
•测试验证：完成维修工作后，进行测试验证，确保故障已经修复。
1.2 机修安全注意事项•穿戴防护装备：进行机修工作时，需穿戴合适的防护服装和安全帽。
•避免单人作业：在可能发生危险的情况下，应避免单人作业，最好有其他人在场协助。
•注意设备状态：在维修过程中，要时刻关注设备的运行状态，避免发生意外。
•使用正确工具：使用适合的工具进行机械设备的维修，不得随意替换或修改工具。
•紧急情况应急预案：了解机修工作中可能发生的紧急情况，制定相应的应急预案。
第二章：机修常见故障及处理方法2.1 机修常见故障•电气故障：如电路短路、断路等问题。
•机械故障：如轴承损坏、传动链条断裂等问题。
•液压故障：如油压不稳、液压泄漏等问题。
2.2 处理方法•电路检修：检查电路连接是否正常，排除电路短路或断路问题。
•轴承更换：对损坏的轴承进行更换，保证机械设备正常运行。
•液压系统维修：检查液压系统的密封件，及时更换老化部件。
第三章：机修安全培训案例分析3.1 机修案例一在某工厂，一台电机出现无法启动的故障，维修工程师经过分析发现是电路断路导致。
经过更换断路的部件，电机成功启动，避免了进一步损坏。
3.2 机修案例二某机械设备传动链条突然断裂，导致设备无法正常运行。
维修工程师迅速更换了断裂的链条，恢复了设备的运行。
通过上述案例，我们可以看到机修工作中重要的安全性和紧急处理能力。
结语机修安全培训资料大全中包含了机修基础知识、常见故障处理方法以及案例分析等内容，对进行机修工作的人员具有重要的指导意义。
常见的机械电气设备故障
01损害性故障和预告性故障所谓损害性质的故障其实就是指设备在正常工作中因为某些零件出现问题而致使全部设备不能正常运转。
目前存在的问题是：电动机绕组烧毁或者是断股、灯泡不亮、灯丝断裂、电动机不能正常运转等。
对于这类问题必须进行相应故障零件的更换，才可以有效的解决问题。
此外，一些在工作中出现的不正常工作情况也需要对其重视并进行适当的处理，要不然小问题也会慢慢的衍变成损害性故障，比如：电动机工作的时候温升较高、灯泡亮度变暗等。
02使用故障和性能故障使用故障是指电气设备在正常工作中出现的故障并不對设备运转具有影响，但是这种故障却使得设备无法满足正常的工作所需。
比较常见的故障有：发电机的电压低、运转频率较低等，这些问题的出现都不影响设备电气的正常运转，但是却无法满足外部对电压和运转频率的需求。
性能故障其实就是指设备可以正常的运转而且不耽误正常工作使用，但是这样运作会对设备进行极大的损耗，比如变压器空载就会增加其工作损耗，从而使得变压器整体崩溃。
03内部故障和外部故障电气设备故障分为外部故障和内部故障。
其中电磁力、电弧、发热等引起的设备无法正常运转的这些就是内部故障，其内部故障一旦发生可迅速的使设备结构遭到破坏以及绝缘材料被击穿。
外部故障主要是电源的外输电压、频率、三项不平衡，外力作用以及工作环境所引发的，其出现会使得设备无法正常的运转工作。
04开关故障开关的质量与机械电气设备的质量直接相关，一旦开关部位发生故障，就会对设备的控制产生影响，进而对工程的有序进行产生影响。
通常情况下外力导致的损坏和变形会导致开关发生故障，自身质量不过关也会对质量产生影响。
05转子回路的断路故障转子回路指的是机械电气设备的电机转子，一般在高压绕线式的电机转子中很容易发生断路故障。
由于高压电机在启动的时候，将会在短时间内增高电流，而且磨机启动后的转子转速将会比正常转速快，这些因素都会造成断路故障。
