主斜井带式输送机技术规格书
带式输送机技术规格书
带式输送机技术规格书一、项目概述该设备用于井下运输，计划用于工作面下顺槽原煤运输。
二、规格型号及供货范围：DSJ120/63/2×160型1部煤矿阻燃输送带：PVG1400S；长度：2000m；带宽：1200mm。
每部配套设备：1.配套QJR-400软启动开关1台。
2.T30手拉式钉扣机（1200mm）：1台，另带皮带扣1套。
3.NYD系列逆止器2套。
4.重型自移机尾1套5.皮带输送机保护，（天津华宁电子有限公司、天地(常州)自动化股份有限公司、天津贝克电气有限公司）单套设备附表按下表配备：序号名称单位数量1 矿用本质安全型主控制器（单沿线）台 12 矿用隔爆型兼本质安全型电源（单电源）台 13 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停）台 44 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停、输入输出）台 15 组合急停闭锁开关（闭锁、拉线急停）台186 矿用隔爆兼本质安全型远程控制箱个 17 矿用本质安全型多功能终端台 18 50米钢丝编织橡胶护套连接器根209 5米钢丝编织橡胶护套连接器根 310 专用U型销个5011 本质安全型速度传感器（带试验按钮）台 112 本质安全型堆煤传感器台 113 本质安全型跑偏传感器个814 本质安全型烟雾传感器（带试验按钮）台 215 矿用本质安全型撕裂传感器（带试验按钮）台 116 矿用隔爆型电磁阀超温洒水（带试验按钮）台 217 本质安全型温度传感器（带实验按钮）台 218 矿用防爆网线米100三、使用环境1.海拔高度-68米至-800米，2.有煤与瓦斯突出现象，高瓦斯地区，3.环境温度-12--+40℃。
4.矿井工作制度：矿井年工作日330d，每天净提升时间为18h。
5.供电电压：低压660/1140V，频率50Hz。
四、执行标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应符合国家相关最新的制造标准和鹤煤公司相关要求。
带式输送机技术规格书
1号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=73m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝18°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动，自带逆止器。
电动滚筒功率为15KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
2号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=48m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。
电动滚筒功率为7.5KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
平皮带输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=500带速：V=0.8m/s长度：L=30m运输能力：Q=6t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。
电动滚筒功率为3KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D320胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
主斜井皮带技术规格书(最终)
呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿主斜井（上部/下部）带式输送机技术规格书工程编号：S12036工程规模：0.9Mt/a（前期）/2.4Mt/a（后期）设计：年月日校核：年月日审核：年月日审查：年月日新疆煤炭设计研究院有限责任公司2015年4月13日一、总则：1、本技术规范书用于呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿主斜井带式输送机设备。
在本规范书中提出了该设备的功能、性能，结构、参数方面的技术要求。
2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，没有充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和相关的国际、国内有关标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
3、如果卖方没有对本规范书中的条文提出书面异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范和有关的国标要求。
否则，由此引起的异议由卖方负责。
