皮带输送机技术规格书
带式输送机技术规格书
带式输送机技术规格书一、项目概述该设备用于井下运输，计划用于工作面下顺槽原煤运输。
二、规格型号及供货范围：DSJ120/63/2×160型1部煤矿阻燃输送带：PVG1400S；长度：2000m；带宽：1200mm。
每部配套设备：1.配套QJR-400软启动开关1台。
2.T30手拉式钉扣机（1200mm）：1台，另带皮带扣1套。
3.NYD系列逆止器2套。
4.重型自移机尾1套5.皮带输送机保护，（天津华宁电子有限公司、天地(常州)自动化股份有限公司、天津贝克电气有限公司）单套设备附表按下表配备：序号名称单位数量1 矿用本质安全型主控制器（单沿线）台 12 矿用隔爆型兼本质安全型电源（单电源）台 13 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停）台 44 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停、输入输出）台 15 组合急停闭锁开关（闭锁、拉线急停）台186 矿用隔爆兼本质安全型远程控制箱个 17 矿用本质安全型多功能终端台 18 50米钢丝编织橡胶护套连接器根209 5米钢丝编织橡胶护套连接器根 310 专用U型销个5011 本质安全型速度传感器（带试验按钮）台 112 本质安全型堆煤传感器台 113 本质安全型跑偏传感器个814 本质安全型烟雾传感器（带试验按钮）台 215 矿用本质安全型撕裂传感器（带试验按钮）台 116 矿用隔爆型电磁阀超温洒水（带试验按钮）台 217 本质安全型温度传感器（带实验按钮）台 218 矿用防爆网线米100三、使用环境1.海拔高度-68米至-800米，2.有煤与瓦斯突出现象，高瓦斯地区，3.环境温度-12--+40℃。
4.矿井工作制度：矿井年工作日330d，每天净提升时间为18h。
5.供电电压：低压660/1140V，频率50Hz。
四、执行标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应符合国家相关最新的制造标准和鹤煤公司相关要求。
皮带技术规格书
设备技术规格书第一章项目概述第二章项目建设条件概述第三章标准和规定本技术规格书中设备的设计、制造和工艺效果的评定应符合现行适用的中国最新版国家标准（GB）、行业标准或在国际范围内被接受的具有不低于中国国家标准和下列标准的标准。
3.1国内采购设备遵循的共用标准《煤矿安全规程》现行版《选煤厂安全规程》 AQ1010-2005版《选煤厂机电设备完好标准》国际标准化组织（ISO）国际电工委员会（IEC）3.2国内采购设备遵循的专用标准3.2.1带式输送机《煤炭工业带式输送机工程设计规范》MT/T 5030-2003《带式输送机技术条件》 GB/T 10595-2009《带式输送机安全规范》GB/T 14787-1993《连续搬运设备带承载托辊的带式输送机运行功率和张力计算》GB/T 17119-1997《煤矿用带式输送机设计计算》 MT/T 467-1996《煤矿用带式输送机安全规范》 GB22340-20083.3总的技术要求3.3.1投标厂商提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条件。
3.3.2所有设备均应正确设计和制造，在正常情况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、腐蚀、老化问题。
买方欢迎投标厂商提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
买方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得买方同意。
3.3.3设备零部件应采用先进可靠的加工、制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合，所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得买方认可或由买方指定，投标厂商应对外购部件及材料进行检验，并对质量负责。
3.3.4质保期：整机为使用运行验收合格后一年。
滚筒的使用寿命不低于50000h，托辊的使用寿命不低于30000h。
一年内如出现托辊损坏，其损坏部分由主机供应商免费提供，一年后30000h以内如出现托辊损坏，损坏率在5%以内部分由买方自购，损坏率超过5%部分由主机供应商免费提供。
皮带输送机技术规格书
皮带输送机技术规格书一、概述皮带输送机为连接式槽形带式输送机，包括传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、皮带清扫器以及侧边挡板等。