经过相关研究显示，发生转子回路的断路故障一般受到这些因素的影响，首先是电机的引线铜芯在施工的过程中被损坏，其次是转子本身的质量不达标。
设备常见故障的判断方法
设备常见故障的判断方法1. 异常电源在设备出现故障时，首先需要检查电源是否正常工作。
以下是一些判断异常电源的方法：•检查电源插头和插座是否连接牢固，并确保电源开关处于打开状态。
•使用多米诺仪表或电压计来测量电源电压是否达到设备所需的电压范围。
•检查电源线是否受损，如有需要，更换电源线。
•如果设备是使用电池供电的，则检查电池是否充满，如果不是，请及时更换电池。
2. 运行速度变慢如果设备的运行速度变慢，可能是以下几个原因导致的：•检查设备的内存使用情况，如果内存已满，则可能需要清理或增加内存。
•检查设备是否存在病毒或恶意软件，及时进行杀毒和卸载恶意软件。
•检查设备的硬盘使用情况，如果硬盘已满，可能需要删除一些不必要的文件或进行硬盘清理。
•检查设备的CPU使用率，如果CPU占用率过高，可能是因为有太多的应用程序在后台运行，关闭一些不必要的应用程序。
3. 无法启动或启动缓慢设备无法启动或启动缓慢可能是由以下原因导致的：•检查设备是否有足够的电量，如果是使用电池供电的设备，可能需要充电后再尝试启动。
•检查设备的硬盘是否正常工作，可能需要进行硬盘修复或重新安装操作系统。
•检查设备是否存在故障的硬件组件，比如硬盘、内存等，可能需要更换故障组件。
4. 设备发热如果设备异常发热，可能是以下原因导致的：•检查设备的散热系统，确保散热器表面清洁，风扇正常运转。
•检查设备的运行环境，确保设备周围通风良好，避免堵塞散热口。
•检查设备的CPU使用率，过高的CPU使用率可能导致设备发热过多，关闭一些不必要的应用程序以降低CPU负载。
5. 硬件设备无法识别在连接外部硬件设备时，如果设备无法识别，可能是以下原因导致的：•检查外部设备是否正常工作，可能需要更换USB线缆或连接到其他设备上进行测试。
•检查设备的驱动程序是否正确安装，可能需要更新或重新安装驱动程序。
•检查设备管理器中是否存在未知设备，如果存在，可能需要安装相应的驱动程序。
设备基础知识资料
设备基础知识资料1、什么是压力，什么是压强？答:垂直作用在物体表面上的力叫压力。
单位面积上承受的力叫做压强。
但在压力容器上或一般工程技术上，习惯上将压强称为压力。
2、压强单位间的换算关系如何？答：1工程大气压=0.968标准大气压=735.6毫米汞柱1公斤力/cm2=10米水柱3、什么是工程大气压？答：工程上为方便计算，把1公斤力/cm2的压力称为1个工程大气压。
4、什么是绝对压力、表压力、负压力？其关系如何？答：容器内介质的实际压力称为绝对压力，用“P绝”表示；用各种压力表测量容器介质的压力得到的压力数值称为表压力，用“P表”表示；容器内介质的压力低于大气压力的部分，称为负压力或真空，简称负压，用P负表示。
P绝=P表+P大气P负=P大气－P绝5、什么是压力容器，我国的《容规》对压力容器的界限是如何划分的?答：指盛装气体或液体，承载一定压力的密闭设备。
我国《容规》规定同时具备下列三个条件的容器作为特殊容器来管理。
（1）最高工作压力（P W）≥1公斤力/cm2(o.o98MPa，不包括液体静压力，下同)（2）容积（V）≥25升，且P W×V≥200升·公斤力/cm2（196升·MPa）（3）介质为气体，液化气体和最高工作温度高于标准沸点的液体。
6、什么是工作压力？答：工作压力也称操作压力，系指容器顶部在正常工艺操作时压力（即不包括液体静压力）。
