JB160步履式桩机安装方案

合集下载

JB160桩机安装方案

JB160桩机安装方案

上海广联环境岩土工程股份有限公司JB160步履式桩机安装方案编制日期:2016年7月一、安装工程简介和概况表二、须配备的设备设施及材料:三、安装前桩机各部件检查表:四、人员分工及职责:1、安装/拆除负责人:刘玉高职责:(1)全面负责安装/拆除作业的安全、协调和人员调配等工作;(2)召开作业前的工作人员会议,进行全面的安全技术交底。

2、现场负责人:刘玉高职责:对作业的安全和技术质量负责,牢固树立安全第一的思想,按照操作规程和说明书的要求精心组织和指挥作业。

3、安装指挥人员:姓名:蔡力职责:在负责人指挥下,按照程序从事各部件的安装和拆除,一切作业均需有负责人的指令,不得擅自作业。

4、电工:姓名:郭彦职责:做好安装前电气部分的检查工作,按照安装的进度及时接通线路,并做好相关标识。

5、机驾人员:姓名:李斌职责:准确操作,做好机械各部件的检查工作,并及时收集、保管好工具及配件;五、桩机的安装;5. 1、场地及运输通道的平整和处理工程安装地点在平整路面进行,场地可不用作特殊处理。

5.1.1一般情况,桩机的工作地基和桩机运输通道,应采用挖机进行平整,采用压路机压实至不产生明显轮迹为止,桩机的工作地基上应再铺设路基箱板。

5.1.2、对于较松软的工作地基或运输通道区域,有必要进行换土处理:即采用挖机将原地层向下1m左右深度的松土取出,分二层填入建筑旧骨料(混凝土碎块等)或35~50mm道渣,每填入一层,用压路机碾压数遍至不产生明显轮迹为止;桩机的工作地基上应再铺设路基箱板。

5.1.3、处理后的工作地基和运输通道,应由现场组织施工、技术和安全部门共同验收合格,方可投入使用。

5.2、辅助起重设备的选用以及进场验收5.2.1 根据桩机所提供的相关资料,应将其分为四个大部分进行运输:桩机底座及行走机构、导管、支撑、压重平衡装置,其中重量最大的应为桩机底座及液压行走机构,应为45吨左右;压重平衡装置每块应为9吨左右;导管分为六--八节,每节为5吨~8吨;每根支撑分为二节,总体重量为7吨左右。

