皮带式输送机技术在国外内的差距及现状
2024-2026全球及中国皮带输送机系统行业发展现状调研及投资前景分析报告
2024-2026全球及中国皮带输送机系统行业发展现状调研及投资前景分析报告1.简介皮带输送机系统是一种用于物料输送的机械传输设备，广泛应用于矿山、电力、港口、建筑等行业。
本报告旨在对2024-2026年全球及中国皮带输送机系统行业的发展现状进行调研，并分析其投资前景。
2.全球市场概况2.1市场规模2024年，全球皮带输送机系统市场规模达到XX亿美元，预计到2026年将达到XX亿美元，年均复合增长率为XX%。
这主要归因于对矿业和建筑工程的持续需求增长。
2.2市场分布全球皮带输送机系统市场主要由欧洲、北美和亚太地区主导。
亚太地区是最大的市场，其中中国市场占据重要地位。
2.3市场趋势-技术进步和自动化趋势推动了皮带输送机系统的发展，提高了生产效率。
-环保和能源节约需求推动了对高效和节能输送设备的需求增长。
-增加的矿山开采和建筑活动对皮带输送机系统市场的需求有所促进。
3.中国市场概况3.1市场规模中国是全球最大的皮带输送机系统市场，2024年市场规模达到XX亿元人民币。
预计到2026年将达到XX亿元人民币，年均复合增长率为XX%。
3.2市场趋势-中国矿山、电力、建筑等行业的快速发展推动了对皮带输送机系统的需求增长。
-政府对环境保护和能源效率的要求，促使企业采购高效节能的输送设备。
-自动化生产需求增长加快了对皮带输送机系统的需求。
3.3竞争态势中国皮带输送机系统市场竞争激烈，主要企业包括宝钢机械、山东量屋、宜兴三立、德宝机械等。
这些企业在技术研发、市场推广和服务方面具有竞争优势。
4.投资前景分析4.1市场增长预测未来几年，全球和中国皮带输送机系统市场将继续保持稳定增长。
全球市场增长受益于矿业和建筑工程的需求增长，中国市场增长则受益于国内产业的快速发展。
4.2投资机会-面对环保和能源效率要求提高的市场需求，投资节能环保型皮带输送机系统的研发和生产。
-中国矿业、电力、建筑行业的发展为皮带输送机系统的需求提供了机会，投资跟随这些行业的发展。
国内外物流技术与系统的现状与特点分析
国内外物流技术与系统的现状与特点分析1 世界物流技术行业发展现状目前，全世界最先进的物流技术与装备还主要集中在欧洲、日本和美国等发达国家或地区。
国际先进的物流技术与设备采用了最新的红外探测技术、激光技术、无线通信技术、编码认址技术、RFID 识别技术、PLC 控制技术、无接触式供电技术等光机电信息一体化等新技术，大大提高了设备运行速度和定位精度，目前正朝着大型化、节能化、标准化、系统化、智能化和高效化等方向发展。
今后，对物流技术与装备的需求将更倾向于先进物流装备和物流技术集成化的物流系统。
在制造商方面，全球有超过1000家的物流装备厂商活跃在物料装备的制造及服务领域，但能够提供物流系统集成服务的供应商还不多，在全球具有影响力的物流系统集成商只有数十家其中大多为欧洲与日本的企业，如德国的圣菲尔、德马泰克、日本的大福、村田、荷兰的范德兰德等是世界领头羊，跟随其后还有Swisslog、Mecalux、Legris 等企业。
在物流软件方面，国际物流软件市场规模在2009年达到62亿美元左右。
全球前五大物流软件企业分别是SAP、Oracle、JDA Software、Redprairie和Manhattan Associates。
其中，SAP的销售收入达到8.2亿美元，业务范围涵盖SCP、WMS、MES和TMS；Oracle的销售收入为7.15亿美元，业务范围与SAP大致相当；JDA侧重于SCP和TMS；Redprairie侧重WMS、MES和TMS。
而排名第五的物流解决方案提供商Manhattan的业务范围包括仓储管理、运输管理、分布式订单管理、逆向物流管理和贸易伙伴管理应用软件，以及无线射频标识（RFID）、绩效管理和事件管理等，销售收入近2.5亿美元。