7、什么是最高工作压力？答：指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大压力（即不包括液体静压力）。
压力超过此值时，容器上的安全装置就要动作。
8、什么是设计压力？答：指在相应设计温度下用以确定容器计算壁厚及其元件尺寸的压力。
一般取设计压力等于或略高于最高工作压力。
9、什么是介质温度？答：指容器内工作介质的温度，可以用测温仪表测得。
10、什么是设计温度？答：压力容器的设计温度不同于其内部介质可能达到的温度；系容器在正常工作过程是，在相应设计压力下，表壁或元件金属可能达到的最高或最低温度。
生产维护的设备维修与故障诊断
生产维护的设备维修与故障诊断引言在现代工业生产中，设备维修与故障诊断是生产维护工作中非常重要的一部分。
设备维修与故障诊断的准确性和及时性直接影响到生产线的稳定运行，以及生产效率的提升。
本文将介绍设备维修与故障诊断的基本概念和流程，并讨论一些常见的设备故障及其处理方法。
设备维修与故障诊断概述设备维修与故障诊断是指对生产设备在出现故障时进行维修和诊断的工作。
其目的是尽可能快速地恢复设备的正常工作状态，减少生产线的停机时间。
设备维修与故障诊断通常包括以下几个步骤：1.问题描述：用户或操作人员将设备故障的情况描述给维修人员。
包括故障的现象、出现的时间和频率等信息。
2.故障诊断：维修人员根据问题描述，使用相应的工具和技术对设备进行诊断，找出故障的原因。
3.维修计划：维修人员根据故障诊断的结果，制定维修计划，确定需要更换的零部件和所需的时间。
4.维修操作：维修人员执行维修计划，修复设备故障。
5.验收测试：维修完成后，对设备进行功能测试，确保故障已修复，并确保设备能够正常运行。
常见的设备故障及处理方法电气故障电气故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备无法正常启动、电路短路或断路等现象。
处理电气故障的常见方法包括：•检查电源：检查设备的电源是否正常连接，电压是否稳定。
•检查电路连接：检查设备的电路连接是否松动、接触不良或短路等。
•更换电路元件：如果发现电路元件损坏，需要及时更换。
机械故障机械故障是生产设备中常见的故障之一。
它通常表现为设备运行不顺畅、噪音大或部件磨损等现象。
处理机械故障的常见方法包括：•润滑和清洁：对设备的机械部件进行润滑和清洁，以减少磨损和摩擦。
•检查和更换部件：定期检查设备部件的磨损程度，及时更换需要更换的部件。
•校正调整：对设备的传动系统进行校正调整，确保各个部件的协调运动。
环境故障环境故障是指由于环境因素引起的设备故障。
例如温度过高、湿度过大或灰尘过多等。
处理环境故障的常见方法包括：•调整环境条件：调整环境温度、湿度等条件，保证设备正常运行。
设备维修的基础知识点
设备维修的基础知识点在日常生活中，我们经常会遇到各种设备出现故障或者需要维修的情况。
而对于大多数人来说，设备维修可能是一个相对陌生的领域。
因此，了解一些设备维修的基础知识点是非常有必要的。
第一、设备故障排查与分析设备故障是指设备在正常工作条件下出现的不正常现象，这些现象常常表现为设备无法正常工作、性能下降或者停止工作。
当我们遇到设备故障时，首先要对故障进行排查。
在排查过程中需要认真观察设备是否存在烧焦、断裂、短路等现象，并根据故障现象判断可能的原因。
常见的设备故障原因包括电源问题、连接问题、元件损坏、系统设置错误等。
