主斜井带式输送机技术规格书(最新)(1)
带式输送机技术规格书
带式输送机技术规格书一、项目概述该设备用于井下运输，计划用于工作面下顺槽原煤运输。
二、规格型号及供货范围：DSJ120/63/2×160型1部煤矿阻燃输送带：PVG1400S；长度：2000m；带宽：1200mm。
每部配套设备：1.配套QJR-400软启动开关1台。
2.T30手拉式钉扣机（1200mm）：1台，另带皮带扣1套。
3.NYD系列逆止器2套。
4.重型自移机尾1套5.皮带输送机保护，（天津华宁电子有限公司、天地(常州)自动化股份有限公司、天津贝克电气有限公司）单套设备附表按下表配备：序号名称单位数量1 矿用本质安全型主控制器（单沿线）台 12 矿用隔爆型兼本质安全型电源（单电源）台 13 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停）台 44 矿用本质安全型组合扩音电话（预警、语音、闭锁、拉线急停、输入输出）台 15 组合急停闭锁开关（闭锁、拉线急停）台186 矿用隔爆兼本质安全型远程控制箱个 17 矿用本质安全型多功能终端台 18 50米钢丝编织橡胶护套连接器根209 5米钢丝编织橡胶护套连接器根 310 专用U型销个5011 本质安全型速度传感器（带试验按钮）台 112 本质安全型堆煤传感器台 113 本质安全型跑偏传感器个814 本质安全型烟雾传感器（带试验按钮）台 215 矿用本质安全型撕裂传感器（带试验按钮）台 116 矿用隔爆型电磁阀超温洒水（带试验按钮）台 217 本质安全型温度传感器（带实验按钮）台 218 矿用防爆网线米100三、使用环境1.海拔高度-68米至-800米，2.有煤与瓦斯突出现象，高瓦斯地区，3.环境温度-12--+40℃。
4.矿井工作制度：矿井年工作日330d，每天净提升时间为18h。
5.供电电压：低压660/1140V，频率50Hz。
四、执行标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、试验、验收、调试应符合国家相关最新的制造标准和鹤煤公司相关要求。
皮带输送机技术规格书
皮带输送机技术规格书一、概述皮带输送机为连接式槽形带式输送机，包括传动滚筒、张紧轮、托辊、回程托辊、皮带清扫器以及侧边挡板等。
输送机部件能互换，输送机能将脱水后的污泥输送至共用水平螺旋输送机，输送机仅在板框压榨机工作时运行，也适合于连续24小时运行。
皮带输送机除接渣斗外其余位置均密封处理，密封材料选用不锈钢304，密封部分能方便拆卸并预留观察孔。
皮带输送机末端设置出料收集装置，材质不锈钢SS304。
二、技术参数三、主要部件及结构特点（1）输送带皮带输送机采用适于输送高腐蚀性的材料制作的专用输送带，输送带采用普通型合成夹布橡胶，输送带表面光滑，长期使用不易变形，具有较好的耐磨性，并对生活及工业废水包括油脂具有较好的耐腐蚀性，胶带能承受来自卸料槽的沉重及锐缘的废料。
输送带系搭接型，其搭接处采用既平整又牢固的硫化接头，接头处无明显凹凸不平现象，既不影响设备的平稳运转，亦不影响清扫，这种接头的强度能达到橡胶带强度的85-90%，能防止带芯腐蚀，从而延长了输送带的寿命。
输送机设有防止污物缠绕托辊的挡板，防止污物散落。
输送带松驰后的长度涨紧由机架尾部螺旋式张紧装置进行调节，同时头部出料口的滚筒处设置重力式清扫器，以扫除输送带上黏附的垃圾，避免返程带回。
（2）驱动滚筒皮带输送机的驱动装置安装在输送机的出料端，于重载型密封的轴承制作上运行，采用电机滚筒合为一体的油冷式电动滚筒，电动机和减速齿轮装在滚筒空腔内，空腔内充有冷却润滑油，工作对电动机进行冷却，并润滑齿轮和轴承，具有结构简单紧凑、重量轻、操作安全等特点。
驱动滚筒减速电机型式：电动油浸滚筒，具备电机过热保护、扭矩过载保护装置及室外-40℃—70℃气温范围内正常运行的能力。
（3）张紧轮张紧轮的作用是保证输送机带具有足够的张力，以使输送带和驱动滚筒间产生必需的磨擦力以免打滑，使输送机正常运转。
输送机张紧装置为螺杆式张紧装置，张紧轮位于输送机的进料端，并在重载密封的轴承支座上运行，张紧轮富有高强度的螺杆操作皮带张紧机构，调节行程不小于500mm。
带式输送机技术规格书
1号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=73m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝18°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动，自带逆止器。
电动滚筒功率为15KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
2号带式输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=650带速：V=1.25m/s长度：L=48m运输能力：Q=50t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。