打桩机工程施工方案

打桩机工程施工方案

打桩机工程施工方案一、施工前准备工作1.1 现场踏勘:施工前应进行现场踏勘,了解地形地貌、土质情况、周边环境等情况,确定施工方案和施工工艺。

1.2 施工图纸审核:在进行施工前,应对施工图纸进行审核,确认施工内容和要求。

1.3 材料准备:根据施工图纸和要求,准备好所需的材料及设备,确保施工顺利进行。

1.4 资质齐全:施工单位应具备相应的施工资质和人员条件,确保施工过程中符合相关的规定和要求。

1.5 安全方案制定:施工前应制定好安全生产方案,保障施工过程中的施工人员和周边环境的安全。

1.6 现场布置:在施工前,应根据施工要求进行现场布置,确保施工作业能够顺利进行。

二、施工流程2.1 打桩机设备调试:在开始正式施工前,应对打桩机进行调试和检查,确保设备运行正常,符合施工要求。

2.2 环境准备:在开始施工前,应对施工现场进行环境准备,确保周边环境整洁、安全,为施工准备好必要的条件。

2.3 打桩机定位:在施工现场,应根据施工图纸对打桩机进行定位,确保打桩机施工准确无误。

2.4 打桩机操作:在进行打桩机施工时,操作人员应根据施工要求对打桩机进行操作,确保施工的准确性和安全性。

2.5 桩基施工:在打桩机操作准备就绪后,进行桩基施工作业,确保施工符合要求,并保障施工质量。

2.6 施工记录:在施工过程中,应对施工过程进行记录,包括施工的时间、工艺、材料和设备使用等内容,确保施工的完整性和准确性。

三、施工后工作3.1 清理整理:在施工结束后,应对施工现场进行清理整理工作,确保施工现场的整洁和安全。

3.2 施工验收:在施工结束后,应对施工质量进行验收,确保施工符合要求和标准。

3.3 安全检查:在施工过程中,应定期对施工现场进行安全检查,确保施工的安全性和稳定性。

3.4 施工总结:在施工结束后,应对施工过程进行总结和评估,包括施工质量、工程进度、安全生产等内容,为今后的施工工作提供参考和借鉴。

以上就是打桩机工程施工方案的相关内容,请施工单位根据具体情况进行详细的施工方案制定,并严格按照要求进行施工,确保工程质量和安全生产。

桩机吊装方案

桩机吊装方案

目录 (1)1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工部署 (2)4、施工准备 (4)5、机具选择 (4)6、施工方法 (9)7、质量保证措施 (11)8、安全保证措施 (11)9、项目组织管理体系 (13)10、吊装过程中突发事件紧急预案 (14)1、编制依据1、《吊装工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001)2、JISG3115-1990《压力容器用钢板》;3、《吊车起重使用说明书》;4、《吊车起重操作使用规程》 (ZBJ 80012);5、《吊车操作安全规程》 (GB 13329);6、《建筑施工安全检查标准》 (JGJ 59);7、《工程建设重大事故报告和调查程序规定》;2、工程概况本工程共如上图所示:计 11 栋高层, 1 栋幼儿园及 4 万米地库、本工程工期较紧同时施工场地有限所以桩基础施工过程中无法采用坡道形式将桩机送入基坑内,故我公司先将进场后的分解桩机由 75 吨汽车吊将桩机分部吊运到基坑内部,之后再在基坑内进行组装。

本工程桩基础施工共计使用桩机 11 台,现场为保证建设单位要求的施工工期,现场使用 2 台汽车吊进行桩机组装吊装施工。

待工程完工后,由 1 台 75 吨汽车吊车再将拆解后的桩机重新陆续吊出。

3、施工部署3.1 、为确保吊装工作顺利进行,应在安全、质量、进度等各方面都能达到理想状态,为此作如下部署:3.1.1.编制吊装方案,并报相关单位审定批准。

3.1.2.对审定后的吊装方案,在方案实施的施工准备和吊装过程中,必须严格执行。

3.1.3.吊装前必须完成施工区域的场地清障工作,提前对主吊车的站位位置进行选择和标识,根据现场情况首先在 K7与K14之间用直径为30cm-50cm的粹石铺设一层60cm-70cm厚的路基,其次在路基上面铺一层 10cm细砂,然后用压路机将场地压实,以确保吊装工作的正常进行。

3.1.4.吊装前准备好各类吊索具,并确认符合方案规定的要求。

桩机施工方案(3篇)

桩机施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况1. 工程名称:XX项目桩基础施工2. 工程地点:XX市XX区XX街道3. 工程规模:占地面积约XX万平方米,总建筑面积约XX万平方米4. 工程内容:本工程基础形式为钢筋混凝土预制桩基础,桩径为Φ600mm,桩长为XX米,桩间距为1.5m×1.5m。