当排查完成后，可以根据故障原因采取相应的维修措施。
第二、维修工具的使用在设备维修过程中，正确使用维修工具可以帮助我们更加高效地完成任务。
常见的维修工具包括螺丝刀、扳手、焊接工具等。
螺丝刀用于拧紧或拆卸螺丝，选择正确的螺丝刀头和大小非常重要。
扳手用于拧紧或拆卸各种螺母和螺栓。
在使用扳手时，需要选择合适的规格和大小以确保操作的安全和准确。
焊接工具常用于元件的连接和修复。
在使用焊接工具时，需要注意安全和操作规范，避免电路短路或引起火灾等危险。
第三、设备维修的注意事项在进行设备维修时，需要特别注意一些维修的注意事项。
首先是安全问题。
由于设备维修往往涉及电气、机械等方面，因此需要注意使用绝缘工具、断电操作等安全措施，以防止触电、火灾等意外发生。
其次是维修过程中保持设备的整洁和清洁。
维修过程中产生的垃圾和废弃物应及时清理，以保持设备的正常工作环境。
此外，还需要正确使用维修材料和元件，选择合适的规格和型号以确保设备的正常运行。
第四、常见设备的维修在实际的生活和工作中，我们经常会遇到一些常见设备的故障与维修。
比如家用电器、汽车、电脑等。
对于家用电器，常见的故障包括电源问题、线路短路、电机故障等。
在维修时，需要先排查问题所在，然后进行相应的修复。
对于汽车，常见故障包括电瓶问题、引擎故障、刹车系统故障等。
主轴维修基础知识点
主轴维修基础知识点随着现代工业的发展，机械设备的运转越来越依赖于主轴的精确运转。
而主轴维修作为机械维修的一项重要内容，对于保证设备的正常运行起着至关重要的作用。
本文将介绍主轴维修的基础知识点，包括主轴的构成、常见故障及其解决方法，希望对大家有所帮助。
一、主轴的构成主轴是机械设备中的核心组件，主要由轴承、轴套、箱体、齿轮等构成。
轴承是主轴的重要组成部分，它承受着主轴的载荷，并保证主轴能够自由旋转。
同时，轴承也是主轴容易出现故障的地方之一。
轴套则起到了保护轴承的作用，同时还能减小主轴与轴孔之间的间隙，提高轴承的工作稳定性。
箱体则起到了支撑和固定主轴的作用，同时还能起到隔离外界环境的作用。
二、主轴的常见故障及解决方法1. 轴承损坏轴承的损坏是主轴常见的故障之一，主要表现为轴承磨损、疲劳断裂等。
当轴承出现这些故障时，会导致主轴运转不稳、旋转不灵活，甚至产生异常噪音。
解决方法主要有以下几点：（1）更换轴承：当轴承磨损严重时，需要及时更换新的轴承。
在更换轴承时，需要根据设备的要求选择合适的型号和规格。
（2）润滑：定期对轴承进行润滑，以减少摩擦和磨损。
同时，还需要注意使用适当的润滑油脂，避免使用过多或不合适的润滑剂。
2. 轴套磨损轴套磨损是主轴常见的故障之一，主要表现为轴套与轴孔之间的间隙过大，导致主轴旋转不平稳。
解决方法主要有以下几点：（1）更换轴套：当轴套磨损严重时，需要及时更换新的轴套。
在更换轴套时，需要注意选择合适的材质和尺寸，以确保其与轴孔的契合度。
（2）调整间隙：在更换轴套后，需要进行调整，以确保轴套与轴孔之间的间隙适当。
调整间隙时，可以采用拉挤法、热疏松法等。
3. 箱体变形箱体变形是主轴常见的故障之一，主要表现为箱体的弯曲、扭曲等。
箱体变形会导致主轴的支撑不稳，进而影响主轴的正常运转。
解决方法主要有以下几点：（1）加固箱体：当箱体变形严重时，可以通过加固箱体的方式来提高其刚度。
可以采用增加加强筋、加厚箱体壁厚等方法。
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设备基础知识及常见故障一泵1. 泵的定义：泵是一种用以输送液体及使液体增压的机械。