电动滚筒功率为7.5KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D400胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
平皮带输送机技术规格要求输送物料名称：原煤物料粒度：0~50mm物料散状密度：γ=0.9t/m3带宽：B=500带速：V=0.8m/s长度：L=30m运输能力：Q=6t/h倾斜角度：α＝0°受料点：尾部一个驱动方式：采用电机外置式电动滚筒驱动。
电动滚筒功率为3KW，电压380V。
传动滚筒直径为D500张紧：采用尾部螺旋张紧方式，张紧滚筒直径为D320胶带规格：CC56X4（3.5+1.5）整机采用标准TD75结构，按GB10595-89标准进行制作。
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析
煤矿主斜井带式输送机选型设计分析主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，其重要性不言而喻，结合某矿井的开拓条件，应用简化计算方法快速准确的计算带式输送机选型所需的主要技术参数，为其选型设计提供依据，以保证主斜井带式输送机提升能力满足矿井生产能力的需要。
标签：带式运输机；选型；技术参数TB1前言由于带式输送机具有运量大、效率高、成本低、事故少、管理维护简单、易于实现集中控制和自动化，已被广泛应用于国内大中型现代化矿井中，能保证矿井持续、稳定、安全、高效生产。
主斜井带式输送机是现代化矿井生产中的关键环节，也是决定矿井生产能力的关键。
因此，对矿井主斜井带式输送机的选型除保证安全可靠性、技术先进性之外，还应考虑经济合理性因素。
2设计基础资料某大型矿井设计生产能力10.0Mt/a，主斜井井口标高+950m，井底标高+561m，井筒倾角16°，斜长1412m。
工作制度：年工作日330d，日净提升时间16h。
井下设井底煤仓（容量2000t，1个），输送物料为原煤。
3主斜井带式输送机主要技术参数的确定3.1输送量的确定根据生产能力计算公式：Q=A·K/M·N=10.0×106×1.15÷（330×16）=2178t/h经计算，主斜井带式输送机小时输送能力Q=2178t/h既可满足矿井10.0Mt/a 的生产能力，结合采煤工作面最大瞬间产量及大巷运输能力3000t/h的要求，为保证井下煤流系统连续和正常运输，确定主斜井带式输送机输送能力Q=3000t/h。
3.2带宽、带速的确定对于带式输送机而言，带宽和带速是非常重要的两个参数，选用合理的带宽和带速能使带式输送机的运行更加经济、可靠。
增加带宽可以保证输送量的要求，但势必增加井筒断面，增加初期投资；提高带速对降低井巷工程费用比较有利，带速愈高，物料单位长度质量愈小，所需胶带强度愈低，减速器功率传动比减小，整机设备费用减低。
主斜井皮带技术规格书(最终)
呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿主斜井（上部/下部）带式输送机技术规格书工程编号：S12036工程规模：0.9Mt/a（前期）/2.4Mt/a（后期）设计：年月日校核：年月日审核：年月日审查：年月日新疆煤炭设计研究院有限责任公司2015年4月13日一、总则：1、本技术规范书用于呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿主斜井带式输送机设备。
在本规范书中提出了该设备的功能、性能，结构、参数方面的技术要求。
2、本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并没有对一切技术细节做出规定，没有充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规范和相关的国际、国内有关标准的优质产品，对国家有关安全、环保等强制性标准必须满足其要求。
3、如果卖方没有对本规范书中的条文提出书面异议，则意味着卖方提供的产品完全符合本技术规范和有关的国标要求。
否则，由此引起的异议由卖方负责。
4、本技术规范书所使用的标准如与卖方执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
5、在合同签订后，买方有权提出因标准、规范、规程、现场条件变化而产生的修订要求，具体事宜由买、卖双方协商确定。
6、卖方在投标书中应采用国际单位制。
7、卖方对所供的成套设备负全责（包含辅助部件），即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品卖方需征得买方的认可。
8、设备采用的专利技术涉及到的全部费用均被认为已包含在设备报价中，由此引起的专利纠纷和费用全部由卖方负责。
9、本工程要求投标单位具有三项以上同等规模设备的供货业绩。
10、卖方应根据要求及需要向买方及设计院提供有关图纸、技术资料及其详细说明。