4、本技术规范书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、在合同签订后，买方有权提出因标准、规范、规程、现场条件变化而产生的修订要求，具体事宜由买、卖双方协商确定。
6、卖方在投标书中应采用国际单位制。
7、卖方对所供的成套设备负全责（包含辅助部件），即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品卖方需征得买方的认可。
8、设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，由此引起的专利纠纷和费用全部由卖方负责。
9、本工程要求投标单位具有三项以上同等规模设备的供货业绩。
10、卖方应根据要求及需要向买方及设计院提供有关图纸、技术资料及其详细说明。
二、概述：1．井田概况呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿设计生产能力0.9Mt/a（2.4Mt/a）。
矿井采用主、副斜井开拓方式。
根据煤层开采条件，设计推荐采用综合机械化放顶煤采煤法。
投产时布置1个回采工作面，3个综掘工作面。
矿井通风系统为分区式，通风方法为机械抽出式。
工作制度为年工作日330d，井下每天4班作业，其中3班生产，1班检修，每天净提升时间16h；地面生产系统每天3班作业，每天净生产时间14h。
主斜井带式输送机可控软启动装置(CST)技术规格书
一、概述
１、本规格书适用于内蒙古伊泰集团宏景塔三矿主斜井带式输送机的可控软启动装置（CST）。
２、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，卖方应保证提供符合本规格书和最新工业标准的优质产品。
产品应在相应工程或相似条件下有１－２台运行并超过两年，已证明安全可靠。
３、对可控软启动装置（CST）的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品卖方需征得买方的认可。
４、在签订合同之后，买方有权提出因规格标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由卖方和买方共同商定。
５、本规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
二、工作环境及使用条件：
１、使用地点：主斜井带式输送机驱动间
２、环境温度：-20℃－40℃
３、海拔高度：＋1276m
三、设备主要技术参数：
１、型号：CST630K
２、公称传动比：i=20
３、带式输送机带速：V=4.0m/s
４、主传动滚筒：ø1000
５、配套电动机：Ｐ=630kw，1500r/min
６、总数量：两套
四、供货范围
１、供货范围：包括主机、CST控制器及主要附件、配套件，冷却泵、风扇、管路。
主斜井带式输送机用输送带设计
49应用技术APPLIED TECHNOLOGY史 选① 吴建国② 吴鑫程②①窑街煤电集团有限公司海石湾煤矿 ②无锡百年通工业输送有限公司史选（1974-），男，甘肃民乐人。
窑街煤电集团有限公司党委委员、副矿长，工程师。
主要从事矿井输送机机电应用以及输送机和输送带相配合的节能增效研究工作。
作者简介带式输送机运输能力大，能实现连续运输，有利于实现矿井的安全高效生产。
而且带式输送机自动化程度高，操作简便，易于实现集中管理，能够简化运输环节、提高生产效率和保证生产安全，因此带式输送机在煤矿运输中应用广泛。
主斜井带式输送机是煤矿的“咽喉”，决定了煤矿生产能力的大小。
针对所在煤矿主斜井实际工况，对主斜井带式输送机进行了设计、计算和选型。
一、原始设计参数原煤粒度为0～300mm，输送能力Q=630t/h，堆积密度ρ=961kg/m3，动堆积角θ=20°，机长L=（792+792）m，提升高度H=（369+369）m，倾斜角度δ=25°。
1.初定带式输送机参数根据带式输送机输送能力、提升高度，综合各种因素，初步确定带式输送机参数为：带宽B=1200mm，带速v=3.15m/s，上托辊间距a o=1200mm，下托辊间距a u=3000mm，上托辊槽角λ=60°，下托辊槽角λ=10°，托辊直径133mm。
二、技术方案主斜井带式输送机是矿井生产的关键设备，为了保证其设备选型技术先进、经济合理及安全可靠运行，有必要对输送机选型方案进行技术比较。
通过分析井筒及运输设备等因素，对输送机的布置提出以下方案：在井筒内安装两部前后搭接布置的带式输送机，机长分别为792m+792m，提升总高度369m+369m，驱动装置分别设在井口和井筒中部。
主斜井带式输送机选型方案比较见表1。
经综合比较，选择使用芳纶输送带为设计方案。
主斜井带式输送机布置简图见图1。
三、张力计算1.圆周驱动力计算公示为：F U=CF H+F S1+F S2+F st（1）Copyright©博看网. All Rights Reserved.50应用技术APPLIED TECHNOLOGY式（1）中：F U —圆周驱动力C —输送机长度有关的系数F H —主要阻力F S1—特种主要阻力F S2—特种附加阻力F st —提升阻力当全程满载时，计算得：主斜井一部皮带机的圆周力F=260.3kN ，主斜井二部皮带机的圆周力F =262.3kN 。