2. 泵的分类：2.1叶片式：离心泵、混流泵、轴流泵、旋涡泵2.2容积泵：往复泵、螺杆泵、齿轮泵、滑片泵、凸叶转子泵3. 离心泵的工作原理：灌泵（先使泵腔内充满液体）→启动泵（使泵叶轮旋转）→排出液体（叶轮的离心力将液体甩出）→吸入液体（泵腔内形成负压，外部液体被吸入）4．计量泵（属于往复泵，有柱塞泵、隔膜泵）操作：4.1打开出入口阀门4.2排净泵腔及管线、泵液压系统的空气4.3调节泵的冲程以达到所需的流量调节安全阀以达到额定压力（出厂已设定，如有改变需调整）5. 叶片泵与容积泵在操作上的区别：叶片泵入口阀门全开，出口阀门关闭或略开，待泵压力稳定后平稳打开出口阀门至工艺要求值，不能使用出口阀门控制泵的流量.2 容积泵出入口阀门全开，没有流量调节系统的，可用入口阀门作部分流量调节7. 泵出现故障时的表现特征：7.1滑动轴承温度超过70度，滚动轴承温度超过75度机封泄漏：轻质油不大于5滴/分钟，重质油不大于10滴/分钟7.3泵腔侧发出噪音或杂音，出口压力剧烈变化，泵腔温度升高，（可初步判断泵有可能为抽空或气蚀）7.4 运行泵联轴器处发出杂音，膜片损坏或联轴器对中不良8. 机泵润滑油或润滑脂质量好坏的判别：8.1变蓝，说明润滑能力已达上限8.2变白，说明用量过大或已乳化8.3变黑，说明已变质完全失去润滑能力，8.4用量过多，轴承箱上部没有散热空间，轴承易过热损坏8.4用量过少，轴承得不到良好润滑9.机泵运行应注意事项：9.1润滑油位应为1/2-1/3处，油温不大于60度，不能有乳化，变质9.2听机泵是否有异常声音9.3看压力、电流是否平稳9.4检查机封工作是否正常9.5冷却水进出口温差不易超过20度9.6闻现场有无异味10.泵的抽空与汽蚀：（产生的原因及表现特征）抽空是由于各种原因液体吸不上来（液位过低、管线漏气、吸入管阻力过大、液体粘度过大），表现特征为压力回零汽蚀是由于液体内气体逸出或液体汽化形成气泡，压力升高后，气泡破裂形成空穴，周围液体迅速填充空穴，形成水力冲击，表现特征为压力剧烈变化11. 泵抽空与汽蚀的危害：抽空会造成机封各零部件烧坏而产生泄露汽蚀会造成机封各零部件烧坏而产生泄露汽蚀的水力冲击会导致零部件松动和零件表面被剥蚀而呈现出麻点或蜂窝12. 泵汽蚀的预防措施：12.1吸入液体的温度要低于其汽化温度12.2吸入液体的压力要高于其临界压力13. 离心泵在小流量时工作的危害性：13.1泵内温度升高13.2泵会发生喘振、振动、噪音13.3泵长时间在小流量下工作会使部分液体汽化，吸入液体困难泵的效率降低，能力消耗增加二压缩机1. 往复式压缩机的工作原理：通过往复运动利用缸内容积的变化来输送气体并给气体增压的机械2. 往复机气量调节：2.1能满足压缩机空载启动2.2能实现排气量的调节5. 往复机的氮气密封和漏气回收：5.1对压缩气体起密封作用5.2对泄露气体起稀释作用5.3对稀释气体起回收作用6. 往复机润滑油压力低的危害：往复式压缩机属于低速重载机械，所以采用强制润滑，油压过低，说明各摩擦副进油量太少，会引起摩擦副的加剧摩损7．往复机运行检查：7.1听压缩机有无异常声音7.2看压缩机的润滑系统，冷却系统，工艺参数是否正常7.3摸漏气回收线、吸排气阀温度是否正常7.4经常检查中体排污口处润滑油泄露情况8. 离心式压缩机工作原理：通过旋转的叶轮对流经的气体做功，使气体在离心力的作 用下获得静压能；与此同时，气体的动能也获得了较大的提高，并在随后的扩张形流道中，这部分动能也转变成静压能，使气体的压力进一步增加9. 