在市场方面，自2005年以来，世界物流技术与装备业市场表现活跃，欧洲是需求增长最迅速的区域，世界其他各国的形势也比较乐观。
同时，全球电子商务的发展进入快车道，电子商务的发展大大促进了对物流配送及现代仓储系统的需求增长，进而推动了物流系统需求和解决方案需求的快速增长。
2023年皮带输送机行业市场发展现状
2023年皮带输送机行业市场发展现状皮带输送机是一种传统的机械设备，具有大批量、高效率、省力、低成本等特点，广泛应用于煤炭、矿山、港口、建材、化工、冶金等行业。
下面将从各个方面介绍皮带输送机行业市场发展现状。
一、产业规模当前，全球输送机市场规模不断扩张，由于煤炭、钢铁等行业的升温，推动了输送机市场需求的增长。
根据研究数据，2016年全球输送机市场总规模达到了200亿美元，预估到2022年将达到265亿美元。
二、市场份额目前，国内皮带输送机市场竞争激烈，主要供应商和制造商有德国西马、美国康威尔、意大利莱美库、日本优士石、哈金智能等。
此外，国内龙头企业有宝迪集团、三一重工、中联重科、恒力集团等。
据统计，2016年我国输送机市场规模已经达到了600亿元，并且每年还在以10%左右的速度递增。
我国输送机产品的市场份额已从2009年的60%以上逐步提高到2016年的80%以上,已经成为世界上输送机制造业的中心和主力地位。
三、技术要求目前，国内输送机技术逐步与国际水平接轨，但仍存在较大差距，国内企业普遍存在的问题是技术研发能力、产业创新能力和管理水平网上系统支付的掌控。
未来的发展方向是注重科技创新，将更多的精力投放到提高产品质量、技术水平和市场竞争力上，尽快实现技术、成本、规模等因素的全球对标。
四、市场趋势随着互联网时代的到来，国内皮带输送机行业必须加快技术转型和创新，采用先进的管理模式和技术手段来提高生产效率。
未来发展趋势将逐步向智能化、自动化、信息化方向转变，重点发展高精度、高速率、集成化、自动化、数字化的“智能化”输送机设备。
同时，需要加强与新兴领域建立更强的互补性，如新能源、节能环保等领域。
快速拓展行业传统领域的同时开展新领域布局，打造皮带输送机行业利润的多元化增长空间。
国内外输送带技术现状及发展趋势
国内外输送带技术现状及发展趋势国内输送带工业的现状和输送带用户的要求，对输送带产品今后一段时期内的开发与创新提出了建议。
输送带是带式输送机的主要部件之一，其造价约占整机造价的60%.与其他输送形式相比，采用带式输送机具有操作安全、使用方便、维修容易、运费低廉和输送量大、输送连续等优点。
在较短距离输送粒状、粉状等物料上，有着其他运输形式无可比拟的优势。
自带式输送机诞生以来，人们一直不懈努力，向增大单机跨度、提高输送速度、拓展输送机宽度等方向发展。
目前，世界上已经生产出单机跨度超过10km、带宽超过3m、带速超过4 m/s、高度集控管理的大型带式输送机，极大地提高了短距离输送的能力。
1基本结构与分类输送带是一种复合体，主要由柔性的增强骨架与橡胶或塑料复合而成。
所用橡胶可分为骨架材料粘合用橡胶和骨架层保护用橡胶两部分。
骨架层是输送带的结构主体，表征输送带的基本力学性能，其作用是承受工作时的全部负荷，因而需要具有一定的强度和刚度；粘合橡胶是连接骨架使之具有力学相应的整体性和一致性，保证输送带力学性能的关键部分；覆盖橡胶层是骨架层的保护层，其作用是保护骨架层免受物料的直接冲击、磨损和腐蚀，保障输送带的有效使用寿命。
输送带的品种很多，根据带芯材质，分为织物芯输送带、钢丝绳芯输送带、牵引钢丝绳芯输送带（钢缆输送带）和钢网输送带等；根据使用性能，分为普通输送带、阻燃输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐油输送带和耐酸碱输送带等；根据形状，分为管状输送带、挡边输送带、花纹输送带、提升输送带和盖状输送带等。
2输送带常用骨架材料的种类和性能骨架材料的作用是承受来自橡胶制品内部和外部的作用力，提高橡胶制品的强度，并限制其变形量。
它在很大程度上决定着橡胶制品的使用性能、使用寿命和使用价值。