皮带机技术方案
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
主斜井带式输送机技术规格书
XX煤矿主斜井带式输送机技术要求2013年1月XX煤矿主斜井带式输送机技术要求一、总则1、XX煤矿位于XX市XXXX。
2、本技术条件的使用范围仅限于XX煤矿主斜井带式输送机。
3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。
供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。
4、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。
5、本技术条件作为定货合同的附件。
6、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。
7、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。
铭牌应符合国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。
用作装置设备标识和记录的铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。
警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。
所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。
8、除锈和涂漆要求1）除锈和防腐应符合有关技术要求。
2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变。
3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可。
4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭。
5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度。
6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求，且5年内不需重新涂装。
9、润滑供方应确保推荐用于依据本技术条件规定提供的所有装置和设备的润滑方案适合现场存在的所有运行条件，而且符合检修手册指示的良好的检修程序。
带式输送机技术规范书
带式输送机技术规范书带式输送机是现代工业中大量使用的一种物料输送设备。
它具有结构简单，运行可靠，输送能力大等优点，广泛应用于矿山、化工、水泥、港口等行业，成为工业生产中不可或缺的一个环节。
但是，为了确保带式输送机在长期运行中的安全性和稳定性，规范书成为了必不可少的一部分。
带式输送机技术规范书是一种有关于带式输送机设计、制造、安装、调试、维护、管理和使用的规范文献，它的制定是为了规范带式输送机的生产、运行和管理，确保它们在使用过程中安全、有效地进行物料输送，保证人身安全和设备安全。
下面将详细介绍带式输送机技术规范书。
1. 规范书的编制带式输送机技术规范书的编制是一个复杂而细致的过程。
它需要涉及到机械、电气、液压、气动、控制等多方面的知识。
编制方法主要包括经验总结、理论分析、实验研究等。
在编制过程中，应该保证规范书的内容科学、完整、准确、可靠、简明易懂，并应贯彻“统一标准、分级制定、梯次实施”的原则，使其便于实际操作和推行。
2. 规范书的应用带式输送机技术规范书的应用范围广泛，它主要包括以下几个方面：（1）设计和制造：规范书可以作为设计和制造过程中的参考指南，对成品的型号、规格、性能、质量等方面进行限制和规范，确保产品能够达到预期的要求。
（2）安装调试：规范书可以指导带式输送机在安装调试时注意事项，保证机器能够正常安装和使用，减少可能的故障，确保人员安全。
（3）使用维护：规范书可以为使用者和维护人员提供清晰、明确的使用和维护操作指南，包括设备的日常保养、巡视、故障排除等，并提供应急处理措施，确保设备的长期稳定运行。
（4）管理控制：规范书可以帮助企业在生产中建立科学完善的管理制度和安全规章制度，提高工作效率和质量，减少安全事故发生的概率和损失。
3. 规范书的更新随着科技水平的不断发展和技术管理的不断进步，带式输送机技术规范书需要不断地进行更新，以满足新的要求和应用需要。
规范书的更新应该根据实际需要进行，遵循科学、严谨的原则，对规范内容、标准、参数等方面进行修订和完善，确保规范书始终保持科学性、实用性和前瞻性。
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山西潞安集团左权五里喉煤业有限公司矿井主斜井带式输送机技术规格书煤炭工业太原设计研究院二o—一年五月山西潞安集团左权五里堰煤业有限公司位于左权县城南2. 5km,隶属河南乡管辖，井田北起紫会村南100m,南至榆林坪村以北6 00 m,东自沟里村与西寨村一线，西至范家庄一线，为一西部规则，东部不规则的多边形。