输送机部件能互换，输送机能将脱水后的污泥输送至共用水平螺旋输送机，输送机仅在板框压榨机工作时运行，也适合于连续24小时运行。
皮带输送机除接渣斗外其余位置均密封处理，密封材料选用不锈钢304，密封部分能方便拆卸并预留观察孔。
皮带输送机末端设置出料收集装置，材质不锈钢SS304。
二、技术参数三、主要部件及结构特点（1）输送带皮带输送机采用适于输送高腐蚀性的材料制作的专用输送带，输送带采用普通型合成夹布橡胶，输送带表面光滑，长期使用不易变形，具有较好的耐磨性，并对生活及工业废水包括油脂具有较好的耐腐蚀性，胶带能承受来自卸料槽的沉重及锐缘的废料。
输送带系搭接型，其搭接处采用既平整又牢固的硫化接头，接头处无明显凹凸不平现象，既不影响设备的平稳运转，亦不影响清扫，这种接头的强度能达到橡胶带强度的85-90%，能防止带芯腐蚀，从而延长了输送带的寿命。
输送机设有防止污物缠绕托辊的挡板，防止污物散落。
输送带松驰后的长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调节，同时头部出料口的滚筒处设置重力式清扫器，以扫除输送带上黏附的垃圾，避免返程带回。
（2）驱动滚筒皮带输送机的驱动装置安装在输送机的出料端，于重载型密封的轴承制作上运行，采用电机滚筒合为一体的油冷式电动滚筒，电动机和减速齿轮装在滚筒空腔内，空腔内充有冷却润滑油，工作对电动机进行冷却，并润滑齿轮和轴承，具有结构简单紧凑、重量轻、操作安全等特点。
驱动滚筒减速电机型式：电动油浸滚筒，具备电机过热保护、扭矩过载保护装置及室外-40℃—70℃气温范围内正常运行的能力。
（3）张紧轮张紧轮的作用是保证输送机带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生必需的磨擦力以免打滑，使输送机正常运转。
输送机张紧装置为螺杆式张紧装置，张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮富有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。
带式输送机技术规格书
1号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=73m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝18°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动，自带逆止器。
电动滚筒功率为15KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
2号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=48m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。
电动滚筒功率为7.5KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
平皮带输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=500带速：V=0.8m/s长度：L=30m运输能力：Q=6t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。
电动滚筒功率为3KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D320胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
皮带输送机技术规格书
广东广青科技有限公司炼钢输送机项目皮带输送机技术协议书合同编号：HS12036江苏华升起重运输机械制造有限公司2012年02月说明1 仅在首页有初次（编制/校对/批准）签名。
在每页上都应有图签并填写内容。
2 在技术规格书的右上角写上版次来识别该规格书的版次。
版次日期编制校对批准版次说明1 2012-02-26 WX YGF XYM 用于合同附件目录1用途 (2)2操作 (2)3标准与规范 (2)4设计要求 (2)5材料 (5)6检验和试验 (5)7装运准备 (6)8油漆、标志、包装和运输 (6)9供货范围 (6)10图纸及资料 (6)11保证 (7)12数据表 (7)1 用途输送块状高铬矿、石灰石。
颗粒粒度≥10mm。
2 操作连续或间断运行，户内或户外。
3 标准与规范3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：GB/T 10595《带式输送机》。
3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。