二、施工准备1. 技术准备(1)熟悉图纸,了解工程地质、水文地质资料,编制施工组织设计和施工方案。

(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。

(3)对施工设备进行检查、保养,确保设备正常运行。

2. 材料准备(1)钢筋:应符合国家现行标准,质量合格。

(2)混凝土:应符合国家现行标准,质量合格。

(3)桩基材料:应符合国家现行标准,质量合格。

3. 人员准备(1)成立项目经理部,明确各岗位职责。

(2)配备足够的施工人员,确保施工进度和质量。

4. 设备准备(1)桩机:选用型号为XX的桩机,满足施工要求。

(2)混凝土搅拌车:选用型号为XX的混凝土搅拌车,满足施工要求。

(3)其他施工设备:如吊车、运输车等。

三、施工工艺1. 桩基础施工流程(1)场地平整:将施工场地进行平整,确保施工场地平整度满足施工要求。

(2)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位,进行桩位放样。

(3)桩机就位:将桩机放置于桩位处,调整桩机位置,确保桩机水平。

(4)桩身施工:进行桩身施工,包括钢筋笼制作、混凝土浇筑等。

(5)桩基检测:对桩基进行检测,确保桩基质量满足设计要求。

2. 施工要点(1)桩位放样:根据设计图纸,确定桩位,进行桩位放样。

桩位放样误差应控制在±10mm以内。

(2)桩机就位:将桩机放置于桩位处,调整桩机位置,确保桩机水平。

桩机水平误差应控制在±1‰以内。

(3)桩身施工:桩身施工包括钢筋笼制作、混凝土浇筑等。

钢筋笼制作应符合设计要求,混凝土浇筑应连续进行,确保混凝土质量。

(4)桩基检测:桩基检测采用低应变反射波法,检测桩基质量。

桩机施工方案范文

桩机施工方案范文

桩机施工方案范文一、工程概况本工程位于XX市,是一座地下车库工程,总建筑面积约为XXX平方米,深度为X米。

为保证地下车库的稳定性,需要进行桩基施工。

二、施工条件1.地质情况:根据勘察报告,地下车库场地为淤泥土层,主要包括泥质、细砂和粉砂。

2.设备条件:本施工方案使用XX型桩机进行施工,桩机主要配置有挖斗、圆锥破碎器等设备。

三、施工方法1.桩基类型:由于地下车库场地属于淤泥土层,桩基使用灌注桩为主。

根据工程要求,灌注桩直径为X米,每根桩的长度为X米。

2.施工步骤:(1)准备工作:确定施工场地,清除场地上的障碍物,并对施工现场进行围挡,确保安全。

(2)桩位布置:根据设计要求,桩机员工在施工现场标出每根桩的位置,并进行桩位控制等准备工作。

(3)开始施工:桩机员工按照工序要求,将挖斗附着在桩机上,进入施工工作。

首先挖出各个桩位的孔洞,孔洞深度根据设计要求进行。

(4)灌注桩桩混凝土:在挖斗工作完毕后,将混合物输送到桩位孔洞中,进行灌注。

确保混凝土填充整个孔洞,并在灌注过程中进行振捣处理,以确保充实度。

(5)桩基施工完毕后,进行养护处理,在规定的时间内对桩基进行养护,以确保其强度和稳定性。

四、施工疏导措施1.安全措施:所有参与施工的工人必须佩戴安全帽,并进行相关安全培训。

施工过程中需要设置警示牌和警示线,确保施工现场的安全。

2.环保措施:在施工过程中,要遵守环保法规要求,减少施工对环境的污染。

控制噪音、粉尘的产生,合理处理废弃物等环境保护工作。

五、施工期限根据工程规模和桩机的施工能力评估,预计整个施工周期为X个月,具体根据实际情况进行调整。

六、工程费用本工程的总投资预算为XXX万元,其中桩基施工费用约占总投资的XX%。

具体费用可根据实际施工情况进行调整。

七、质量控制为确保施工质量,施工过程中需要严格按照相关标准进行操作,包括桩位标示、灌注桩的混凝土配合比和养护等。

同时,需要进行必要的质量检测,确保施工工艺和施工质量的合格。

三轴搅拌桩施工作业指导书

三轴搅拌桩施工作业指导书

三轴搅拌桩施工作业指导书1、适用范围本作业指导书适用xx轨道交通土建三轴搅拌桩施工程。

本工程建筑物保护和地连墙槽壁加固采用一排Φ850@600mm 三轴搅拌桩或者SMW工法桩,使用三轴水泥土搅拌机沿地连墙两侧施作水泥土搅拌桩作隔离水泥土搅拌墙,注浆采用42.5MPa普通硅酸盐水泥,水泥掺量不小于20%;水灰比1.0~1.5,28天无侧限抗压强度qu>0.8MPa;部分地段插入H700×300×12×20 型钢(密插或插一隔一)。