离心机喘振产生的原因：旋转的叶轮使气体不断的被排出——入口不断的吸入气体来补充——当气体被排出（管网背压很高、而入口又恰恰没有气体来补充或补充的很少）——这时压缩机的工作状态由排出变为倒流——当倒流进压缩机的气体经压缩机做功后又变为排出——入口气体如果还是没有及时来补充，这样就会产生喘振现象，如不及时排除对机组危害很大10. 离心机喘振现象的特征：10.1出口压力、入口流量大幅变化，气体有倒流现象，并 发出“吼、吼”声10.2管网有周期性振荡，振幅大、频率低10.3在线监测轴振动、轴位移不平稳三、离心泵常见故障1、 振动有杂音引起振动的原因：（1）泵轴与原动机轴对中不良，（2）轴承磨损严重，（3）转子部分平衡被破坏，如叶轮动、静平衡没有做好，叶轮腐蚀轴弯曲等，（4）地脚螺栓松动，（5）泵抽空。
处理方法：（1）对轮重新找正，（2）更换轴承，（3）重新找叶轮的动、静平衡，若叶轮腐蚀则更换叶轮，轴弯曲则矫正或更换新轴，（4）紧固地脚螺栓，（5）启动泵之前打开泵入口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的介质，关闭出口阀。
出现杂音的原因：（1）汽蚀，（2）联轴器膜片，（3）轴承磨损，（2）电磁噪音等。
处理方法：（1）按流程合理操作，正确调节，（2）紧固联轴器螺栓或更换膜片（3）轴承检修。
预防措施：用手触摸振动情况，检查压力表压力是否正常，现场有无异常杂音，检查泵体发热情况等。
2、轴承箱温度偏高原因：（1）润滑油量过多或过少，（2）轴承缺油磨损严重，（3）润滑油冷却器堵塞，（4）冷却水供应不足或中断。
处理方法：（1）润滑油位应在看窗二分之一至三分之二为宜，（2）轴承磨损严重必须更换，（3）清洗油冷却器，（4）疏通冷却水管线。
预防措施：经常检查润滑油颜色，定期用手或测温枪检查轴承箱温度是否超标（一般不超过70度）。
3、介质泄露及润滑油泄露介质泄露原因：（1）机封损坏，（2）机封压盖或轴套有缺陷，（3）轴套垫损坏或没有压实，（4）操作不稳波动较大，泵振动抽空等。
处理方法：（1）密封检修或更换，如机封动静环密封圈腐蚀磨损，摩擦副开裂、磨出沟槽，弹簧折断等，（2）机封压盖或轴套缺陷能手工、车工修补则修补，若无法修补则更换，如动静环密封圈或垫结合处腐蚀出麻点麻坑等，（3）更换轴套垫或紧固轴头锁母，（4）按流程合理操作，正确调节。
润滑油泄露原因：（1）轴承压盖密封垫破损，（2）油封或挡油环安装不当及磨损，（3）轴承压盖螺栓、放油丝堵、看窗未拧紧，（4）润滑油过多。
处理方法：（1）更换轴承压盖密封垫，（2）正确安装油封或挡油环，磨损严重则更换，（3）紧固轴承压盖螺栓、放油丝堵、看窗，（4）润滑油位应在看窗二分之一至三分之二为宜。
预防措施：保持冲洗线畅通，稳定操作，防止出现抽空汽蚀等现象，油位控制在标准范围内，定期切换机泵清洗过滤器，严格执行操作规程。
4、出口压力低原因：（1）泵的运行方向不对，反向；（2）介质粘度太大;使泵上量不好，抽空（3）叶轮或口环磨损严重；（4）吸入液体压力太低，或有汽化现象；处理方法：（1）改变电机转向，（2）输送介质粘度必须符合泵的工作范围，（3）修补、更换叶轮或口环，（4）按流程合理操作，正确调节。
预防措施：稳定操作，入口阀门全开，升降两时要缓慢，开机时确认电机转向。