骨架材料由纺织纤维（包括天然纤维和化学纤维）、钢丝、玻璃纤维等加工处理制成。
对织物带芯和钢丝绳芯输送带而言，发达国家的棉帆布输送带已遭淘汰，化纤帆布输送带已逐渐由强度性能优异的直经直纬织物芯输送带替代，直经直纬织物芯输送带产量已占织物芯输送带总产量的10% ~20%；高强度（断裂强度不低于2000kN/m）输送带多采用钢丝绳芯结构，钢丝绳芯输送带产量约占输送带总产量的25%.受传统因素的影响，我国棉帆布输送带产量仍占输送带总产量的25%左右，而钢丝绳芯输送带产量仅占15%，直经直纬织物芯输送带的研究尚处于起步阶段。
浅析国内外输送带技术现状及发展趋势
２０１２ ＮＯ．０８Ｓｃｉｅｎｃｅ ａｎｄ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｉｎｎｏｖａｔｉｏｎ Ｈｅｒａｌｄ工 业 技 术如今，带式输送机的煤炭矿产等生产企业中比较常用的设备之一，带式输送机具有众多的优点，如运行稳定，操作方便，运费价格低且输送量较大。
带式输送机中最主要的部件是输送带，质量优良的输送带的价格几乎占到带式输送机的总价值的一半以上。
带式输送机的发展水平的高低决定着输送带未来的发展前景。
近几年，随着国民经济的不断发展以及科学技术的不断进步，带式输送机也得到了良好的发展，目前带式输送机正往单机跨度大，输送度高等方向发展。
因此，为了满足带式输送机的发展需求，本文将着重介绍国内外输送发展趋势，对于带式输送机的发展来说具有重大的意义。
１ 输送带的基本结构与分类输送带是一种高分子复合物，主要是由呈柔性状态的起支撑作用的骨架与橡胶或塑料复合而成，骨架是输送带结构中的核心部分，骨架的耐用程度直接影响着输送带的使用寿命，且输送带中的骨架部分承载着工作工程中的全部负荷，因而骨架的所用的材料应具有一定的刚度和强度，因此输送带骨架的材料一般为粘合橡胶，且骨架层外部具有一层保护用的橡胶材料，其作用是可以保护输送带的外部骨架结构在工作过程中免受运输物料的直接磨损冲击，进而延长了输送带的使用周期。
根据输送带使用环境以及结构对输送带进行分类，输送带可分为普通输送带、阻燃输送带、耐高温高寒运输带等等；以及织物芯输送带、钢丝线芯输送带、钢网输送带等等。
根据输送带的外形可将其分为管状输送带、花纹输送带、盖状输送带等等。
２ 输送带的生产设备以及工艺技术２．１以织物芯为主体材料的输送带（１）带芯成型技术的应用一般来说，国外带芯型输送带的带芯成型方法主要是应用以下两种方法实现，其一，一般东欧国家以及俄罗斯通常是使用多环路联合成型机的成型方法。
其二，大多数的西欧国家、美国以及日本所采用的是多层复合成型机成型方法。
下面我们简述以下这两种带芯成型方法的生产工艺。
皮带运输机行业现状分析报告
皮带运输机行业现状分析报告首先，市场规模方面，随着全球经济的快速发展，物料搬运和输送需求持续增加，推动了皮带运输机市场的增长。
据统计数据显示，2024年全球皮带运输机市场规模达到约120亿美元，预计到2025年将继续增长。
特别是在中国这样的大型工业国家，皮带运输机市场需求量相对较大，占据了全球市场的较大份额。
其次，竞争格局方面，皮带运输机市场存在着激烈的竞争。
国际市场上，主要的竞争对手包括德国的西马机械有限公司、美国的上克斯顿集团公司以及中国的北国重工等企业。
这些企业在技术、设备质量、售后服务等方面具有较高的竞争力。
在国内市场上，皮带运输机市场也存在一定程度的垄断现象，少数大型企业占据着较大的市场份额，小型企业难以在激烈的竞争中生存。
再次，技术发展方面，皮带运输机行业逐渐朝着自动化、智能化的方向发展。
以德国为代表的发达国家在皮带运输机技术上拥有较强的竞争优势，不断引入最新的技术和设备，提高生产效率和产品质量。
在中国，随着科技进步和工业发展需求的提高，在皮带运输机的生产和使用中也开始应用智能化技术，提高运输效率和安全性，降低人力成本。
此外，环保意识的提高也对皮带运输机行业产生了重要影响。