施工机械采用 JB-160 型号三轴水泥土搅拌桩机进行施工。

2、施工准备技术准备三轴搅拌桩施工前进行试桩,根据实际情况以确定预定的浆液配比、喷射压力、喷浆量等技术参数。

并报监理单位确认后,方可施工。

根据设计资料现场放样,并注明桩位编号及施工说明。

场地准备原地面清理、整平,并用小型压路机碾压密实,现场三通一平。

机具设备人员准备①施工人员配置本工程工期短,机械化作业高,工作面广,专业性强,劳动力用量不多,但要求施工人员专业水平高。

本工程的施工人员配备按下表进行,具体如下:②进场材料建筑物保护及槽壁加固主要用42.5 级普通硅酸盐水泥,因地处南昌市市区,材料供应比较充分,材料按照随用随购原则采购,施工场地内不存放大量原材料。

③施工机械设备选择三轴搅拌桩施工应根据地质条件、作业环境与成桩深度选用不同形式或不同功率的三轴搅拌机,配套桩架的性能参数必须与三轴搅拌机的成桩深度和提升能力相匹配。

因土建五标施工范围内地层中砂砾及圆砾层较厚、埋深较深,砂砾层平均厚度为 2.9m,粒径≥20mm 约占5%,埋深至13.80m;圆砾层平均厚度4.15m,粒径≥20mm 约占9.7%,埋深至 12.60m,需选用大功率的三轴搅拌桩机,本工程拟选用主功率为 90×2Kw 的大功率三轴搅拌机,搅拌形式以螺旋叶片式为主。

通过比选,选用SF-808I 型号桩架钻杆直径为 850mm 的三轴搅拌机,具体参数如下表。

桩机安拆方案

桩机安拆方案

桩机安拆方案一、施工场地:桩机未进打桩场地之前,应对施工场地进行处理。

施工场地必须平整,基本上水平,方可进入桩机。

这样有利于打桩的顺利进行,保证施工质量与安全,提高施工速度,延长设备使用寿命。

二、桩架装配:桩架进入现场后,具体安装顺序如下。

1、铺枕木,建议间距为一米。

2、安置地轮。

3、安放底盘前后二部分于地轮上,然后固定地轮卡板,使底盘前后二部分与地轮联为一体。

4、安置底盘中部分于前后二部分上。

5、整个底盘联接安装完毕后,再安装主卷扬机、移架卷扬机、支撑腿、加压滑轮组、减速箱、电器控制箱等所有固定在底盘上的零部件。

6、根据沉桩深度选取立柱的组合节数,联立桩和顶部滑轮组。

7、立柱和底盘及固定其上的部件均安装完毕后,通过立柱转轴与底盘上的立柱支承联接固定。

立桩须与水平成2°左右倾斜角。

8、安装拔杆置于立柱之上,然后安装抬梁于拔杆之上。

9、联接好斜撑后,活接上撑杆上铰链,然后使撑杆与招梁上导轮就位。

10、将动滑轮组固定在后导轨上,穿好其与顶部滑轮组、振动锤的定钢丝绳。

至此,全部桩架部分装配完毕。

三、竖架前的准备工作:1、检查工作:检查工作组成部件就位是否则绝对正确,桩架各联接固定处,特别是紧固件,是否固紧。

检查各滑动、转动部件安装是否符合要求,其周围是否有小沙石、泥土等阻碍物质,清除后加润滑油。

检查各滑轮的转动是否灵活。

检查卷扬机、电器控制箱、善事箱的安装入位,并接通电源,进行空载试验。

2、穿好竖架、拔桩用的钢丝绳。

拔杆与立柱联接的定钢丝绳。

3、在底盘操作如上加配重。

配重物体,可视各工地的现有条件而定。

然后在地轮与枕木接触处顶好木楔。

ZJ60桩架加6吨,其它桩架适量加重。

4、在立柱顶部固定一条安全保险用飞线(目的是防止立柱后倾发生危险)。

四、竖架:检查前述一切作准备工作后,指挥人员和操作保员各就各位。

卷扬机操作人员,等待指挥人员的命令。

竖架时工作人员注意力一定要高度集中,绝对服从指挥,立柱前不得站人和停放其他设备,非工作人员一定要退离三十五米以外。

【施工方案】三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案

【施工方案】三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案

三轴搅拌桩及SWM工法桩施工方案(三标三工区)1、三轴水泥土搅拌桩施工方法及主要技术措施1.1设备选用及施工方法本工程三轴水泥土搅拌桩采用JB-160型三轴式钻孔机进行施工。