3.3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。
3.4 当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。
3.5 与卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。
4 设计要求4.1 一般要求4.1.1 输送机使用环境温度为-25℃~+50℃。
4.1.2 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。
4.1.3 输送带应在输送机全厂范围内对中运行。
当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于±40mm。
4.1.4 输送机空载噪音值不应大于相关规定要求。
4.1.5 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。
4.1.6 输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定。
刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。
皮带机技术规格书2
国投新集能源股份有限公司技术规格书一、设备名称：可伸缩带式输送机二、技术参数：800/2×90井下可伸缩式皮带机电动机型号：DSB-90转速：1475r/min电压：660/1140V 功率：2×90KW输送长度：1000m带宽：800 mm 带速：2m/s输送量：500t/h储带仓储带长度：100m上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）下托辊直径：Ф108mm（平）驱动滚筒直径：Ф630mm 卸载滚筒直径：Ф400mm机尾滚筒直径：Ф400mm 改向滚筒直径：Ф320mm三、设备技术性能要求1、减速器为进口产品。
2、电机生产厂家：佳木斯防爆电机厂、南阳防爆电机厂2、配带面型号PVG1000s/800mm，长度2200米（矿方自备）3、输送工况；上运、下运、平运兼用4、工作环境：煤矿井下5、要求皮带机配置制动装置和逆止器，双重配置。
6、纵梁采用DN60×4.5钢管，长度为3000mm。
7、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JH-5回柱绞车，电压等级为1140/660V。
并固定涨紧仓内。
8、为适应输送机凸凹变坡要求，中间部配置1.5m纵梁4组，该纵梁上托辊安装间距0.75m，下托辊间距1.5m，H架规格与中间部相同。
9、皮带机机尾缓冲装载架，必须能适应刮板桥式转载机配套使用。
10、皮带机尾缓冲装载架单节长度3000mm，配置八节缓冲装载架。
11、皮带机驱动部和涨紧部可采用砼基础固定。
12、所有钢结构件要求镀锌。
13、随机配套电控及综合保护器国投新集能源股份有限公司技术规格书一、设备名称：皮带机二、规格型号：SSJ-1000/2×125三、主要技术参数：1、电动机型号：JDSB-125转速：1475r/min电压：660/1140V，制动闸电机电压等级也为660V。
功率：2×125KW2、输送长度：1000m3、带宽：1000m m4、输送量：1000t/h5、储带仓储带长度：100m6、上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）7、下托辊直径：Ф108mm（平）8、驱动滚筒直径：Ф630mm，轴承座为平面式9、卸载滚筒直径：Ф500mm，10、机尾滚筒直径：Ф500mm，轴承座为平面式11、改向滚筒直径：Ф320mm，12、输送工况；上运、下运、平运兼用13、工作环境：煤矿井下14、联轴器为柔性联轴器(福特蛇形弹簧联轴器)15、配电气软启动四、技术要求1、配置逆止器、制动装置各一套。
皮带机技术规格书
国投新集能源股份有限公司技术规格书一、设备名称：可伸缩带式输送机二、技术参数：800/2×90井下可伸缩式皮带机电动机型号：DSB-90转速：1475r/min电压：660/1140V 功率：2×90KW输送长度：1000m带宽：800 mm 带速：2m/s输送量：500t/h储带仓储带长度：100m上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）下托辊直径：Ф108mm（平）驱动滚筒直径：Ф630mm 卸载滚筒直径：Ф400mm机尾滚筒直径：Ф400mm 改向滚筒直径：Ф320mm三、设备技术性能要求1、减速器为进口产品。