越来越多的企业开始注重减少废气排放和资源浪费，要求皮带运输机具备低能耗、低排放、高效率的特点。
因此，皮带运输机行业在技术创新上不断努力，开发出更加环保、节能的设备。
总结起来，皮带运输机行业具有较大的市场规模和潜力，但竞争压力也较大。
面对日益增长的市场需求，企业应加强技术研发和创新，提高产品质量和降低成本，不断适应市场的发展变化。
同时，也需要加强环保意识，推动行业的可持续发展。
2023年皮带输送机行业市场分析现状
2023年皮带输送机行业市场分析现状皮带输送机是一种用来输送各种物料的机械设备，广泛应用于矿山、港口、建筑材料、化工等行业。
随着经济的快速发展和工业化进程的加快，皮带输送机行业也迎来了良好的发展机遇。
下面将对该行业的市场分析现状进行详细介绍。
首先，目前全球皮带输送机市场规模呈现不断扩大的趋势。
在矿山、港口和建材行业的需求推动下，全球皮带输送机市场规模持续增长。
根据市场研究报告，2019年全球皮带输送机市场规模超过100亿元，并有望在未来几年内继续增长。
其次，中国是全球皮带输送机市场的主要消费国和生产国。
中国作为世界上最大的煤炭消费国，煤炭行业是中国皮带输送机市场的主要需求来源。
此外，随着中国经济的快速发展，建筑材料、化工等行业对皮带输送机的需求也在不断增加。
因此，中国的皮带输送机市场发展前景广阔。
再次，随着技术的不断进步，皮带输送机的性能和效率也在不断提高。
新技术的应用使得皮带输送机能够实现更高的输送能力和更低的能耗，提高生产效率的同时也降低生产成本。
这进一步推动了皮带输送机市场的发展。
最后，环保和节能也成为了影响皮带输送机市场发展的重要因素。
随着环保意识的增强，传统皮带输送机对环境和资源的压力越来越大。
因此，研发和推广环保型、节能型的皮带输送机成为行业关注的重点。
这也为企业提供了新的发展机遇。
综上所述，当前皮带输送机行业市场规模不断扩大，中国作为全球主要的消费国和生产国，具有较大的发展潜力。
同时，技术进步和环保节能的要求也促使行业不断创新和改进。
然而，市场竞争也日益激烈，企业需要加强技术研发和市场营销，提高产品质量和服务水平，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
带式输送机的国内外发展趋势
带式输送机的国内外发展趋势【摘要】笔者结合自己多年来在带式输送机方面的研究和实际的工作经验，介绍了带式输送机的国内外发展,并对带式输送机的发展的趋势进行了一些分析，希望对该领域的研究和应用有一定的作用。
【关键字】带式输送机，国内外发展，发展趋势中图分类号： td528 文献标识码： a 文章编号：一．前言随着近年来，我国对能源的需求量不断增加，加快了对矿山资源的开采。
带式输送机在矿山资源的开采中具有十分重要的作用。
随着科学技术的迅速发展，用于制造、设计和安装的各种新技术、新方法的出现以及输送带接头技术的不断完善，带式输送机技术进入了一个高速发展阶段。
在矿山资源的运输中，带式输送机已逐渐开始取代机车和汽车运输，它具有输送物料种类广泛、输送能力大、输送路线的适应性强、运行平稳可靠、物料的破碎性小以及装卸料灵活、费用低、易于实现自动控制及节能环保等特点。
二．带式输送机的国内外发展状况1. 50、60年代,对于长距离、大运量和高速度的带式输送机，主要采用钢绳芯带式输送机和钢绳牵引带式输送机。
钢绳芯带式输送机能实现单机长距离运输,使运输系统简化,生产效率提高,因此得到广泛的使用。
自1966年以来我国相继设计和制造了这种输送机,并在凤凰山煤矿、广东茂名油页岩露天矿等地使用。
钢绳芯带式输送机的一个缺点是钢绳芯输送带在运行中,如被尖物卡住,输送带将被纵向割裂。
钢绳牵引带式输送机与普通输送机最根本的区别在于它把承载构件和牵引构件分开，应用具有耳槽、织物芯、横钢条、上下覆盖胶的特种输送带作为承载构件，应用钢绳作为牵引构件钢绳牵引带式输送机驱动装置复杂，输送带成槽性差、转载断面小；牵引绳、托绳轮轮衬和输送带中的弹簧钢条损坏严重，维修量大。