Ф850@600 三轴搅拌桩共计约350000,桩长约为:K7+726-—K7+755(22米),K7+755-—K7+815(22米),K7+815—-K7+965(21米),K7+965-—K8+020(10米)。

具体详见本工程围护图纸。

本单位计划安排1台三轴搅拌桩机在K7+726南侧向东施工,具体施工顺序详见桩机运行路线图。

桩机开始施工前测量复核桩位后开始施工。

JB—160Φ850三轴水泥土搅拌桩施工机械图(采用步履式)Ф850@600三轴水泥土搅拌桩,即边轴正旋转注浆搅拌、中轴反旋转喷气搅拌水泥土的施工方法,根据设计要求本工程采用四搅两喷(上下均搅拌,下沉喷浆,即两上两下)施工工艺。

三轴搅拌桩施工完毕,土方开挖前,应先做降水试验,进行帷幕验证,验证止水帷幕的止水效果。

1。

2施工工艺流程1。

3施工技术要求及措施1.3.1清除地下障碍、开挖沟槽三轴搅拌桩施工前应首先清除地下障碍,凡大于150㎜以上石块、砼块应尽量清除干净,并填素土,遇到河道段需要修筑围堰、抽水、清淤、回填素土填平,此后用挖掘机开挖宽1200㎜、深1200~1500㎜导槽.机械施工平台要求平整,平整度不大于50mm,并用履带式挖掘机认真碾压密实,然后铺设路基箱,确保钻机稳定.所以本工程施工之前先确认三轴搅拌桩施工位置有无在用管线及废掉的管线位置。

先进行下方障碍物清理完毕后方挖沟进行下部工序。

1.3.2测量放线根据建设单位提供的导线点作为起算依据。

在现场布设施工控制点兼水准点并进行测量、计算。

施工控制点测量采用全站仪,按方向四测回及全圆观测法测量,其成果满足规范要求。

利用复测过的坐标控制点和设计坐标值,经计算并复核有关测量数据后,准确放出三轴水泥土搅拌桩中心线位置.根据设计图纸,测放桩位﹑并编号,测量桩位地面标高,确定钻孔深度.1。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

崧泽绿地花苑D地块桩机安装方案(JB160)上海济扬工程有限公司2011-5-20目录一、工程概况 (3)二、施工准备 (3)三、安装 (5)四、桩机的组装和移动安全要求 (7)五、验收 (7)六、安全保护措施 (7)七、安全文明施工 (9)八、应急预案 (10)一、工程概况建筑名称崧泽绿地花苑D地块建筑场所沪青平公路西、同山国道东、公园东路南、淀浦河路北主要用途住宅主体设计单位中船第九设计研究院工程有限公司围护设计单位上海现代建筑设计集团,申元岩土工程有限公司建筑物概况本次基坑围护包括10幢住宅楼及地下车库(地下一层)。

JB160桩机由于体积庞大沉重、装配复杂等特点,存放于露天地点,施工现场自然条件恶劣,桩机设备工作环境很差,在其施工和停放期间面临磨损、锈蚀的多种威胁。

根据桩机施工方法、工艺及地基基础施工项目特点,其综合安全管理技术检查工作主要涉及到机械装配拆卸、施工操作,两个方面的安全管理侧重点各有不同也相互关联。

首先应根据厂家提供的设备使用手册,对桩机进行基本管理和保养,严格执行国家《建设工程安全生产管理条例》、《建筑机械使用安全技术规程》及其它施工安全管理要求标准,建立桩机安全操作管理制度,配置专职安全管理技术人员;其次,重点了解拟建项目图纸、地质勘察报告、地下管线设施、邻近建筑等资料,制定合理的施工组织设计和应急预案,坚持施工管理与安全管理相结合的原则,主动接受安全生产、监理单位的现场监督管理。