2、电机生产厂家：佳木斯防爆电机厂、南阳防爆电机厂2、配带面型号PVG1000s/800mm，长度2200米（矿方自备）3、输送工况；上运、下运、平运兼用4、工作环境：煤矿井下5、要求皮带机配置制动装置和逆止器，双重配置。
6、纵梁采用DN60×4.5钢管，长度为3000mm。
7、涨紧仓与中间部配置可调高H架，调高H架配置20架，涨紧绞车配用JH-5回柱绞车，电压等级为1140/660V。
并固定涨紧仓内。
8、为适应输送机凸凹变坡要求，中间部配置1.5m纵梁4组，该纵梁上托辊安装间距0.75m，下托辊间距1.5m，H架规格与中间部相同。
9、皮带机机尾缓冲装载架，必须能适应刮板桥式转载机配套使用。
10、皮带机尾缓冲装载架单节长度3000mm，配置八节缓冲装载架。
11、皮带机驱动部和涨紧部可采用砼基础固定。
12、所有钢结构件要求镀锌。
13、随机配套电控及综合保护器国投新集能源股份有限公司技术规格书一、设备名称：皮带机二、规格型号：SSJ-1000/2×125三、主要技术参数：1、电动机型号：JDSB-125转速：1475r/min电压：660/1140V，制动闸电机电压等级也为660V。
功率：2×125KW2、输送长度：1000m3、带宽：1000m m4、输送量：1000t/h5、储带仓储带长度：100m6、上托辊直径：Ф108mm（单挂钩）7、下托辊直径：Ф108mm（平）8、驱动滚筒直径：Ф630mm，轴承座为平面式9、卸载滚筒直径：Ф500mm，10、机尾滚筒直径：Ф500mm，轴承座为平面式11、改向滚筒直径：Ф320mm，12、输送工况；上运、下运、平运兼用13、工作环境：煤矿井下14、联轴器为柔性联轴器(福特蛇形弹簧联轴器)15、配电气软启动四、技术要求1、配置逆止器、制动装置各一套。
带式输送机技术规范书
带式输送机技术规范书第一篇：带式输送机技术规范书编号：XXXX有限公司带式输送机技术规范书设总：审核：校核：设计：X X X X 电力设2015年4月计院目录总则技术要求2.1 设计条件及环境条件 2.2 标准和规范 2.3 主要设计条件 2.4 总的技术要求 2.5 滚筒2.6 托辊和托辊组 2.7 驱动装置 2.8 拉紧装置 2.9 清扫器 2.10 输送器2.11 安全防护装置 2.12 支架 2.13 跨越梯2.14 头部漏斗和头部护罩 2.15 导料槽 2.16 噪声控制 2.17 油漆2.18 其它 3 供货范围出厂检查及验收 5 技术服务 6 技术文件报价内容和格式总则本技术条件书仅适用于XXXX有限公司三运煤系统的带式输送机设备。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装的试验等方面的技术要求。
1.2 本规范书提出的是最低限度的技术要求，卖方应提供符合本规范书和有关工业标准的优质产品。
1.3 本规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
1.4．本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
技术要求2.1 设计条件及环境条件 2.1.1 电厂及运输系统概况 2.1.2 燃煤特性1）煤种：燃料公司来煤。
2）堆积密度：0.85-1t/m3 2.1.3 使用条件带式输送机必须满足长期连续运行的要求。
启动、运行和停机应平稳并安全可靠。
本工程所有带式输送机均为室内布置。
日工作班次：3班制。
日平均运行小时数22小时，运行6500小时。
2.2 标准和规范带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此：DL5000 火力发电厂设计技术规程 DLGJ1 火力发电厂运煤设计规定DLJ52 电力建设施工及验收技术规定GB10595-2009 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超场声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源功率级的测定JB/ZQ4000 锻件通用技术条件 GB4323 弹性套柱销联轴器 GB5014弹性柱销联轴器 GB5015弹性柱销齿式联轴器 GB5272梅花形弹性联轴器 GB6402钢锻材超声纵波探伤方法ZBJ19009圆柱齿轮减速器通用技术条件JB2647带式输送机包装技术条件 GB/T 13306-2011 标牌 GB755电机基本技术要求GB4208外壳防护等级分类GB12348工业企业厂界噪声标准 2.3 主要设计条件2.3.1 带式输送机主要技术参数的确定及各部件的布置要求按《火力发电厂运煤设计技术规定》执行。
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广东广青科技有限公司炼钢输送机项目皮带输送机技术协议书合同编号：HS12036江苏华升起重运输机械制造有限公司2012年02月说明1 仅在首页有初次（编制/校对/批准）签名。