二、概述：1．井田概况呼图壁县西沟煤炭有限公司煤矿设计生产能力0.9Mt/a（2.4Mt/a）。
矿井采用主、副斜井开拓方式。
根据煤层开采条件，设计推荐采用综合机械化放顶煤采煤法。
投产时布置1个回采工作面，3个综掘工作面。
矿井通风系统为分区式，通风方法为机械抽出式。
工作制度为年工作日330d，井下每天4班作业，其中3班生产，1班检修，每天净提升时间16h；地面生产系统每天3班作业，每天净生产时间14h。
主斜井带式输送机可控软启动装置(CST)技术规格书
一、概述
１、本规格书适用于内蒙古伊泰集团宏景塔三矿主斜井带式输送机的可控软启动装置（CST）。
２、本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规格的条文，卖方应保证提供符合本规格书和最新工业标准的优质产品。
产品应在相应工程或相似条件下有１－２台运行并超过两年，已证明安全可靠。
３、对可控软启动装置（CST）的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品卖方需征得买方的认可。
４、在签订合同之后，买方有权提出因规格标准或规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由卖方和买方共同商定。
５、本规格书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。
二、工作环境及使用条件：
１、使用地点：主斜井带式输送机驱动间
２、环境温度：-20℃－40℃
３、海拔高度：＋1276m
三、设备主要技术参数：
１、型号：CST630K
２、公称传动比：i=20
３、带式输送机带速：V=4.0m/s
４、主传动滚筒：ø1000
５、配套电动机：Ｐ=630kw，1500r/min
６、总数量：两套
四、供货范围
１、供货范围：包括主机、CST控制器及主要附件、配套件，冷却泵、风扇、管路。
带式输送机技术规范书
五家沟集中主运二部带式输送机技术要求（一）概述地理位置及气象条件及输送物料特性1.1、朔州市山阴县为典型的大陆性季风气候，一年四季分明，冬季严寒，夏季凉爽，年平均温度4.8℃~ 8.6℃。
历史极端最高温度40℃，历史极端最低温度-36℃，年降水量273～687mm,平均为462mm。
年蒸发量在2028～2516mm之间，一般在2351mm左右。
年平均风速2.3~4.7m/s，环境温度25℃时，平均相对湿度不大于80%。
地震裂度为Ⅶ度。
1.2、设备安装运行：在煤矿井下有较重的煤尘污染。
输送物料：长焰煤松散密度：1.0t/m3物料粒度：0～300mm1.2供货范围供货方将成套提供带式输送机一套。
供货内容包括：机头机架，传动部（含机架、驱动座），张紧部，中间部（含上下托辊架、支腿、纵梁、自动调偏装置等等），机尾部，在供货前请与使用方联系，现场实测出图后再加工供货，确保整个输送机系统在制造、安装和使用方面满足设计和现场要求。
另外还免费提供相应的技术资（图册）。
详细的供货范围见下表:（二）、带式输送机的技术特征（三）标准和规定带式输送机主机的设计、制造、结构、性能、包装、运输、安装、试验、验收等方面至少应符合下列标准、规范、规程和其它有关的中国国家标准（GB）的要求，并以最新版本为准。
如果供货方正在执行的标准、规范、规程高于下面标准，则执行供货方正在执行的标准、规范、规程。
MT/T 5031-2003 煤炭工业带式输送机工程设计规范GB50270 连续输送设备安装工程施工及验收规范GB10595 带式输送机技术条件GB14784-1993 带式输送机安全规范GB987- 996 带式输送机基本参数与尺寸GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状与位置公差GB/T1804 一般公差线形尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级JB/ZQ4000 锻件通用技术条件GB5677 铸钢件射线照相及底片等级分类方法GB6402 钢锻件超声波纵波探伤方法JB2647 带式输送机包装技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标准GB10595-89《带式输送机技术条件》GB14784-93《带式输送机安全规范》MT820－99 