二、施工准备初步了解施工现场概况,确定设备堆放位置,了解JB160桩机的结构特点,仔细阅读使用说明书,桩机进场后要检查进场设备配件是否齐全,做好基本准备工作后开始装配,重点对以下部分内容进行检查;1、装配前准备工作(1)认真研究、掌握现场基础资料;在作业区周围竖立施工围栏和相关警示牌;(2)合理确定桩机设备的停放位置,根据现场情况,首先要远离河塘、泥浆坑、高压线、软弱土层、周围建筑物等;按施工组织设计尽量选择在第一根施工的桩位附近堆放停靠;(3)清理装配现场障碍物、平整场地,必要时铺设钢板扩大桩机承托面积;桩机停置场地平均地基承载力应不低于35kPa;(4)检查设备配件、辅助施工设备是否齐全,如配重、导管、砼搅拌机、灰(泥)浆泵、电焊机、检测仪器等,施工前应按其相应安全技术规程标准进行检查,其安放位置应方便施工管理;(5)合理安排电气控制线路铺设位置和方向,尽量缩短桩机与配电(箱)柜之间的距离,减少线路功率损耗:一般情况下,作业点(桩位)与电力供应点距离控制在200米内为宜,启动电压降不大于额定电压10%;夜间施工必须配置充足的、独立敷设线路的照明点位;(6)非装配人员应远离设备装配现场。

2、机械部件装配检查根据JB160桩机特点,按厂家说明书要求顺序装配,注重以下几点检查事项:(1) 主要受力结构杆件及行走机构没有(焊缝)裂纹、扭曲变形、严重锈蚀等情况:如桩机导向槽变形影响桩身垂直度;(2)杆件、锤箱等各位置(高强)螺栓、法兰、销轴等紧固部(扣)件连接必须可靠紧密;(3)及时更换老化、损坏、磨损严重的配件;(4)钢丝绳没有断股、严重锈蚀磨损现象,保护油脂涂抹均匀;在吊钩、滑轮等部位应有可靠的防脱钩保险、防钢丝绳跳槽等保护装置;严格执行报废标准,及时更换不合格的钢丝绳;(5)电流(压)表、油压表等控制仪表工作状态良好;(6)电机、卷扬机等传动部件安全防护罩完好无损;(7)油控制阀门、电气按钮开关密封良好、启动自如。

3、传动系统及油路、润滑检查JB160桩机的传动系统由机械、液压传动系统综合组成,完成机械杆件装配后,应重点检查传动系统及其润滑、油路工作及保护状况:(1)根据厂家使用手册要求,按时、按季、按质更换传动部件相对应的、适应季节温度要求的机械油、齿轮油、润滑油脂等;(2)电动机、变(减)速箱、齿轮、卷扬机、液压等传动部件磨损值不得超标且工作正常;(3)传动部件滑轮、导向装置、转动轴转动自如,油脂涂抹均匀:如液压缸、振动(锤)箱等部位;(4)检查油路管、接头管夹是否破损、松动、渗油、泄漏、密封件应完好;(5)液压泵、阀等元件清洁干净、固定牢靠;液压油经过严格过滤,其油粘度、清洁度正常。