在每页上都应有图签并填写内容。
2 在技术规格书的右上角写上版次来识别该规格书的版次。
版次日期编制校对批准版次说明1 2012-02-26 WX YGF XYM 用于合同附件目录1用途 (2)2操作 (2)3标准与规范 (2)4设计要求 (2)5材料 (5)6检验和试验 (5)7装运准备 (6)8油漆、标志、包装和运输 (6)9供货范围 (6)10图纸及资料 (6)11保证 (7)12数据表 (7)1 用途输送块状高铬矿、石灰石。
颗粒粒度≥10mm。
2 操作连续或间断运行，户内或户外。
3 标准与规范3.1 下列标准与规范的最新版本可构成本规定的一部分：GB/T 10595《带式输送机》。
3.2 数据表中指定的其他标准与规范也可成为本规定的一部分。
3.3 卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范以及有关法规的要求。
3.4 当买方的数据表/工程规定与指定的标准、规范或法规的要求相矛盾时，卖方应及时通知买方。
3.5 与卖方不能接受买方数据表或工程规定的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知买方并征得买方书面同意。
4 设计要求4.1 一般要求4.1.1 输送机使用环境温度为-25℃~+50℃。
4.1.2 输送机应运转平稳，所有辊子应运转灵活。
4.1.3 输送带应在输送机全厂范围内对中运行。
当带宽不大于800mm时，输送带的中心线与输送机中心线偏差不大于±40mm。
4.1.4 输送机空载噪音值不应大于相关规定要求。
4.1.5 拉紧装置应调整方便、动作灵活，并应保证输送机启动、制动和运行时的工作要求。
4.1.6 输送机运行时，清扫器应清扫效果好、性能稳定。
刮板式清扫器的刮板和输送带的接触应均匀，其调节行程应大于20mm。
4.1.7 卸料装置不应出现颤、跳、抖动和撒料现象。
4.1.8 各种机电保护装置应反应灵敏、动作准确可靠。
4.1.9 漏斗和导料栏板应保证输送机在满负荷运转时，不应出现堵塞和撒料现象。
4.1.10 输送机运行时，带速不应小于规定带速的95%。
4.1.11 输送机运行时，输送量不应低于额定值。
4.2 驱动装置4.2.1 驱动装置不应渗油。
4.2.2 制动轮装配后，外圆径向圆跳动应符合GB/T 1184中9级精度的规定。
4.2.3 逆止器安装后，输送机运行时应运转灵活，逆止状态时应安全可靠。
4.2.4 弹性联轴器的安装要求应符合GB/T 4323、GB/T 5014、GB/T 5015和GB/T 5272的规定。
4.2.5 滑块联轴器两半体径向位移不应大于1.0mm，两轴线夹角不应大于0°30’。
4.2.6 蛇形联轴器安装后应符合JB /T 8869的规定。
4.2.7 链式联轴器端面圆跳动和径向圆跳动为0.10mm。
4.2.8 鼓式制动器装配后应符合JB/T 6406的规定。
4.2.9 盘式制动器装配后应符合JB/T 7020的规定。
制动时，闸块与制动盘工作接触面积不应小于80%。
4.2.10 液力耦合器装配后应符合JB/T 9000的规定。
4.2.11 运输机械用减速器装配后应符合JB/T 9002的规定；其他减速器应符合相关标准的规定。
4.2.12 电动滚筒应符合JB/T 7330的规定。
4.3 滚筒4.3.1 滚筒筒皮最小壁厚应符合相关规定要求。
4.3.2 滚筒铸钢件接盘应符合相关规定要求。
4.3.3 滚筒轴锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.3.4 滚筒筒体焊缝应符合GB 11345中B类Ⅱ级或GB/T 3323中Ⅱ级要求。
4.3.5 滚筒筒体与接盘的环形角焊缝不应有裂纹和未焊透，其当量灵敏度不得大于∮4mm。
当缺陷小于当量灵敏度∮4mm，两缺陷间距小于板厚时累计计算。
4.3.6 承受合力大于80kN的滚筒筒体应消除内应力。
4.4 托辊辊子4.4.1 托辊辊子用钢管材应不低于GB/T 13792中的规定。
4.4.2 托辊辊子装配时，轴承和密封圈（迷宫式密封）中应充入性能不低于GB 7324中规定的2号锂基润滑脂。
轴承充油量应为轴承空隙的2/3至3/4，密封圈之间的空隙应充满。
4.4.3 托辊辊子（除缓冲、梳型等特殊辊子外）外圈径向圆跳动应符合相关技术规定。
4.4.4 托辊辊子装配后，在500N轴向压力作用下，辊子轴向位移量不得大于0.7mm。
4.5 输送带4.5.1 输送带尺寸应符合GB/T 4490的规定。
输送带由业主自行购买。
4.5.2 根据使用条件，所选的输送带应符合GB/T 7984、GB/T 9770等相关标准的规定。