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT／T653-97《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》MT654-1997《煤矿用带式输送机安全规范》MT／T656-97《煤矿用带式输送机机架型式与基本参数》MT/T467-1996《煤矿用带式输送机设计计算》GB/T1184-1996《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2-86《切削加工件通用技术要求》JB/ZQ4000.3-86《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5-86《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7-86《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9-86《装配通用技术要求》MT113-93《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》MT/T154.4-1995《煤矿用带式输送机型号编制方法》JB/T5000.10-1999《重型机械通用技术条件》MT／T681-1997《煤矿用带式输送机减速器技术条件》《煤矿安全规程》国际标准化组织（ISO）以上只列出部分主要相关标准，供货方在设计和制造产品中不限于上述标准，可能采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
主斜井带式输送机技术规格书
XX煤矿主斜井带式输送机技术要求2013年1月XX煤矿主斜井带式输送机技术要求一、总则1、XX煤矿位于XX市XXXX。
2、本技术条件的使用范围仅限于XX煤矿主斜井带式输送机。
3、本技术条件提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节做出规定，也未充分分述有关标准和规定的条文。
供货（施工）方应保证提供符合相应技术条件和工业标准的优质产品。
4、如果供方没有以书面形式对本技术条件的条文提出异议，则认为供方可以提供完全满足技术条件的产品。
5、本技术条件作为定货合同的附件。
6、所提供的设计、设备和相关文件应使用中国单位制（GB）。
7、标志和铭牌每台设备应设有一个铭牌，固定在设备的外壳上，文字的尺寸应便于清楚、方便的观察。
铭牌应符合国家标准（GB/T 13306-1991）的要求。
用作装置设备标识和记录的铭牌应用不锈钢制作，表面无光泽或抛光，刻黑色文字，其大小应在工作层易见。
警示牌应用不锈钢制成，表面无光泽或抛光，刻印有红色文字和固定在易见位置以提供最大的人身安全。
所有标志牌、铭牌、说明和警告牌的固定方式应采用铆钉或其他批准的方式固定在装置或设备器件上，不得使用胶粘剂。
8、除锈和涂漆要求1）除锈和防腐应符合有关技术要求。
2）油漆的各层，包括金属涂料、防锈层，底漆层都应互溶，涂层在应用环境下不应发生物理和化学衰变。
3）涂漆后的表面应采用必要的保护措施，避免遭受撞击摩擦，褪色及其它因素的损伤，设备验货前遭受的损坏应由供方负责处理并经买方认可。
4）对螺栓螺母，垫圈和任意螺栓连接点的暴露部分都要按规定涂防锈漆，必须保证把所有缝隙都封闭。
5）所有涂层膜厚度是最小膜层厚度并指的是干膜层状态，应正确利用得到批准的市售涂层膜厚度仪确定所有的涂层膜厚度。
6）设备外表面油漆涂层应满足室内应用环境下设置的要求，且5年内不需重新涂装。
9、润滑供方应确保推荐用于依据本技术条件规定提供的所有装置和设备的润滑方案适合现场存在的所有运行条件，而且符合检修手册指示的良好的检修程序。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿主斜井带式输送机技术规格书机械部分中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司二○一二年七月1、总则（1）本规格书适用于山西兰花科创玉溪煤矿有限责任公司玉溪煤矿的主斜井带式输送机。
它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
（2）本规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术要求作出详细规定，也未充分引述有关标准及规范的条文。
供方应保证提供符合本规格书和相关的国际、国内工业标准的优质产品。
（3）如供方没有对本规格书提出书面异议，需方则可认为供方提供的产品完全满足本规格书的要求。
（4）如需方有除本规格书以外的其他要求，应以书面形式提出，经供需双方讨论、确认后，载于本规格书。
（5）本规格书所引用的标准若与供方所执行的标准发生矛盾时，按较严格的标准执行。
（6）供方对带式输送机供货设备负有全责，即包括分包（或采购）的产品。
分包（或采购）的产品制造商应事先征得需方的认可。
（7）在合同签定后，需方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。