矿井设计生产能力初期1. 2'3. 0M t / a,主斜井担负矿井井下所有原煤的提升任务，兼做进风井和安全出口。
主斜井井筒内装备一条钢绳芯带式输送机，另一侧设有架空乘人器担负矿井人员的升降。
矿井工作制度:年工作日330d,每天三班作业，两班生产，一班准备，每天净提升时间为16 ho主斜井煤流系统：上组煤井底煤仓或下组煤井底煤仓一给煤机一主斜井带式输送机f主井井口房主斜井带式输送机布置详见订货图。
本技术规格书是为主斜井提升带式输送机设计的。
主斜井提升带式输送机担负矿井井下原煤的主提升任务，是矿井生产的关键咽喉设备。
为此，要求制造商提供的设备必须具有技术性能先进，质量稳定可靠，运输平稳安全，使用操作简便，易于维护。
同时要求价格合理，现场服务周到。
一、工作环镜：带式输送机在主斜井井筒及主井井口房内工作，井筒斜长7 67. 718m,倾角22°。
矿井井下属高瓦斯矿，煤尘具有爆炸危险性, 煤层自燃倾向性为I【级，为自燃煤层。
二、技术参数：运输能力：Q二600 t / h带式输送机水平长度：L h= 7 20. 5m提升高度:H=2 9 1. Im带宽：B = 1000mm带速:V二3. 15m/s倾角：a二2 2 °物料粒度：0〜3 00mm （原煤）物料散密度：丫 = 1.41t/m3受料点：两个驱动装置：双滚筒双电机液体粘性软起动装置驱动方式。
电动机：YB56 0 M2-4 型，N二500 kW, n= 1 500r/min,两台。
电压:U二10kV,防护等级：IP54,绝缘等级：F级，冷却方式:I C 5 1 1 o电机两端设不停机注排油装置，要求设置定子测温和轴承测温装置。
减速器:德国SEW减速器ML3PSFU 0型，i = 35.5,平行轴，二台。
额定功率Ne=l 0 3 7 kw,输出扭矩M=22 3kN. m,压力润滑，风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。
每台减速器带润滑电动机:N=3. 0 kw （防爆）一台，风冷电动机：N二2. 2kw（防爆）一台，电压:U二380v。
或西门子公司FLEND ER减速器H3SII1 7型,i=3 5 . 5,平行轴，二台。
额定功率N e=879kw,输出扭矩M =200kN.m,组合密封+风冷润滑油站+油温监测+输入轴承温度监测，润滑油站电机N=3 . 0 kW（防爆），风扇电机：N=0.75kw（防爆）,U=380vo逆止器：美国福克公司的低速轴逆止器：1 1 35NRT型，额定逆止力矩:203.25 kN. m,最高许用转速125 r/min,两台自冷盘式制动装置：KZP-160 0 /1 8 2型，额定制动力矩：182kN • m,制动器：YZ20 0型，制动盘直径：D= 1 6 0 0 mm,最高转速n =105r/min,两套；液压站：电动机N=2X4. 0 kw （一用—备），最高油压:6MPa,电压：3 8 0 /6 6 0v,使用介质:4 6号耐磨液压油，一套;配套电控柜：一套。
液粘软起动装置：YNRQD450/1 5 00型，两台，输入转速n二 1 50 Or/min,传递功率N二4 0 0〜560kW,调速范围：2 5 %〜10 0%o油箱使用介质：6号或8号液力传动油，液压泵站两台；润滑泵电动机N二7. 50kW,两台，控制泵电动机N=2. 2kW,两台，冷却器电动机N二4kW,两台；电压：38 0 / 660 v o配套电控柜：一套,具备功率平衡及调速性能。
联轴器：采用美国乐兆Lo v e J oy公司蛇型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用11 0 0H型,[T] =5 8 18N-m,最大孔径Dmax=l 0 7mm,四个; 低速轴联轴器选用1 2 00H型蛇型弹簧联轴器，[T]= 1 7 2 822N- m,最大孔径Dma x =361mm,二个。
或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用1100 T10型,[T] =62 8 ON-m,最大孔径Dmax=l 1 Omm,四个；低速轴联轴器选用1 200T10型弹簧联轴器,[T] =18 6 000Nm,最大孔径Dma x =3 6 0 mm,二个。
钢绳芯胶带:S T 3 1 50N/mm,阻燃,抗静电，满足MT668-2008 标准。
（山西凤凰胶带）拉紧装置:采用机尾重载车式拉紧，拉力:>60kN,拉紧行程：& 0m o布置形式详见主斜井带式输送机布置图，要求制造厂家严格按布置图屮主井井口房各层标高设计支架。
要求制造厂家在设计制造尾部拉紧小车时，注意在满足拉紧行程的前提下，确保小车在斜面轨道上正常运行。
三、技术要求：本机属上运大倾角长距离带式输送机,角度为a二22。
，从主井井口开始上带面倾角按图示要求设置为:22。
9。
〜18°〜1 V '16。
o请厂家慎重选择，精心制造，以确保带式输送机的安全运行，以防启动、停车、给料、运行时煤流下滑事故的发生。
1・滚筒：1 ）本带式输送机传动滚筒直径D=14 0 0 mm o2）滚筒结构按重型工作制进行设计，滚筒均采用高强度铸焊结构的滚筒,焊接后应经时效处理，消除应力，对焊缝进行探伤检查，保证具有108次以上的旋转疲劳强度。