4.5.3 输送带硫化接头应符合GB/T 7984、GB/T 9770的规定。
4.6 输送机用铸钢件输送机中所有铸钢件的重要部位不应有影响强度的砂眼和气孔。
次要部位上的砂眼、气孔的总面积不应超过缺陷所在面面积的5%，凹入深度不应超过该处壁厚的1/5，每个铸件上的缺陷不应超过3处。
4.7 输送机用锻钢件输送机用主要锻钢件不应有夹层、折叠、裂纹、结疤等缺陷。
4.8 输送机用金属结构件4.8.1 金属结构件的焊接应符合GB/T 985、GB/T 986的规定。
焊缝不应出现烧穿、裂纹、未熔合等缺陷。
4.8.2 输送机头、尾架上安装轴承座的两个对应平面应在同一平面上，其平面度及两边轴承座上对应的孔间距偏差和对角线之差应符合相关技术规定。
4.8.3 输送机中间架直线度为全长的1/1000，对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
4.9 安全保护装置4.9.1 输送机的安全保护装置应符合GB 14784的规定。
4.9.2 在转载站人员作业位置附近，应设紧急停机开关。
在输送机人行道沿线，应设拉线保护装置。
当输送机两侧设有人行道时，应在输送机两侧沿线设拉线保护装置。
4.9.3 输送带跑偏检测装置，宜对称设在输送机头部、尾部或凸弧段两侧机架上。
在较长距离输送机中，可在输送机中间段两侧对称增设跑偏检测装置。
4.10 其他要求4.10.1 设备按卖方家的标准已在工厂涂了适于酸厂和工作运行的环氧底漆和末道漆。
4.10.2 现场服务：卖方将指定设备现场服务天数，以及现场加班的工时（天和小时）变化。
如果设备需要另外的服务人员，则卖方应分别提供服务费用，所有现场服务人员均通过设备卖方决定。
4.10.3 特殊工具：设备安装所需的特殊工具将包括在内。
4.10.4 噪音级别：皮带运输机的噪音级别应符合相关规定要求。
5 材料5.1 材料的选择应按买方的要求和指定的操作条件由卖方负责进行，并应得到买方的确认。
5.2 如果卖方确认自己提供的材料优于买方数据表中的规定时，经买方同意后准许选用。
6 检验和试验6.1 卖方应按询价书、数据表、本工程规定及有关标准进行检验和试验。
检验项目应在数据表或合同中做出规定。
6.2 当合同有规定时，卖方应向买方提供下列检验和试验报告:材料检验合格证；无损检验报告；尺寸检验报告；性能和机械运转试验报告；其他检验和试验报告。
6.3 卖方应允许买方或指定人员在设备装运前进行最终检验。
7 装运准备7.1 发运前卖方应清洗所有部件并对其做适当的防腐处理及必要的保护，以保证设备及其附属设备运到现场后不用采取另外的措施，至少能在室外存放6个月而不会产生任何损坏。
7.2 所有部件均应适当地包装和固定，以防在运输过程中造成损坏。
8 油漆、标志、包装和运输8.1 油漆8.1.1 除机加工表面外的所有外表面均应涂底漆和面漆，机加工表面应涂上防锈剂。
8.1.2 内表面应喷（涂）适当的防锈涂层。
8.1.3 不锈钢零件表面不需涂漆。
8.2 标志8.2.1 所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记。
8.2.2 所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记。
8.3 包装和运输8.3.1 包装应按国内供货和出口包装的有关规定进行。
8.3.2 除非另有说明，每个包装箱应有两份装箱清单，一份在箱内，另一份固定在箱外。
9 供货范围见合同明细。
10 图纸及资料10.1 合同资料10.1.1 在订货合同中应规定卖方提供的技术文件的名称、份数及提交时间。
10.1.2 卖方提供的技术文件一般应包括下列内容（但不限于此）:文件目录；数据表及性能；带材料明细表的总图；备品备件清单；安装、操作、维护、检修说明书；产品检验合格证；合同规定的检验、试验报告。
11 保证11.1 性能保证皮带输送机应达到合同文件规定的各项技术指标，并需满足工艺要求。
11.2 机械保证产品在交货后18个月以内或运转后12个月以内，确因质量问题而造成损坏，影响正常生产时，卖方应无偿地及时为买方进行修复或更换损坏的零部件（不包括正常更换的易损件）。
12 数据表12.1 数据表112.2 数据表212.3 数据表3电脑HMI画面控制部分：1.HMI上需要3个料仓及下部振动电机，1#和2#皮带，斜桥式提升机，1个中间料仓及下部振动电机，下料溜槽的画面。
2.在称料位置输入将要的重量，比如500kg.3.每个料仓下面有一个开始工作的画面，用于点击就可以实现操作。
设备运转流程：1.料仓装入物料。
2.2#皮带驱动电机工作3-5秒3.1#皮带驱动电机工作3-5秒4.料仓下不振动电机工作5.提升料斗卷扬电机工作通过限位开关控制行程，6.中间料仓下部振动电机工作7.物料通过下料溜槽投入炉内。
8.。