2 设备运行环境条件地面标高（海拔高度）：+792.2m左右年平均气温10.2℃年平均最高气温37.4℃年平均最低气温－18.7℃年平均降雨量412.5～891.2mm最大冻土深度0.43m最大风速10级抗震设防基本烈度：Ⅶ度3 标准带式输送机的设计、制造、包装、运输、储存、验收应遵照下列标准和规范：GB 50431 《带式输送机工程设计规范》GB14784 《带式输送机安全规范》GB10595 《带式输送机技术条件》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB53447 《带式输送机产品质量分等》ZBJ 19009 《圆柱齿轮减速器通用技术条件》JB 2647 《带式输送机包装技术条件》GB/T1184 《形状和位置公差未注公差规定》JB/ZQ4000.2 《切削加工件通用技术要求》JB/ZQ4000.3 《焊接件通用技术要求》JB/ZQ4000.5 《铸件通用技术要求》JB/ZQ4000.7 《锻件通用技术要求》JB/ZQ4000.9 《装配通用技术要求》JB/T5000.10 《重型机械通用技术条件》JB/T8869 《蛇形弹簧联轴器》GB5677 《铸钢件射线照相及底片等级分类方法》GB3836.1 《爆炸性气体环境用电气设备通用要求》GB3836.2 《爆炸性气体环境用电气设备隔爆型电气设备“d”》GB3836.4 《爆炸性气体环境用电气设备本质安全型电路和电气设备“i”》GB15703 《隔爆型电机基本技术要求》GB10069 《旋转电机噪声测定方法及限值》GB755 《旋转电机定额和性能》GB/T4942.1 《电机外壳防护等级》GB4720 《电控设备第一部分:低压电器电控设备》GB3797 《电控设备第二部分;装有电子器件电控设备》MT/T 467 《煤矿用带式输送机设计计算》MT/T 73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT113 《煤矿井下用非金属(聚合物)制品安全性能检验规范》MT/T154.4 《煤矿用带式输送机型号编制方法》MT209 《煤矿通信、检测、控制用电工产品通用技术条件》MT 212 《煤矿用带式输送机的成槽性》MT 318.1 《煤矿用输送带机械机头技术条件》MT 400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》MT 571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MT／T 653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》MT 654 《煤矿用带式输送机安全规程》MT 655 《煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件》MT 656 《煤矿用带式输送机机架型式与基本尺寸》MT668 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT／T681 《煤矿用带式输送机减速器技术条件》MT/T 817 《煤矿用带式输送机电控装置》MT 820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT 821 《煤矿井下用带式输送机托辊技术条件》MT/T 857 《煤矿用带式输送机托辊组与相邻零、部件的相关尺寸》MT/T 872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT/T 668 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》MT/T 962 《煤矿带式输送机滚筒用橡胶包覆层技术条件》《煤矿安全规程》国际标准化组织（ISO）国际电工委员会（IEC）以上只列出部分主要相关标准，投标厂商在设计和制造产品中，也可采用高于或相当于上述中国及国际标准的各国的国家标准、规范。
投标厂商所使用的标准、规范均应是投标前一个月的有效最新版本。
计量单位应国际单位制（SI）表示。
防爆电气设备应按中国GB3836标准，或其它被中国防爆检验部门认可的标准制造。
4 主斜井带式输送机技术要求4.1 技术要求（1）供方提供的设备应功能完整，技术先进，并能满足人身安全和劳动保护条例。
（2）所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，需方提供优于本规格书要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。
需方一般不接受带有试制性质的部件，如果采用带有试制性质的技术，必须征得需方的同意。
（3）设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。
所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。
对重要部件需取得需方认可或由需方指定。
供方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。
（4）所使用的零件或组件应有良好的互换性。
（5）在输送机运动部件（如联轴器、输送带与托辊、滚筒等）易咬入或挤加的部位，如果人员易于接近的地方，都应加以防护。