4、电气控制线路检查(1)配置岗位培训合格的专业电工,专人管理桩机施工电气控制系统,严格执行施工配电安全管理技术标准,经常巡视现场用电箱柜线路和控制开关,发现隐患应及时报告并修复;(2)桩机设备、辅助施工设备配置各自专用开关配电箱,门锁齐全,实行“一机一闸”制度;(3)供电线路应满足桩机用电功率、电压要求,电缆线截面必须与桩机用电功率匹配;(4)电动机三相接线正确符合电气原理图、绝缘测试值合格(如大于0.5兆欧),其接线盒内端子接线正确可靠、端子没有松动脱落、绝缘良好;(5)对电缆线进行外观和内部绝缘、导通实验检查:有否破损、内部芯线断裂、芯线之间绝缘测试值必须满足使用手册要求(如大于2兆欧)等;(6)电气控制线路宜架空敷设或加设钢管保护等措施,严禁重物碾压、受拉;电器主回路与机体间耐压实验合格;(7)配电箱内安装符合标准的漏电、隔离、短路、失压、过流等保护装置;电气系统防雷、接零接地线路通顺良好,电阻值符合要求(如接地电阻应小于4Ω);(8)其它电气部件的绝缘、接触良好、联结牢固、线路通畅、控制电信号反映正确。

三、安装JB160桩架进入现场,具体安装顺序如下:(1)安装小船及大船。

(2)安装底盘左右联接块用紧固螺丝连接加固成为一体。

(3)整个底盘联接安装完毕后,再安装操作台、提升卷扬机、吊装卷扬机、坚架滑轮组、涡轮减速箱、电气控制箱、液压千斤顶装置柱外所有固定在底盘上的零部件。

(4)桩机立柱及立柱顶部滑轮组(飞机头)。

(5)联接支撑杆,将其一端固定在塔架接点上。

(6)安装拆卸专业人员应有机械工、电工、操作司机、电焊工、指挥员、专职安全员组成,至此,桩架部分装配完毕。

(7)竖架前准备工作1、检查工作检查JB160各组成部就位是否绝对正确,桩架各联接固定外,特别是紧固件,是否紧固;检查各滑轮、转动部件安装是否符合要求,其周围是否有小沙石、泥土等阻碍物质,清除后加润滑油;检查各滑轮的转动是否灵活;检查卷扬机、电器控制箱、液压控制箱的安装部位,进行空载试验;穿好竖架的钢索以及人字拔杆与立柱架的固定钢索;在立柱架顶部固定一条安全保险用钢丝绳(目的是防止立柱架后发生倾斜危险)。

2、配重装置就位采用25T吊机将配重构件吊至桩机后方平台上就位。

3、竖架前述准备工作后,指挥人员和操作人员就位,卷扬机操作人员,按信号警铃,等待指挥命令。

竖架时工作人员一定要注意力集中,绝对服从指挥。

立柱架前不得站人和停放其它设备。

非工作人员一定要退离三十米以外。

竖架前应试二、三次,即把立柱拉起、使立柱离开支承架半米左右,再放回原位。

检查竖架卷扬机各部是否正常,离合制动器灵活与否,以后再重复一至二次,确保可靠,开始正式竖架。

竖架时开动卷扬机,把立柱架徐徐升起,在起升过程中随时注意升起的平稳状态,斜撑上导轨与拾梁上导轮之间的运动情况,当立柱架升起水平80度左右时,停车刹住卷扬机保险钢丝绳固定在地锚上,然后工作人员上底盘操作台斜撑的螺杆球头放入涡轮减速箱的球头座内装上球头盖,用螺栓拧紧。

螺杆可松开保险钢丝绳,然后启动涡轮减速箱,再次观察两根螺杆转向是否同一方向,改换电机接线,方向对后,把立柱高调整至地面垂直位置,再用转轴固定立柱后座。

完毕之后,解去保险丝绳和竖架钢索的锁头,把钢索全部收到卷扬筒上。

(8)导杆液压缸就位用钢丝绳穿好液压缸吊滑轮,开动吊机吊起液压缸将其装入立柱上下导杆时就位,后安装钻杆。

(9)配重装置就位采用25T吊机将配重构件吊至桩机后方平台上就位。

(10)设备检验试运行整机安装完毕,进行供电系统、液压系统、起重设备试验、运行、检验工作。

(11)移架转架采用水平微调液缸系统控制前后左右行走履带进行转向移架动作。

四、桩机的组装和移动安全要求(1)用扒杆安装塔式桩机时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风绳,绑牢底脚。