3）焊接工艺:环焊缝采用U型坡口，纵焊缝采用V型坡口，单面焊双而成型全部采用二氧化碳气体保护焊，滚筒宽度为胶带宽度加200mm；4）滚筒筒皮厚度主要由强度条件确定，并具有较大的安全裕度。
本带式输送机传动滚筒直径加胶后的全部滚筒必须是静平衡的，滚筒轮毂与轴的连接采用胀套形式；5）滚筒胶面采用以天然胶为主料的胶料，并要求采用硫化铸胶工艺, 滚筒筒体表而要求铸胶衬垫（阻燃并抗静电,具有自清作用橡胶沟槽）。
要求铸胶的滚筒必须满足MT 6 6 8- 2 008标准要求。
驱动滚筒的热硫化铸胶面安全性能应符合MT1 1 3-1995《煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用实验方法和判定规则》。
6 ）滚筒轴承座采用迷宫式密封，具有良好的防水性。
轴承座结构为整体铸钢式，滚筒装配时，轴承和轴承座的油腔中充以锂基润滑脂，滚筒轴承座全部采用长效润滑方式；所有滚筒轴承座设有注油嘴；理论服务寿命大于50000运行小时。
7）所有滚筒采用进口原装S KF密封轴承。
8 ）滚筒静平衡实验满足G4 0级，滚筒总的径向跳动量小于0.5mm。
9）滚筒设计合张力为满载运行时滚筒合张力的1 .5倍。
滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于1 5年。
滚筒制造要求高于GB/T 10595-2009标准。
2.机架机头、机尾滚筒支架及其它重要受力支架均要求采用受力好，结构紧凑，便于布置的三角架和梯形架形式，结构为板式，机架应能够拆分，以满足井下巷道的运输要求，尾部改向滚筒带护罩。
输送机结构件的防锈和涂漆应符合《带式输送机技术条件》GB/T 1 0595- 20 0 9的规定。
而漆颜色根据用户要求确定。
3、驱动装置：1）电动机YB系列高压隔爆型三相异步电动机:YB 5 6 0 M2-4型，N二5 OOkw, U=10kv —台。
等级：IP 54。
冷却方式：IC5 1 1 o绝缘等级为F级。
转子采用鼠笼铜条结构。
电动机要求设置定子测温、轴承测温。
电机两端设不停机注油装置，可定期补充润滑脂。
2）液粘软起动装置为了解决长距离上运带式输送机带来的启动难和易断带的难题，必须采用软启动方式，本带式输送机采用液粘软起动装置。
型号为YNRQD450型、传递功率N二500kW,两台。
要求起动加速度不大于0. 3m/s2,可实现电动机空载起动；实现多电机驱动时功率平衡; 具有过载自动保护功能；可实现无级调速和低速验带功能。
油箱使用介质：6号或8号液力传递油（阻燃介质）；润滑油不能泄漏。
3）减速器本带式输送机为矿井的重要设备，为了避免国产硬齿面减速器使用不够理想的现象，采用了德国SEW和西门子公司FLENDER减速器。
要求减速器服务时间按5万小时来设计，要求减速器采用压力润滑风冷，采用强制风冷，由风冷电机带动风扇冷却，要求装设油温传感器和轴承温度传感器。
德国SEW每台减速器带润滑电动机:N二3 . Okw —台,风冷电动机:N二2. 2kw—台，电压：U=380V, （SEW）o 西门子公司FLENDER减速器润滑油站电机N =3.0kW, —台，风扇电机: N=0. 7 5kw,U = 3 80v, —台，防爆。
4）制动器、逆止器本机属长距离上运带式输送机，根据《煤矿安全规程》的要求, 必须设置制动器及逆止器。
本带式输送机设置了带式输送机用盘式制动装置两套，设在低速轴上。
可使带式输送机的停车减速度保持0. 05〜0.3m/s2,系统突然断电时，能确保带式输送机平稳减速停车。
要求制动器的制动力矩182kN. m/台。
采用了NRT型低速逆止器，逆止器内部采用稀油润滑体系，正常运行时可连续300 0 h不需换油及维护。
逆止器装在传动滚筒轴的另一端上。
要求低速轴逆止器的额定逆止力矩为203. 25kN - m / 台、逆止器两台。
制造商必须采用安全可靠的制动器和逆止器。
5 ）联轴器：采用美国蛇型弹簧联轴器，该联轴器采用高强度的合金钢制成的锥形弹簧经过淬火、回火以达到弹簧的硬度，弹簧表面经精密喷丸处理，以压缩表面分子结构，可提高使用寿命;使用长效润滑脂（LTG）,它可以防止在常规润滑脂常发生的基础油和稠化剂分离的现象，可免去常规润滑脂所需的周期性更换；锥形弹簧可通过快速移去外壳后拆卸，可快速安装更换; 可保护设备,防止轴偏心；具有的扭转弹性可以承受载荷的变化，可以降低振动并将冲击载荷降低达30% o美国乐兆高速轴联轴器选用11O0H型,[T]=5818”・1“,最大孔径。
max = 107mm,四个。
低速轴联轴器选用1 2 0 0 H型,[T>172 8 22N • m, 最大孔径Dmax= 3 6 1 mm,二个。
或采用美国福克FALK公司T型弹簧联轴器，高速轴联轴器选用110OT 1 0型,[T]=6 2 8 0N・m,最大孔径Dm a x= 110mm,四个;低速轴联轴器选用120 0 T1 0型弹簧联轴器,[T]=18 6 0 OON m,最大孔径Dmax=360m m,二个。
4、清扫器：用于清扫输送带上粘附的物料。
设有头部清扫器和空段清扫器两种，头部清扫器采用合金橡胶清扫器P型和H型组合式，装于卸料滚筒处，清扫输送带工作面上的粘料。