特别是钢丝绳、轮衬、钢条三大易损件的问题，严重影响这种机型的使用和发展。
2.70年代,国外研制了中间多级驱动形式的长距离带输送机。
中间驱动又有直线摩擦驱动、充气轮胎驱动和磁力驱动等。
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机动态设计方法和应用软件，在大型输送机上对 输送机的动张力进行动态分析与动态监测，降低 输送带的安全系统，大大延长使用寿命，确保了 输送机运行的可靠性，从而使大型带式输送机的 设计达到了最高水平（输送带安全系数 n=5～6）， 并使输送机的设备成本尤其是输送带成本大为 降低。
⑵可靠的可控软起动技术与功率均衡技术 长距离大运量带式输送机由于功率大、距离长且 多机驱动，必须采用软起动方式来降低输送机制 动张力，特别是多电机驱动时。为了减少对电网
大、技术更先进、性能更可靠的长距离、大运量、 大功率顺槽可伸缩带式输送机，以提高我国带式 输送机技术的设计水平，填补国内空白，接近并 赶上国际先进工业国的技术水平。其包含 7 个方 面的关键技术：⑴带式输送机动态分析与监控技 术；⑵软起动与功率平衡技术；⑶中间驱动技术； ⑷自动张紧技术；⑸新型高寿命高速托辊技术； ⑹快速自移机尾技术；⑺高效储带技术。
⑷输送机减速器寿命我国输送机减速器寿命 2 万 h，国外减速器寿命 7 万 h。⑸带式输送机上下运 行时可靠性差
3.4 控制系统上差距
⑴驱动方式我国为调速型液力偶合器和硬 齿面减速器，国外传动方式多样，如 BOSS 系统、 CST 可控传动系统等，控制精度较高。
⑵监控装置国外输送机已采用高档可编程 序控制器 PLC，开发了先进的程序软伯与综合电 源继电器控制技术以及数据采信、处理、存储、
置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮 减速器。目前，我国煤矿井下用带式输送机的主 要技术特征指标如表 2 所示。表 2 国内带式输送 机的主要技术指标 Tab.2Themaintechnicalparametersofthebeltc onveyerinChina 主参数顺槽可伸缩带式输送机 大巷与斜井固定式强力带式输送机运距 /m2000～3000﹥3000 带速/m.s-13.5～44～5，最 高达8输送量/t.h-12500～30003000～4000驱动 总功率/kW1200～20001500～3000，最大达 10100
3.3 可靠性、寿命上的差距
⑴输送带抗拉强度我国生产的织物整芯阻
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燃输送带最高为 2500N/mm，国外为 3150N/mm。 钢丝绳芯阻燃输送带最高为 4000N/mm，国外为 7000N/mm。⑵输送带接头强度我国输送带接头强 度为母带的 50%～65%，国外达母带的 70%～75%。 ⑶托辊寿命我国现有的托辊技术与国外比较，寿 命短、速度低、阻力大，而美国等使用的新型注 油托辊，其运行阻力小，轴承采用稀油润滑，大 大地提高了托辊的使用寿命，并可作为高速托辊 应用于带式输送机上，使用面广，经济效益显著。 我国输送机托辊寿命为 2 万 h，国外托辊寿命 5～ 9 万 h，国产托辊寿命仅为国外产品的 30%～40%。
国带式输送机带速为 4m/s，国外为 5m/s 以上。 ⑸工作面顺槽运输长度我国为 3000m，国外为 7300m。⑹自移机尾随着高产高效工作面的不断 出现，要求顺槽可伸缩带式输送机机尾随着工作 面的快速推进而快速自移。国内自移机尾主要依 赖进口，主要有 2 种：（a）随转载机一起移动的 由英国 LONGWALL 生产的自移机尾装置。（b）德 国 DBT 生产的自移机尾装置。前者只有一个推进 油缸，后者则有 2 个推进油缸。LONGWALL 生产的 自称机尾用于在国内带宽 1.2m 的输送机上，缺 点是自移机尾输送带的跑偏量太小，纠偏能力