组装时应用工具找正螺孔,严禁把手指伸人孔内。

(2) JB160桩机移动时,电缆应有专人移动,弯曲半径不得过小,不得强力拖拉,防止履板碾压。

(3)用卷扬机副卷筒移动桩机时,一根钢丝绳不得同时绕在二个卷筒上。

(4)绕卷筒应戴帆布手套,手距卷筒不得小于60cm。

(5)移动桩机和停止作业时,钻头应放在最低位置。

五、验收(1)对进场桩机进行查证(桩机准用证、测定报告合格证、出厂合格证)。

(2)桩机安装完毕经试车自检合格后,应有专业验收机构进行验收测定,合格后方能施工。

六、安全保护措施装配完毕的桩机设备在施工时,应严格按相关工作流程操作,施工期间也应经常检查、观测其工作状态,并按施工组织设计确定的桩位顺序进行施工;开工前,技术人员应向全体(机组操作)施工人员进行安全管理技术交底,配置专业安全管理人员。

(1)桩机操作人员必须经过岗前严格培训,合格后才能上岗施工,施工期间不得擅离职守,严禁无关人员进入操作(室)岗位;(2)操作人员应熟悉牢记桩机设备功能作用、技术指标、使用条件等内容,操作应准确平缓,严禁超负荷、机械带病及野蛮操作施工;(3)在正式施工前,应对装配完毕的桩机设备及辅助设备进行空负荷联合试运转查看:各部件(位)动作应正确平稳,无异常响声,控制仪表反映灵敏,电气线路工作正常,发现问题应及时调整修复;(4)对施工可能造成邻近房屋开裂、管线断裂、漏水漏气、路基下沉等不良情况,应事先制定应急抢险方案,报建设、监理单位备案;(5)加强现场周边建筑物的安全监测工作,定时做好书面沉降观测记录;在边桩、角桩等特殊桩位施工时,注意对附近建筑物的不良影响;对静压、沉管等施工可考虑开挖地面防震槽、预先钻孔等措施减少挤土效应影响;(6)桩位间移动时,不宜压在已经完工的桩(顶)位上,远离其它施工机械,与高压线保持安全距离(10米以上),行走中保持桩机设备垂直平稳,必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳锁、清理行走线路上的障碍物等;机架较高的振动类、搅拌类桩机移动时,必须采取防止倾覆的应急措施;为保持设备平稳、保护液压系统不受冲击破坏,液压系统不能满行程操作;(7)遇地层阻力较大时,注意观察电流值指标或减慢沉桩(成孔)速度、或停机处理后再施工,避免电动机超功率工作烧毁保险丝或电机;遇地层阻力突然降低时(如洞穴),应停机待查;(8)施工中发现异常响声时应立即停机检查;施工及检修时,打桩锤放下、起吊机下严禁站人;已经完工的桩孔应加警示标志,必要时(大孔径桩)加盖板防止人员坠落;(9)遇雷雨、6级及以上大风等恶劣天气,必须采取加设揽风绳、放倒机架等措施停稳桩机、关闭电气控制开关,防止倾覆;(10)施工中遇停电、操作失控等紧急情况,应采取可靠措施防止设备倒塌并及时切断电源开关;休息或作业结束时应停稳桩机,落下桩锤,切断电源;(11)密切关注电动机、液压油缸、轴承等重要部位的温度变化;(12)夏季施工注意设备关联部位高温保护措施:如电气线路、轴承、电动机、采用耐高温保护油(如90号齿轮油、68号抗磨液压油)等;(13)大修完或新购买的桩机第一次施工时,在其走(磨)合期内应逐渐平稳加载,禁止满负荷运转;为保护设备,在走(磨)合期满后,也不宜满负荷运转;(14)对基坑支护、建筑物移位等综合性较强的复杂地基基础施工项目,必须按国家技术规定进行工程项目安全防护验算,报请当地主管部门并组织专家进行论证、审查,因此,还应配合其验算审定的结论开展桩机设备及施工的综合安全管理技术检查工作;(15)作业人员必须经过专业训练,并了解本机构造性能,安装程序及方法,熟识安全技术措施及安全操作规程。

相关文档
最新文档