5、超流原因：（1）填料压盖拧得太紧；（2）叶轮和泵体间可能有摩擦；（3）叶轮口环有磨损；（4）轴承润滑情况不好，形成干磨；（5）介质比重或粘度太大；（6）流量过大处理方法：（1）填料压盖松紧要适当，（2）调整泵体大盖垫厚度，（3）修理或更换叶轮口环，使口环间隙符合标准，（4）检修或更换轴承，油位不足及时添加，（5）输送介质粘度必须符合泵的工作范围。
（6）降低流量。
预防措施：稳定操作，调整流量在额定范围内（高速泵60%-120%，低速泵30%-120%）。
6、润滑油变黑或乳化变白原因：（1）润滑油长期使用已经变质或者进入脏物，（2）密封压盖冷却水开度过大，轴承箱窜入冷却水，（3）轴承箱冷却水供应不足或中断，导致润滑油长期在高温下工作。
（热油泵）处理方法：（1）定期检查、更换润滑油，（2）密封压盖冷却水开度要适当，（3）疏通轴承箱冷却水。
预防措施：禁止外界水源冲击轴承箱及呼吸孔，防止水进入轴承箱内部，发现乳化或变黑时立即进行更换润滑油。
7、泵体温度较介质温度偏高原因：泵抽空、汽蚀或在小流量下工作如出口堵塞。
处理方法：按流程合理操作，正确调节，避免抽空现象发生，检查进口管线过滤器是否堵塞。
预防措施：稳定操作，进口全开，出口流量保持允许范围内，定期清洗过滤器。
8、盘车卡滞或不动原因：离心泵由联轴器将电机轴和泵轴连接在一起，所以，盘车卡滞的原因可能是电机轴转动卡滞或者机泵轴转动卡滞两方面原因。
泵轴转动卡滞原因：（1）冬季介质冻凝；（2）轴承滚珠损坏卡死；（3）叶轮或口环有摩擦、锈蚀等；（4）填料压得过紧。
处理方法：（1）蒸汽加热泵体使介质融化，（2）更换轴承，（3）修理、清理叶轮或口环锈蚀，（4）填料压盖松紧要适当。
预防措施：定期盘车防止锈蚀 ，对长期停滞机泵进行保养封存。
9、润滑油压力低或高原因：（1）润滑油过滤器堵塞，（2）润滑油泵磨损严重，间隙超标，（3）回油阀调节失效，（4）油冷却器管束内泄漏，（5）油温过高，润滑油黏度下降，(6)转向反转（7）油温过低（8）齿轮油泵流量与设计值不匹配处理方法：（1）清洗或更换润滑油过滤器，（2）检修或更换润滑油泵，（3）修理回油阀，（4）修理或更换油冷却器，（5）油冷却器冷却水保持畅通，(6)将转向调整（7）给润滑油加热到适宜温度，一般保持在27℃-45℃之间（8）更换齿轮油泵预防措施：定期检查清洗过滤器，保持润滑油温度在40℃左右工作10、不上量原因：（1）吸入管线内有空气，造成吸入液体不连续，出现抽空；（2）泵体没放空，内存有空气；（3）叶轮叶片腐蚀、磨损、堵塞；（4）泵体、口环磨损（5）介质粘度太大。
处理方法：（1）检查工艺管线，排出空气，清洗入口过滤器（2）启动泵之前打开泵入口阀，排出泵内的气体，给泵内充满所要输送的介质，关闭出口阀。
（3）检修、清理或更换叶轮，（4）检修或更换泵体、口环，（5）输送介质粘度必须符合泵的工作范围。
预防措施：启泵前检查流程，分析介质特性，严格执行操作规程四、压缩机常见故障1、气阀温度高原因：（1）阀盖顶丝松动或阀垫腐蚀漏气，导致阀座密封不严窜气，（2）阀片密封面磨损，阀座磨损导致窜气；（3）阀片弹簧腐蚀折断导致气阀窜气，（4）出、入口压力不在压缩机正常工作范围内（5）气阀中有颗粒状固体进入。
处理方法：（1）紧固阀盖顶丝或更换阀垫，（2）修理或更换气阀，（3）更换阀片弹簧，（4）要保证压缩机在正常的工况范围内运转，（5）拆卸后进行清理研磨。
预防措施：保证压缩机在正常工况下运行，定期清洗过滤器，仪表风压力处于正常值。
2、进排气温度高原因：（1）前冷却器效率低，（2）吸、排气阀不良，产生逆流（3）进出口压差大，压缩比过高。