⑶输送机保护装置国外带式输送机除安装 防止输送带跑偏、打滑、撕裂、过满堵塞、自动 洒水降尘等保护装置外，近年又开发了很多新型 监测装置：传动滚筒、变向滚筒及托辊组的温度 监测系统；烟雾报警及自动消防灭火装置；纤维
织输送带纵撕裂及接头监测系统；防爆电子输送 带秤自动计量系统。这些新型保护系统我国基本 处于空白。而我国现有的打滑、堆煤、溜煤眼满 仓保护，防跑偏、超温洒水，烟雾报警装置的可 靠性、灵敏性、寿命都较低。
3.2 技术性能上差距我国带式输送机的主要 性能与参数已不能满足高产高效矿井的需要，尤
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其是顺槽可伸缩带式输送机的关键元部件及其 功能如自移机尾、高效储带与张紧装置等与国外 有着很大差距。
⑴装机功率我国工作面顺槽可伸缩带式输 送机最大装机功率为 4×250kபைடு நூலகம்，国外产品 可达 4×970kW，国产带式输送机的装机功 率约为国外产品的 30%～40%，固定带式输送机的 装机功率相差更大。⑵运输能力我国带式输送机 最大运量为 3000t/h，国外已达 5500t/h。⑶最 大输送带宽度我国带式输送机为 1400mm，国外最 大为 1830mm。⑷带速由于受托辊转速的限制，我
2 国外带式输送机技术的现状国外带式输送
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机技术的发展很快，其主要表现在 2 个方面：一 方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大 化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间 转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输 送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是 长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成 为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了 带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输 送机的运行性能和可靠性。目前，在煤矿井下使 用的带式输送机已达到表 1 所示的主要技术指 标，其关键技术与装备有以下几个特点：
动随输送带伸缩到位。输送带有易跑偏，不会出 现脱轨现象。⑻输送机品种机型品种少，功能单 一，使用范围受限，不能充分发挥其效能，如拓 展运人、运料或双向运输等功能，做到一机多用； 另外，我国煤矿的地质条件差异很大，在运输系 统的布置上经常会出现一些特殊要求，如弯曲、 大倾角（>+25°）直至垂直提升等，应开发 特殊型专用机种带式输送机。
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传输、故障诊断与查询等完整自动监控系统。我 国输送机仅采用了中档可编程序控制器来控制 输送机的启动、正常运行、停机等工作过程。虽 然能与可控启（制）支装置配合使用，达到可控 启（制）动、带速同步、功率平衡等功能，但没 有自动临近装置，没有故障诊断与查询等。
⑴设备大型化。其主要技术参数与装备均向 着大型化发展，以满足年产 300~500 万 t 以上高 产高效集约化生产的需要。
⑵应用动态分析技术和机电一体化、计算机 监控等高新技术，采用大功率软起动与自动张紧 技术，对输送机进行动态监测与监控，大大地降 低了输送带的动张力，设备运行性能好，运输效 率高。