（6）输送机订货图。
4.2 带式输送机主要参数主斜井带式输送机技术参数表4.3 输送带输送带设计选用St5400钢丝绳芯TQA尼龙绳防撕裂阻燃带，其技术条件必须符合MT668-2008标准要求，通过国家权威部门质量检测合格后，方能使用。
输送带生产商应提供输送带的接头方法，对接头周围环境的要求，对使用的硫化器的要求，并提供接头的胶料和负责使用单位接头人员技术培训。
并对接头效率负责。
应保证输送带在硫化后硫化接头处的强度不低于St5400N/mm，输送带同时应达到过煤量79.2Mt的要求。
4.4 驱动装置驱动方式采用交-直-交变频驱动装置，驱动单元由防爆变频电动机+减速器+变频电控系统组成。
其布置见输送机订货图。
4.4.1 电动机电动机功率为3×1400 kW、4极异步防爆变频电动机，电动机和变频器配合使用，要求电动机能长时间低速运行，电压等级10kV 。
要求电动机的防护等级IP55，冷却方式为自扇风冷，电机采用滚动轴承；供应商应同时提供电动机的转动惯量及质量。
关于电动机的其他要求见机电专业技术规格书。
电机选用南阳（或佳木斯）国产优质防爆变频电动机。
4.4.2 减速器的技术要求供货方需根据规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数，对减速器进行重新计算。
并根据自己已有的产品系列重新选型。
减速器润滑方式为强制润滑；防爆油站+风冷；配带润滑油加热器；减速机箱体采用铸造箱体；有油温、轴承温度监测；在离润滑站1m处，噪音不得大于85dB。
减速器设计使用寿命100000小时。
无故障率不小于98%，供方应对选型及质量负责。
4.4.3 制动器的技术要求带式输送机计算制动力矩为540kN·m。
供货方需根据规格书中提供的带式输送机的布置方式及主要参数，对制动器的选型进行重新计算，并根据自己已有的产品系列选型，要求具备可控制动（按设定时间、设定曲线等）制动器安装在1#传动滚筒的制动盘上，制动器的工况按每天工作10次以上考虑。
制动器的使用寿命为：工作次数不少于5万次，磨耗寿命不少于20万次。
制动器的使用寿命符合国家有关规范和标准。
输送机的制动装置应具有软制动功能，制动力矩的建立时间应可控，液压系统应有冗余设计，可以有效防止系统失效后的突然抱闸。
生产商应提供制动器的外型尺寸，安装要求，尤其是对制动盘的要求。
还要提供液压制动装置与制动器连接的要求及有关零件的尺寸等。
制动器选用西伯瑞进口优质制动器。
生产商供货范围：制动头、液压站、制动器支架及相应管道等。
4.4.4 逆止器的技术要求带式输送机计算逆止力矩为680kN·m。
供货方需根据规格书中提供的输送机订货图及主要参数，对逆止器的选型进行重新校核和计算。
逆止装置装设在2#传动滚筒轴上。
生产商应提供逆止器的外型尺寸，安装要求，尤其是对滚筒轴的要求。
逆止器的使用寿命符合国家和行业有关规范和标准。
4.4.5 联轴器联轴器供应厂商应对联轴器功能及质量负责。
联轴器应满足承载能力和所联接轴径要求。
联轴器必须经过平衡试验。
4.5 滚筒主斜井带式输送机设有传动滚筒、改向滚筒共7个滚筒，每个滚筒的规格见下表（表中的合张力及扭矩均为计算值,并且不包括滚筒自重）。
所有滚筒均采用铸焊结构，滚筒与轴之间采用胀套联接，拆卸维修方便。
滚筒的筒体、轴、轮毂材质和结构必须满足强度、刚度设计要求。
传动滚筒的胶面形式采用人字形胶面或菱形沟槽铸阻燃胶，其它改向滚筒采用平面铸胶形式。
要求铸胶滚筒不得有脱层气泡开裂等现象。
所有滚筒组装后做动、静平衡试验。
滚筒的筒体、轴、轮毂材质满足强度设计要求。
滚筒的筒体、轴均按不小于满载运行合张力的1.5倍进行设计，轴承座为整体结构，采用SKF进口轴承；传动滚筒带有测温装置，所有滚筒的铸胶必须满足MT668-2008标准采用阻燃铸胶的方式。
所有滚筒包胶的安全性能符合MT113-83≤煤矿井下非金属制品安全性能检验规范≥。
生产商应根据规格书中提供的带式输送机布置方式及主要参数，对各滚筒的选型进行重新校核计算，并提供安装制动器和逆止器滚筒轴的探伤报告，并要求作有限单元分析。
同时提供所有转动部件的转动惯量及滚筒质量。
滚筒的制造必须符合国家的行业规定，使用寿命不少于15年。
主斜井带式输送机滚筒的规格表所有滚筒的轴承全部选用进口优质轴承SKF或FAG轴承。
4.6 托辊组上托辊采用槽角35°的承载托辊组，托辊轴承为4G306 , 每5组选用1组槽形前倾托辊，每10组选用1组调心托辊；下托辊采用V形托辊，托辊轴承为4G306 ,每5组选用1组V形前倾托辊，每10组选用1组调心托辊，辊子直径均为159mm；上托辊间距1.2m，下托辊间距3m ，头部设置10°、20°、30°三组过渡托辊。
对托辊的技术要求为：耐磨性能好，每个辊子要求转动灵活，免维修，其模拟摩擦系数不大于0.025，使用寿命不小于5万小时。
所有托辊均考虑5%的备用。
为确保皮带机运行的稳定性和安全性，托辊组选用皮带机主机厂家自己生产的托辊（采用优质钢材和国产优质轴承哈、瓦、洛）。