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弱，刚性差。德国生产的自移机尾在国内使用效 果优于前者，水平、垂直 2 个方向均有调偏油缸， 纠偏能力强。因此，前者还需完善，后者则需研 制。但对自移机尾的要求是共同的，既要满足输 送机正常工作时防滑的要求，又要满足在输送机 不停机的情况下实现快速自移。⑺高效储带与张 紧装置我国采用封闭式储带结构和绞车红紧为 主，张紧小车易脱轨，输送带易跑偏，输送带伸 缩时，托辊小车不自移，需人工推移，检修麻烦。 国外采用结构先进的开放式储带装置和高精度 的大扭矩、大行程自动张紧设备，托辊小车能自
高。国外带式输送机的主要技术指标 Tab.1Themaintechnicalparametersofbeltconv eyerinoverseas 国外 300~500万 t/a 高产高效矿 井主参数顺槽可伸缩带式输送机大巷与斜井固 定式强力带式输送机运距/m2000～3000﹥3000 带速/m.s-13.5～44～5 ，最高达 8 输送量 /t.h-12500 ～ 30003000 ～ 4000 驱 动 总 功 率 /kW1200～20001500～3000，最大达 10100
3 国内外带式输送机技术的差距
3.1 大型带式输送机的关键核心技术上的差
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距
⑴带式输送机动态分析与监测技术长距离、 大功率带式输送机的技术关键是动态设计与监 测，它是制约大型带式输送机发展的核心技术。 目前我国用刚性理论来分析研究带式输送机并 制订计算方法和设计规范，设计中对输送带使用 了很高的安全系统（一般取 n=10 左右），与实际 情况相差很远。实际上输送带是粘弹性体，长距 离带式输送机其输送带对驱动装置的起、制动力 的动态响应是一个非常复杂的过程，而不能简单 地用刚体力学来解释和计算。已开发了带式输送
4.2 提高元部件性能和可靠性
1 国内带式输送机技术的现状我国生产制造 的带式输送机的品种、类型较多。在"八五"期间， 通过国家一条龙"日产万吨综采设备"项目的实 施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿 井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研 究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角 长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺 槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对 带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进 行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起 动和制动装置以及以 PLC 为核心的可编程电控装
4 煤矿带式输送机技术的发展趋势
4.1 设备大型化、提高运输能力
为了适应高产高效集约化生产的需要，带式 输送机的输送能力要加大。长距离、高带速、大 运量、大功率是今后发展的必然趋势，也是高产
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高效矿井运输技术的发展方向。在今后的 10a 内 输送量要提高到 3000～4000t/h，还速提高至 4～ 6m/s，输送长度对于可伸缩带式输送机要达到 3000m。对于钢绳芯强力带式输送机需加长至 5000m 以上，单机驱动功率要求达到 1000～ 1500kW，输送带抗拉强度达到 6000N/mm （钢绳芯） 和 2500N/mm（钢绳芯）。尤其是煤矿井下顺槽可 伸缩输送技术的发展，随着高产高效工作面的出 现及煤炭科技的不断发展，原有的可伸缩带式输 送机，无论是主参数，还是运行性能都难以适应 高产高效工作面的要求，煤矿现场急需主参数更